CN204162707U - 一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，包括发酵壳体、入料部、溢液室、贮气室、发酵室和排料部。发酵贮气室内安装有破壳网，发酵壳体内壁均匀固定有连通管，连通管贯穿发酵室和溢液室，连通管位于溢液室的管侧均连通有弯头，还包括可自由插入弯头内的阻塞管。本实用新型结构合理，可靠性高，经济节能，操作简便：可以在无外界动力下对沼液进行自动搅拌和破除结壳，有利于发酵过程的进行，提高产气效率。

Description

一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及生物质能源制备技术领域，更具体涉及一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，适用于沼气生产。

背景技术

沼气工程利用农业工业生活废弃物，经过发酵处理，产生沼气，用于燃烧发电等，对缓解我国的能源危机具有重要意义。

水压式沼气池是当前大量使用的传统沼气池，包括发酵池，在发酵池的一侧设有带进料管的进料池，另一侧设有带出料管的出料池，顶部设有拱口，拱口用活动盖密封。这种传统的沼气池的主要弊端是，沼气压力波动大，对灯具炊具燃烧效率有不利影响，影响沼气的利用且沼气储存空间小，发酵池内容易结壳，发酵池底部有淤泥沉积，不便清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，在不需要外界动力下，能自动搅拌发酵池内沼液，并且能自动破除发酵池内液面结壳。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，包括发酵壳体，发酵壳体由隔层从上到下分隔为溢液室和发酵贮气室，发酵贮气室内设置有破壳网，发酵贮气室内贮气的部分构成贮气室，发酵贮气室内存储发酵原料及发酵液的部分构成发酵室，还包括设置在发酵壳体内的排气管和若干个连通管，各个连通管均一端与溢液室连通，另一端与发酵室连通，各个连通管位于溢液室的管侧均连通有弯头，排气管一端与贮气室连通，另一端延伸至发酵壳体外，还包括分别与发酵壳体底部连通的入料部和出料部，还包括能插入到弯头的阻塞管。

如上所述的隔层为拱形水泥层。

如上所述的破壳网为不锈钢网。

如上所述的弯头为直角弯头，直角弯头一端与连通管位于溢液室的管侧连通，另一端朝上开口。

如上所述的弯头朝上开口的一端套设有橡胶套。

如上所述的弯头设置在溢液室的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、结构合理，操作简便，可靠性高，省电节能；

2、可以自动搅拌发酵池内沼液，自动进行破除结壳，有利于发酵过程的进行，提高了产气效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的连通管分布图。

图3是图1中的A部的局部放大图。

图4是本实用新型的产气过程液面示意图。

图5是本实用新型的用气过程液面示意图。

图中：1-入料部；2-连通管；3-溢液室；4-弯头；5-排气管；6-贮气室；7-阻塞管；8-排料部；9-破壳网；10-发酵室；11-入料部液面；12-溢液室液面；13-排料部液面；14-发酵室液面；15-橡胶套；16-隔层；17-发酵壳体；18-发酵贮气室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

实施例1

如图1~3所示，本装置包括入料部1、溢液室3、发酵贮气室18和排料部8。发酵贮气室18内贮气的部分为贮气室6，存储发酵原料及发酵液的部分为发酵室10，溢液室3与发酵贮气室18间通过拱形水泥层间隔，发酵贮气室18内安装有破壳网9，破壳网9由不锈钢交叉焊接而成。贮气室6内伸出一排气管5，用于导出沼气进行使用。六根连通管2固定于发酵壳体17内壁，且连通管2均匀分布，连通管贯穿发酵室10和溢液室3，连通管2一端设置在溢液室3，一开口端设置在发酵室10，且各个连通管在发酵室10内开口端高度成阶梯上升，连通管2位于溢液室3的侧部连接有直角的弯头4，弯头4垂直开口端套有开口橡胶套15，橡胶套15确保阻塞管7插入弯头4后无缝隙。

原料通过入料部1由进入发酵室10，将一个阻塞管7抽出，其余阻塞管7插入弯头4内，原料在发酵室10内进行厌氧发酵，关闭排气管5，产生的沼气进入贮气室6内，随着沼气增多，贮气室6内压力增大，发酵室10内沼液通过连通管2从未插阻塞管7的弯头4进入溢液室3内，每隔一段时间将阻塞管7插入打开的弯头4，且将相邻阻塞管拔出，通过以此打开弯头4来驱动沼液的进行搅拌。

如图4所示，产气后，入料部液面11，溢液室液面12，排料部液面13上升，发酵室液面14下降，在发酵室液面14下降过程中，发酵贮气室18内的结壳触碰到破壳网9，结壳受到第一次破壳。

如图5所示，用气前将所有阻塞管7插入弯头4内，打开排气管5，沼气经排气管5排出贮气室6，发酵室液面14上升，发酵室液面14触碰到破壳网9，结壳收到第二次破壳。入料部液面11和排料部液面13下降，溢液室液面12保持不变，溢液室液面12与发酵室液面14和入料部液面11形成液面差，拔出某一阻塞管7，溢液室3内沼液在液面差作用下经弯头4快速进入发酵室10，对发酵室10内结壳形成冲击，依次拔出插入阻塞管7，对结壳进行全面冲击，起到冲击破壳作用。

本实用新型的有益效果是，可以在无外界动力下对沼液进行自动搅拌和破除结壳，有利于发酵过程的进行，提高了产气效率。操作简便，相比传统的发酵装置，本实用新型不需要安装搅拌机对发酵室内的原料进行搅拌，而是利用发酵室内6根连通管的依次通阻形成旋涡，实现对原料的搅拌，利用发酵室内破壳网对升降的结壳进行破坏和用气后形成的液面差压力使溢液室内沼液快速进入发酵室，对结壳产生冲击，起到破壳作用，大大减少了能量的消耗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，包括发酵壳体（17），其特征在于，发酵壳体（17）由隔层（16）从上到下分隔为溢液室（3）和发酵贮气室（18），发酵贮气室（18）内设置有破壳网（9），发酵贮气室（18）内贮气的部分构成贮气室（6），发酵贮气室（18）内存储发酵原料及发酵液的部分构成发酵室（10），还包括设置在发酵壳体（17）内的排气管（5）和若干个连通管（2），各个连通管（2）均一端与溢液室（3）连通，另一端与发酵室（10）连通，各个连通管（2）位于溢液室（3）的管侧均连通有弯头（4），排气管（5）一端与贮气室（6）连通，另一端延伸至发酵壳体（17）外，还包括分别与发酵壳体（17）底部连通的入料部（1）和出料部（8），还包括能插入到弯头（4）的阻塞管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，其特征在于，所述的隔层（16）为拱形水泥层。

3.根据权利要求1所述的一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，其特征在于，所述的破壳网（9）为不锈钢网。

4.根据权利要求1所述的一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，其特征在于，所述的弯头（4）为直角弯头，直角弯头一端与连通管（2）位于溢液室（3）的管侧连通，另一端朝上开口。

5.根据权利要求4所述的一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，其特征在于，所述的弯头（4）朝上开口的一端套设有橡胶套（15）。

6.根据权利要求4所述的一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置，其特征在于，所述的弯头（4）设置在溢液室（3）的底部。