CN202193658U - 干法厌氧反应器 - Google Patents

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罗光辉
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    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本实用新型公开了一种干法厌氧反应器，旨在提供一种节约能耗、经济效益好、地区适应性强的干法厌氧反应器。包括反应器维壳和安装在反应器维壳顶部上的废气管、沼气管。该反应器维壳的端部依次由内向外设有物料挡板、液压密封门，该反应器维壳的底面和除液压密封门外的立面维壳内分别设置地热管和避热管，该反应器维壳的底面维壳下方设有送风管，该反应器维壳的顶部外设有喷淋管，该喷淋管上均布的喷淋头穿透安装在该反应器维壳的顶部。本实用新型适用于大中型沼气工程干法沼气生产。

Description

干法厌氧反应器
技术领域
本实用新型属于沼气生产技术领域中的厌氧发酵设备，尤其是涉及一种干法厌氧反应器。 
背景技术
沼气是可持续再生优质清洁能源。近年来，以厌氧发酵为核心环节的沼气技术在我国已经得到了广泛应用。就目前而言，传统沼气工程的厌氧发酵设备主要是沼气池或厌氧罐，应用于畜禽养殖场沼气工程和城镇生活污水净化工程等，均为湿法沼气工程，由于沼气发酵是在要求的温度条件下进行，湿法沼气工程需要大量的能源对这些废水进行保温增温，尤其是在较高纬度四季气候温差大的东北寒冷地区能耗更大，增加了沼气生产成本，经济效益下降。也使传统的沼气池或厌氧罐对废水较少同时室外温度较低的东北寒冷地区适应性差。 
实用新型内容
本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种节约能耗、经济效益好、地区适应性强的干法厌氧反应器。 
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的干法厌氧反应器，包括反应器维壳和安装在反应器维壳顶部上的废气管、沼气管。该反应器维壳的端部依次由内向外设有物料挡板、液压密封门，该反应器维壳的底面和除液压密封门外的立面维壳内分别设置地热管和避热管，位于该物料挡板外侧底部设置溢流槽，位于该液压密封门外侧底部设置检修沟，溢流管的上端与溢流槽连通，下端伸入该检修沟内，该反应器维壳的底面维壳下方设有送风管，该送风管上均布的分支管穿过反应器维壳的底面维壳与反应器内部相通，该反应器维壳的顶部外设有喷淋管，该喷淋管上均布的喷淋头穿透安装在该反应器维壳的顶部。 
作为本实用新型的改进，所述反应器维壳采用混凝土浇注。 
作为本实用新型的进一步改进，该溢流管设计为S形状，该溢流管的管侧设有反冲洗管。 
采用上述技术方案后，本实用新型提供的干法厌氧反应器具有的有益效果是： 
由于该反应器维壳的底面维壳下方设有送风管，该送风管上均布的分支管穿过反应器维壳的底面维壳与反应器内部相通，厌氧发酵开始前先从送风管往反应器内打入空气，同时开启废气管，实现反应器内的好氧发酵过程，主要目的是增加原料温度，厌氧发酵开始时采用该反应器维壳的底面和除液压密封门外的立面维壳内分别设置的地热管和避热管增温保温，实现地热及壁热同时供暖，尤其是对于废水较少同时室外温度较低的地区，发酵原料增温速度快、效率高，可以有效节约能量，降低沼气生产成本。与传统的沼气池或厌氧罐相比，更适应干法厌氧发酵，对废水较少同时室外温度较低的东北寒冷地区适应性强。所以达到了节约能耗、经济效益好、地区适应性强的效果。 
附图说明
图1是本实用新型干法厌氧反应器的构造示意图； 
图2是图1中I的局部放大图。 
图中：反应器维壳1  喷淋管2  喷淋头3  液压密封门4  物料挡板5  溢流槽6  溢流管7  检修沟8  反冲洗管9  地热管10  送风管11  避热管12废气管13  沼气管14 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 
图1、图2中，给出了本实用新型干法厌氧反应器的构造示意图，包括反应器维壳1和安装在反应器维壳1顶部上的废气管13、沼气管14。该反应器维壳1的端部依次由内向外设有物料挡板5、液压密封门4，该反应器维壳1的底面和除液压密封门4外的立面维壳内分别设置地热管10和避热管12，位于该物料挡板5外侧底部设置溢流槽6，位于该液压密封门4外侧底部设置检修沟8，溢流管7的上端与溢流槽6连通，下端伸入该检修沟8内，该反应器维壳1的底面维壳下方设有送风管11，该送风管11上均布的分支管穿过反应器维壳1的底面维壳与反应器内部相通，该反应器维壳1的顶部外设有喷淋管2，该喷淋管2上均布的喷淋头3穿透安装在该反应器维壳1的顶部。 
作为本实用新型的优选实施例，在图1中，所述反应器维壳1采用混凝土浇注。 
作为本实用新型的改进，如图1所示，该溢流管7设计为S形状，该溢流管7的管侧设有反冲洗管9。 
干法厌氧反应器的工作原理是：发酵原料通过装载机械送入干法厌氧反应器内，原料离顶板距离为1米，原料装至液压密封门4时，固定物料挡板5，然后关闭反应器液压密封门4，从送风管11往反应器内打入空气，同时开启废气管13，实现反应器内的好氧发酵过程，主要目的是增加原料温度，经过2～3天好氧发酵后通入惰性气体置换反应器内剩余气体，然后利用喷淋管2及喷淋头3喷入富含甲烷菌的沼液，保持反应器内干物质浓度为20～40％，实现厌氧发酵过程，喷淋沼液会沿反应器维壳1的底面流入溢流槽6，并通过溢流管7溢流至检修沟8，最后进行循环使用。反应器内温度控制在35～40摄氏度，采用该反应器维壳1的底面和除液压密封门4外的立面维壳内分别设置的地热管10和避热管12增温，厌氧发酵所产生的沼气通过沼气管14导出，发酵完毕再次通过送风管11和废气管13进行废气置换，最后开启液压密封门4完成出料过程。干法厌氧反应器的特点是：1.采用先好氧后厌氧两段发酵方式；2.采用底部进气，顶部排气的换气方式；3.采用地热管、避热管的增温方式；4.喷淋头可在反应器维壳的顶部外实现拆卸维修。 

Claims (3)

1.一种干法厌氧反应器，包括反应器维壳(1)和安装在反应器维壳(1)顶部上的废气管(13)、沼气管(14)，其特征在于：该反应器维壳(1)的端部依次由内向外设有物料挡板(5)、液压密封门(4)，该反应器维壳(1)的底面和除液压密封门(4)外的立面维壳内分别设置地热管(10)和避热管(12)，位于该物料挡板(5)外侧底部设置溢流槽(6)，位于该液压密封门(4)外侧底部设置检修沟(8)，溢流管(7)的上端与溢流槽(6)连通，下端伸入该检修沟(8)内，该反应器维壳(1)的底面维壳下方设有送风管(11)，该送风管(11)上均布的分支管穿过反应器维壳(1)的底面维壳与反应器内部相通，该反应器维壳(1)的顶部外设有喷淋管(2)，该喷淋管(2)上均布的喷淋头(3)穿透安装在该反应器维壳(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的干法厌氧反应器，其特征在于：所述反应器维壳(1)采用混凝土浇注。
3.根据权利要求1或2所述的干法厌氧反应器，其特征在于：该溢流管(7)设计为S形状，该溢流管(7)的管侧设有反冲洗管(9)。 
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