CN106635758A - 一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有的厌氧发酵罐需要配置中央或侧式搅拌器,需要对罐内液体不停的搅拌,该搅拌系统维护成本高,对浆料的混合搅拌效果不理想,导致脂肪酸积累、影响产气率的问题,本发明提出了一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置,通过设置T形隔筒,将厌氧发酵装置的内腔分隔成上腔和下腔,由于上、下腔体存在一定的容积差,因此产生沼气的气量不同。由于上、下腔中沼气气压存在压力差,从而使上、下腔中的浆料产生高度差,通过管路阀门的开闭来实现沼气的卸压和憋压过程,从而使上、下腔中的浆料来回反复流动,达到混合、搅拌、减少脂肪酸累积、提高降解率和节能环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机垃圾处理方法,尤其是涉及一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置。
背景技术
随着经济的发展、人口的增加和城市化进程的加快,有机垃圾固体废弃物产量日益增多,厌氧发酵技术正成为有机垃圾处理的一种新趋势,具有巨大的经济效益和环境效益。然而,现有的厌氧发酵罐需要配置中央或侧式搅拌器,对罐内液体不停的搅拌,该搅拌系统维护成本高,对浆料的混合搅拌效果不理想,导致罐内液体表面结壳、脂肪酸积累等问题产生,影响厌氧消化效果。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置,通过设置T形隔筒,将厌氧发酵装置的内腔分隔成上腔和下腔,由于上、下腔体存在一定的容积差,因此产生沼气的气量不同。由于上、下腔中沼气气压存在压力差,从而使上、下腔中的浆料产生高度差,通过管路阀门的开闭来实现沼气的卸压和憋压过程,从而使上、下腔中的浆料来回反复流动,达到混合、搅拌、减少脂肪酸累积、提高降解率和节能环保的目的。
本发明提出的一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置,包括一个金属外罐,在罐体内设置了一个T形隔筒,所述T形隔筒具有上隔板和筒壁,所述T形隔筒为水泥砖墙结构,所述T形隔筒外涂防腐涂料,所述T形隔筒将所述金属外罐的罐腔分成了上腔和下腔,所述T形隔筒的内部形成筒腔,所述T形隔筒的筒壁下侧设置有若干沿圆周分布的连接通道,所述连接通道构成旋切结构,在所述上腔、下腔的上部都留有沼气存储区,所述下腔的存储容积大于上腔的存储容积,所述上腔、下腔均设有与沼气母管相连通的收集管并在管路上设置阀门,在沼气母管上也设有阀门,在上腔的上部设有出料管、在下腔的下部设有进料管,在所述出料管、进料管上各设置有阀门,所述下腔的底部设置有圆周形排砂收集槽。
在实际运行中,沼气主要是通过下腔的浆料产生,通过关闭下腔沼气收集管路阀门,使得下腔存储区沼气量增加,压力升高,逐步将下腔的浆料通过所述筒腔送往上腔区域,在此过程上腔的浆料液面就会升高,当上、下腔的浆料液面形成一个高度差时,开启下腔沼气收集管路的阀门释放气体压力,上腔浆料快速地通过筒腔向下腔流动,从而使浆料实现来回反复流动、达到混合和搅拌目的;由于所述连接通道呈旋切形结构,因此,在浆料来回反复流动过程中将实现旋流运动,加强浆料的混合和搅拌;当卸压完成以后,上、下腔浆料液面重新达到平衡,此时关闭下腔沼气收集管路阀门,又开始进入下腔存储区沼气的憋压过程,如此使浆料来回反复流动,以达到最合理的混合搅拌效果和降解率。
本发明的有益效果:本发明提出了一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置,通过设置T形隔筒,将厌氧发酵装置的内腔分隔成上腔和下腔,由于上、下腔体存在一定的容积差,因此产生沼气的气量不同。由于上、下腔中沼气气压存在压力差,从而使上、下腔中的浆料产生高度差,通过管路阀门的开闭来实现沼气的卸压和憋压过程,从而使上、下腔中的浆料来回反复流动,达到混合、搅拌、减少脂肪酸累积、提高降解率和节能环保的目的。
附图说明:
图1-图5为本发明提出的一个实施例的结构示意图。其中图1、图2为T形隔筒的结构示意图,其中图2为T形隔筒在旋切通道处的剖视图;图3为总体结构示意图,图4、图5为使用过程原理示意图,其中图4为释放气压后的示意图,图5为憋压后的示意图。
图中,
1外罐;
1.1A进料管、1.1B出料管、1.2沼气母管,1.2A下腔收集管、1.2B上腔收集管;
1.21、1.1A1、1.1B1、1.2A1、1.2B1阀门;
2.T形隔筒,2A隔板,2B筒壁,2B1旋切通道;
3底座,3.1沉沙沟槽;
4上腔;
5下腔;
6筒腔
7浆料。
具体实施方式
图1-图5为本发明提出的一个实施例的结构示意图。其中图1、图2为T形隔筒的结构示意图,其中图2为T形隔筒在旋切通道处的剖视图;图3为总体结构示意图,图4、图5为使用过程原理示意图,其中图4为释放气压后的示意图,图5为憋压后的示意图。
图中显示,本例提出的一种无动力搅拌有机垃圾厌氧发酵装置,包括一个金属外罐1,在罐体内设置了一个T形隔筒2,T形隔筒2具有上隔板2A和筒壁2B,T形隔筒2为水泥砖墙结构,T形隔筒2外涂防腐涂料,T形隔筒2将金属外罐1的罐腔分成了上腔4和下腔5,T形隔筒的内部形成筒腔6。图2显示,T形隔筒2的筒壁2B下侧设置有若干沿圆周分布的旋切通道2B1,在上腔4、下腔5的上部都留有沼气存储区,下腔5的存储容积大于上腔4的存储容积,上腔4、下腔5分别设置有与沼气母管1.2相连通的下腔收集管1.2A、上腔收集管1.2B,在下腔收集管1.2A、上腔收集管1.2B上分别设置阀门1.2A1、1.2B1,在母管1.2上也设有阀门1.21;在上腔4的上部设有出料管1.1B,下腔5的下部设有进料管1.1A;在出料管1.1B、进料管1.1A上分别设置有阀门1.1B1、1.1A1。图3显示,下腔5的底部设置有圆周形沉沙沟槽3.1。
图4、图5为使用过程原理示意图。图中显示,实际使用过程中,通过进料管1.1A向腔内输入浆料7。在实际运行中,沼气主要是通过下腔5的浆料7产生,通过关闭下腔5沼气收集管路阀门1.2A1,使得下腔5存储区沼气量增加,压力升高,逐步将下腔5的浆料7通过筒腔6送往上腔4区域,在此过程中上腔4的浆料7液面就会升高,当上腔4、下腔5的浆料7液面形成一个高度差时(如图5状态),开启下腔5沼气收集管路的阀门1.2A1释放气体压力,上腔4浆料7快速地通过筒腔6向下腔5流动,从而使浆料实现来回反复流动、达到混合和搅拌目的;由于旋切通道2B1呈旋切形结构,因此,在浆料7的来回反复流动过程中将实现旋流运动,加强浆料的混合和搅拌。当泄压完成以后,上腔4、下腔5浆料液面重新达到平衡(如图4状态),此时关闭下腔沼气收集管路阀门1.2A1,又开始进入下腔5存储区沼气的憋压过程,如此使浆料7来回反复流动,以达到最合理的混合搅拌效果和降解率。
Claims (1)
1.一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置,其特征是,包括一个金属外罐,在罐体内设置了一个T形隔筒,所述T形隔筒具有上隔板和筒壁,所述T形隔筒为水泥砖墙结构,所述T形隔筒外涂防腐涂料,所述T形隔筒将所述金属外罐的罐腔分成了上腔和下腔,所述T形隔筒的内部形成筒腔,所述T形隔筒的筒壁下侧设置有若干沿圆周分布的连接通道,所述连接通道构成旋切结构,在所述上腔、下腔的上部都留有沼气存储区,所述下腔的存储容积大于上腔的存储容积,所述上腔、下腔均设有与沼气母管相连通的收集管并在管路上设置阀门,在沼气母管上也设有阀门,在上腔的上部设有出料管、在下腔的下部设有进料管,在所述出料管、进料管上各设置有阀门,所述下腔的底部设置有圆周形排砂收集槽。
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