JP2012137216A

JP2012137216A - フィン固定部材およびスパイラルフィンチューブの製造方法

Info

Publication number: JP2012137216A
Application number: JP2010288692A
Authority: JP
Inventors: Motohiko Mori; 元彦毛利; Hiroshi Kai; 浩甲斐
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2012-07-19
Anticipated expiration: 2030-12-24
Also published as: JP5725847B2

Abstract

【課題】チューブの外周面に対するフィンの固定を簡易かつ正確に行ない得るようにする。
【解決手段】フィン固定部材７０の本体７１は、金属板を中間で折返して形成され、フィン５０の固定片５２を厚み方向から挟持する一対のフィン挟持片７８Ａ,７８Ｂからなるフィン挟持部７８と、両フィン挟持片７８Ａ,７８Ｂに連設されてチューブ４０を径方向から挟持する一対のチューブ挟持片８０Ａ,８０Ｂからなるチューブ挟持部８０とを備える。またフィン固定部材７０の本体７１は、折返し端とは反対の開放端に形成され、かしめることでチューブ挟持片８０Ａ,８０Ｂがチューブ４０を挟持すると共にフィン挟持片７８Ａ,７８Ｂが固定片５２を挟持する係止部８２を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱媒体が内部に流通されるチューブの外周面にフィンをスパイラル状に巻付けたスパイラルフィンチューブの構成部材であるフィン固定部材と、該スパイラルフィンチューブの製造方法に関するものである。

例えば冷凍庫では、庫内の後部に庫内空気が循環可能な空気流通路が画成され、冷凍機構を構成する熱交換器(エバポレータ)が該空気流通路に配設されており、冷凍機構により冷却された熱交換器に庫内空気を通過させることで、該庫内空気が冷却されるようになっている。前記熱交換器は、様々な型式のものが実用化されているが、最近では、スパイラルフィンチューブ型の熱交換器が多く採用されている。この型式の熱交換器は、図７に示すように、内部に冷媒等の熱媒体が通過するチューブ１０の外周面１２に、帯状のフィン２０を該チューブ１０の軸方向へスパイラル状に巻付けて固定したスパイラルフィンチューブＳＰ１により構成されている。前記フィン２０は、その長手方向における両端に位置する固定片２２が、チューブ１０の外周面１２から立てて該チューブ１０の軸方向に沿って延在した状態でフィン固定部材３０により固定され、固定片２２からチューブ１０の周方向へ折曲げた巻回部２４が、該チューブ１０の外周面１２にスパイラル状に巻付けられている。このようなフィン固定部材を備えたスパイラルフィンチューブは、例えば特許文献１に開示されている。

特許第３６４２３６８号公報

ところで、図７に示すスパイラルフィンチューブＳＰ１の構成部材であるフィン固定部材３０は、図８に示すように、チューブ１０を挟持する円筒状のチューブ挟持部３２と、フィン２０の固定片２２を挟持する一対の平板状の挟持片３４Ａ,３４Ｂからなるフィン挟持部３４とからなり、該一対の挟持片３４Ａ,３４Ｂが拡開可能となっている。また、フィン挟持部３４の各挟持片３４Ａ,３４Ｂには、ボルトＢが貫通する貫通孔３６が形成されており、両貫通孔３６,３６に貫通させたボルトＢにナットＮを締結することで、チューブ挟持部３２がチューブ１０を挟持すると共にフィン挟持部３４がフィン２０の固定片２２を挟持するようになっている。このため従来のフィン固定部材３０は、フィン２０の固定片２２をチューブ１０に固定するに際して前記ボルトＢおよびナットＮを必要とするため、部品点数が増加して製造コストが嵩む問題を内在している。また、ドライバーやスパナ等の工具を使用してボルトＢとナットＮとを締結する際に、フィン固定部材３０がチューブ１０の周方向へ回転したり軸方向へ移動し易いから、チューブ１０に対するフィン２０の装着精度が低下すると共にフィン固定部材３０の取付作業が面倒で手間がかかるものとなっていた。

そこで本発明では、前述した従来の技術に内在している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、チューブの外周面に対するフィンの固定を簡易かつ正確に行ない得るようにしたフィン固定部材と、該フィン固定部材を構成部材とするスパイラルフィンチューブの製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、熱媒体流通用のチューブの外周面に、帯状に形成されたフィンを立てた状態で該チューブの軸方向へスパイラル状に巻付ける際に、前記フィンの長手方向の端部に形成されて前記チューブの軸方向へ延在する固定部を該チューブに固定するフィン固定部材であって、
金属板を中間で折返して本体が形成され、
前記本体には、
前記固定部を厚み方向から挟持する一対の板状挟持片からなるフィン挟持部と、
両板状挟持片に連設されて前記チューブを径方向から挟持する一対の弧状挟持片からなるチューブ挟持部と、
当該本体における折返し端とは反対の開放端に形成され、かしめることで前記弧状挟持片が前記チューブを挟持すると共に前記板状挟持片が前記固定部を挟持する状態に保持する係止部とを備えたことを要旨とする。

従って、請求項１に係る発明によれば、ボルトおよびナット等の別部材を使用することなくフィンの固定部をチューブに固定することが可能であるから、部品点数が削減されて製造コストを抑えることができる。また、ドライバーやスパナ等の工具でボルトとナットを締結する必要がなく、本体における折返し端とは反対の開放端に形成された係止部をかしめるだけなので、フィン固定部材がチューブの周方向へ回転したり軸方向へ移動することが防止され、チューブに対するフィンの装着精度を高めることができると共にフィンの取付作業を簡易に行なうことを可能とする。

本願請求項２に記載の発明は、前記フィン挟持部における一方の板状挟持片に、前記チューブの軸方向へ突出して、前記フィンの前記固定部から折曲げられる巻回部の折曲部分を支持するガイド部を備えたことを要旨とする。
従って、請求項２に係る発明によれば、フィン挟持部の板状挟持片に設けたガイド部により、チューブの外周面に立った状態で巻付けられる巻回部がフィン固定部材側へ倒れ込むことを防止し得る。

本願請求項３に記載の発明は、前記ガイド部における前記巻回部と対向する突出端の前記チューブ側に、該チューブに近づくにつれて巻回部から離間する逃がし部が形成されていることを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、ガイド部における巻回部と対向する突出端のチューブ側に、チューブに近づくにつれて巻回部から離間する逃がし部が形成されているので、チューブの外周面に立った状態で巻付けられる巻回部がフィン固定部材と反対側へ倒れ込むことを防止し得る。

本願請求項４に記載の発明は、前記ガイド部における前記巻回部と対向する突出端の前記チューブと反対側の角部をＲ形状としたことを要旨とする。
従って、請求項４に係る発明によれば、ガイド部における巻回部と対向する突出端のチューブと反対側の角部をＲ形状としたので、巻回部をガイド部に沿って折曲げた際にフィンのチューブと反対側に角部が強く接触することが回避され、該フィンが裂けることを防止し得る。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願請求項５に記載の発明は、熱媒体流通用のチューブの外周面に、帯状に形成されたフィンを立てた状態で該チューブの軸方向へスパイラル状に巻付けてスパイラルフィンチューブを製造する方法において、
前記フィンの長手方向の端部に位置する固定部を、前記チューブの外周面に該チューブの軸方向へ延在した状態で位置させ、
金属板を中間で折返して形成されたフィン固定部材における一対の板状挟持片を前記固定部の厚み方向両側に臨ませると共に、該板状挟持片に連設されている一対の弧状挟持片を前記チューブの径方向両側に臨ませた状態で、当該フィン固定部材を該チューブにセットし、
前記フィン固定部材における折返し端とは反対の開放端に設けた係止部をかしめることで、一対の板状挟持片で前記固定部を挟持すると共に、一対の弧状挟持片で前記チューブを挟持した状態で、該固定部を該チューブに固定し、
前記フィン固定部材で前記チューブに固定された前記固定部に対して、前記フィンを該チューブの周方向へ折曲した後、該フィンを該チューブの軸方向へスパイラル状に巻付けることを要旨とする。

従って、請求項５に係る発明によれば、ボルトおよびナット等の別部材を使用することなく、フィン固定部材でフィンの固定片をチューブに固定することが可能であるから、部品点数が削減されて製造コストを抑えることができる。また、フィン固定部材をチューブに固定する際にドライバーやスパナ等の工具でボルトとナットを締結する必要がなく、係止部をかしめるだけで一対の板状挟持片で固定部を挟持すると共に一対の弧状挟持片でチューブを挟持して該固定部を該チューブに固定できるので、フィン固定部材がチューブの周方向へ回転したり軸方向へ移動することが防止され、チューブに対するフィンの装着精度を高めることができると共にフィン固定部材の取付作業を簡易に行ない得る。

本発明に係るフィン固定部材によれば、チューブの外周面に対するフィンの固定を簡易かつ正確に行なうことができる。
別の発明に係るスパイラルフィンチューブの製造方法によれば、フィン固定部材を使用してチューブの外周面に対するフィンの固定を簡易かつ正確に行ない得る。

実施例のフィン固定部材によりチューブにフィンが固定されたスパイラルフィンチューブの部分斜視図である。 (ａ)は、チューブに固定されたフィン固定部材の正面図であり、(ｂ)は、チューブに固定されたフィン固定部材の側面図である。チューブおよび該チューブの外周面に位置決めしたフィンの固定部に対して実施例のフィン固定部材をセットする状態を示す説明斜視図である。フィン固定部材によりフィンの固定部をチューブに固定する状態を経時的に示す説明図であって、(ａ)は、チューブにフィン固定部材をセットした状態を示し、(ｂ)は、フィン固定部材を固定部の厚み方向から付勢した状態を示し、(ｃ)は、係止部をかしめた状態を示している。固定部をチューブに固定したフィンを、実施例のフィン固定部材におけるフィン挟持部のガイド部に沿って折曲げた状態を示す斜視図である。変更例に係るフィン固定部材を示す斜視図であって、(ａ)は、チューブに装着前の状態を示し、(ｂ)は、チューブに装着した状態を示している。従来のフィン固定部材によりチューブにフィンが固定されたスパイラルフィンチューブの部分斜視図である。外周面にフィンの固定片を位置させたチューブに従来のフィン固定部材をセットする状態を示す説明斜視図である。

次に、本発明に係るフィン固定部材およびスパイラルフィンチューブの製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例では、図７に示した従来のスパイラルフィンチューブＳＰ１と、基本的に同一のチューブ４０およびフィン５０を備えたスパイラルフィンチューブＳＰを例示する。

実施例のスパイラルフィンチューブＳＰは、熱媒体が内部に流通されるチューブ４０と、前記チューブ４０の外周面４２に立てた状態でスパイラル状に巻付けて固定された帯状のフィン５０とを備えている。前記フィン５０は、その長手方向の両端に位置する固定片(固定部)５２が、チューブ４０に固定されるフィン固定部材７０により、該チューブ４０の外周面４２に固定されている。

前記チューブ４０は、例えば熱伝導性に優れた銅製の円筒状のパイプであり、適宜部位での屈曲変形が可能である。チューブ４０は、前記フィン５０を外周面４２に巻付け固定した後で、所要部位において屈曲変形することで蛇行状に形成される。

フィン５０は、図１〜図４に示すように、例えば熱伝導性に優れたアルミニウムを材質とする薄肉の帯状部材である。このフィン５０は、長手方向の両端に位置する固定片５２と、両固定片５２間に位置してチューブ４０にスパイラル状に巻付けられる巻回部５４とを備えている。巻回部５４は、フィン５０の短手方向において巻付け時にスパライルフィンチューブＳＰの径方向外側となる端部(以降「外端部」という)６４側において長手方向へ延在する連設部５６と、この連設部５６から短手方向へ延在して巻付け時にチューブ４０の外周面４２に当接する端部(以降「内端部」という)６２側に臨み、長手方向へ横並び状に形成された複数の変形部５８とを備えている。各変形部５８は、フィン５０の厚み方向における一方へ膨出変形するものと、該フィン５０の厚み方向における他方へ膨出変形するものとが、長手方向へ交互に設けられている。従ってフィン５０の巻回部５４は、各変形部５８の内端部６２側がフィン５０の厚み方向両側へ交互に膨出すると共に長手方向で潰れて蛇腹状になることで、スパイラル状に変形することが可能となっている。なお変形部５８は、固定片５２にも形成されている。

フィン固定部材７０は、図１〜図４に示すように、所定の外部輪郭形状にプレス成形されたスチール等を材質とする金属板を、その略中間で折返して全体が略「Ｖ」字形態をなす本体７１からなる単一の成形部材である。すなわち、フィン固定部材７０の本体７１は、折曲部７６で連設されると共に該折曲部７６と反対側が互いに分離して対向する第１固定片部７２および第２固定片部７４を備えており、第１固定片部７２と第２固定片部７４の折曲部７６と反対側が互いに離間した状態で形成されている。そしてフィン固定部材７０は、第１固定片部７２および第２固定片部７４の間に前記チューブ４０およびフィン５０の固定片５２を挟み込むよう構成されている。

フィン固定部材７０の本体７１は、図１〜図４に示すように、前記フィン５０の固定片５２を該固定片５２の厚み方向から挟持するフィン挟持部７８と、前記チューブ４０を該固定片５２の厚み方向と同一の径方向から挟持するチューブ挟持部８０と、第１固定片部７２および第２固定片部７４の開放端(折曲部７６とは反対の端)に形成された係止部８２とを備えている。フィン挟持部７８は、第１固定片部７２における前記折曲部７６に連設されて平板状に形成された第１フィン挟持片(板状挟持片)７８Ａと、該第１フィン挟持片７８Ａと対をなし、第２固定片部７４における該折曲部７６に連設されて平板状に形成された第２フィン挟持片(板状挟持片)７８Ｂとから構成される。チューブ挟持部８０は、第１固定片部７２における前記第１フィン挟持片７８Ａに連設されて、第２固定片部７４から離間する方向へ凸となる円弧状に形成された第１チューブ挟持片(弧状挟持片)８０Ａと、この第１チューブ挟持片８０Ａと対をなし、第２固定片部７４における前記第１フィン挟持片７８Ａに連設されて、第１固定片部７２から離間する方向へ凸となる円弧状に形成された第２チューブ挟持片(弧状挟持片)８０Ｂとから構成される。

前記係止部８２は、第１固定片部７２における前記第１チューブ挟持片８０Ａに連設されて、平板状に形成された第１係止片８２Ａと、第２固定片部７４における前記第２チューブ挟持片８０Ｂに連設されて、平板状に形成された第２係止部８２Ｂと、該第２係止部８２Ｂに連設されて、第１係止片８２Ａ側へ折曲された係止端８２Ｃとから構成されている。係止部８２は、第１固定片部７２および第２固定片部７４の開放端側を近接変位させて、第１係止片８２Ａと第２係止片８２Ｂとが当接した状態で、該係止端８２Ｃを該第１係止片８２Ａの裏側へ折曲変形することで、該第１係止片８２Ａにかしめることが可能となっている。そしてフィン固定部材７０は、係止部８２の第１係止片８２Ａと第２係止片８２Ｂとを係止端８２Ｃでかしめることで、フィン挟持部７８における第１フィン挟持片７８Ａと第２フィン挟持片７８Ｂとがフィン５０の固定片５２に圧接されて、該第１フィン挟持片７８Ａと第２フィン挟持片７８Ｂとでフィン５０の固定片５２を挟持すると共に、チューブ挟持部８０における第１チューブ挟持片８０Ａと第２チューブ挟持片８０Ｂとがチューブ４０に圧接されて、該第１チューブ挟持片８０Ａと第２チューブ挟持片８０Ｂとでチューブ４０を挟持するよう構成されている。

そして、実施例のフィン固定部材７０は、図２、図３および図５に示すように、前記フィン挟持部７８の第１フィン挟持片７８Ａおよび第２フィン挟持片７８Ｂに、前記チューブ４０の軸方向へ突出するガイド部８４を備えている。このガイド部８４は、フィン５０における前記固定片５２から折曲げられる巻回部５４の折曲部分を支持すると共に、チューブ４０の外周面４２に立った状態の該巻回部５４がフィン固定部材７０側へ倒れることを防止するためのものである。なおガイド部８４は、第１フィン挟持片７８Ａおよび第２フィン挟持片７８Ｂの両方に設ける必要はなく、少なくとも固定片５２に対して巻回部５４が折曲げられる側に位置するフィン挟持片に設ければよい。

また、実施例のフィン固定部材７０は、図２、図３および図５に示すように、前記ガイド部８４における前記巻回部５４と対向する突出端に、該チューブ４０に近づくにつれて該巻回部５４から離間する傾斜状の逃がし部８６が形成されている。この逃がし部８６は、前記ガイド部８４に沿って折曲げられたフィン５０の巻回部５４をチューブ４０の外周面４２に巻付ける際に、該フィン５０の厚み方向へ膨出変形した変形部５８が該ガイド部８４と干渉するのを回避するためのものである。

更に、実施例のフィン固定部材７０は、図２、図３および図５に示すように、前記ガイド部８４における前記巻回部５４と対向する突出端の前記チューブ４０と反対側の角部８８が、円弧状をなすＲ形状に形成されている。この角部８８は、固定片５２がフィン固定部材７０のフィン挟持部７８に挟持された状態のフィン５０をガイド部８４に沿って折曲げる際に、フィン５０におけるチューブ４０と反対側の外端部６４側と接触することを回避して、該フィン５０の外端部６４側が突張って裂けることを防止するためのものである。

なおフィン固定部材７０は、図４(ａ)に示すように、チューブ４０への装着前には、係止部８２の第１係止片８２Ａの先端と係止端８２Ｃの先端との間隔Ｌ１が、チューブ４０の外径以上に設定されている。また、チューブ挟持部８０における第１チューブ挟持片８０Ａと第２チューブ挟持片８０Ｂとの間隔Ｌ２も、チューブ４０の外径以上に設定されている。従ってフィン固定部材７０は、チューブ４０に対して該チューブ４０の軸方向からのセットが可能であると同時に、該チューブ４０の径方向からのセットも可能である。更に、フィン挟持部７８における第１フィン挟持片７８Ａと第２フィン挟持片７８Ｂとの間隔Ｌ３は、変形部５８が形成された固定片５２を挿入するに充分な大きさに設定されている。

次に、前述のように構成された実施例のスパイラルフィンチューブＳＰの製造方法について説明する。

先ず、図３に示すように、フィン５０の長手方向の端部に位置する固定片５２を、チューブ４０の外周面４２の所定位置に内端部６２を当接させ、該チューブ４０の径方向へ立てると共に該チューブ４０の軸方向へ延在した状態で位置させる。そして、チューブ４０の外周面に立った固定片５２の立設方向から、前記フィン固定部材７０を、その拡開した係止部８２側からチューブ４０にセットし、該固定片５２をフィン挟持部７８の第１フィン挟持片７８Ａおよび第２フィン挟持片７８Ｂの間に挿入させると共に、該チューブ４０をチューブ挟持部８０の第１チューブ挟持片８０Ａおよび第２チューブ挟持片８０Ｂの間に位置決めする(図４(ａ))。

次に、図４(ｂ)に示すように、フィン固定部材７０の第１固定片部７２および第２固定片部７４を互いに近接する方向へ付勢し、係止部８２の第１係止片８２Ａと第２係止片８２Ｂとを当接させる。更に、図４(ｃ)に示すように、係止部８２の係止端８２Ｃを第１係止部８２の裏側へ折曲げて、該第２係止片８２Ｂを該第１係止部８２Ａにかしめる。これにより、チューブ４０がチューブ挟持部８０の第１チューブ挟持片８０Ａおよび第２チューブ挟持片８０Ｂで径方向から挟持されると共に、フィン５０の固定片５２がフィン挟持部７８の第１フィン挟持片７８Ａ,７８Ｂで厚み方向から挟持される。すなわち、チューブ４０に固定されたフィン固定部材７０のフィン挟持部７８で、フィン５０の固定片５２が位置決め保持される。

なお、フィン固定部材７０の第１固定片部７２および第２固定片部７４を互いに近接する方向へ付勢する作業工程と、係止部８２をかしめる作業工程とは、図示省略した専用の治具を使用することで同時に行なうようになっている。この治具は、フィン固定部材７０の第１固定片部７２および第２固定片部７４を互いに近接する方向へ付勢する際に、前記折曲部７６を押し潰すようにして、フィン挟持部７８の第１フィン挟持片７８Ａおよび第２フィン挟持片７８Ｂを互いに近接させ得る。従って、フィン固定部材７０をチューブ４０に固定する前では、フィン挟持部７８の第１フィン挟持片７８Ａおよび第２フィン挟持片７８Ｂの間隔を、フィン５０の固定片５２の厚みの数倍程度まで大きく設定して、フィン固定部材７０のセット作業を容易にし得る。

次に、図５に示すように、フィン固定部材７０のフィン挟持部７８に設けたガイド部８４で、前記フィン５０の巻回部５４を該チューブ４０の周方向へ折曲げる。この際に、フィン５０の外端部６４側に前記角部８８が強く接触しないので、該フィン５０の外端部６４側が突張ることが防止される。

フィン５０の折曲作業が完了したら、該フィン５０の巻回部５４を、チューブ４０の軸方向へ所定ピッチでスパイラル状に順次巻付ける。この際に、ガイド部８４により巻回部５４が立った状態に保持され、該巻回部５４がフィン固定部材７０側へ倒れることが防止される。また、ガイド部８４に設けた逃がし部８６により、フィン５０の厚み方向へ膨出変形した変形部５８が該ガイド部８４と干渉するのは回避され、巻回部５４がフィン固定部材７０と反対側へ押されて倒れることも防止される。

そして、巻回部５４の巻付け作業が完了したら、フィン５０の長手方向の他端に設けた固定片(図示せず)を、別のフィン固定部材７０によりチューブ４０に固定することで、実施例のスパイラルフィンチューブＳＰの製造作業が完了する。

従って、実施例のスパイラルフィンチューブＳＰの構成部材であるフィン固定部材７０によれば、ボルトおよびナット等の別部材を使用することなくフィン５０の固定片５２をチューブ４０に固定することが可能であるから、部品点数が削減されて製造コストを抑えることができる。また、ドライバーやスパナ等の工具でボルトとナットを締結する必要がなく、第１固定片部７２および第２固定片部７４を近接変位させて係止部８２をかしめるだけなので、フィン固定部材７０がチューブ４０の周方向へ回転したり軸方向へ移動することが防止され、チューブ４０に対するフィン５０の装着精度を高めることができると共にフィン５０の取付作業を簡易に行ない得る。

実施例のフィン固定部材７０では、フィン挟持部７８における第１フィン挟持片７８Ａおよび第２フィン挟持片７８Ｂに、チューブ４０の軸方向へ突出するガイド部８４を備えているので、固定片５２から折曲げられてチューブ４０の外周面４２に立った状態に巻付けられる巻回部５４がフィン固定部材７０側へ倒れ込むことを防止して、該巻回部５４をチューブ４０の外周面４２から立った状態に保持することができる。また、実施例のフィン固定部材７０では、ガイド部８４における巻回部５４と対向する突出端のチューブ４０側に、該チューブ４０に近づくにつれて巻回部５４から離間する逃がし部８６が設けられているので、固定片５２から折曲げられてチューブ４０の外周面４２に立った状態に巻付けられる巻回部５４がフィン固定部材７０と反対側へ倒れ込むことを防止して、該巻回部５４をチューブ４０の外周面４２から立った状態に保持することができる。更に、実施例のフィン固定部材７０は、ガイド部８４における巻回部５４と対向する突出端のチューブ４０と反対側の角部８８をＲ形状としたので、巻回部５４をガイド部８４に沿って折曲げた際にフィン５０の外端部６４側に角部８８が強く接触することは回避され、該フィン５０の外端部６４が裂けることを防止し得る。

一方、実施例のスパイラルフィンチューブＳＰの製造方法によれば、ボルトおよびナット等の別部材を使用することなく、フィン固定部材７０でフィン５０の固定片５２をチューブ４０に固定することが可能であるから、部品点数が削減されて製造コストを抑えることができる。また、フィン固定部材７０をチューブ４０に固定する際にドライバーやスパナ等の工具でボルトとナットを締結する必要がなく、第１固定片部７２および第２固定片部７４を近接変位させて係止部８２をかしめるだけで、フィン挟持部７８でフィン５０の固定片５２を挟持すると共にチューブ挟持部８０でチューブ４０を挟持して該固定片５２を該チューブ４０に固定できる。従って、フィン固定部材７０がチューブ４０の周方向へ回転したり軸方向へ移動することが防止され、チューブ４０に対するフィン５０の装着精度を高めることができると共にフィン固定部材７０の取付作業を簡易に行ない得る。

(変更例)
（１）フィン固定部材は、前記実施例に例示した形態に限定されず、例えば図６(ａ)に示す形態とすることも可能である。この変更例に係るフィン固定部材９０は、フィン挟持部７８、チューブ挟持部８０および係止部８２を備える点では実施例と同じであるが、第１固定片部７２および第２固定片部７４がチューブ挟持部８０に隣接する部分で連設され、係止部８２がフィン挟持部７８におけるチューブ挟持部８０と反対側に設けられている。このような形態のフィン固定部材７０においても、図６(ｂ)に示すように、係止部８２をかしめることで、フィン挟持部７８の第１フィン挟持片７８Ａおよび第２フィン挟持片７８Ｂでフィン５０の固定片５２を厚み方向から好適に挟持し得ると共に、チューブ挟持部８０の第１チューブ挟持片８０Ａおよび第２チューブ挟持片８０Ｂでチューブ４０を径方向から好適に挟持し得る。
（２）実施例では、変形可能な変形部５８を横並び状に多数設けた所謂波板状のフィン５０を例示したが、該フィン５０は、短手方向に延在するスリットを長手方向へ所要間隔毎に複数形成したもの等であってもよい。そして、フィン固定部材７０のフィン挟持部７８は、対応のフィン５０の形態により、第１フィン挟持片７８Ａおよび第２フィン挟持片７８Ｂの対向間隔や大きさが変更される。
（３）フィン固定部材７０におけるフィン挟持部７８のガイド部８４の突出端に設けた逃がし部８６は、直線状に傾斜した形状に限定されず、凸曲線状または凹曲線状等の形状であってもよい。
（４）実施例のスパイラルフィンチューブＳＰは、チューブ４０内に冷却した熱媒体を流通させて該チューブ４０およびフィン５０を冷却するものだけでなく、チューブ４０内に加熱した熱媒体を流通させて該チューブ４０およびフィン５０を加熱するものも含まれる。

４０チューブ，５０フィン，５２固定片(固定部)，５４巻回部
７０フィン固定部材，７１本体，７８フィン挟持部
７８ａ第１フィン挟持片(板状挟持片)，７８Ｂ第２フィン挟持片(板状挟持片)
８０チューブ挟持部，８０Ａ第１チューブ挟持片(弧状挟持片)
８０Ｂ第２チューブ挟持片(弧状挟持片)，８２係止部，８４ガイド部
８６逃がし部，８８角部，ＳＰスパイラルフィンチューブ

Claims

熱媒体流通用のチューブ(40)の外周面に、帯状に形成されたフィン(50)を立てた状態で該チューブ(40)の軸方向へスパイラル状に巻付ける際に、前記フィン(50)の長手方向の端部に形成されて前記チューブ(40)の軸方向へ延在する固定部(52)を該チューブ(40)に固定するフィン固定部材であって、
金属板を中間で折返して本体(71)が形成され、
前記本体(71)には、
前記固定部(52)を厚み方向から挟持する一対の板状挟持片(78A,78B)からなるフィン挟持部(78)と、
両板状挟持片(78A,78B)に連設されて前記チューブ(40)を径方向から挟持する一対の弧状挟持片(80A,80B)からなるチューブ挟持部(80)と、
当該本体(71)における折返し端とは反対の開放端に形成され、かしめることで前記弧状挟持片(80A,80B)が前記チューブ(40)を挟持すると共に前記板状挟持片(78A,78B)が前記固定部(52)を挟持する状態に保持する係止部(82)とを備えた
ことを特徴とするフィン固定部材。
前記フィン挟持部(78)における一方の板状挟持片(78A,78B)に、前記チューブ(40)の軸方向へ突出して、前記フィン(50)の前記固定部(52)から折曲げられる巻回部(54)の折曲部分を支持するガイド部(84)を備えた請求項１記載のフィン固定部材。
前記ガイド部(84)における前記巻回部(54)と対向する突出端の前記チューブ(40)側に、該チューブ(40)に近づくにつれて巻回部(54)から離間する逃がし部(86)が形成されている請求項２記載のフィン固定部材。
前記ガイド部(84)における前記巻回部(54)と対向する突出端の前記チューブ(40)と反対側の角部(88)をＲ形状とした請求項２または３記載のフィン固定部材。
熱媒体流通用のチューブ(40)の外周面に、帯状に形成されたフィン(50)を立てた状態で該チューブ(40)の軸方向へスパイラル状に巻付けてスパイラルフィンチューブ(SP)を製造する方法において、
前記フィン(50)の長手方向の端部に位置する固定部(52)を、前記チューブ(40)の外周面に該チューブ(40)の軸方向へ延在した状態で位置させ、
金属板を中間で折返して形成されたフィン固定部材(70)における一対の板状挟持片(78A,78B)を前記固定部(52)の厚み方向両側に臨ませると共に、該板状挟持片(78A,78B)に連設されている一対の弧状挟持片(80A,80B)を前記チューブ(40)の径方向両側に臨ませた状態で、当該フィン固定部材(70)を該チューブ(40)にセットし、
前記フィン固定部材(70)における折返し端とは反対の開放端に設けた係止部(82)をかしめることで、一対の板状挟持片(78A,78B)で前記固定部(52)を挟持すると共に、一対の弧状挟持片(80A,80B)で前記チューブ(40)を挟持した状態で、該固定部(52)を該チューブ(40)に固定し、
前記フィン固定部材(70)で前記チューブ(40)に固定された前記固定部(52)に対して、前記フィン(50)を該チューブ(40)の周方向へ折曲した後、該フィン(50)を該チューブ(40)の軸方向へスパイラル状に巻付ける
ことを特徴とするスパイラルフィンチューブの製造方法。