CN209445065U - 一种釉料储存输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种釉料储存输送装置，包括储釉灌、供釉泵、用釉灌，在储釉灌底部连接有输送管，输送管与供釉泵的进釉口连通，在输送管内安装有第一闸阀，在第一闸阀与供釉泵之间的输送管上连接有冲洗管、充气管，在冲洗管内安装有进水闸阀，在充气管内安装有进气闸阀，充气管连接有供气装置，供釉泵的出釉口连接有供釉管，供釉管与用釉灌连通，在用釉灌的底部连接有出釉管，在出釉管内安装有第二闸阀，在第二闸阀与用釉灌之间的出釉管上连接有排放管，在排放管内安装有排放闸阀，进而可实现供釉管路的冲洗和吹干，大大减轻了员工的劳动强度，减少浪费，缩短转换釉料时间。本实用新型用于陶瓷釉料的输送。

Description

一种釉料储存输送装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产的技术领域，特别涉及一种釉料储存输送装置。

背景技术

上釉属于陶瓷生产过程中的重要工序，陶瓷表面的釉质与均匀度决定着陶瓷的品质与档次。在现在的陶瓷厂里，釉料在制釉工位制取，然后通过工人搬运的方式，搬送到上釉工位上，这样每日往返搬运的次数多，安全隐患大，容易引起安全事故，工人的劳动强度大；现有也通过供釉泵抽送的方式进行输送，但是在转换釉料时非常不方便，耗时，现有都是把新釉料冲刷管路上的旧釉料，这样会造成很大的浪费，并且在新釉料中往往带有旧釉料，影响陶瓷的上釉效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种釉料储存输送装置，大大减轻了员工的劳动强度，减少浪费，节约成本，缩短转换釉料时间，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种釉料储存输送装置，包括储釉灌、供釉泵、用釉灌，所述的储釉灌呈竖向设置，在储釉灌底部连接有输送管，所述的输送管的一端与储釉灌的底部连通，所述的供釉泵设有进釉口、出釉口，所述的输送管的另一端与供釉泵的进釉口连通，在输送管内安装有第一闸阀，在第一闸阀与供釉泵之间的输送管上连接有冲洗管、充气管，在冲洗管内安装有进水闸阀，在充气管内安装有进气闸阀，所述的充气管连接有供气装置，所述的供釉泵的出釉口连接有供釉管，所述的供釉管的一端与供釉泵的出釉口连通，所述的供釉管的另一端与用釉灌连通，所述的用釉灌呈竖向设置，在用釉灌的底部连接有出釉管，在出釉管内安装有第二闸阀，在第二闸阀与用釉灌之间的出釉管上连接有排放管，在排放管内安装有排放闸阀。

作为上述方案的进一步改进，所述的供釉泵为气动泵，所述的供气装置连接有供气管，所述的供气装置通过供气管与供釉泵连通，在供气管内安装有供气闸阀。

作为上述方案的进一步改进，所述的第一闸阀、进水闸阀、进气闸阀、第二闸阀、排放闸阀、供气闸阀均为电动阀。

作为上述方案的进一步改进，所述的储釉灌设有多个，多个储釉灌的底部均连接有输送管，所述的供釉泵的进釉口连接有输送主管，多个储釉灌分别通过输送管与输送主管连通，所述的冲洗管、充气管与输送主管远离供釉泵的一端连接。

作为上述方案的进一步改进，在排放管远离用釉灌的一端设有收集容器，所述的排放管与收集容器连通。

作为上述方案的进一步改进，在供釉管内安装有第一流量计，在出釉管的出口端安装有第二流量计。

本实用新型的有益效果是：釉料可存储与储釉灌内，并可通过供釉泵输送到用釉灌内，储釉灌可放置于制釉工位上，而用釉灌放置于上釉工位，进而大大减轻了员工的劳动强度，在转换釉料时，首先把输送管上的第一闸阀和出釉管上的第二闸阀关闭，打开排放管上的排放闸阀，把冲洗管与自来水管路连通，打开冲洗管上的进水闸阀，启动供釉泵，从而对输送管、供釉泵、供釉管、用釉灌、出釉管形成的管路进行水冲洗，把管路内的旧釉料冲洗出来，冲洗完后，关闭进水闸阀，打开充气管上的进气闸阀，供气装置提供的压缩空气对管路进行吹管，把管路内的水吹干，在储釉灌内倒进新的釉料，进而减少浪费，不需要用新釉料冲刷管路内的旧釉料，节约成本，缩短转换釉料时间，提高生产效率。

本实用新型用于陶瓷釉料的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种釉料储存输送装置，包括储釉灌100、供釉泵200、用釉灌300，所述的储釉灌100呈竖向设置，在储釉灌100底部连接有输送管110，所述的输送管110的一端与储釉灌100的底部连通，所述的供釉泵200设有进釉口、出釉口，所述的输送管110的另一端与供釉泵200的进釉口连通，在输送管110内安装有第一闸阀120，在第一闸阀120与供釉泵200之间的输送管110上连接有冲洗管400、充气管500，在冲洗管400内安装有进水闸阀410，在充气管500内安装有进气闸阀510，所述的充气管500连接有供气装置600，所述的供釉泵200的出釉口连接有供釉管210，所述的供釉管210的一端与供釉泵200的出釉口连通，所述的供釉管210的另一端与用釉灌300连通，所述的用釉灌300呈竖向设置，在用釉灌300的底部连接有出釉管310，在出釉管310内安装有第二闸阀320，在第二闸阀320与用釉灌300之间的出釉管310上连接有排放管700，在排放管700内安装有排放闸阀710。釉料可存储与储釉灌100内，并可通过供釉泵200输送到用釉灌300内，储釉灌100可放置于制釉工位上，而用釉灌300放置于上釉工位，进而大大减轻了员工的劳动强度，在转换釉料时，首先把输送管110上的第一闸阀120和出釉管310上的第二闸阀320关闭，打开排放管700上的排放闸阀710，把冲洗管400与自来水管路连通，打开冲洗管400上的进水闸阀410，启动供釉泵200，从而对输送管110、供釉泵200、供釉管210、用釉灌300、出釉管310形成的管路进行水冲洗，把管路内的旧釉料冲洗出来，冲洗完后，关闭进水闸阀410，打开充气管500上的进气闸阀510，供气装置600提供的压缩空气对管路进行吹管，把管路内的水吹干，在储釉灌100内倒进新的釉料，进而减少浪费，不需要用新釉料冲刷管路内的旧釉料，节约成本，缩短转换釉料时间，提高生产效率。

进一步作为优选的实施方式，所述的供釉泵200为气动泵，所述的供气装置600连接有供气管610，所述的供气装置600通过供气管610与供釉泵200连通，在供气管610内安装有供气闸阀620。采用气动泵来给供釉系统提供动力，一来考虑到陶瓷车间高要求的防火，因为在陶瓷车间飞尘较多，如果采用电机式的驱动单元，灰尘容易进入电机的内部，而导致故障，甚至会产生烧毁而产生火花，存在火灾的隐患，尽可能减少电元件的使用，提高防火级别，二来供气装置600的压缩空气也可以得到利用，不仅起到吹管的作用，也给供釉泵200提供动力源，进而降低整个系统的能耗，起到节能的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述的第一闸阀120、进水闸阀410、进气闸阀510、第二闸阀320、排放闸阀710、供气闸阀620均为电动阀。采用电动阀可实现整个系统PLC自动远程操作控制，减少人员，降低企业生产的成本。

进一步作为优选的实施方式，所述的储釉灌100设有多个，多个储釉灌100的底部均连接有输送管110，所述的供釉泵200的进釉口连接有输送主管220，多个储釉灌100分别通过输送管110与输送主管220连通，所述的冲洗管400、充气管500与输送主管220远离供釉泵200的一端连接。不同的釉料可装配到不同的储釉灌100内，但需要转换釉料时，只需关闭旧釉料对应的第一闸阀120，开启新釉料对应的第一闸阀120，进一步提高转换釉料的速度。

进一步作为优选的实施方式，在排放管700远离用釉灌300的一端设有收集容器720，所述的排放管700与收集容器720连通。在对供釉管路冲洗或者吹管时，旧釉料与冲洗水的混合体通过排放管700落入到收集容器720内进行收集。

进一步作为优选的实施方式，在供釉管210内安装有第一流量计211，在出釉管310的出口端安装有第二流量计311。通过第一流量计211一来可得知供釉泵200的工作状态，二来也知道系统供釉的流量，通过第二流量计311可观察到上釉工位的用釉量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种釉料储存输送装置，其特征在于：包括储釉灌(100)、供釉泵(200)、用釉灌(300)，所述的储釉灌(100)呈竖向设置，在储釉灌(100)底部连接有输送管(110)，所述的输送管(110)的一端与储釉灌(100)的底部连通，所述的供釉泵(200)设有进釉口、出釉口，所述的输送管(110)的另一端与供釉泵(200)的进釉口连通，在输送管(110)内安装有第一闸阀(120)，在第一闸阀(120)与供釉泵(200)之间的输送管(110)上连接有冲洗管(400)、充气管(500)，在冲洗管(400)内安装有进水闸阀(410)，在充气管(500)内安装有进气闸阀(510)，所述的充气管(500)连接有供气装置(600)，所述的供釉泵(200)的出釉口连接有供釉管(210)，所述的供釉管(210)的一端与供釉泵(200)的出釉口连通，所述的供釉管(210)的另一端与用釉灌(300)连通，所述的用釉灌(300)呈竖向设置，在用釉灌(300)的底部连接有出釉管(310)，在出釉管(310)内安装有第二闸阀(320)，在第二闸阀(320)与用釉灌(300)之间的出釉管(310)上连接有排放管(700)，在排放管(700)内安装有排放闸阀(710)。

2.根据权利要求1所述的一种釉料储存输送装置，其特征在于：所述的供釉泵(200)为气动泵，所述的供气装置(600)连接有供气管(610)，所述的供气装置(600)通过供气管(610)与供釉泵(200)连通，在供气管(610)内安装有供气闸阀(620)。

3.根据权利要求2所述的一种釉料储存输送装置，其特征在于：所述的第一闸阀(120)、进水闸阀(410)、进气闸阀(510)、第二闸阀(320)、排放闸阀(710)、供气闸阀(620)均为电动阀。

4.根据权利要求1所述的一种釉料储存输送装置，其特征在于：所述的储釉灌(100)设有多个，多个储釉灌(100)的底部均连接有输送管(110)，所述的供釉泵(200)的进釉口连接有输送主管(220)，多个储釉灌(100)分别通过输送管(110)与输送主管(220)连通，所述的冲洗管(400)、充气管(500)与输送主管(220)远离供釉泵(200)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种釉料储存输送装置，其特征在于：在排放管(700)远离用釉灌(300)的一端设有收集容器(720)，所述的排放管(700)与收集容器(720)连通。

6.根据权利要求1所述的一种釉料储存输送装置，其特征在于：在供釉管(210)内安装有第一流量计(211)，在出釉管(310)的出口端安装有第二流量计(311)。