CN108911785A - 一种利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建材生产技术领域，公开一种利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置：依次连接的二氧化碳供气系统、二氧化碳气体缓冲系统、加压系统和养护系统；二氧化碳供气系统包括管道二氧化碳气进气和液态二氧化碳进气；二氧化碳气体缓冲系统包括低压气体缓冲气柜；所述养护系统由多个蒸压釜并联组成，蒸压釜的釜体外侧设有保温层，釜体内设有蒸压砖放置架，釜体上开设有进气口和出气口，蒸压釜的进气口与加压系统相连，蒸压釜的出气口与二氧化碳气体缓冲系统相连，相邻的蒸压釜中前一个蒸压釜的出气口与后一个蒸压釜的进气口相连。该装置可有效利用CO2气生产蒸压砖，实现多点源排放CO2就地固化，且可提高蒸压釜生产效率。
Description
技术领域
本发明属于建材生产技术领域，具体涉及一种利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置。
背景技术
温室气体CO2排放引起的全球气候变化已经成为全世界共同关心的重大问题。国内外正在广泛开展CO2大规模处置技术的研发与工业试验。地质封存、海洋封存和矿化固定是CO2大规模处置的主要方式。CO2矿化利用不仅被看成是一种实现CO2得到稳定封存的有效方式，也是实现CO2大规模资源化利用的有效途径。它是指模仿自然界中CO2的矿物吸收过程，利用碱性或碱土金属氧化物，如氧化钙或氧化镁与CO2发生碳酸化反应，生成诸如碳酸钙、碳酸镁等稳定的碳酸盐化合物。CO2矿化利用过程所产生的碳酸盐化合物能够长时间稳定存在，不需要监测，环境风险较小。地球上利用矿物碳酸化转化过程减排CO2的潜力巨大，可以实现CO2的原位固定与转化利用，被认为是最具有发展潜力的CO2处置方法之一。
蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖通过搅拌，消化，蒸压砖机成品进釜高温蒸压形成蒸压砖。结合上述CO2的可固化方式以及蒸压砖的成分及制备方法，如能利用我国过程工业产生的这些大量难处理CO2气养护蒸压砖，既实现多点源排放CO2就地固化实现低碳经济，又同时实现以废治废，改善传统蒸压砖生产工艺高能耗高污染的状况。在实现大规模固碳的同时，带来良好的经济与环境效益，对我国发展循环经济也具有重要意义。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置，此装置不仅可有效利用CO2气生产蒸压砖，实现多点源排放CO2的就地固化，实现低碳经济，而且也可显著降低养护时间，提高蒸压釜生产效率，由此改善传统蒸压砖生产工艺高能耗高污染的状况。
本发明提供了一种利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置，该生产装置包括：依次连接的二氧化碳供气系统、二氧化碳气体缓冲系统、加压系统和养护系统；二氧化碳供气系统包括管道二氧化碳气进气和液态二氧化碳进气，管道二氧化碳气进气与二氧化碳气体缓冲系统相连，液态二氧化碳进气通过解压系统与二氧化碳气体缓冲系统相连；二氧化碳气体缓冲系统包括低压气体缓冲气柜，低压气体缓冲气柜上设有高压二氧化碳气体进气口和压力监测口；所述养护系统由多个蒸压釜并联组成，蒸压釜包括卧式釜体，釜体的两端设置有釜圈，釜圈的一侧设置有釜门，釜门通过液压锁门装置固定在釜圈上，且釜门与釜圈的接触处设置有密封圈，釜体外侧设有保温层，釜体内设有蒸压砖放置架，釜体上开设有进气口和出气口，蒸压釜的进气口与加压系统相连，蒸压釜的出气口与二氧化碳气体缓冲系统相连，相邻的蒸压釜中前一个蒸压釜的出气口与后一个蒸压釜的进气口相连。
优选地，所述解压系统为气化撬，其包括气化器和调节撬。解压系统将液态二氧化碳解压气化为气体，进入后续的二氧化碳气体缓冲系统。
对于本发明中蒸压釜的数量选择是根据蒸压养护工艺条件的要求来确定。优选地，养护系统包含的蒸压釜的数量为2～8个。
本发明中，在蒸压釜内设置有蒸压砖放置架，将砖体放置在其上，节省空间的同时，可使砖体更充分的进行养护。优选地，蒸压砖放置架包含由立柱支撑的多层具有透气孔的耐高温板，蒸压砖放置架的底部设置有滚轮。
根据本发明，液压锁门装置可采用本领域常规使用的液压锁门装置。优选地，所述液压锁门装置包括油缸固定座、油缸、油缸连接销、锁钩固定销、釜门锁销和锁钩；所述油缸固定座固定在釜体上，所述油缸一端通过油缸连接销和油缸固定座连接，另一端通过销轴和锁钩的固定端连接；锁钩的中部通过锁钩固定销固定在釜圈上；釜门锁销固定在釜门上，锁钩的作用端与釜门锁销相匹配。此处的相匹配是指位置相匹配，大小结构相匹配，锁钩的作用端要正好挂在釜门锁销上，实现釜门在釜圈上的固定。
本发明中，所述蒸压釜的出气口设置有放空管线。
此外，本发明中低压气体缓冲气柜的数量、体积是根据高压二氧化碳气体回收效率来确定。
本发明中未加以限定的设备及参数均可参照本领域进行常规选择，从而使本发明的生产装置能够正产使用。例如，本发明中还包括设置于各个管线上的阀门，实现对气体流动的控制。
本发明的利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置可进行如下操作：
（1）当高压二氧化碳气体与原料砖坯在某一个蒸压釜中反应完成后，首先将该蒸压釜分别与其它蒸压釜进行均压操作，即将未反应的二氧化碳气体冲入其它蒸压釜中。因此均压后的其它蒸压釜因含有一定压力的CO2气体，由此可减少再次冲入高压二氧化碳气体的量，进而提高了高压二氧化碳气体的原位利用效率。该过程可称之为蒸压釜与蒸压釜之间的均压操作。
（2）当上述蒸压釜与其它蒸压釜均压操作完成后，再分别与低压气体缓冲气柜进行均压操作，将未反应的二氧化碳气体依次回收入低压气体缓冲气柜。待该蒸压釜内二氧化碳气体分压降至最低时，再将低压气体缓冲气柜中储存的二氧化碳利用加压机按照压力由低到高的顺序分别冲入蒸压釜内，由此实现未反应的二氧化碳气体原位回收利用。该过程可称之为蒸压釜与气体缓冲气柜之间的均压操作。
（3）当上述蒸压釜与低压气体缓冲气柜均压操作完成后，此时蒸压釜内二氧化碳气体分压降至最低，将蒸压釜内微量的未反应CO2气通过空气置换出去后，蒸压釜内的蒸压砖产品通过全自动出料装置装入产品车上送入库区存放外售。
本发明中的术语“均压操作”指的是当两个容器相连时，压力高的容器中所含气体通过连接管道进入压力低的容器中，当两个相连容器压力相等时，关闭连接管道上的阀门，由此完成了均压操作过程。
相比于传统蒸压砖生产工艺，采用本发明的生产装置进行蒸压砖养护具有节能、环保、养护时间短可大大提高产能等优点。本发明具有显著的节能减排效果，并且可实现连续自动化操作，具有广阔的工业应用前景。
附图说明
图1：本发明的利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置的工艺流程图。
图2：本发明中蒸压釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-2所示，一种利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置，该生产装置包括：依次连接的二氧化碳供气系统、二氧化碳气体缓冲系统1、加压系统3和养护系统；二氧化碳供气系统包括管道二氧化碳气进气a和液态二氧化碳进气b，管道二氧化碳气进气a与二氧化碳气体缓冲系统1相连，液态二氧化碳进气b通过解压系统2与二氧化碳气体缓冲系统1相连；二氧化碳气体缓冲系统1包括低压气体缓冲气柜，低压气体缓冲气柜上设有高压二氧化碳气体进气口和压力监测口；所述养护系统由6个蒸压釜并联（4、5、6、7、8、9）组成，蒸压釜包括卧式釜体10，釜体通过支架16支撑，釜体10的两端设置有釜圈19，釜圈19的一侧设置有釜门12，釜门12通过液压锁门装置13固定在釜圈19上，且釜门12与釜圈19的接触处设置有密封圈，釜体10外侧设有保温层11，釜体10内设有蒸压砖放置架14，釜体10上开设有进气口17和出气口18，蒸压釜的进气口17与加压系统3相连，蒸压釜的出气口17与二氧化碳气体缓冲系统1相连，相邻的蒸压釜中前一个蒸压釜的出气口与后一个蒸压釜的进气口相连。
解压系统2为气化撬，其包括气化器和调节撬。解压系统2将液态二氧化碳解压气化为气体，进入后续的二氧化碳气体缓冲系统1。
在蒸压釜内设置有蒸压砖放置架14，将砖体放置在其上，节省空间的同时，可使砖体更充分的进行养护。蒸压砖放置架14包含由立柱支撑的多层具有透气孔的耐高温板，蒸压砖放置架14的底部设置有滚轮15。蒸压砖放置架14可实现在蒸压釜内的抽拉，通过输送机和输送车等将原料砖坯放置在蒸压砖放置架14上，再推入蒸压釜内，对原料砖坯进行养护。
液压锁门装置13包括油缸固定座、油缸、油缸连接销、锁钩固定销、釜门锁销和锁钩；所述油缸固定座固定在釜体10上，所述油缸一端通过油缸连接销和油缸固定座连接，另一端通过销轴和锁钩的固定端连接；锁钩的中部通过锁钩固定销固定在釜圈19上；釜门锁销固定在釜门12上，锁钩的作用端与釜门锁销相匹配。此处的相匹配是指位置相匹配，大小结构相匹配，锁钩的作用端要正好挂在釜门锁销上，实现釜门12在釜圈19上的固定。
蒸压釜的出气口设置有放空管线。图1中各物流线均为CO2气流程线，各个管线上的阀门，实现对气体流动的控制。
该利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置可进行如下操作：
（1）当高压二氧化碳气体与原料砖坯在某一个蒸压釜中反应完成后，首先将该蒸压釜分别与其它蒸压釜进行均压操作，即将未反应的二氧化碳气体冲入其它蒸压釜中。因此均压后的其它蒸压釜因含有一定压力的CO2气体，由此可减少再次冲入高压二氧化碳气体的量，进而提高了高压二氧化碳气体的原位利用效率。该过程可称之为蒸压釜与蒸压釜之间的均压操作。
（2）当上述蒸压釜与其它蒸压釜均压操作完成后，再分别与低压气体缓冲气柜进行均压操作，将未反应的二氧化碳气体依次回收入低压气体缓冲气柜。待该蒸压釜内二氧化碳气体分压降至最低时，再将低压气体缓冲气柜中储存的二氧化碳利用加压机按照压力由低到高的顺序分别冲入蒸压釜内，由此实现未反应的二氧化碳气体原位回收利用。该过程可称之为蒸压釜与气体缓冲气柜之间的均压操作。
（3）当上述蒸压釜与低压气体缓冲气柜均压操作完成后，此时蒸压釜内二氧化碳气体分压降至最低，将蒸压釜内微量的未反应CO2气通过空气置换出去后，蒸压釜内的蒸压砖产品通过全自动出料装置装入产品车上送入库区存放外售。
相比于传统蒸压砖生产工艺，采用本发明的生产装置进行蒸压砖养护具有节能、环保、养护时间短可大大提高产能等优点。本发明具有显著的节能减排效果，并且可实现连续自动化操作，具有广阔的工业应用前景。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置，其特征在于，该生产装置包括：依次连接的二氧化碳供气系统、二氧化碳气体缓冲系统、加压系统和养护系统；二氧化碳供气系统包括管道二氧化碳气进气和液态二氧化碳进气，管道二氧化碳气进气与二氧化碳气体缓冲系统相连，液态二氧化碳进气通过解压系统与二氧化碳气体缓冲系统相连；二氧化碳气体缓冲系统包括低压气体缓冲气柜，低压气体缓冲气柜上设有高压二氧化碳气体进气口和压力监测口；所述养护系统由多个蒸压釜并联组成，蒸压釜包括卧式釜体，釜体的两端设置有釜圈，釜圈的一侧设置有釜门，釜门通过液压锁门装置固定在釜圈上，且釜门与釜圈的接触处设置有密封圈，釜体外侧设有保温层，釜体内设有蒸压砖放置架，釜体上开设有进气口和出气口，蒸压釜的进气口与加压系统相连，蒸压釜的出气口与二氧化碳气体缓冲系统相连，相邻的蒸压釜中前一个蒸压釜的出气口与后一个蒸压釜的进气口相连。
2.根据权利要求1所述的利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置，其特征在于，所述解压系统为气化撬，其包括气化器和调节撬。
3.根据权利要求1所述的利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置，其特征在于，养护系统包含的蒸压釜的数量为2～8个。
4.根据权利要求1所述的利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置，其特征在于，蒸压砖放置架包含由立柱支撑的多层具有透气孔的耐高温板，蒸压砖放置架的底部设置有滚轮。
5.根据权利要求1所述的利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置，其特征在于，所述液压锁门装置包括油缸固定座、油缸、油缸连接销、锁钩固定销、釜门锁销和锁钩；所述油缸固定座固定在釜体上，所述油缸一端通过油缸连接销和油缸固定座连接，另一端通过销轴和锁钩的固定端连接；锁钩的中部通过锁钩固定销固定在釜圈上；釜门锁销固定在釜门上，锁钩的作用端与釜门锁销相匹配。
6.根据权利要求1所述的利用二氧化碳气养护蒸压砖生产装置，其特征在于，所述蒸压釜的出气口设置有放空管线。
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- 2018-09-14 CN CN201811073370.2A patent/CN108911785A/zh active Pending
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