JP2012129217A - 圧粉磁心のための加圧成形用粉体及び圧粉磁心の製造方法 - Google Patents
圧粉磁心のための加圧成形用粉体及び圧粉磁心の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】表面の一部にMgO、TiO2又はAl2O3の少なくとも1つからなる凝集防止粉(3)を与えられ、さらに表面全体を覆うようにしてバインダ(5)を与えられた純Feからなる純Fe粉(2)を含む混合粉からなる。また、製造方法は、アトマイズ法により純Fe粉末を得るステップと、純Fe粉末に凝集防止粉末を混合し、表面の一部に凝集防止粉を与えられた純Fe粉である中間粉からなる中間粉末を得る中間混合ステップと、中間粉末を加熱処理して純Fe粉内部に蓄積した歪みを取り除く熱処理ステップと、中間粉末にバインダを混合し、表面全体を覆うようにしてバインダを与えられた純Fe粉からなるFe粉とバインダとを含む混合体を得る混合ステップと、混合体を加圧成形する成形ステップと、を含む。
【選択図】図1
Description
次に、上記した製造方法において、図8に示す複数の製造条件で熱処理粉体16を製造し、その凝集の程度を評価した。なお、図8における実施例及び比較例の区別は、それぞれ本発明による加圧成形用粉体となり得る中間体としての熱処理粉体16であるかどうかによって便宜的に用いた。
次に、上記した製造方法において、図12に示す複数の製造条件で圧粉磁心10を製造し、その磁気特性を評価した。上記した評価試験1と同様に、製造過程における熱処理粉体16の凝集度についても評価した。この結果も図12に併せて示す。
2 純Fe粉
3 凝集防止粉
4 Si微細粉
10 圧粉磁心
16 熱処理粉体
Claims (9)
- 金属磁性粉末からなる粉体を加圧成形して得られる圧粉磁心のための加圧成形用粉体であって、
表面の一部に酸化マグネシウム(MgO)、酸化チタン(TiO2)、又は、アルミナ(Al2O3)の少なくとも1つからなる凝集防止粉を与えられ、さらに表面全体を覆うようにしてバインダを与えられた純Feからなる純Fe粉を含む混合体であることを特徴とする圧粉磁心のための加圧成形用粉体。 - 前記純Fe粉は、その表面に純SiからなるSi微粉末を前記バインダとともに前記凝集防止粉の上から与えられていることを特徴とする請求項1記載の加圧成形用粉体。
- 前記凝集防止粉は3μm以下の平均粒径の粒子からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の加圧成形用粉体。
- 金属磁性粉末からなる粉体を加圧成形して得られる圧粉磁心の製造方法であって、
アトマイズ法により純Fe粉末を得るステップと、
前記純Fe粉末に酸化マグネシウム(MgO)、酸化チタン(TiO2)、又は、アルミナ(Al2O3)の少なくとも1つからなる凝集防止粉末を混合し、表面の一部に凝集防止粉を与えられた純FeからなるFe粉である中間粉からなる中間粉末を得る中間混合ステップと、
前記中間粉末を加熱処理して前記純Fe粉内部に蓄積した歪みを取り除く熱処理ステップと、
前記中間粉末にバインダを混合し、表面全体を覆うようにして前記バインダを与えられた純Feからなる純Fe粉を含む混合体を得る混合ステップと、
前記混合体を少なくとも加圧成形する成形ステップと、を含むことを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 - 前記成形ステップは、前記加圧成形の後に磁気焼鈍するステップを含むことを特徴とする請求項4記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記磁気焼鈍は、550℃〜850℃で熱処理するステップであることを特徴とする請求項5記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記混合ステップにおいて、さらに純SiからなるSi微細粉末が混合されることを特徴とする請求項4乃至6のうちの1つに記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記熱処理ステップにおいて、800℃〜1300℃で熱処理することを特徴とする請求項4乃至7のうちの1つに記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記中間混合ステップは、3μm以下の平均粒径の粒子からなる前記凝集防止粉末を前記純Fe粉末に対して重量%で0.1〜8.0%混合することを特徴とする請求項4乃至8のうちの1つに記載の圧粉磁心の製造方法。
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