JPH07108562A - ゴルフクラブシャフトの成形方法 - Google Patents
ゴルフクラブシャフトの成形方法Info
- Publication number
- JPH07108562A JPH07108562A JP5279086A JP27908693A JPH07108562A JP H07108562 A JPH07108562 A JP H07108562A JP 5279086 A JP5279086 A JP 5279086A JP 27908693 A JP27908693 A JP 27908693A JP H07108562 A JPH07108562 A JP H07108562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf club
- resin
- club shaft
- floating core
- discharge port
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0087—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor making hollow articles using a floating core movable in the mould cavity by fluid pressure and expelling molten excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
- B29L2031/5227—Clubs
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維強化樹脂製のゴルフクラブシャフトにお
いて、簡便に一定品質のゴルフクラブシャフトを効率よ
く製造する。 【構成】 溶融樹脂を射出した後、型キャビティ４の一
端の加圧ポート２から加圧ガスを圧入し、球形のフロー
ティングコア１を押し進めて、型キャビティ４の反対側
に設けられた排出口３から溶融樹脂を押し出して中空部
５を形成する。 【効果】 射出成形を基本とした技術で成形できるの
で、簡便にかつ一定品質のゴルフクラブシャフトを効率
よく製造できる。
いて、簡便に一定品質のゴルフクラブシャフトを効率よ
く製造する。 【構成】 溶融樹脂を射出した後、型キャビティ４の一
端の加圧ポート２から加圧ガスを圧入し、球形のフロー
ティングコア１を押し進めて、型キャビティ４の反対側
に設けられた排出口３から溶融樹脂を押し出して中空部
５を形成する。 【効果】 射出成形を基本とした技術で成形できるの
で、簡便にかつ一定品質のゴルフクラブシャフトを効率
よく製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブシャフト
の成形方法に関するもので、更に詳しくは、繊維強化樹
脂製のゴルフクラブシャフトの成形方法に関する。
の成形方法に関するもので、更に詳しくは、繊維強化樹
脂製のゴルフクラブシャフトの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化樹脂製のゴルフクラブシ
ャフトは、樹脂浴を通したカーボンファイバー等の補強
繊維を巻き付けるフィラメントワインディング法や、樹
脂を含浸させた補強布を巻き付けるプリプレグワインデ
ィング法によって製造されている。
ャフトは、樹脂浴を通したカーボンファイバー等の補強
繊維を巻き付けるフィラメントワインディング法や、樹
脂を含浸させた補強布を巻き付けるプリプレグワインデ
ィング法によって製造されている。
【０００３】
【発明が解決使用とする課題】しかしながら、上記従来
の方法には次のような問題がある。
の方法には次のような問題がある。
【０００４】（１）いずれの方法も、補強繊維や補強布
を完全に均一に巻き付けることは困難で、ある程度の巻
き付けむらが避けられない。従って、品質むらを生じや
すいばかりか、一定の外径を得にくく、研磨等によって
均一な外径を出す後加工が必要で、仕上げに手間がかか
る。
を完全に均一に巻き付けることは困難で、ある程度の巻
き付けむらが避けられない。従って、品質むらを生じや
すいばかりか、一定の外径を得にくく、研磨等によって
均一な外径を出す後加工が必要で、仕上げに手間がかか
る。
【０００５】（２）いずれの方法も、成形途中で空気を
巻き込むことやボイドの発生による欠陥を生じやすく、
製造に熟練を要する。
巻き込むことやボイドの発生による欠陥を生じやすく、
製造に熟練を要する。
【０００６】（３）補強繊維や補強布の巻き付けに手間
と時間がかかるので、製造効率が悪い。
と時間がかかるので、製造効率が悪い。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、簡便に一定品質のゴルフクラブシャ
フトを効率よく製造できるようにすることを目的とす
る。
てなされたもので、簡便に一定品質のゴルフクラブシャ
フトを効率よく製造できるようにすることを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このために本発明では、
図１に示されるように、一端側にフローティングコア１
を備えた加圧ポート２を有し、他端側に排出口３を有す
る型キャビティ４内に、補強繊維を含有する溶融樹脂
を、フローティングコア１を加圧ポート２側に位置させ
たまま射出した後、加圧ポート２から加圧流体を圧入し
てフローティングコア１を排出口３側へ移動させると共
に、排出口３から溶融樹脂を押し出させることとしてい
るものである。
図１に示されるように、一端側にフローティングコア１
を備えた加圧ポート２を有し、他端側に排出口３を有す
る型キャビティ４内に、補強繊維を含有する溶融樹脂
を、フローティングコア１を加圧ポート２側に位置させ
たまま射出した後、加圧ポート２から加圧流体を圧入し
てフローティングコア１を排出口３側へ移動させると共
に、排出口３から溶融樹脂を押し出させることとしてい
るものである。
【０００９】
【作用】溶融樹脂の射出後に加圧流体を圧入してフロー
ティングコア１を排出口３側へと押し進めると、フロー
ティングコア１は、型キャビティ４外周寄りの、冷却固
化の始まった樹脂部を残し、冷却が遅れる中心部の溶融
樹脂を排出口３から押し出しながら前進する。従って、
フローティングコア１の通過した後には、フローティン
グコア１の径にほぼ等しい径の中空部５（図４参照）が
形成される。
ティングコア１を排出口３側へと押し進めると、フロー
ティングコア１は、型キャビティ４外周寄りの、冷却固
化の始まった樹脂部を残し、冷却が遅れる中心部の溶融
樹脂を排出口３から押し出しながら前進する。従って、
フローティングコア１の通過した後には、フローティン
グコア１の径にほぼ等しい径の中空部５（図４参照）が
形成される。
【００１０】一方、フローティングコア１は、ゴルフク
ラブシャフトの内周壁部を構成する樹脂と擦れ合いなが
ら移動するので、当該部分の補強繊維がフローティング
コア１の移動方向に引き伸ばされやすく、補強繊維の配
向が促進される。
ラブシャフトの内周壁部を構成する樹脂と擦れ合いなが
ら移動するので、当該部分の補強繊維がフローティング
コア１の移動方向に引き伸ばされやすく、補強繊維の配
向が促進される。
【００１１】
【実施例】図１〜図４に基づいて本発明の一実施例を説
明する。
明する。
【００１２】本発明で使用する金型６は、図１に示され
るように、型キャビティ４の一端側に、フローティング
コア１を備えた加圧ポート２を有し、他端側には排出口
３を有するものとなっている。
るように、型キャビティ４の一端側に、フローティング
コア１を備えた加圧ポート２を有し、他端側には排出口
３を有するものとなっている。
【００１３】フローティングコア１は、加圧ポート２の
型キャビティ４側前面に置かれているもので、例えば
銅、黄銅、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム等の耐熱性
硬質材料で構成されている。その形状は、通常、型キャ
ビティ４の径よりやや小さな径の球形であるが、最大径
が型キャビティ４の径よりやや小さなものであれば、円
錐形、砲弾形、半球形等であっても用いることができ
る。
型キャビティ４側前面に置かれているもので、例えば
銅、黄銅、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム等の耐熱性
硬質材料で構成されている。その形状は、通常、型キャ
ビティ４の径よりやや小さな径の球形であるが、最大径
が型キャビティ４の径よりやや小さなものであれば、円
錐形、砲弾形、半球形等であっても用いることができ
る。
【００１４】加圧ポート２には、加圧流体を圧入・排出
するための加圧流体系（図示されていない）が接続さ
れ、排出口３には貯槽７が接続されている。また、本実
施例における排出口３の径はフローティングコア１の径
より小さくなっているが、後述するように、本発明はこ
れに限定されるものではない。
するための加圧流体系（図示されていない）が接続さ
れ、排出口３には貯槽７が接続されている。また、本実
施例における排出口３の径はフローティングコア１の径
より小さくなっているが、後述するように、本発明はこ
れに限定されるものではない。
【００１５】本発明では、図２に示されるように、上記
金型６の型キャビティ４内に溶融樹脂を射出する。
金型６の型キャビティ４内に溶融樹脂を射出する。
【００１６】溶融樹脂の射出は、通常の射出成形と同様
に、射出機で行われる。射出圧は通常の射出成形と同様
で、使用樹脂の種類や、後述する補強繊維の添加量等に
よっても相違するが、一般的には５０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度である。
に、射出機で行われる。射出圧は通常の射出成形と同様
で、使用樹脂の種類や、後述する補強繊維の添加量等に
よっても相違するが、一般的には５０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度である。
【００１７】溶融樹脂の射出は、フローティングコア１
を加圧ポート２側に位置させたまま行われる。これは、
例えば、型キャビティ４への溶融樹脂の流入口であるゲ
ートをフローティングコア１より排出口３側に設けてお
くことによって行うことができる。
を加圧ポート２側に位置させたまま行われる。これは、
例えば、型キャビティ４への溶融樹脂の流入口であるゲ
ートをフローティングコア１より排出口３側に設けてお
くことによって行うことができる。
【００１８】使用する樹脂は、ゴルフクラブシャフトと
して必要な強度を得るために、補強繊維を含有したもの
が用いられる。
して必要な強度を得るために、補強繊維を含有したもの
が用いられる。
【００１９】補強繊維としては、例えばカーボン繊維、
金属繊維、ガラス繊維等が使用される。また、樹脂とし
ては、例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカ
ーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂等が使用される。
金属繊維、ガラス繊維等が使用される。また、樹脂とし
ては、例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカ
ーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂等が使用される。
【００２０】上記補強繊維の添加量は、樹脂１００重量
部に対して３０〜７０重量部であることが好ましい。多
過ぎても少な過ぎてもゴルフクラブシャフトとして必要
な強度のバランスが得にくくなる。
部に対して３０〜７０重量部であることが好ましい。多
過ぎても少な過ぎてもゴルフクラブシャフトとして必要
な強度のバランスが得にくくなる。
【００２１】上記補強繊維入り溶融樹脂の射出は、図２
に示されるように型キャビティ４を満たすに充分な量の
射出（フルショット）としてもよいが、成形品に必要な
溶融樹脂量よりやや多めの量であれば、型キャビティ４
を満たすに足りない量の射出（ショートショット）とす
ることもできる。
に示されるように型キャビティ４を満たすに充分な量の
射出（フルショット）としてもよいが、成形品に必要な
溶融樹脂量よりやや多めの量であれば、型キャビティ４
を満たすに足りない量の射出（ショートショット）とす
ることもできる。
【００２２】特にフルショットの場合、溶融樹脂の充填
時に、溶融樹脂と型キャビティ４の周壁面との密着を図
りやすいので、良好な表面状態が得やすいので好まし
い。このフルショットの場合、溶融樹脂を型キャビティ
４に満たした時に、排出口３から貯槽７へ溶融樹脂が流
出してしまわないよう、排出口３の開閉手段（図示され
ていない）を設けておくことが好ましい。
時に、溶融樹脂と型キャビティ４の周壁面との密着を図
りやすいので、良好な表面状態が得やすいので好まし
い。このフルショットの場合、溶融樹脂を型キャビティ
４に満たした時に、排出口３から貯槽７へ溶融樹脂が流
出してしまわないよう、排出口３の開閉手段（図示され
ていない）を設けておくことが好ましい。
【００２３】次いで、図３に示されるように、加圧ポー
ト２から加圧流体を圧入する。
ト２から加圧流体を圧入する。
【００２４】加圧流体としては、射出成形の温度及び圧
力下で、使用樹脂と反応又は相溶しない気体又は液体が
使用される。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、
空気、グリセリン、流動パラフィン等が使用できるが、
窒素ガスを初めとする不活性ガスが好ましい。
力下で、使用樹脂と反応又は相溶しない気体又は液体が
使用される。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、
空気、グリセリン、流動パラフィン等が使用できるが、
窒素ガスを初めとする不活性ガスが好ましい。
【００２５】加圧流体の圧入は、窒素ガス等の気体を用
いる場合、予め圧縮機で蓄圧タンク内に昇圧して蓄えた
加圧流体を配管を通して加圧ポート２に導くことや、圧
縮機で直接加圧ポート２に加圧流体を送り込んで逐次昇
圧させていくことで行うことができる。前者の場合、加
圧ポート２に供給する加圧流体の圧力は、使用樹脂の種
類等によっても相違するが、通常５０〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇ程度である。
いる場合、予め圧縮機で蓄圧タンク内に昇圧して蓄えた
加圧流体を配管を通して加圧ポート２に導くことや、圧
縮機で直接加圧ポート２に加圧流体を送り込んで逐次昇
圧させていくことで行うことができる。前者の場合、加
圧ポート２に供給する加圧流体の圧力は、使用樹脂の種
類等によっても相違するが、通常５０〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇ程度である。
【００２６】加圧流体を圧入すると、図３に示されるよ
うに、圧入された加圧流体に押されて、フローティング
コア１が前進し、型キャビティ４内の中心部の溶融樹脂
を排出口３方向に押し、徐々に当該溶融樹脂を貯槽７へ
と押し出す。また、フローティングコア１は、型キャビ
ティ４の外周寄りの樹脂を型キャビティ４の周壁面へ押
し付けると共に、いわばフローティングコア１の通過跡
として形成される中空部５の周面と擦れ合いながら前進
し、この部分の補強繊維の配向を促進することになる。
うに、圧入された加圧流体に押されて、フローティング
コア１が前進し、型キャビティ４内の中心部の溶融樹脂
を排出口３方向に押し、徐々に当該溶融樹脂を貯槽７へ
と押し出す。また、フローティングコア１は、型キャビ
ティ４の外周寄りの樹脂を型キャビティ４の周壁面へ押
し付けると共に、いわばフローティングコア１の通過跡
として形成される中空部５の周面と擦れ合いながら前進
し、この部分の補強繊維の配向を促進することになる。
【００２７】中空部５を、できるだけ型キャビティ４の
中心軸に沿って形成し、しかもできるだけフローティン
グコア１の径とほぼ等しい均一な径を有するものとする
上で、型キャビティの外周寄りと中心部での樹脂の温度
勾配を適宜に調整することが好ましい。
中心軸に沿って形成し、しかもできるだけフローティン
グコア１の径とほぼ等しい均一な径を有するものとする
上で、型キャビティの外周寄りと中心部での樹脂の温度
勾配を適宜に調整することが好ましい。
【００２８】即ち、型キャビティ４の外周寄りでの冷却
固化と中心部での溶融状態の維持を適宜に調整すること
で、中空部５をほぼ中心軸に沿った一定径のものとする
ことができ、得られる成形体の肉厚を全周全長に亙って
ほぼ一定にすることができる。
固化と中心部での溶融状態の維持を適宜に調整すること
で、中空部５をほぼ中心軸に沿った一定径のものとする
ことができ、得られる成形体の肉厚を全周全長に亙って
ほぼ一定にすることができる。
【００２９】また、中空部５の径がフローティングコア
１の径によって決まるので、得られる成形品の肉厚をフ
ローティングコア１の径を調整することで制御すること
ができる。
１の径によって決まるので、得られる成形品の肉厚をフ
ローティングコア１の径を調整することで制御すること
ができる。
【００３０】更に加圧流体を圧入すると、図４に示され
るように、フローティングコア１が排出口３の位置まで
至り、排出口３に圧接されてこれを閉鎖する。この状態
で中空部５内に加圧流体圧を加えたまま保持すること
で、樹脂と型キャビティ４の周壁面を充分圧接させるこ
とができる。
るように、フローティングコア１が排出口３の位置まで
至り、排出口３に圧接されてこれを閉鎖する。この状態
で中空部５内に加圧流体圧を加えたまま保持すること
で、樹脂と型キャビティ４の周壁面を充分圧接させるこ
とができる。
【００３１】本実施例では、フローティングコア１が排
出口３に圧接されることとしているが、このフローティ
ングコア１の排出口３への圧接を行わない場合もある。
例えば、フローティングコア１が排出口３に達する前に
貯槽７が満たされるようにしてもよい。この場合、フロ
ーティングコア１の径は排出口３の径より大きくても小
さくてもよい。また、フローティングコア１の径を排出
口３の径より小さくし、フローティングコア１が排出口
３を通過して貯槽７内に入り込み、貯槽７内にも中空部
５が形成された状態で中空部５内の加圧流体圧保持が行
われるようにすることもできる。
出口３に圧接されることとしているが、このフローティ
ングコア１の排出口３への圧接を行わない場合もある。
例えば、フローティングコア１が排出口３に達する前に
貯槽７が満たされるようにしてもよい。この場合、フロ
ーティングコア１の径は排出口３の径より大きくても小
さくてもよい。また、フローティングコア１の径を排出
口３の径より小さくし、フローティングコア１が排出口
３を通過して貯槽７内に入り込み、貯槽７内にも中空部
５が形成された状態で中空部５内の加圧流体圧保持が行
われるようにすることもできる。
【００３２】型キャビティ４内の樹脂を充分冷却した
後、中空部５内の加圧流体を排出してから成形品を取り
出す。加圧流体の排出は、加圧流体として気体を用いた
場合には加圧ポート２を大気に開放することでも行うこ
とができるが、回収タンク（図示されていない）へ回収
して循環利用することが好ましい。また、貯槽７内に押
し出された樹脂も、スプルーやランナー内の樹脂と共に
再度原料樹脂として使用して材料の無駄をなくすことが
好ましい。
後、中空部５内の加圧流体を排出してから成形品を取り
出す。加圧流体の排出は、加圧流体として気体を用いた
場合には加圧ポート２を大気に開放することでも行うこ
とができるが、回収タンク（図示されていない）へ回収
して循環利用することが好ましい。また、貯槽７内に押
し出された樹脂も、スプルーやランナー内の樹脂と共に
再度原料樹脂として使用して材料の無駄をなくすことが
好ましい。
【００３３】本発明の基本的な手順は上述の通りである
が、所謂サンドイッチ成形技術を利用することで、表面
層を有する複数層のゴルフクラブシャフトを成形するこ
ともできる。
が、所謂サンドイッチ成形技術を利用することで、表面
層を有する複数層のゴルフクラブシャフトを成形するこ
ともできる。
【００３４】即ち、最初に表面層用の樹脂を型キャビテ
ィ４内に射出した後に本体用の樹脂を射出すると、本体
用の樹脂は表面層用の樹脂で包まれた状態で型キャビテ
ィ４内に広がる。従って、このような２段の射出を行っ
てから加圧流体の圧入を行うと、表面層を有するゴルフ
クラブシャフトを得ることができる。この表面層は、例
えば着色層や模様付層として用いることができるし、ま
た剛性や弾性等の材料特性の異なるものを組み合わせた
２層構造を得るために用いることもできる。
ィ４内に射出した後に本体用の樹脂を射出すると、本体
用の樹脂は表面層用の樹脂で包まれた状態で型キャビテ
ィ４内に広がる。従って、このような２段の射出を行っ
てから加圧流体の圧入を行うと、表面層を有するゴルフ
クラブシャフトを得ることができる。この表面層は、例
えば着色層や模様付層として用いることができるし、ま
た剛性や弾性等の材料特性の異なるものを組み合わせた
２層構造を得るために用いることもできる。
【００３５】本発明によって得られたゴルフクラブシャ
フトをインサートとして、ゴム系の成形材料によるイン
サート成形を行うことで、グリップを一体に成形するこ
とができる。また、このグリップの一体成形は、図１に
示される型キャビティ４の一部を可動コアで構成してお
き、ゴルフクラブシャフトの成形後、この可動コアを取
り除いてそこにゴム形成系材料を射出することで行うこ
ともできる。
フトをインサートとして、ゴム系の成形材料によるイン
サート成形を行うことで、グリップを一体に成形するこ
とができる。また、このグリップの一体成形は、図１に
示される型キャビティ４の一部を可動コアで構成してお
き、ゴルフクラブシャフトの成形後、この可動コアを取
り除いてそこにゴム形成系材料を射出することで行うこ
ともできる。
【００３６】更に、本発明によって得た成形品を芯材と
して、これに補強繊維や補強布を巻き付けてゴルフクラ
ブシャフトを得ることもできる。この場合、芯材をその
まま残してゴルフクラブシャフトとすることができるば
かりか、芯材自体繊維強化樹脂製の強度に優れたもので
あるので、補強繊維や補強布の巻き付け量が少なくて済
み、製造が一段と容易となる。
して、これに補強繊維や補強布を巻き付けてゴルフクラ
ブシャフトを得ることもできる。この場合、芯材をその
まま残してゴルフクラブシャフトとすることができるば
かりか、芯材自体繊維強化樹脂製の強度に優れたもので
あるので、補強繊維や補強布の巻き付け量が少なくて済
み、製造が一段と容易となる。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００３８】（１）射出成形を基本とした技術で成形を
行うことができ、しかも加圧流体圧等によって型再現性
のよい成形品としてゴルフクラブシャフトを成形できる
ので、表面状態が良好で、しかも品質の一定したゴルフ
クラブシャフトを容易に効率よく得ることができる。
行うことができ、しかも加圧流体圧等によって型再現性
のよい成形品としてゴルフクラブシャフトを成形できる
ので、表面状態が良好で、しかも品質の一定したゴルフ
クラブシャフトを容易に効率よく得ることができる。
【００３９】（２）フローティングコア１の移動によっ
て、ゴルフクラブシャフト内面側の補強繊維の配向が促
進されているので、耐曲げ性に優れ、反発弾性に優れた
ゴルフクラブシャフトが得られる。
て、ゴルフクラブシャフト内面側の補強繊維の配向が促
進されているので、耐曲げ性に優れ、反発弾性に優れた
ゴルフクラブシャフトが得られる。
【００４０】（３）フローティングコア１の交換だけ
で、肉厚変更を行うことができる。
で、肉厚変更を行うことができる。
【図１】溶融樹脂の射出前の金型の状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】溶融樹脂の射出完了時の金型の状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】加圧流体圧入開始直後の金型の状態を示す断面
図である。
図である。
【図４】加圧流体圧入完了時の金型の状態を示す断面図
である。
である。
１ フローティングコア ２ 加圧ポート ３ 排出口 ４ 型キャビティ ５ 中空部 ６ 金型 ７ 貯槽
Claims (1)
- 【請求項１】 一端側にフローティングコアを備えた加
圧ポートを有し、他端側に排出口を有する型キャビティ
内に、補強繊維を含有する溶融樹脂を、フローティング
コアを加圧ポート側に位置させたまま射出した後、加圧
ポートから加圧流体を圧入して、フローティングコアを
排出口側へ移動させると共に、排出口から溶融樹脂を押
し出させることを特徴とするゴルフクラブシャフトの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5279086A JPH07108562A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | ゴルフクラブシャフトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5279086A JPH07108562A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | ゴルフクラブシャフトの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108562A true JPH07108562A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17606227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5279086A Withdrawn JPH07108562A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | ゴルフクラブシャフトの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108562A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229993A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-10 | Rp Topla Ltd | 中空成形方法 |
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