JP2012135586A - 発熱具 - Google Patents

Abstract

【課題】両面離型シートを用いることで離型シートの使用量を片面離型シートの半分にできるとともに、折り目の部分に接着剤による皺が形成され難く、使用前・使用中における外縁域のめくれ上がりが起こり難い発熱具を提供すること。
【解決手段】本発明の発熱具１は、発熱部２１ａの袋体１ａ及び発熱部２１の袋体１ｂが折曲部Ｂを介して連設され二つ折りされている。本発明の発熱具１には二つ折りされた両袋体１ａ，１ｂ間に両面離型シート５が配されている。各袋体１ａ，１ｂの対向面には粘着剤が塗布されて、各袋体１ａ，１ｂと両面離型シート５とが剥離可能に粘着している。両面離型シート５は発熱具の折曲部Ｂに倣って折り曲げられ、延出部６を有している。粘着剤は、形成される折曲部Ｂを跨いで塗布されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、人体又は着衣に貼付して適用して温感を付与する発熱具に関する。

いわゆる使い捨てカイロを始めとする発熱具には、これを人体又は着衣に貼付する目的で、粘着剤が塗布されているものがある。この場合、発熱具が使用されるまでの間、粘着剤は離型シート等によって保護されている。使用に際しては離型シートを剥がし、露出した粘着剤を下着や肌等に当接させる。剥がされた離型シートは廃棄され、再使用されることはない。しかし、昨今の省資源・エコロジーの観点から、廃棄物が極力生じないようにすることが望まれている。

前記の観点から、特許文献１においては、粘着剤及び離型シートを設けた包材と通気性包材とからなり、かつ折目を有するシール部で複数の室に区画されてなる発熱剤収納袋に発熱剤を収納した粘着発熱体を、折目の部分で折り重ねた状態で、非通気性袋に収納することが提案されている。この離型シートは両面離型シートであり、各々の粘着剤塗布部分が、両面離型シートの表裏各面でそれぞれ被覆されるように、折目の部分で折り重ねられている。両面離型シートを用いることで、離型シートの使用量を、片面離型シートの半分にできる。

実開平６−３６６２３号公報

しかし、同文献に記載の発熱体においては、両面離型シートを用いることで離型シートの使用量を片面離型シートの半分にできるという利点はあるものの、粘着剤が外縁にまで塗布されていないので、使用前の状態において、外縁域に小さな力がかかっただけでも、両面離型シートと粘着剤とが剥離してしまう傾向がある。加えて、使用中の状態、すなわち、発熱体を着衣や肌に貼付した状態においても、外縁域がめくれ上がりやすく、ひいては発熱体の剥離が起こりやすいという不都合もある。

上述のような問題を解消するために、図７（ａ）に示すように、単に、粘着剤を外縁にまで塗布すると、折曲部で粘着剤同士が重なり合ってしまい、使用する際に、図７（ｂ）に示すように展開すると、該折曲部に皺が形成される傾向がある。このような折曲部に形成される皺は、粘着剤同士が貼り付いて形成されるものであるため、一度形成されてしまうと使用時に皺が元通りに伸びて解消され難く、見栄えが悪い。そればかりでなく、使用中にこの皺が引っ掛かることにより外縁域がめくれ上がりやすいという不都合もある。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る発熱具を提供することにある。

本発明は、第１の発熱部を収容した扁平状の第１の袋体と、第２の発熱部を収容した扁平状の第２の袋体とが、折曲部を介して連設されており、前記折曲部の位置において、前記第１の袋体と前記第２の袋体とが対向するように二つ折りされ、前記第１の袋体と前記第２の袋体は二つ折り状態の対向面に粘着剤が塗布された粘着領域を有し、且つ、前記第1の袋体と前記第２の袋体の対向面の間に１枚の両面離型シートを備え、前記第１の袋体と前記第２の袋体は対向面の粘着領域において前記１枚の両面離型シートの両面と剥離可能に粘着されている発熱具であって、前記粘着領域は、前記折曲部を跨いで存在し、前記両面離型シートは、前記折曲部に倣って折り曲げられた延出部を備える発熱具を提供するものである。

本発明によれば、両面離型シートを用いることで離型シートの使用量を片面離型シート使用時の半分にできるとともに、折曲部に接着剤による皺が形成され難く、使用前・使用中における外縁域のめくれ上がりが起こり難い発熱具が提供される。

図１（ａ）は、本発明の発熱具の一実施形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＸ１−Ｘ１線断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）におけるＸ２−Ｘ２線断面図である。 図２（ａ）は、図１（ａ）に示す状態の発熱具を展開して内面側からみた平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＸ３−Ｘ３線断面図である。 図３は、図１に示す発熱具における粘着剤の塗布領域を示す平面図である。 図４は、図１に示す発熱具を開く状態を示す説明図である。 図５（ａ）は、図１に示す発熱具の有する両面離型シートの折り状態を示す要部拡大断面図であり、図５（ｂ）は、本発明の別の実施形態の発熱具の有する両面離型シートの折り状態を示す要部拡大断面図である。 図６は、本発明の発熱具に好ましく用いられる発熱体を示す一部破断斜視図である。 図７は、従来の粘着発熱具の問題点を説明する図であり、図７（ａ）は、折り曲げられた状態の粘着発熱具の要部拡大断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の粘着発熱具を展開した際の要部拡大断面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１（ａ）には、本発明の発熱具の一実施形態の平面図が示されている。図１（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）におけるＸ１−Ｘ１線断面図及びＸ２−Ｘ２線断面図である。図２（ａ）には、図１（ａ）に示す状態の発熱具を展開して内面側からみた平面図が示されており、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＸ３−Ｘ３線断面図である。図中における「Ｙ方向」は、本実施形態の発熱具１の縦方向を示し、図中における「Ｘ方向」は、縦方向に垂直に交わる幅方向を示している。本実施形態の発熱具１は、図２に示すように、展開状態において、発熱具１をＸ方向に二等分する折曲部Ｂを軸に略左右対称に形成されている。

本実施形態の発熱具１は、図１及び図２に示すように、第１の発熱部２１ａを収容した扁平状の第１の袋体１ａと、第２の発熱部２１ｂを収容した扁平状の第２の袋体１ｂとが、折曲部Ｂを介して連設されている。なお、折曲部Ｂは、第１の袋体１ａと第２の袋体１ｂの一部分であり、独立した部位ではない。本実施形態の発熱具１は、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、展開状態において、扁平状の第１の袋体１ａ及び扁平状の第２の袋体１ｂがＸ方向に並列配置されてなるものである。第１の袋体１ａと、第２の袋体１ｂとは、それらの角部を除き、略矩形状であって、互いに略同形になっている。

第１の袋体１ａは、図１及び図２に示すように、第１のシート２ａ及び第２のシート３ａを備えている。２枚のシート２ａ，３ａは略同形である。両シート２ａ，３ａの間には、後述する図６に示す第１の発熱部２１ａを内包する第１の発熱体２０ａが配置されている。２枚のシート２ａ，３ａは、第１の発熱体２０ａよりも大きな寸法となっており、第１の発熱体２０ａの外周縁から外方に延出した領域において互いに接合されている。この接合によって、第１の発熱部２１ａを内包する第１の発熱体２０ａを収容する扁平状の第１の袋体１ａが、両シート２ａ，３ａによって略矩形状に形成されている。この接合は、例えば、ホットメルト型粘着剤、ヒートシール、超音波シール等の方法を単独または組合せて形成されている。このように形成されることによって、図２（ａ）に示すように、両シート２ａ，３ａには、第１の発熱部２１ａの外周縁から外方に延出した外縁延出域４ａが形成されている。なお、図３に示すように、略矩形状の第１の袋体１ａの四隅のうち、第１の発熱体２０ａよりＸ方向外方にある二つの隅部のうちの一方の隅部（本実施形態においてはＹ方向の上方側の隅部）が略三角形状に切り欠かれていても良い。このように切り欠かれているため、後述のとおり使用前に二つ折りされている発熱具１が使用に際し展開し易い。

発熱部２１ａが、後述するように粉体の形態である場合には、該粉体の性状によっては、粉体の流動により第１の発熱部２１ａの外周縁が明確にならない場合がある。そのような場合には、第１の発熱体２０ａを構成する第１のシート２３ａ及び第２のシート２４ａの外周縁接合領域の内周縁を第１の発熱部２１ａの外周縁とする。以下に述べる第２の袋体１ｂについても同様である。

第２の袋体１ｂも、図１及び図２に示すように、第１の袋体１ａと同様の構成になっている。

本実施形態においては、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、展開状態において、第１の袋体１ａにおける第１のシート２ａと、第２の袋体１ｂにおける第１のシート２ｂとがＸ方向に連続する一体の連続シートであるが、別体のものでもよい。両シート２ａ，２ｂが別体のものである場合、両シート２ａ，２ｂは、同一のものでもよく、あるいは異なるものであってもよい。同様に、本実施形態においては、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、展開状態において、第１の袋体１ａにおける第２のシート３ａと、第２の袋体１ｂにおける第２のシート３ｂとがＸ方向に連続する一体の連続シートであるが、別体のものでもよい。両シート３ａ，３ｂが別体のものである場合、両シート３ａ，３ｂは、同一のものでもよく、あるいは異なるものであってもよい。

発熱具１は、その使用前の状態においては、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、折曲部Ｂの位置において、第１の袋体１ａと第２の袋体１ｂとが対向するように二つ折りされている。好ましくは、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、発熱具１は、第１の袋体１ａの第１のシート２ａ側の面と、第２の袋体１ｂの第１のシート２ｂ側の面とが対向するように、発熱具１のＸ方向の長さを二等分する箇所に位置する折曲部Ｂにおいて二つ折りされている。

発熱具１は、その使用前の状態においては、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、二つ折りされた第１の袋体１ａと第２の袋体１ｂの対向面の間に１枚の両面離型シート５を備えている。本実施形態の両面離型シート５は、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、展開状態において、Ｘ方向の長さと、第１の袋体１ａ及び第２の袋体１ｂそれぞれの切り欠き部とを除いて、第１の袋体１ａ又は第２の袋体１ｂと略同形になっており、略矩形状に形成されている。本実施形態の両面離型シート５はまた、そのＹ方向の長さが第１の袋体１ａのＹ方向の長さと略一致しており、そのＸ方向の長さが第１の袋体１ａのＸ方向の長さよりも長いものである。すなわち、本実施形態の両面離型シート５は、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、展開状態において、そのＸ方向の外方端部５２は第１の袋体１ａのＸ方向の外方端部と一致しているが、そのＸ方向の内方端部５１は第１の袋体１ａから折曲部Ｂを跨いで第２の袋体１ｂの領域に延出して配され、延出部６を有している。

発熱具１は、Ｙ方向の長さが５０〜１５０ｍｍであり、Ｘ方向の長さが１００〜３００ｍｍであり、第１の袋体１ａ又は第２の袋体１ｂのＸ方向の長さが５０〜１５０ｍｍであることが好ましい。両面離型シート５は、図２（ａ）に示す折曲部Ｂを跨いで第１の袋体１ａから第２の袋体１ｂの領域に延出して配されている両面離型シート５の延出部６の長さＬが、製造のし易さや、使用する際に展開し易さの観点から、第２の袋体１ｂの発熱部２１ｂに到達しない長さ、すなわち２〜２０ｍｍであることが好ましく、５〜１０ｍｍであることが更に好ましい。

両面離型シート５は、図１（ｂ），図１（ｃ）に示すように、発熱具１の折曲部Ｂに倣って折り曲げられた延出部６を両面離型シート５の内方端部５１に備え、延出部６は、折曲部Ｂ近辺、好ましくは発熱部２１ｂに到達しない長さで存在する。具体的には、両面離型シート５は、図１（ｂ），図１（ｃ）に示すように、使用前の二つ折りされた状態において、そのＸ方向の内方端部５１が折曲部Ｂを越えて延在しており、内方端部５１が、折曲部Ｂに倣って、折り曲げられて延出部６を形成している。本実施形態の両面離型シート５の延出部６は、図１（ｂ），図１（ｃ）に示すように、使用前の二つ折り状態において、両面離型シート５により包囲されて形成される折曲部Ｂに沿った細長い中空部を形成しても良い。本実施形態の両面離型シート５に包囲されて形成される延出部６による中空部の直径は、厚み方向にかさばらず、一方で十分な皺防止効果が得られるという観点から、８〜０．１ｍｍであることが好ましく、３〜１ｍｍであることが更に好ましい。尚、延出部６による中空形状の直径は、最も広い位置での測定値である。

第１の袋体１ａと第２の袋体１ｂは、図１（ｂ），図１（ｃ）に示すように、二つ折り状態の対向面に粘着剤が塗布された粘着領域７を有し、対向面の粘着領域７において１枚の両面離型シート５の両面と剥離可能に粘着されている。この粘着領域７は、前記折曲部Ｂを跨いで存在している。本実施形態においては、二つ折りされた状態の各袋体１ａ，１ｂの対向面の発熱部と重ならない部分全体に、すなわち第１の袋体１ａの第１のシート２ａにおける第２の袋体１ｂに対向する表面であって、第１の発熱部と重ならない部分全体に粘着剤が塗布されており、第２の袋体１ｂの第１のシート２ｂにおける第１の袋体１ａに対向する表面であって、第２の発熱部と重ならない部分全体に粘着剤が塗布されている。図３には、展開状態において、本実施形態の第１のシート２ａ，２ｂの表面における粘着剤の塗布領域である粘着領域７ａ，７ｂが示されている。図３は、図２（ａ）において、両面離型シート５を剥離した状態に対応するものである。本実施形態の粘着領域７ａは、図３に示すように、二つ折りされた発熱具１を展開し第１の袋体１ａを平面視した状態において、袋体１ａの第１のシート２ａにおける第１の発熱部２１ａの外周縁から外方に延出した外縁延出域４ａの少なくとも一部と一致する。すなわち、粘着領域７ａは、第１の発熱部２１ａ上には重ならず粘着領域が存在せず、且つ、折曲部Ｂを跨いで外縁まで粘着領域が存在する。本実施形態の粘着領域７ｂも粘着領域７ａと同様である。なお、本明細書において「粘着領域が存在せず」とは、一般的に言って、粘着剤の塗布の面積率（一定の面積中における粘着剤の塗布されている面積の割合）が１０％以下、特に５％以下であるような粘着剤の塗布態様をいう。例えば、製造条件等の変動に起因して不可避的に粘着剤が塗布されることは許容する趣旨である。

本実施形態の発熱具１は、図３に示すように、粘着領域７ａが第１の発熱部２１ａ上には重ならず、粘着領域７ｂも第２の発熱部２１ｂ上には重ならない。その為、本実施形態の発熱具１を使用者の肌に直接貼付した場合であっても、発汗に起因する粘着剤の粘着力低下が生じ難い。また、本実施形態の発熱具１を使用者の着衣に固定して貼付した場合であっても、発熱のために必要な酸素供給が妨げられず、熱伝達も妨げられず、粘着剤組成の部分変化や熱による粘着物性変化の影響も低く抑えられる。これらの結果、本実施形態の発熱具１によれば、使用中長時間にわたって発熱具１を、使用者の肌又は着衣に安定的に固定しておくことができる。

発熱具１は、図１（ｂ），図１（ｃ）に示すように、二つ折りされた状態の各袋体１ａ，１ｂの対向面に粘着領域７を備え、粘着領域７によって、各袋体１ａ，１ｂと両面離型シート５とが剥離可能に粘着している。本実施形態の粘着領域７ａは、図３に示すように、展開状態において、第１の袋体１ａの第１のシート２ａの表面に、Ｘ方向及びＹ方向それぞれの両外縁にまで達するように塗布されている。従って、発熱具１の使用前に、両面離型シート５と粘着領域７とが必要以上に容易に剥離してしまうことを効果的に防止し、更に使用時に使用者の肌から容易にめくれ上がることを効果的に防止することができる。本実施形態の粘着領域７ｂも同様である。

第１の袋体１ａ中に収容される第１の発熱体２０ａについて説明する。図６には、発熱体２０ａの斜視図が一部切り欠いた状態で示されている。第１の発熱体２０ａは、発熱部２１ａ及び発熱部２１ａを収容する収容体２２ａを備えている。収容体２２ａは扁平なものであり、収容体２２ａの輪郭が発熱体２０ａの輪郭をなしている。扁平な形状を有する収容体２２ａは、第１の面２３ａ及びそれと反対側に位置する第２の面２４ａを有している。収容体２２ａは、第１の面２３ａ側のシート材と第２の面２４ａ側のシート材が、収容される第１の発熱部２１ａよりも大きな寸法となっており、第１の発熱部２１ａの外周縁から外方に延出した領域において互いに接合されることで、発熱部２１ａが収容される密閉空間が形成されたものである。なお、図示しないが、第２の袋体１ｂ中に収容される第２の発熱体２０ｂも同様の構成である。

本実施形態の二つ折りされた状態の発熱具１の好ましい製造方法について、以下説明する。
先ず、図２（ｂ）に示すように、Ｘ方向に連続する第１の袋体１ａを構成する第１のシート２ａと第２の袋体１ｂを構成する第１のシート２ｂとの連続シートと、Ｘ方向に連続する第１の袋体１ａを構成する第２のシート３ａと第２の袋体１ｂを構成する第２のシート３ｂとの連続シートとの間に、第１の発熱体２０ａ及び第２の発熱体２０ｂをＸ方向に間隔を空けて並置し、これら二枚の連続シートを、第１の発熱体２０ａ及び第２の発熱体２０ｂそれぞれの外周縁から外方に延出した領域にて接合することによって、第１の発熱部２０ａを収容した扁平状の第１の袋体１ａと、第２の発熱部２０ｂを収容した扁平状の第２の袋体１ｂとが、Ｘ方向に並列配置されてなる袋体の連続体を形成する。

次に、図２（ｂ）に示すように、袋体の連続体である第１の袋体１ａ及び第２の袋体１ｂの連設部Ｂを跨いで外縁まで粘着剤を塗布し、粘着領域７ａ、７ｂとする。本実施形態においては、第１の袋体１ａの第１のシート２ａにおける外縁延出域４ａ（第１の発熱部２１ａと重ならない領域）に対応する位置、又は、第２の袋体１ｂの第１のシート２ａにおける外縁延出域４ｂ（第２の発熱部２１ｂと重ならない領域）に対応する位置に粘着剤を塗布し、粘着領域７ａ、７ｂとする。

次に、図２（ｂ）に示すように、粘着剤の塗布された第１の袋体１ａと第１の袋体１ｂの連続体上に、１枚の両面離型シート５を、折曲部Ｂ（連設部）を跨ぐように配置する。次に、配置された両面離型シート５を挟んだまま二つ折りし、折曲部Ｂに倣って折り曲がる延出部６を備える発熱具１を製造することができる。以上のような発熱具１の製造方法によれば、折り曲げ加工の精度を必要以上に上げること無く、折り目の部分に接着剤による皺が形成され難い二つ折りされた状態の発熱具１を製造することができる。

尚、上記発熱具１の製造方法は、第１の袋体１ａと第１の袋体１ｂの連続体上に、粘着剤を塗布した後に両面離型シート５を配置したものを二つ折りしているが、あらかじめ両面離型シート５に粘着剤を塗布したものを第１の袋体１ａと第１の袋体１ｂの連続体上に配置してから二つ折りして発熱具１を製造してもよい。

本発明の実施形態の発熱具１の形成材料について説明する。
発熱具１の有する発熱部２１は、被酸化性金属粉、反応促進剤、電解質及び水を含んでいる。発熱部２１は被酸化性金属が酸素と接触することによる酸化反応で生じた熱を利用して発熱する部位である。被酸化性金属粉、反応促進剤及び電解質の材料としては、当該技術分野において通常用いられている材料と同様のものを用いることができる。発熱部２１は、例えば発熱シートの形態又は発熱粉体の形態であり得る。

特に発熱部２１として、多量の水蒸気の発生を伴って発熱するものを用いることができる。そのような発熱部の構成は、例えば本出願人の先の出願に係る特許第３６９８７１５号公報に記載されている。水蒸気の発生量は、例えば０．５〜１２ｍｇ／３ｈｒ・ｃｍ²程度である。

発熱体２０における第１のシート２３及び第２のシート２４を構成するシート材の材料としては、少なくとも一部に通気性を有し、かつ上述の被酸化性金属粉等の脱落がないものが好適に用いられる。そのような材料としては、例えば微細孔を多数有する透湿性フィルムやスパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブローン不織布（Ｍ）を複合化したＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ不織布等の繊維材料等が挙げられる。

発熱体２０を収容する袋体１を構成する第１のシート２及び第２のシート３としては、少なくとも一部に通気性を有する材料が用いられる。また、発熱具１を使用者の肌に直接貼付する場合には、風合いが良好であることが有利である。これらの観点から、各シートとしては、例えば不織布等を用いることができる。

粘着剤としては、当該技術分野において用いられるものを用いることができ、例えば従来公知の天然または合成ゴム系、（メタ）アクリル酸エステル系、シリコーン系ウレタン系などの粘着剤が選定される。さらに、本発明の効果を損なわない範囲内で、一般の粘着剤に添加されている、粘着付与剤、軟化剤、無機充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料等が添加されても良い。粘着力を変える方法としては、粘着剤の塗布量を変化させたり、粘着剤中の軟化剤の割合を変化させるなどが挙げられる。接着剤７の塗布量は、剥がれ難さと剥がし易さ、ならびに皺になり難さの観点から、３０ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²であることが好ましい。

粘着剤の塗布するパターンとしては、例えば散点状のドットパターンが挙げられる。また、スパイラル状のパターンや、一方向に延びるストライプ状のパターンを用いることもできる。特に散点状のドットパターンやストライプ状のパターンを用いると、袋体１ａ，１ｂと使用者の肌との間に、空気の流通チャネルが形成されやすいので、肌から生ずる汗の放散を効果的に行うことができ、粘着力の低下を効果的に防止することができる。このことは、特に、発熱部２１が、水蒸気の発生を伴って発熱するものである場合に一層顕著となる。

両面離型シート５としては、紙やフィルム等の基材シートの各面に、付加反応型や縮合反応型などの熱硬化性シリコーンの他に、紫外線照射（ＵＶ）法や電子線照射（ＥＢ）法によるシリコーン処理等の離型処理が施されているものを用いることができる。好ましくは、グラシン紙、クラフト紙、上質紙などの紙や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン等の合成樹脂フィルム及びその積層フィルムの表面に長鎖アルキル系離型剤、シリコーン系離型剤等の離型剤を塗布したものなどが挙げられる。特に、剥離後の離型シートの扱い易さの観点から、２０ｇ／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²の紙（上質紙）が好ましく、剥離時の音の少なさや剥離の容易性（柔軟な変形性）の観点から、２０ｇ／ｍ²〜５５ｇ／ｍ²のポリエチレンフィルムを使用することが好ましい。

上述したように、二つ折りされた状態の発熱具１は、図１（ｂ），図１（ｃ）に示すように、第１の袋体１ａ上の粘着領域７ａによって両面離型シート５の一面５ａと剥離可能に粘着されており、第２の袋体１ｂ上の粘着領域７ｂによって両面離型シート５の他面５ｂと剥離可能に粘着されている。第１の袋体１ａ上の粘着領域７ａと両面離型シート５の一面５ａとの間の剥離力、又は第２の袋体１ｂ上の粘着領域７ｂと両面離型シート５の他面５ｂとの間の剥離力は、１〜１７０ｃＮであることが好ましく、２〜６０ｃＮであることが更に好ましい。また、第１の袋体１ａ上の粘着領域７ａと両面離型シート５の一面５ａとの間の剥離力と、第２の袋体１ｂ上の粘着領域７ｂと両面離型シート５の他面５ｂとの間の剥離力とを異なるようにすることもできる。

剥離力の測定は、エー・アンド・デイ株式会社（オリエンテック（株））のＲＴＣ−１２１０及び汎用試験機用データ処理システムを使用し、Ｔ−剥離法にて行う。測定は、ロードセルＵＬＺ−５Ｌ−Ａ（５ｋｇｆ）、チャック間１０ｍｍ、剥離速度３００ｍｍ／分で行う。１回の測定は、上位５ヶ所のピーク値の平均を算出することで得る。３サンプルの測定を行い、３測定の平均値を剥離力とする。

次に上述した本発明の実施形態の発熱具１を使用した際の作用効果について説明する。
本実施形態の発熱具１は、図１（ａ）に示すように、使用前の二つ折りされた状態において、両面離型シート５に発熱具１の折曲部Ｂに倣って折り曲がる延出部６が形成されているので、折曲部Ｂに粘着剤による所謂糊溜まりができ難く、その為、接着剤による皺が形成され難く、使用前・使用中における外縁域のめくれ上がりが起こり難い。また、本実施形態の発熱具１は、図４に示すように、図１（ａ）に示す使用前の二つ折り状態の発熱具１の角部から、例えば、一方の手で両面離型シート５及び第２の袋体１ｂを把持し、他方の手で第１の袋体１ａを把持して第１の袋体１ａを捲ることで、第１の袋体１ａから両面離型シート５の一面５ａを剥離する。次に、他方の手で第１の袋体１ａを把持したまま、一方の手で折曲部Ｂにある両面離型シート５の延出部６を把持し、両面離型シート５を捲ることで、容易に図３に示す状態となるように開くことができる。また更に、本実施形態の発熱具１は、両面離型シート５を用いることで離型シートの使用量を片面離型シートの略半分とすることができる。

特に、本実施形態の発熱具１は、図１（ａ）に示すように、使用前の二つ折りされた状態において、両面離型シート５の延出部６が発熱具の折曲部Ｂに倣って細長い中空形状に折り曲げられていると、接着剤による皺が更に形成され難い。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は実施形態に制限されない。
例えば、上述した発熱具１においては、図３に示すように、粘着領域７ａ，７ｂは、各袋体１ａ，１ｂを平面視して、袋体１ａ，１ｂそれぞれにおける第１発熱部２１ａ，第２発熱部２１ｂと重なる位置には存在しなかったが、別の実施の形態としては、これに代えて、袋体１ａ，１ｂの一方又は両方において、発熱部２１ａ，２１ｂと重なる位置に粘着領域７ａ，７ｂが存在してもよい。

また、上述した発熱具１においては、図３に示すように、各袋体１ａ，１ｂがいずれも略矩形のものであったが、各袋体１ａ，１ｂはこの形状に限られない。

１ 発熱具
１ａ 第１の袋体
１ｂ 第２の袋体
２ａ，２ｂ 第１のシート
３ａ，３ｂ 第２のシート
４ａ，４ｂ 外縁延出域
５ 両面離型シート
５１ 内方端部
５２ 外方端部
５ａ 両面離型シートの一面
５ｂ 両面離型シートの他面
６ 延出部
７ 粘着領域
７ａ 第１の袋体側の粘着領域
７ｂ 第２の袋体側の粘着領域
２０ａ 第１の発熱体
２０ｂ 第２の発熱体
２１ａ 第１の発熱部
２１ｂ 第２の発熱部
Ｂ 折曲部

Claims (3)

1. 第１の発熱部を収容した扁平状の第１の袋体と、第２の発熱部を収容した扁平状の第２の袋体とが、折曲部を介して連設されており、
   前記折曲部の位置において、前記第１の袋体と前記第２の袋体とが対向するように二つ折りされ、
   前記第１の袋体と前記第２の袋体は二つ折り状態の対向面に粘着剤が塗布された粘着領域を有し、且つ、前記第１の袋体と前記第２の袋体の対向面の間に１枚の両面離型シートを備え、
   前記第１の袋体と前記第２の袋体は対向面の粘着領域において前記１枚の両面離型シートの両面と剥離可能に粘着されている発熱具であって、
   前記粘着領域は、前記折曲部を跨いで存在し、
   前記両面離型シートは、前記折曲部に倣って折り曲げられた延出部を備える発熱具。
2. 前記粘着領域が、二つ折りされた前記発熱具を展開して平面視した状態において、前記第１の発熱部及び前記第２の発熱部の外周縁から外方に延出した外縁延出域の少なくとも一部に存在する請求項１記載の発熱具。
3. 前記延出部が、前記発熱部に到達しない長さである請求項１又は２記載の発熱具。

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