CN208414409U - 新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置 - Google Patents

Abstract

新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置，由新型常压锅炉(1)和电解三室(2)组成，其特征在于，新型常压锅炉(1)的进气口(3)与电解三室(2)的气体排出口(4)连通，进气口(3)的出气口与设在炉膛内沼气喷头(5)的进气口连通，新型常压锅炉(1)的高温废气排出管的管口与电解三室(2)的产甲烷室(12)的进气口(13)连通。

Description

新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置

技术领域

本实用新型涉及一种新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置。

背景技术

众所周知，常压锅炉，需燃烧常规能源，还要排放废气，污染环境。常压锅炉还必须设有进空气口，空气中的氧气助燃。因此，研究一种新型常压锅炉能源、氧气自给，废气循环利用零排放的设置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置。因目前市场上的常压锅炉都设有炉篦、炉渣储存室、炉膛口。而本实用新型的常压锅炉的炉膛是密闭的，既没有炉篦，也没有炉渣储存室、还没有炉膛口，也没有进空气口，故称新型常压锅炉。新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置，由新型常压锅炉和电解三室组成。新型常压锅炉的进气口与电解三室的气体排出口连通，进气口的出气口与设在炉膛内沼气喷头的进气口连通。在炉膛内下部设有多个沼气喷头，每个沼气喷头设有电子点火器。新型常压锅炉的炉膛的四周外围设有水箱7，水箱外围设有保温层，水箱7还设有放气阀，炉膛内的上部设有多个竖直高温废气排出管，多个竖直高温废气排出管的外围是水箱7，多个竖直高温废气排出管的上口合并成一个高温废气排出管，一个高温废气排出管穿过水箱11，一个高温废气排出管的管口与电解三室的产甲烷室的进气口连通，水箱7上部设有热水或开水排出管，水箱7的进水口与水箱11的水排出口连通，水箱11 还设有水龙头，水箱11上部设有球阀，球阀的进水口与自来水管连通。球阀的作用：当水箱7向外供开水或向外供热水或水箱11向外供热水时，水箱11水位下降，浮球下降，打开自来水管，自来水管向水箱11供水。浮球上升，关住自来水管，自来水管停止向水箱11 供水。

作为本实用新型装置技术方案的一种优选方案，还包括电解三室由产甲烷室、阴极室、阳极室组成。产甲烷室、阴极室、阳极室在顶部分别设有气体排出口，产甲烷室上部还设有污泥水排出口，污泥水排出口与水压式沼气池连通，水压式沼气池的底部设有进营养液口，进营养液口与营养液池连通，水压式沼气池的底部还设有污泥水排出口，污泥水排出口与设在产甲烷室底部的污泥水进口连通，水压式沼气池顶部设有沼气输出口，沼气输出口与新型常压锅炉的进气口连通。

工作原理：1、电解三室制取甲烷的方法，包括以下工艺步骤：①先将自来水电解，或因水压式沼气池里的污泥水过多时，将多余的污泥水的上清液抽到过滤机，过滤后的水，在电解。电解水存储在存储池，存储池里的电解水，通过水泵自动注入水箱。水箱里的设置球阀，球阀使水位保持在一定的范围。水箱分别与阴极室、阳极室连通。水箱的位置高于阳极室、阴极室的位置，水箱与阳极室、阴极室之间形成一定的水压，使电解水能够从阴极室、阳极室通过电解隔膜自动快速流到产甲烷室。②再将氮肥、磷肥、少量的其他元素和电解水装入营养液池，混匀，③将甲烷菌种(在厌氧环境下，有机物发酵完了为甲烷菌种)装入水压式沼气池，用污水泵把营养液池里的营养液抽到水压式沼气池，营养液与甲烷菌种搅匀，形成污泥水，用污水泵把水压式沼气池里的污泥水(甲烷菌种)抽到产甲烷室底部，从产甲烷室上部排出口排出，溢流到沼气池，污泥水(甲烷菌种)循环利用。

2、还包括锅炉内燃机排放的废气，通过气泵把废气输送到除尘器，加热沼气池内的污泥水，提高沼气池产气率，除尘器的废气出口与产甲烷室的底部进气口连通，废气通过气体分流板，均匀地进入产甲烷室，迅速上升，此时，水电解器开始工作，阳极板产生的氢离子，在阳极室形成氢离子水，一是阳极室的氢离子水的水压大于产甲烷室的污泥水的压力，氢离子水在水压的作用下，通过不对称隔膜自动流到产甲烷室，二是氢离子水在阴极板吸引下，通过不对称电解隔膜向阴极板转移过程中，路过产甲烷室时，氢离子水里的氢离子在产甲烷室与废气里的二氧化碳与污泥水里的甲烷菌相遇，二氧化碳和氢离子在甲烷菌的作用下，合成甲烷，同时，还释放氧气，甲烷气体和氧气上升，从气体输出口输出，输送到锅炉内燃机内，甲烷做功(燃烧)，氧气参与甲烷做功(助燃)，废气循环利用零排放，漏网的氢离子进入阴极室，氢离子与氢离子结合，生成氢气，氢气上升，通过上部气体输出口，输送到锅炉内燃机做功(燃烧)，废气循环利用零排放。阴极板产生的氧离子向阳极板转移，在阳极室氧离子与氧离子结合生成氧气，氧气上升，从氧气输出口输出，输送到锅炉内燃机，参与甲烷、氢气做功(助燃)，实现废气循环利用零排放。

3、还包括在产甲烷室里，甲烷菌遇到氧离子、氧气，氧离子、氧气毒害甲烷菌，部分甲烷菌中毒后，迅速上升，从污泥水排出口排出，溢流到沼气池，中毒的甲烷菌在沼气池里被好氧菌吃掉携带的氧离子、氧气而休养康复，因此，沼气池的容积要比产甲烷室的容积大。

4、还包括锅炉内燃机排放的废气，在产甲烷室内与水电解产生的氢离子相遇，在甲烷菌的作用下，合成甲烷，同时，还释放氧气，还有阳极室产生的氧气及阴极室产生的氢气，甲烷、氢气输送到锅炉内燃机做功(燃烧)，氧气参与甲烷、氢气做功(助燃)，生成二氧化碳和水，形成厌氧消化资源循环利用周期，各元素在密闭的容器内循环利用，不丢失，因此，锅炉内燃机能够实现能源、氧气自给，废气循环利用零排放。

与现有技术相比，本实用新型一不消耗常规能源；二不消耗空气中的氧气；三不向空气中排放废气，能够实现能源、氧气自给，废气循环利用零排放；本实用新型与目前的常压锅炉相比较，特点：本实用新型的新型常压锅炉不设炉膛口、进空气口。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图；

具体实施方式

如图所示，新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置，由新型常压锅炉1和电解三室2组成。新型常压锅炉1的进气口3与电解三室2的气体排出口4连通，进气口3的出气口与设在炉膛内沼气喷头5的进气口连通，在炉膛内下部设有多个沼气喷头 5，每个沼气喷头设有电子点火器6，新型常压锅炉1的炉膛的四周外围设有水箱7，水箱7外围设有保温层8，水箱7还设有放气阀9，炉膛内的上部设有多个竖直高温废气排出管10，多个竖直高温废气排出管10的外围是水箱7，多个竖直高温废气排出管10的上口合并成一个高温废气排出管，一个高温废气排出管穿过水箱11，一个高温废气排出管的管口与电解三室2的产甲烷室12的进气口13连通，水箱7上部设有热水或开水排出管14，水箱7的进水口与水箱11的水排出口连通，水箱11上部设有球阀15，球阀15的进水口与自来水管16连通。

还包括电解三室2由产甲烷室12、阴极室19、阳极室20 组成，产甲烷室12、阴极室19、阳极室20在顶部分别设有气体排出口4，产甲烷室12上部还设有污泥水排出口21，污泥水排出口21 与水压式沼气池17连通，水压式沼气池17的底部设有进营养液口 22，进营养液口22与营养液池18连通，水压式沼气池17的底部还设有污泥水排出口21，污泥水排出口21与设在产甲烷室12底部的污泥水进口24连通，水压式沼气池17顶部设有沼气输出口23，沼气输出口23与新型常压锅炉1的进气口3连通。

Claims (2)

1.新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置，由新型常压锅炉(1)和电解三室(2)组成，其特征在于，新型常压锅炉(1)的进气口(3)与电解三室(2)的气体排出口(4)连通，进气口(3)的出气口与设在炉膛内沼气喷头(5)的进气口连通，在炉膛内下部设有多个沼气喷头(5)，每个沼气喷头设有电子点火器(6)，新型常压锅炉(1)的炉膛的四周外围设有水箱(7)，水箱(7)外围设有保温层(8)，水箱(7)还设有放气阀(9)，炉膛内的上部设有多个竖直高温废气排出管(10)，多个竖直高温废气排出管(10)的外围是水箱(7)，多个竖直高温废气排出管(10)的上口合并成一个高温废气排出管，一个高温废气排出管穿过水箱(11)，一个高温废气排出管的管口与电解三室(2)的产甲烷室(12)的进气口(13)连通，水箱(7)上部设有热水或开水排出管(14)，水箱(7)的进水口与水箱(11)的水排出口连通，水箱(11)上部设有球阀(15)，球阀(15)的进水口与自来水管(16)连通。

2.根据权利要求1所述的新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置，其特征在于，电解三室(2)由产甲烷室(12)、阴极室(19)、阳极室(20)组成，产甲烷室(12)、阴极室(19)、阳极室(20)在顶部分别设有气体排出口(4)，产甲烷室(12)上部还设有污泥水排出口(21)，污泥水排出口(21)与水压式沼气池(17)连通，水压式沼气池(17)的底部设有进营养液口(22)，进营养液口(22)与营养液池(18)连通，水压式沼气池(17)的底部还设有污泥水排出口(21)，污泥水排出口(21)与设在产甲烷室(12)底部的污泥水进口(25)连通，水压式沼气池(17)顶部设有沼气输出口(23)，沼气输出口(23)与新型常压锅炉(1)的进气口(3)连通。