JP2012131136A - 中空体成形装置 - Google Patents
中空体成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012131136A JP2012131136A JP2010285716A JP2010285716A JP2012131136A JP 2012131136 A JP2012131136 A JP 2012131136A JP 2010285716 A JP2010285716 A JP 2010285716A JP 2010285716 A JP2010285716 A JP 2010285716A JP 2012131136 A JP2012131136 A JP 2012131136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floating core
- hollow body
- hollow
- cavity
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 170
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920006065 Leona® Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0087—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor making hollow articles using a floating core movable in the mould cavity by fluid pressure and expelling molten excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1719—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles making tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
Abstract
【解決手段】主キャビティ1内に溶融樹脂を射出した後、加圧ポート3から加圧流体を圧入してフローティングコア2を出口側に移動させると共に、出口から溶融樹脂を押し出させて中空成形体12を成形する中空体成形装置において、主キャビティ1に接続され、加圧流体によって移動したフローティングコア2を収納するフローティングコア収納部6と、主キャビティ1及びフローティングコア収納部6から排出される溶融樹脂を収容する副キャビティ10と、フローティングコア収納部6と副キャビティ10とを連通させる連通路7,9と、スライド移動により連通路7,9を開閉する開閉手段8と、を備え、連通路7,9の入口断面積Bが、B<πA2/4(Aは、フローティングコア2の最大径)である。
【選択図】図1
Description
一端にフローティングコアを備えた加圧ポートが配され、他端に出口を有する主キャビティ内に溶融樹脂を射出した後、前記加圧ポートから加圧流体を圧入して前記フローティングコアを出口側に移動させると共に、前記出口から溶融樹脂を押し出させて中空成形体を成形する中空体成形装置において、
前記主キャビティに接続され、前記加圧流体によって移動した前記フローティングコアを収納するフローティングコア収納部と、
前記主キャビティ及び前記フローティングコア収納部から排出される溶融樹脂を収容する副キャビティと、
前記フローティングコア収納部と前記副キャビティとを連通させる連通路と、
スライド移動により前記連通路を開閉する開閉手段と、
を備え、
前記連通路の入口断面積Bが、B<πA2/4(Aは、前記フローティングコアの最大径)であることを特徴とする。
まず図1を参照して、本実施形態の中空体成形装置について説明する。図1は、本実施形態の中空体成形装置であり、加圧ポートにフローティングコアを装着した状態を示す概略図である。図1では、説明の便宜上、固定型と可動型とを型組み状態においても、装置11の内部が見えるように図示している。
次に図9を参照して、本実施形態の中空体成形装置について説明する。図9は、本実施形態の中空体成形装置であり、加圧ポートにフローティングコアを装着した状態を示す概略図である。図9では、説明の便宜上、固定型と可動型とを型組み状態においても、装置11の内部が見えるように図示している。なお、第1の実施形態と同一の機能を有する構成要素については同一の符号を付して説明する。
本実施形態の中空体成形装置は、図16及び図17に示すように、フローティングコア収納部6を屈曲形状に形成した以外は、第2の実施形態の中空体成形装置と同様である。尚、この場合、図16に示すようにフローティングコア収納部6の長さLは、主キャビティ1の直管部の延長方向(開閉手段8のスライド方向)の長さである。
図1の装置11を用いて、図8に示す中空成形体(パイプ成形品、外径;26mm、内径;18mm、肉厚;4mm、長さ;300mm)を成形した。
図9の装置21を用いた以外は実施例1と同様にして、図8に示す中空成形体を成形した。
2 フローティングコア
3 加圧ポート
4 射出ゲート
5 成形体端部
6 フローティングコア収納部
7 排出路
8 開閉手段
9 ランナー
10 副キャビティ
11、21 中空体成形装置
12 中空成形体(パイプ成形品)
13 界面
14 境界部
Claims (6)
- 一端にフローティングコアを備えた加圧ポートが配され、他端に出口を有する主キャビティ内に溶融樹脂を射出した後、前記加圧ポートから加圧流体を圧入して前記フローティングコアを出口側に移動させると共に、前記出口から溶融樹脂を押し出させて中空成形体を成形する中空体成形装置において、
前記主キャビティに接続され、前記加圧流体によって移動した前記フローティングコアを収納するフローティングコア収納部と、
前記主キャビティ及び前記フローティングコア収納部から排出される溶融樹脂を収容する副キャビティと、
前記フローティングコア収納部と前記副キャビティとを連通させる連通路と、
スライド移動により前記連通路を開閉する開閉手段と、
を備え、
前記連通路の入口断面積Bが、B<πA2/4(Aは、前記フローティングコアの最大径)であることを特徴とする中空体成形装置。 - 前記連通路は、前記フローティングコア収納部に接続された排出路と、該排出路と前記副キャビティとを連通させるランナーからなり、前記開閉手段は前記排出路内をスライド移動することを特徴とする請求項1に記載の中空体成形装置。
- 前記フローティングコアの形状が砲弾形状であることを特徴とする請求項2に記載の中空体成形装置。
- 前記連通路は、前記フローティングコア収納部と前記副キャビティとを連通させるランナーからなり、前記開閉手段は前記フローティングコア収納部内をスライド移動することを特徴とする請求項1に記載の中空体成形装置。
- 前記連通路の入口断面積Bが、B>πA2/80(Aは、前記フローティングコアの最大径)であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の中空体成形装置。
- 前記フローティングコア収納部の長さLが、L>1.1K(Kは前記フローティングコアの最大長さ)であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の中空体成形装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010285716A JP5416080B2 (ja) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 中空体成形装置 |
CN201180062158.6A CN103269842B (zh) | 2010-12-22 | 2011-11-30 | 中空体成形装置 |
PCT/JP2011/077642 WO2012086378A1 (ja) | 2010-12-22 | 2011-11-30 | 中空体成形装置 |
EP11851965.1A EP2656999B1 (en) | 2010-12-22 | 2011-11-30 | Hollow body molding device |
US13/988,079 US8827690B2 (en) | 2010-12-22 | 2011-11-30 | Hollow body molding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010285716A JP5416080B2 (ja) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 中空体成形装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012131136A true JP2012131136A (ja) | 2012-07-12 |
JP2012131136A5 JP2012131136A5 (ja) | 2013-11-28 |
JP5416080B2 JP5416080B2 (ja) | 2014-02-12 |
Family
ID=46313660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010285716A Active JP5416080B2 (ja) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 中空体成形装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8827690B2 (ja) |
EP (1) | EP2656999B1 (ja) |
JP (1) | JP5416080B2 (ja) |
CN (1) | CN103269842B (ja) |
WO (1) | WO2012086378A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101480027B1 (ko) * | 2014-03-11 | 2015-01-07 | 한일튜브 주식회사 | 수지곡관 제조장치 |
JP2018537325A (ja) * | 2015-12-18 | 2018-12-20 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 管の製造法ならびに射出成形装置 |
US10456966B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-10-29 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Hollow-body molding device |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013111719B4 (de) * | 2013-10-24 | 2016-02-11 | Geiger Automotive Gmbh | Werkzeug und Verfahren zur Trennung eines Überlaufbutzens |
JP5855635B2 (ja) * | 2013-12-24 | 2016-02-09 | 東海興業株式会社 | 成形品の製造方法 |
DE102014112262B4 (de) * | 2014-08-27 | 2017-07-06 | Geiger Automotive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hohlen Kunststoffbauteils |
DE102014226500A1 (de) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus Kunststoff sowie Projektil zur Verwendung in diesem Verfahren |
DE102015225937A1 (de) | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Spritzgießvorrichtung zur Herstellung von Mehrkomponenten-Formteilen sowie Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Formteilen |
DE102016103280B3 (de) * | 2016-02-24 | 2017-05-24 | Geiger Automotive Gmbh | Verfahren und Spritzgussvorrichtung mit Projektilentnahme mit Drehbewegung |
DE102017121939A1 (de) * | 2017-09-21 | 2019-03-21 | Webasto SE | Fahrzeugdachrahmen mit Kabelkanal und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2020033865A1 (en) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | Hummingbird Nano, Inc. | Microfluidic device and method of manufacture |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07108562A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Aaru Pii Toupura Kk | ゴルフクラブシャフトの成形方法 |
JPH11114997A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-04-27 | Nippon Plast Co Ltd | 分岐中空体の製造方法 |
JP2010195032A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-09-09 | Rp Topla Ltd | 分岐部付パイプの製造方法 |
WO2010116580A1 (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | アァルピィ東プラ株式会社 | 中空体の製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0720646B2 (ja) | 1990-11-30 | 1995-03-08 | アァルピィ東プラ株式会社 | 中空体の製造法 |
JP3771295B2 (ja) * | 1995-02-23 | 2006-04-26 | アァルピィ東プラ株式会社 | 分岐部付パイプの製造方法及びその装置 |
EP0757936B1 (en) * | 1995-02-23 | 2001-09-12 | Rp Topla Limited | Method and apparatus for molding hollow article |
JP3462290B2 (ja) | 1995-02-23 | 2003-11-05 | アァルピィ東プラ株式会社 | 中空成形装置 |
JP3411710B2 (ja) | 1995-02-23 | 2003-06-03 | アァルピィ東プラ株式会社 | 中空成形方法 |
JP5275682B2 (ja) * | 2008-05-21 | 2013-08-28 | アァルピィ東プラ株式会社 | 樹脂製熱交換器ユニットの製造方法及び熱交換器の製造方法 |
WO2010000001A1 (en) | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Karen Gasparyan | Bar clamping and tightening tool |
JP5378729B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-12-25 | アァルピィ東プラ株式会社 | 樹脂成形体及びその製造方法 |
JP2010110934A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Shisuko:Kk | 中空品の成形装置及び成形方法 |
DE102010015453B3 (de) * | 2010-04-17 | 2011-06-22 | Wittmann Battenfeld Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Spritzgießen eines mindestens einen Hohlraum aufweisenden Formteils |
-
2010
- 2010-12-22 JP JP2010285716A patent/JP5416080B2/ja active Active
-
2011
- 2011-11-30 US US13/988,079 patent/US8827690B2/en active Active
- 2011-11-30 EP EP11851965.1A patent/EP2656999B1/en active Active
- 2011-11-30 WO PCT/JP2011/077642 patent/WO2012086378A1/ja active Application Filing
- 2011-11-30 CN CN201180062158.6A patent/CN103269842B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07108562A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Aaru Pii Toupura Kk | ゴルフクラブシャフトの成形方法 |
JPH11114997A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-04-27 | Nippon Plast Co Ltd | 分岐中空体の製造方法 |
JP2010195032A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-09-09 | Rp Topla Ltd | 分岐部付パイプの製造方法 |
WO2010116580A1 (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | アァルピィ東プラ株式会社 | 中空体の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101480027B1 (ko) * | 2014-03-11 | 2015-01-07 | 한일튜브 주식회사 | 수지곡관 제조장치 |
US10456966B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-10-29 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Hollow-body molding device |
JP2018537325A (ja) * | 2015-12-18 | 2018-12-20 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 管の製造法ならびに射出成形装置 |
US11478968B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-10-25 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Method for producing a tube and injection-molding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103269842B (zh) | 2016-04-13 |
US20130236591A1 (en) | 2013-09-12 |
CN103269842A (zh) | 2013-08-28 |
EP2656999A4 (en) | 2015-01-21 |
EP2656999A1 (en) | 2013-10-30 |
EP2656999B1 (en) | 2018-07-25 |
JP5416080B2 (ja) | 2014-02-12 |
WO2012086378A1 (ja) | 2012-06-28 |
US8827690B2 (en) | 2014-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5416080B2 (ja) | 中空体成形装置 | |
JP5242519B2 (ja) | 分岐部付パイプの製造方法 | |
CN101678594B (zh) | 由热塑性塑料通过挤吹成型来制造容器的方法 | |
US10456966B2 (en) | Hollow-body molding device | |
US20200290250A1 (en) | Method for producing a tube and injection-molding device | |
US11014278B2 (en) | Injection-molding device for producing multi component moldings and method for producing multi-component moldings | |
JP5658577B2 (ja) | 中空体成形装置 | |
EP0692360B1 (en) | Mold apparatus and process for injection molding | |
JP5303363B2 (ja) | 中空部を有する成形品の射出成形方法及び金型組立体 | |
JP5038119B2 (ja) | 二層中空成形品の成形方法 | |
CN102917857B (zh) | 基于两个片材制造塑料空心体的工艺和设备 | |
JP2018062061A (ja) | 管状樹脂成形体の製造方法 | |
JP5038118B2 (ja) | 二層中空成形品の成形方法 | |
JP7460449B2 (ja) | 樹脂製パイプの製造方法 | |
EP3436300A1 (en) | Blow molded support for inlet check valve | |
US10981308B2 (en) | Method and device for producing a tube from thermoplastic synthetic material via injection moulding | |
JP2018069543A (ja) | 管状樹脂成形体の製造方法 | |
JP2021084375A (ja) | 樹脂製パイプ及びその製造方法 | |
JP6749825B2 (ja) | 管状樹脂成形体の製造方法 | |
CN204869607U (zh) | 由型坯吹塑成型的塑料储箱 | |
JP2022101221A (ja) | 樹脂製パイプの製造方法 | |
CN110709224A (zh) | 用于由热塑性塑料制造部件的方法和设备以及通过该方法制造的部件 | |
JP2019098601A (ja) | 管状中空体成形方法及び管状中空体 | |
JP3808011B2 (ja) | 中実部及び中空部を有する成形品の射出成形方法及び金型組立体 | |
CN114555324A (zh) | 注塑成型系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131010 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131010 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20131010 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20131024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131114 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5416080 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |