JP2012126623A - 炭酸化養生設備、炭酸化コンクリート製造方法および炭酸ガス固定化方法 - Google Patents

炭酸化養生設備、炭酸化コンクリート製造方法および炭酸ガス固定化方法 Download PDF

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Abstract

【課題】経済的に炭酸化コンクリートを大量に製造することができるとともに火力発電所からの炭酸ガス排出量を大幅に抑制することができる炭酸化養生設備、炭酸化コンクリート製造方法および炭酸ガス固定化方法を提供する。
【解決手段】炭酸化コンクリートを製造するために使用される炭酸化養生設備１０は、内部が遮蔽空間とされた炭酸化養生槽１１内に収容された被養生体を炭酸化養生するために用いる炭酸ガス供給源として火力発電所１を利用するために、火力発電所１から排出される排気ガスを炭酸化養生槽１１内に供給するとともに循環させるための排気ガス循環装置１２を具備する。火力発電所１から排出される排気ガスが濃度および流量が調整されることなく炭酸化養生槽１１内に供給されて、炭酸化養生槽１１内に収容された被養生体が炭酸化養生される。
【選択図】図１

Description

本発明は、炭酸化養生設備、炭酸化コンクリート製造方法および炭酸ガス固定化方法に関し、特に、被養生体を炭酸化養生するために用いる炭酸ガス供給源として火力発電所を利用した炭酸化養生設備、炭酸化コンクリート製造方法および炭酸ガス固定化方法に関する。
近年、コンクリート構造物に対して１００年以上の長期間に亘る耐久性が求められるようになっている。このような中、特殊混和材を加えて強制炭酸化養生によって極めて緻密なコンクリート（以下、「炭酸化コンクリート」と称する。）を製造する炭酸化コンクリート製造方法や炭酸化コンクリートを用いた補修方法が種々提案されている。
たとえば、下記の特許文献１で提案されている炭酸化養生設備は、２０％を超える任意の濃度（好ましくは、３０％を超える任意の濃度）に炭酸ガス濃度を維持するために、セメント硬化体を収容して外部の大気環境から遮蔽する遮蔽空間を有し、その遮蔽空間にガス流量調整機構を介して炭酸ガス供給源につながるガス導入口とガス流入防止機構を介して外部につながるガス排出口とがあり、ガス流量調整機構とガス流入防止機構が内部雰囲気の制御モードを少なくとも「ガス置換モード」と「定常モード」のいずれかに設定するように切替え操作可能とするものである。
下記の特許文献２で提案されている製造方法は、Ｃａ溶出、塩害、スケーリングおよび凍結融解に対する抵抗性を高めた耐久性セメント系材料を提供するために、セメント１００質量部に対しγビーライト８〜７０質量部を含む混練物の硬化体であって、表層部に緻密化層を有し、その緻密化層の空隙率Ｋ1と緻密化層を除く内部の空隙率Ｋ2との比Ｋ1／Ｋ2が０.８以下である表層緻密化モルタルまたはコンクリートを製造するものである。
下記の特許文献３で提案されている床版の補修工法は、長期に亘って耐久性を発揮するプレキャスト床版を用いた効率的な床版補修工法を提供するために、γＣ2Ｓを含有するセメント硬化体を炭酸化処理してなる炭酸化セメント系部材と、炭酸化処理されていないコンクリート部材とを接合したスラブからなり、当該スラブの少なくとも一方の広面が炭酸化セメント系部材の表面で構成される複合プレキャスト床版を用いて、コンクリート構造物床版の上面劣化箇所を含む部分をはつり、このはつり取った部分に替えて複合プレキャスト床版をその炭酸化セメント系部材が上表面になるように設置するものである。
特開２００９−１４９４５６号公報 特開２００６−１８２５８３号公報 特開２００６−３４８４６５号公報
しかしながら、上記の特許文献１〜３で提案されている炭酸化コンクリート製造方法や炭酸化コンクリートを用いた補修方法を実施するためには、２０〜１００％の濃度の炭酸ガス（ＣＯ2ガス）を用いてコンクリート（被養生体）を炭酸化養生する必要があるが、従来は市販されている濃度１００％の炭酸ガスボンベを炭酸ガス供給源として用いている。
炭酸化コンクリートを大量に製造するには大量の炭酸ガスを安定的に供給することができる炭酸ガス供給源が必要となるため、市販の炭酸ガスボンベを炭酸ガス供給源として用いた炭酸化養生には経済的な限界があるという問題がある。
また、上記の特許文献１で提案されている炭酸化コンクリート製造方法は、炭酸ガスボンベを炭酸ガス供給源として用いて炭酸化コンクリートを製造するには効果的であるが、炭酸ガスの遮蔽空間への供給流量を調整するためのガス流量調整機構や、遮蔽空間から炭酸ガスを排出させる手段が必要である。
本発明の目的は、経済的に炭酸化コンクリートを大量に製造することができるとともに火力発電所からの炭酸ガス排出量を大幅に抑制することができる炭酸化養生設備、炭酸化コンクリート製造方法および炭酸ガス固定化方法を提供することにある。
本発明の炭酸化養生設備は、炭酸化コンクリートを製造するために使用される炭酸化養生設備（１０）であって、内部が遮蔽空間とされた炭酸化養生槽（１１）内に収容された被養生体を炭酸化養生するために用いる炭酸ガス供給源として火力発電所（１）を利用するため、該火力発電所から排出される排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する排気ガス供給手段を具備することを特徴とする。
ここで、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給するとともに循環させるための排気ガス循環装置（１２）をさらに具備し、前記火力発電所から排出される前記排気ガスが、濃度および流量が調整されることなく前記炭酸化養生槽内に供給されて、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体が炭酸化養生されてもよい。
前記炭酸化養生槽内の前記排気ガスの温度および湿度を調整するための温度・湿度調整装置（１３）をさらに具備してもよい。
前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する前に水または水蒸気と接触させる装置（１４）をさらに具備してもよい。
前記炭酸化養生槽内に収容される前記被養生体の容量が、前記炭酸化養生期間中の前記炭酸化養生設備の消費電力量に伴う炭酸ガス排出量とコンクリートによる炭酸ガス排出量との和が０以下となる容量とされていてもよい。
前記炭酸化養生期間中は、前記火力発電所から排出される前記排気ガスがすべて前記炭酸化養生槽内に供給されてもよい。
本発明の炭酸化コンクリート製造方法は、炭酸化養生設備（１０）の内部が遮蔽空間とされた炭酸化養生槽（１１）内に被養生体を収容する第１のステップと、火力発電所（１）から排出される排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給して、前記被養生体を炭酸化養生する第２のステップとを具備することを特徴とする。
ここで、前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを濃度および流量を調整することなく前記炭酸化養生槽内に供給するとともに循環させながら、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体を炭酸化養生してもよい。
前記第２のステップにおいて、前記炭酸化養生槽内の前記排気ガスの温度および湿度を調整しながら、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体を炭酸化養生してもよい。
前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する前に水または水蒸気と接触させてもよい。
前記第１のステップにおいて、前記炭酸化養生期間中の前記炭酸化養生設備の消費電力量に伴う炭酸ガス排出量とコンクリートによる炭酸ガス排出量との和が０以下となる容量の前記被養生体を前記炭酸化養生槽内に収容してもよい。
前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスをすべて前記炭酸化養生槽内に供給してもよい。
本発明の炭酸ガス固定化方法は、火力発電所（１）から排出される排気ガスを炭酸化養生槽内に供給して、該炭酸化養生槽内に収容された被養生体を炭酸化養生することにより、前記排気ガスに含まれる炭酸ガスを前記被養生体中に物理的および化学的に固定化することを特徴とする。
本発明の炭酸化養生設備、炭酸化コンクリート製造方法および炭酸ガス固定化方法は、以下の効果を奏する。
（１）炭酸ガス供給源として火力発電所を利用することにより、安定的にかつ大量に高濃度の炭酸ガスを炭酸化養生槽内に供給することができる。
（２）市販の炭酸ガスボンベの購入を不要とすることができるため、炭酸化コンクリートの製造コストを低減することができる。
（３）火力発電所から排出される排気ガスに含まれる炭酸ガス（温室効果ガス）を被養生体（コンクリート）に封入することにより、炭酸ガスを被養生体中に物理的および化学的に固定化することになるため、火力発電所からの炭酸ガス排出量の大幅な抑制を図ることができるとともに新たな炭酸ガス固定化方法を提供することができる。
本発明の一実施例による炭酸化養生設備１０の構成を説明するための図である。 供試体の使用材料である。 実験に使用した６種類の配合であり、（ａ）は高強度タイプの炭酸化コンクリート配合、（ｂ）は普通強度タイプの炭酸化コンクリート配合である。 フレッシュ性状の試験結果を示す。 実験中の炭酸化養生設備１０の消費電力量、消費電力量に伴うＣＯ2排出量、コンクリートによるＣＯ2排出量および実験におけるＣＯ2排出量を示す図であり、（ａ）は消費電力量によるＣＯ2排出量、（ｂ）は普通強度タイプの炭酸化コンクリートによるＣＯ2排出量、（ｄ）は本実験によるＣＯ2排出量である。
上記の目的を、火力発電所から排出される排気ガスを用いて被養生体を炭酸化養生して炭酸化コンクリートを製造することにより実現できる。
以下、本発明の炭酸化養生設備、炭酸化コンクリート製造方法および炭酸ガス固定化方法の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の一実施例による炭酸化養生設備１０は、図１に示すように、内部が遮蔽空間とされた炭酸化養生槽１１と、火力発電所１から排出される排気ガスを炭酸化養生槽１１内に供給するとともに循環させるための排気ガス循環装置１２と、炭酸化養生槽１１内の排気ガスの温度および湿度を調整するための温度・湿度調整装置１３とを具備する。
ここで、炭酸化養生槽１１内には、炭酸化養生される被養生体であるコンクリート（セメント硬化体）が、炭酸化が必要な表面が遮蔽空間内のガス雰囲気に曝されるようにかつ脱型された状態で収容される。
また、火力発電所１の排気ガス排出口と煙突２とを連通（接続）する煙道３の途中から排気ガス供給管が分岐されており、火力発電所１から排出される排気ガスが、炭酸化養生期間中は、排気ガス供給管に設置された送気ブロア４を介して排気ガス循環装置１２を介して炭酸化養生槽１１内に常時供給される。
なお、図１（ａ）に破線で示すように排気ガス供給管の送気ブロア４と排気ガス循環装置１２との間に水接触装置１４（排気ガスを水または水蒸気と接触させる装置）を備え、火力発電所１から排出される排気ガスを炭酸化養生槽１１内に供給する前に水または水蒸気と接触させて、炭酸化効率を向上させるようにしてもよい。
次に、図１に示した炭酸化養生設備１０を用いて炭酸化コンクリートを実際に製造した実験について説明する。
なお、この実験において使用した火力発電所１から排出される排気ガスの温度、湿度および流量は３０〜４０℃、３０％および１．８ｍ3／ｈであり、この排気ガスに含まれる炭酸ガスの濃度は１５〜１８％であったため、炭酸化養生槽１１内の排気ガスの温度および湿度は、炭酸化養生に最適な温度および湿度である５０℃および５０％に温度・湿度調整装置１３によって保つようにした。
また、実験に使用する配合は、高強度タイプの炭酸化コンクリート配合と、普通強度タイプの炭酸化コンクリート配合の２種類であり、硬化性状を確認するためにテストピースを作製した。
供試体の混和剤の添加量は試験練りにより決定した。
使用材料を図２に示す。
上述した２種類の配合を図３（ａ），（ｂ）に示す。
上述した２種類の配合の練混ぜ方法は、以下のとおりである。
（１）高強度タイプの炭酸化コンクリート
Ｗ，Ｇ以外投入→１５秒→Ｗ投入→２分→掻落し→Ｇ投入→２分→排出
（２）普通強度タイプの炭酸化コンクリート
Ｗ以外投入→１５秒→Ｗ投入→１分→掻落し→１分→５分静置→３０秒→排出
炭酸化養生は、打設工程および脱型工程を経たのち、１日間の一次養生工程（高強度タイプの炭酸化コンクリート配合は水中養生、普通強度タイプの炭酸化コンクリート配合は封緘養生）中に供試体を火力発電所１まで運搬（高強度タイプの炭酸化コンクリート配合は濡れウェスで養生して運搬、普通強度タイプの炭酸化コンクリート配合は封緘のまま運搬）して、１４日間の炭酸化養生工程により行った。
ここで、炭酸化養生工程は、供試体を炭酸化養生槽１１内の手前、中心および奥に１８行×４列で格子状に所定の間隔をもって並べ、炭酸化養生槽１１内で均一な養生が可能であるか検証した。また、供試体設置時には、２段重ねのパレットで嵩上げするとともに、キャンバーで供試体を浮かせて設置した。
実験結果は、以下のとおりであった。
（１）フレッシュ試験結果
図４に、フレッシュ性状の試験結果を示す。
（２）一次養生中の温度測定結果
供試体を打設後１日間ほど２０℃で養生した後、脱型して火力発電所１まで運搬した。運搬中も最低でも１２℃程度であり、大きな温度低下は確認されなかった。
（３）炭酸化養生中の温度・湿度測定結果
炭酸化養生中の炭酸化養生槽１１内の温度および湿度を測定した結果、炭酸化養生期間（炭酸化材齢、１４日）を通して設定値どおりの養生環境（温度＝５０℃および湿度＝５０％）が得られていることが確認された。また、炭酸化養生槽１１内は均質な養生環境となっていることが確認された。
（３）炭酸化養生中の炭酸ガス濃度測定結果
炭酸化養生槽１１内の炭酸ガス濃度が火力発電所１の排気ガスに含まれる炭酸ガスと同じ濃度に達するまでに約２４時間かかり、炭酸化養生槽１１の容量が３７．５ｍ3であることから、炭酸化養生槽１１内に供給される排気ガスの流量は１．６ｍ3／ｈ（＝３７．５ｍ3／２４ｈ）と考えられる。その結果、火力発電所１から排出される排気ガスの流量は１．８ｍ3／ｈであることから、排気ガスはほとんどロス無く炭酸化養生槽１１内に封入されていることが確認された。
炭酸化養生槽１１内の炭酸ガス濃度は、１４日間の炭酸化養生期間中の平均値で１３．５％であった。
（４）硬化性状測定結果
（４−１）高強度タイプの炭酸化コンクリート配合
高強度タイプの炭酸化コンクリート配合における排気ガス養生終了後の圧縮強度は、７5Ｎ／ｍｍ2であった。一方、このコンクリートを市販の炭酸ガスを用いて炭酸化養生したときの圧縮強度は８５N／ｍｍ2であり、約１０N／ｍｍ2の差が生じた。一方，水または水蒸気と接触させた排気ガスを使用したときの圧縮強度は８０N／ｍｍ2であり、水または水蒸気と接触させることでその差が小さくなった。
この結果、火力発電所１から排出される排気ガスを使用して炭酸化養生（以下、「排気ガス養生」と称する。）した場合の圧縮強度は、実用上問題ないことが確認できた。
（４−２）普通強度タイプの炭酸化コンクリート配合
普通強度タイプの炭酸化コンクリート配合における排気ガス養生終了後の圧縮強度は約2２N／ｍｍ2であった。一方、このコンクリートを市販の炭酸ガスを用いて炭酸化養生したときの圧縮強度は約２０N／ｍｍ2であり、両者の差は非常に小さいものであった。
この結果、排気ガス養生（火力発電所１から排出される排気ガスを使用して炭酸化養生）した場合、強度レベルによらず、市販の炭酸ガスを用いて炭酸化養生したものと同等の性能をコンクリートに付与できることを確認した。
（５）ＣＯ2排出量
実験中の炭酸化養生設備１０の消費電力量によるＣＯ2排出量、普通タイプの炭酸化コンクリートによるＣＯ2排出量および実験におけるＣＯ2排出量を図５（ａ）〜（ｃ）に示す。
この実験では、炭酸化養生設備１０に使用する電力により７６６ｋｇのＣＯ2を排出し、コンクリート材料のＣＯ2排出量および吸収量による材料起因のＣＯ2排出量は−８１２ｋｇであり、トータルで４６ｋｇのＣＯ2を吸収している計算となった。
以上の説明では、炭酸化養生槽１１内の排気ガスの温度および湿度は、炭酸化養生に最適な温度および湿度である５０℃および５０％に温度・湿度調整装置１３によって保つようにしたが、火力発電所１から排出される排気ガスの温度および湿度が５０℃および５０％に近い場合には温度・湿度調整装置１３は必要ない。
また、排気ガス循環装置１２を用いて火力発電所１から排出される排気ガスを炭酸化養生槽１１内に供給するとともに循環させたが、たとえば炭酸化養生槽１１の下面を除く５面（上面および４つの側面）から排気ガスを炭酸化養生槽１１内に供給するようにすれば、排気ガスを炭酸化養生槽１１内で循環させる必要は特にない。
以上説明したように、火力発電所１から排出される排気ガスを利用して被養生体を炭酸化養生することにより、火力発電所１から排出される排気ガスに含まれる炭酸ガスを被養生体に封入して物理的および化学的に固定化することができるため、火力発電所からの炭酸ガス排出量の大幅な抑制および火力発電所からの炭酸ガスの固定化を図ることができる。
１ 火力発電所
２ 煙突
３ 煙道
４ 送気ブロア
１０ 炭酸化養生設備
１１ 炭酸化養生槽
１２ 排気ガス循環装置
１３ 温度・湿度調整装置
１４ 水接触装置
本発明の炭酸化養生設備は、炭酸化コンクリートを製造するために使用される炭酸化養生設備（１０）であって、内部が遮蔽空間とされた炭酸化養生槽（１１）内に収容された被養生体を炭酸化養生するために用いる炭酸ガス供給源として火力発電所（１）を利用するため、該火力発電所から排出される排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する排気ガス供給手段を具備し、前記排気ガス供給手段が、前記火力発電所の排気ガス排出口と煙突（２）とを連通する煙道（３）の途中から分岐された、かつ、該火力発電所から排出される前記排気ガスを送気ブロア（４）を介して前記炭酸化養生槽内に直接供給するための排気ガス供給管を備えることを特徴とする。
ここで、前記火力発電所から前記排気ガス供給管を介して供給された前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給するとともに該炭酸化養生槽内を循環させるための排気ガス循環装置（１２）をさらに具備し、前記火力発電所から排出される前記排気ガスが、該排気ガスに含まれる炭酸ガスの濃度および該排気ガスの流量が調整されることなく前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給されて、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体が炭酸化養生されてもよい。
前記炭酸化養生槽内の前記排気ガスの温度および湿度を調整するための温度・湿度調整装置（１３）をさらに具備してもよい。
前記排気ガス供給管の前記送気ブロアよりも前記炭酸化養生槽側に備えられた、かつ、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する前に水または水蒸気と接触させる水接触装置（１４）をさらに具備してもよい。
前記炭酸化養生槽内に収容される前記被養生体の容量が、前記炭酸化養生期間中の前記炭酸化養生設備の消費電力量に伴う炭酸ガス排出量と炭酸化コンクリートによる炭酸ガス排出量との和が０以下となる容量とされており、前記炭酸化コンクリートによる炭酸ガス排出量が、コンクリート材料の炭酸ガス排出量および吸収量による材料起因の炭酸ガス排出量であり、コンクリート材料の炭酸ガス排出量をプラスで表わすとともにコンクリート材料の炭酸ガス吸収量をマイナスで表わすものであってもよい。
前記炭酸化養生期間中は、前記火力発電所から排出される前記排気ガスがすべて前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給されてもよい。
本発明の炭酸化コンクリート製造方法は、本発明の炭酸化養生設備を用いて炭酸化コンクリートを製造するための炭酸化コンクリート製造方法であって、前記炭酸化養生設備（１０）の内部が遮蔽空間とされた前記炭酸化養生槽（１１）内に被養生体を収容する第１のステップと、前記火力発電所（１）から排出される排気ガスを前記送気ブロア（４）によって前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給して、前記被養生体を炭酸化養生する第２のステップとを具備することを特徴とする。
ここで、前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを該排気ガスに含まれる炭酸ガスの濃度および該排気ガスの流量を調整することなく前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給するとともに該炭酸化養生槽内を循環させながら、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体を炭酸化養生してもよい。
前記第２のステップにおいて、前記炭酸化養生槽内の前記排気ガスの温度および湿度を調整しながら、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体を炭酸化養生してもよい。
前記炭酸化養生設備が、前記排気ガス供給管の前記送気ブロアよりも前記炭酸化養生槽側に備えられた、かつ、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する前に水または水蒸気と接触させる水接触装置（１４）をさらに具備し、前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する前に前記水接触装置（１４）によって水または水蒸気と接触させてもよい。
前記第１のステップにおいて、前記炭酸化養生期間中の前記炭酸化養生設備の消費電力量に伴う炭酸ガス排出量と炭酸化コンクリートによる炭酸ガス排出量との和が０以下となる容量の前記被養生体を前記炭酸化養生槽内に収容し、前記炭酸化コンクリートによる炭酸ガス排出量が、コンクリート材料の炭酸ガス排出量および吸収量による材料起因の炭酸ガス排出量であり、コンクリート材料の炭酸ガス排出量をプラスで表わすとともにコンクリート材料の炭酸ガス吸収量をマイナスで表わすものであってもよい。
前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスをすべて前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給してもよい。
本発明の炭酸ガス固定化方法は、本発明の炭酸化養生設備を用いて前記火力発電所（１）から排出される前記排気ガスを前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽（１１）内に供給して、該炭酸化養生槽内に収容された被養生体を炭酸化養生することにより、該火力発電所から排出される該排気ガスに含まれる炭酸ガスを前記被養生体中に物理的および化学的に固定化することを特徴とする、炭酸ガス固定化方法。
本発明の炭酸化養生設備は、炭酸化コンクリートを製造するために使用される炭酸化養生設備（１０）であって、内部が遮蔽空間とされた炭酸化養生槽（１１）内に収容された被養生体を炭酸化養生するために用いる炭酸ガス供給源として火力発電所（１）を利用するため、該火力発電所から排出される排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する排気ガス供給手段を具備し、前記排気ガス供給手段が、前記火力発電所の排気ガス排出口と煙突（２）とを連通する煙道（３）の途中から分岐された、かつ、該火力発電所から排出される前記排気ガスを送気ブロア（４）を介して前記炭酸化養生槽内に直接供給するための排気ガス供給管と、該排気ガス供給管の前記送気ブロアよりも前記炭酸化養生槽側に備えられた、かつ、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する前に水または水蒸気と接触させる水接触装置（１４）とを備えることを特徴とする。
ここで、前記火力発電所から前記排気ガス供給管を介して供給された前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給するとともに該炭酸化養生槽内を循環させるための排気ガス循環装置（１２）をさらに具備し、前記火力発電所から排出される前記排気ガスが、該排気ガスに含まれる炭酸ガスの濃度および該排気ガスの流量が調整されることなく前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給されて、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体が炭酸化養生されてもよい。
前記炭酸化養生槽内の前記排気ガスの温度および湿度を調整するための温度・湿度調整装置（１３）をさらに具備してもよい。
前記炭酸化養生槽内に収容される前記被養生体の容量が、前記炭酸化養生期間中の前記炭酸化養生設備の消費電力量に伴う炭酸ガス排出量と炭酸化コンクリートによる炭酸ガス排出量との和が０以下となる容量とされており、前記炭酸化コンクリートによる炭酸ガス排出量が、コンクリート材料の炭酸ガス排出量および吸収量による材料起因の炭酸ガス排出量であり、コンクリート材料の炭酸ガス排出量をプラスで表わすとともにコンクリート材料の炭酸ガス吸収量をマイナスで表わすものであってもよい。
前記炭酸化養生期間中は、前記火力発電所から排出される前記排気ガスがすべて前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給されてもよい。
本発明の炭酸化コンクリート製造方法は、本発明の炭酸化養生設備を用いて炭酸化コンクリートを製造するための炭酸化コンクリート製造方法であって、前記炭酸化養生設備（１０）の内部が遮蔽空間とされた前記炭酸化養生槽（１１）内に被養生体を収容する第１のステップと、前記火力発電所（１）から排出される排気ガスを前記送気ブロア（４）によって前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給して、前記被養生体を炭酸化養生する第２のステップとを具備し、前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する前に前記水接触装置（１４）によって水または水蒸気と接触させることを特徴とする。
ここで、前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを該排気ガスに含まれる炭酸ガスの濃度および該排気ガスの流量を調整することなく前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給するとともに該炭酸化養生槽内を循環させながら、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体を炭酸化養生してもよい。
前記第２のステップにおいて、前記炭酸化養生槽内の前記排気ガスの温度および湿度を調整しながら、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体を炭酸化養生してもよい。
前記第１のステップにおいて、前記炭酸化養生期間中の前記炭酸化養生設備の消費電力量に伴う炭酸ガス排出量と炭酸化コンクリートによる炭酸ガス排出量との和が０以下となる容量の前記被養生体を前記炭酸化養生槽内に収容し、前記炭酸化コンクリートによる炭酸ガス排出量が、コンクリート材料の炭酸ガス排出量および吸収量による材料起因の炭酸ガス排出量であり、コンクリート材料の炭酸ガス排出量をプラスで表わすとともにコンクリート材料の炭酸ガス吸収量をマイナスで表わすものであってもよい。
前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスをすべて前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽内に供給してもよい。
本発明の炭酸ガス固定化方法は、本発明の炭酸化養生設備を用いて前記火力発電所（１）から排出される前記排気ガスを前記水接触装置（１４）によって水または水蒸気と接触させながら前記送気ブロア（４）によって前記排気ガス供給管を介して前記炭酸化養生槽（１１）内に供給して、該炭酸化養生槽内に収容された被養生体を炭酸化養生することにより、該火力発電所から排出される該排気ガスに含まれる炭酸ガスを前記被養生体中に物理的および化学的に固定化することを特徴とする。

Claims (13)

  1. 炭酸化コンクリートを製造するために使用される炭酸化養生設備（１０）であって、
    内部が遮蔽空間とされた炭酸化養生槽（１１）内に収容された被養生体を炭酸化養生するために用いる炭酸ガス供給源として火力発電所（１）を利用するため、該火力発電所から排出される排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する排気ガス供給手段を具備する、
    ことを特徴とする、炭酸化養生設備。
  2. 前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給するとともに循環させるための排気ガス循環装置（１２）をさらに具備し、
    前記火力発電所から排出される前記排気ガスが、濃度および流量が調整されることなく前記炭酸化養生槽内に供給されて、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体が炭酸化養生される、
    ことを特徴とする、請求項１記載の炭酸化養生設備。
  3. 前記炭酸化養生槽内の前記排気ガスの温度および湿度を調整するための温度・湿度調整装置（１３）をさらに具備することを特徴とする、請求項２記載の炭酸化養生槽設備。
  4. 前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する前に水または水蒸気と接触させる装置（１４）をさらに具備することを特徴とする、請求項１乃至３いずれかに記載の炭酸化養生槽設備。
  5. 前記炭酸化養生槽内に収容される前記被養生体の容量が、前記炭酸化養生期間中の前記炭酸化養生設備の消費電力量に伴う炭酸ガス排出量とコンクリートによる炭酸ガス排出量との和が０以下となる容量とされていることを特徴とする、請求項１乃至４いずれかに記載の炭酸化養生槽設備。
  6. 前記炭酸化養生期間中は、前記火力発電所から排出される前記排気ガスがすべて前記炭酸化養生槽内に供給されることを特徴とする、請求項５記載の炭酸化養生設備。
  7. 炭酸化養生設備（１０）の内部が遮蔽空間とされた炭酸化養生槽（１１）内に被養生体を収容する第１のステップと、
    火力発電所（１）から排出される排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給して、前記被養生体を炭酸化養生する第２のステップと、
    を具備することを特徴とする、炭酸化コンクリートの製造方法。
  8. 前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを濃度および流量を調整することなく前記炭酸化養生槽内に供給するとともに循環させながら、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体を炭酸化養生することを特徴とする、請求項７記載の炭酸化コンクリートの製造方法。
  9. 前記第２のステップにおいて、前記炭酸化養生槽内の前記排気ガスの温度および湿度を調整しながら、該炭酸化養生槽内に収容された前記被養生体を炭酸化養生することを特徴とする、請求項８記載の炭酸化コンクリートの製造方法。
  10. 前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスを前記炭酸化養生槽内に供給する前に水または水蒸気と接触させることを特徴とする、請求項７乃至９いずれかに記載の炭酸化コンクリートの製造方法。
  11. 前記第１のステップにおいて、前記炭酸化養生期間中の前記炭酸化養生設備の消費電力量に伴う炭酸ガス排出量とコンクリートによる炭酸ガス排出量との和が０以下となる容量の前記被養生体を前記炭酸化養生槽内に収容することを特徴とする、請求項７乃至１０いずれかに記載の炭酸化コンクリートの製造方法。
  12. 前記第２のステップにおいて、前記火力発電所から排出される前記排気ガスをすべて前記炭酸化養生槽内に供給することを特徴とする、請求項１１の炭酸化コンクリートの製造方法。
  13. 火力発電所（１）から排出される排気ガスを炭酸化養生槽内に供給して、該炭酸化養生槽内に収容された被養生体を炭酸化養生することにより、前記排気ガスに含まれる炭酸ガスを前記被養生体中に物理的および化学的に固定化することを特徴とする、炭酸ガス固定化方法。
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