JP2012124024A - 色素増感型太陽電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一方の透明基板の内側に透明導電膜を形成し、表面に白金もしくは炭素をコーティングしたカソード電極と、他方の透明基板の内側に透明導電膜および酸化チタンなどの多孔質金属酸化物膜を順次形成し、この多孔質金属酸化物膜の表面にルテニウム錯体などの色素を担持したアノード電極とを、酸化還元電解質を介して対向させ、光の吸収によりこれら電極間に電圧が発生するようにした色素増感型太陽電池であって、色素の近傍に酸化ルテニウム微粒子、窒化チタン微粒子から選ばれる1種以上の微粒子を配したことを特徴とする色素増感型太陽電池。
【選択図】図1
Description
本発明において、色素増感型太陽電池の前記多孔質金属酸化物膜は、酸化チタン(TiO2)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化ニオブ(Nb2O5)、酸化スズ(SnO2)、酸化タングステン(WO3)、およびチタン酸ストロンチウム(SrTiO3)から選ばれる1種以上の金属酸化物で形成されていることが好ましい。
A=−log10(I/I0)
と定義される。つまり、吸光度Aは、入射光強度I0 と透過光強度Iの比(透過率)の常用対数に負号を付けたものとして表される。ここで、負号は、光吸収のある場合を正とするために付けられている。また、透過率l/l0は分光光度計で測定することが可能である。
カソード電極は、透明基板1と、透明基板1のアノード電極側の表面に形成された透明導電膜2とにより構成され、かつ、透明導電膜2の表面に白金または炭素がコーティング(図示せず)されている構造である。
アノード電極は、透明基板1と、透明基板1のカソード電極側の表面に順次、形成された透明導電膜2および多孔質金属酸化物膜4とからなり、多孔質金属酸化物膜4を構成する金属酸化物微粒子5の表面に色素6および酸化ルテニウム微粒子、窒化チタン微粒子から選ばれる1種以上の微粒子7が担持されている構造である。透明基板、透明導電膜には、カソード電極と同様のものが用いられる。
多孔質金属酸化物膜は、一般に光電変換材料用に使用されるものであれば、特に限定されるものではなく、たとえば、酸化チタン(TiO2)、酸化亜鉛、酸化ニオブ(Nb2O5)、酸化スズ、酸化タングステン(WO3)、またはチタン酸ストロンチウム(SrTiO3)から選ばれる1種以上を用いることが、光電変換効率の観点から好ましい。特に、安定性、安全性の観点から酸化チタンが好ましい。なお、本発明で使用される酸化チタンは、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、無定形酸化チタン、メタチタン酸、オルソチタン酸などの種々の酸化チタン、あるいは水酸化チタン、含酸化チタンなどがあげられる。これらの中では、励起された色素のエネルギ準位(LUMO)から電子を受け取る酸化チタン(TiO2)の伝導帯における状態密度が大きいほど、効率的に電子を受け取ることができるとの理由から、アナターゼ型の酸化チタンが特に好ましい。
本発明では、多孔質金属酸化物膜上に、光増感剤として機能する色素を吸着させるが、この色素を吸着させる方法としては、たとえば電極基板上に形成された多孔質金属酸化物膜を、色素を溶解した1種または2種以上の非プロトン性溶液、疎水性溶液または非プロトン性かつ疎水性溶液に浸漬する方法があげられる。たとえば、Ru色素の場合、溶媒としてエタノールを用い、3×10-4mol/L程度の濃度のRu色素溶液を作製する。浸漬は、20℃〜40℃で2時間〜10時間の還流を行い、色素を担持させる。
本発明の色素増感型太陽電池のアノード電極における、透明基板上に形成された透明導電膜上には、多孔質金属酸化物膜が形成されるが、多孔質金属酸化物膜を構成する金属酸化物微粒子の表面には、色素とともに、酸化ルテニウム微粒子、窒化チタン微粒子から選ばれる1種以上の微粒子を担持している。
本発明の色素増感型太陽電池の酸化還元電解質には、ヨウ素、臭素、または塩素からなるハロゲンを含む電解液もしくは固体電解質が用いられる。基本的には、レドックス対で酸化還元電位が色素のHOMO準位より上にあればよく、ハロゲンを含む電解液もしくは固体電解質は、この条件を満たしており、その中でも、ヨウ素が好ましい。
(4)太陽電池の作製方法
標準的な色素増感型太陽電池は、ガラス基板とその上に成膜された透明導電膜(たとえばFTO膜)からなる電極基板の該透明導電膜上に、白金もしくは炭素を、真空蒸着法、スパッタリング法、塗布法などでコーティングして、カソード電極を作製する。
透明導電膜が形成された透明基板として、市販のFTO膜付きガラス(日本板硝子株式会社製、導電層膜厚450nm)を用いた。金属酸化物として酸化チタン(住友金属鉱山株式会社製)を用い、その成膜材料としては、平均粒径15nmの酸化チタンペースト(Solaronix社製)を用いた。また、酸化ルテニウム微粒子の形成材料としては、平均粒径30nmの酸化ルテニウム(住友金属鉱山株式会社製)1%エタノール分散液を用いた。
酸化ルテニウム微粒子が担持された酸化チタン多孔質膜の形成を、酸化チタン11%ペーストをFTO膜付きガラス上に塗布し、自然乾燥後、さらに酸化ルテニウム1%エタノール分散液を塗布した。この場合、酸化ルテニウムは質量比で全体の14%の担持量となった。自然乾燥後、500℃で30分間、電気炉で焼成することにより行ったこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2の色素増感型太陽電池を作製した。また、参照用として、酸化ルテニウム1%エタノール分散液の塗布を省略したこと以外は、実施例2と同様にして、比較例2の色素増感型太陽電池を作製し、それぞれの色素増感型太陽電池について実施例1と同様に測定評価した。
アノード電極の形成を、酸化チタン11%ペーストをFTO膜付きガラス上に塗布し、自然乾燥後、500℃で30分間、電気炉で焼成を行い、次に、得られた酸化チタン多孔質膜をRu色素溶液に浸漬し、80℃で2時間、還流を行い、酸化チタン多孔質の表面にRu色素を担持したのち、酸化ルテニウム微粒子1%エタノール分散液をさらに塗布した。この場合、酸化ルテニウムは質量比で全体の7%程度の担持量となった。自然乾燥させて、酸化ルテニウム粒子を担持させるように行ったこと以外は、実施例1と同様にして、実施例3の色素増感型太陽電池を作製した。また、参照用として、酸化ルテニウム1%エタノール分散液の塗布を省略したこと以外は、実施例3と同様にして、比較例3の色素増感型太陽電池を作製し、それぞれの色素増感型太陽電池について実施例1と同様に測定評価した。
アノード電極の形成を、酸化ルテニウム微粒子の材料として、塩化ルテニウム(RuCl3)3%エタノール溶液を用い、まず、酸化チタン11%ペーストをFTO膜付きガラス上に塗布した。自然乾燥後、500℃で30分間、電気炉で焼成を行い、次に、得られた酸化チタン多孔質膜を塩化ルテニウム3%エタノール溶液に含浸させ、550℃で30分間、電気炉で熱処理を行い、酸化チタン多孔質膜の細孔内に酸化ルテニウム微粒子を析出させた。この場合、酸化ルテニウムは質量比で全体の10%程度の担持量となった。その後、この酸化ルテニウム微粒子を含む酸化チタン多孔質膜を、Ru色素溶液に浸漬し、80℃で2時間、還流を行い、酸化チタン多孔質の表面にRu色素を担持させることにより行ったこと以外は、実施例1と同様にして、実施例4の色素増感型太陽電池を作製した。また、参照用として、塩化ルテニウム3%エタノール溶液へ含浸を省略したこと以外は、実施例4と同様にして、比較例4の色素増感型太陽電池を作製し、それぞれの色素増感型太陽電池について実施例1と同様に測定評価した。
酸化ルテニウム微粒子の代わりに、窒化チタン微粒子を担持させることとし、この窒化チタン微粒子の材料として、平均粒径30nmの窒化チタン微粒子1%エタノール分散液を用い、酸化チタン11%ペーストと質量比で2倍の窒化チタン微粒子1%エタノール分散液を混合したペーストをFTO膜付きガラスに塗布したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例5の色素増感型太陽電池を作製した。この場合、窒化チタンは質量比で全体の20%程度の担持量となった。また、参照用として、窒化チタン微粒子を添加せずに酸化チタン多孔質膜を形成したこと以外は、実施例5と同様にして、比較例5の色素増感型太陽電池を作製し、それぞれの色素増感型太陽電池について実施例1と同様に測定評価した。
窒化チタン微粒子が担持された酸化チタン多孔質膜の形成を、酸化チタン11%ペーストをFTO膜付きガラス上に塗布し、自然乾燥後、さらに窒化チタン1%エタノール分散液を塗布し、自然乾燥後、500℃で30分間、電気炉で焼成することにより行ったこと以外は、実施例5と同様にして、実施例6の色素増感型太陽電池を作製した。この場合、窒化チタンは質量比で全体の11%程度の担持量となった。また、参照用として、窒化チタン1%エタノール分散液の塗布を省略したこと以外は、実施例6と同様にして、比較例6の色素増感型太陽電池を作製し、それぞれの色素増感型太陽電池について実施例1と同様に測定評価した。
アノード電極の形成を、酸化チタン11%ペーストをFTO膜付きガラス上に塗布し、自然乾燥後、500℃で30分間、電気炉で焼成を行い、次に、得られた酸化チタン多孔質膜をRu色素溶液に浸漬し、80℃で2時間、還流を行い、酸化チタン多孔質の表面にRu色素を担持したのち、窒化チタン微粒子1%エタノール分散液をさらに塗布し、自然乾燥させて、窒化チタン微粒子を担持させるように行ったこと以外は、実施例5と同様にして、実施例7の色素増感型太陽電池を作製した。この場合、窒化チタンは質量比で全体の5%程度の担持量となった。また、参照用として、窒化チタン1%エタノール分散液の塗布を省略したこと以外は、実施例7と同様にして、比較例7の色素増感型太陽電池を作製し、それぞれの色素増感型太陽電池について実施例1と同様に測定評価した。
2 透明導電膜
3 酸化還元電解質
4 多孔質金属酸化物膜
5 金属酸化物微粒子
6 色素
7 酸化ルテニウム微粒子および/または窒化チタン微粒子
Claims (9)
- 一方の透明基板の内側に透明導電膜が形成され、該透明導電膜の表面に白金もしくは炭素がコーティングされているカソード電極と、他方の透明基板の内側に透明導電膜および多孔質金属酸化物膜が順次形成され、この多孔質金属酸化物膜の表面に色素が担持されているアノード電極とが、酸化還元電解質を介して対向し、光の吸収によりこれら電極間に電圧が発生するように構成されている色素増感型太陽電池であって、
前記色素の表面または近傍に、酸化ルテニウム微粒子および窒化チタン微粒子から選ばれる1種以上の金属微粒子がさらに配されていることを特徴とする、色素増感型太陽電池。 - 前記酸化ルテニウム微粒子および窒化チタン微粒子から選ばれる1種以上の金属粒子の粒子径が1nm〜100nmの範囲にある、請求項1に記載の色素増感型太陽電池。
- 前記酸化ルテニウム微粒子および窒化チタン微粒子から選ばれる1種以上の金属粒子の粒子径が1nm〜10nmの範囲にある、請求項1に記載の色素増感型太陽電池。
- 前記酸化ルテニウム微粒子および窒化チタン微粒子から選ばれる1種以上の金属粒子の前記多孔質金属酸化物膜を含む膜全体に対する質量比が、1質量%〜50質量%の範囲にある、請求項1〜3のいずれかに記載の色素増感型太陽電池。
- 前記酸化ルテニウム微粒子および窒化チタン微粒子から選ばれる1種以上の金属粒子の前記多孔質金属酸化物膜を含む膜全体に対する質量比が、5質量%〜30質量%の範囲にある、請求項1〜3のいずれかに記載の色素増感型太陽電池。
- 前記多孔質金属酸化物膜が、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ニオブ、酸化スズ、酸化タングステン、およびチタン酸ストロンチウムから選ばれる1種以上の金属酸化物で形成される、請求項1〜5に記載の色素増感型太陽電池。
- 前記色素が、ルテニウム系色素、アゾ系色素、キノン系色素、キノンイミン系色素、キナクリドン系色素、スクアリリウム系色素、シアニン系色素、メロシアニン系色素、トリフェニルメタン系色素、キサンテン系色素、ポルフィリン系色素、フタロシアニン系色素、ペリレン系色素、インジゴ系色素、およびナフタロシアニン系色素から選ばれる1種以上の色素からなる、請求項1〜6に記載の色素増感型太陽電池。
- 前記酸化還元電解質が、ヨウ素、臭素、または塩素からなるハロゲンを含む電解液である、請求項1〜7のいずれかに記載の色素増感型太陽電池。
- 前記酸化還元電解質が、ヨウ素、臭素、または塩素からなるハロゲンを含む固体電解質である、請求項1〜7のいずれかに記載の色素増感型太陽電池。
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