JP2012122320A - 太陽電池アレイの基礎構造 - Google Patents
太陽電池アレイの基礎構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012122320A JP2012122320A JP2011209190A JP2011209190A JP2012122320A JP 2012122320 A JP2012122320 A JP 2012122320A JP 2011209190 A JP2011209190 A JP 2011209190A JP 2011209190 A JP2011209190 A JP 2011209190A JP 2012122320 A JP2012122320 A JP 2012122320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ground
- solar cell
- cell array
- pile
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Foundations (AREA)
Abstract
【課題】この発明は、広大な工場遊休地や産業廃棄物処理場、或いは有効利用が困難視される塩田の跡地、耕作放棄地、その他の砂漠や荒れ地などを利用して大規模な太陽光発電所を建設する場合に実施される、太陽電池アレイの支持に好適な基礎構造を提供する。
【解決手段】太陽電池アレイに作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭又は地盤アンカーにより、地表部に配置した台材が支持されており、前記台材の上に、一定高さの支持材を垂直姿勢に設けて、同支持材により太陽電池アレイが支持される。
【選択図】図１
Description
この発明は、広大な工場遊休地や産業廃棄物処理場、或いは有効利用が困難視される塩田の跡地、耕作放棄地、その他の砂漠や荒れ地など（以下、遊休地と総称する。）を利用して大規模な太陽光発電所を建設する場合に実施される、太陽電池アレイの支持に好適な基礎構造の技術分野に属する。
近年、太陽電池アレイを太陽光に向かって設置して発電を行う太陽光発電所が自然エネルギの活用として注目され、実施化が進められている。太陽光発電の多くは、戸建て住宅やビル等の建物をはじめとする各種構造物の屋根や壁部分へ太陽電池アレイを設置する方式で多く実施されている。
のみならず、近年では図４に例示したように、広大な遊休地１１などを利用してその敷地内一杯に、多数の太陽電池アレイ１０を、地面上に複数の長い列状に設置して大規模な太陽光発電所を建設する実施例が既に行われている。
因みに、図４に示す遊休地１１は、１ヘクタールとか１０ヘクタールの如く広大な敷地面積であり、その敷地全体を効率的に有効活用するべく、太陽電池アレイ１０の長大な列が、具体的には図５に例示したように地面に固定して構築された架台２を利用して、整然と規則的な配列で可能な限り多数設置されている。
因みにここでいう太陽電池アレイ１０は、太陽電池セルの集合体である電池モジュール１を複数単位組み合わせて一定の面積、形状に構成したものを意味し、図５に示したように同太陽電池アレイ１０は同大の架台１２上へ貼り付けるように設置され、架台１２はその支柱１３で地面上一定の高さ位置に、太陽光に向かって一定の角度に傾斜した姿勢で支持されている。因みに、前記太陽電池アレイ１０および架台１２の規模は、一列当たり３０ｍ〜５０ｍの長さに構築されている。
のみならず、近年では図４に例示したように、広大な遊休地１１などを利用してその敷地内一杯に、多数の太陽電池アレイ１０を、地面上に複数の長い列状に設置して大規模な太陽光発電所を建設する実施例が既に行われている。
因みに、図４に示す遊休地１１は、１ヘクタールとか１０ヘクタールの如く広大な敷地面積であり、その敷地全体を効率的に有効活用するべく、太陽電池アレイ１０の長大な列が、具体的には図５に例示したように地面に固定して構築された架台２を利用して、整然と規則的な配列で可能な限り多数設置されている。
因みにここでいう太陽電池アレイ１０は、太陽電池セルの集合体である電池モジュール１を複数単位組み合わせて一定の面積、形状に構成したものを意味し、図５に示したように同太陽電池アレイ１０は同大の架台１２上へ貼り付けるように設置され、架台１２はその支柱１３で地面上一定の高さ位置に、太陽光に向かって一定の角度に傾斜した姿勢で支持されている。因みに、前記太陽電池アレイ１０および架台１２の規模は、一列当たり３０ｍ〜５０ｍの長さに構築されている。
図４、図５に例示したように広大な遊休地１１に建設される大規模な太陽光発電所の建設技術上の問題点は、太陽電池アレイ１０の自重量は１ｍ２当たり４０Ｋｇ程度と軽いのに対して、この太陽電池アレイ１０及び架台１２が受ける風荷重の方は、例えば１ｍ２当たり８０Ｋｇ程度と大きい（ただし、設計最大風速により前記の数値は変動する。）ことである。そのため地震時の慣性力よりも、むしろ風荷重対策を重大に検討しなければならないのである。
戸建て住宅やビルその他の構造物を利用して太陽光発電を行う場合には、前記風荷重に抵抗して耐えるように、アンカー等を用いて太陽電池アレイを構造物へ固定することで容易に実施できる。
しかし、広大な遊休地１１を利用してその地面上に大規模な太陽光発電所を建設する場合に、太陽電池アレイ１０の架台１２が上記の風荷重に抵抗して耐えるように、基礎構造を強固な安定状態に建設することは容易ではない。従来の対策技術としては、上記大きさの風荷重に抵抗できる重さの基礎構造を構築するか、又は基礎の下に打設する地盤アンカーを長大に造成してアンカーの引き抜き抵抗力を確保することが検討されている程度にすぎない。
その上、太陽光発電所を建設しようとする遊休地などの地盤が軟弱であったり、地下に液状化層が存在する場合には、地震時の不同沈下や液状化対策も必要となるから、基礎構造の建設に要する対策技術は一層面倒で困難な内容になる。
戸建て住宅やビルその他の構造物を利用して太陽光発電を行う場合には、前記風荷重に抵抗して耐えるように、アンカー等を用いて太陽電池アレイを構造物へ固定することで容易に実施できる。
しかし、広大な遊休地１１を利用してその地面上に大規模な太陽光発電所を建設する場合に、太陽電池アレイ１０の架台１２が上記の風荷重に抵抗して耐えるように、基礎構造を強固な安定状態に建設することは容易ではない。従来の対策技術としては、上記大きさの風荷重に抵抗できる重さの基礎構造を構築するか、又は基礎の下に打設する地盤アンカーを長大に造成してアンカーの引き抜き抵抗力を確保することが検討されている程度にすぎない。
その上、太陽光発電所を建設しようとする遊休地などの地盤が軟弱であったり、地下に液状化層が存在する場合には、地震時の不同沈下や液状化対策も必要となるから、基礎構造の建設に要する対策技術は一層面倒で困難な内容になる。
たとえば従来の図５、図６に例示した基礎構造について説明すると、太陽電池モジュール１を集合した太陽電池アレイ１０を支持する架台１２を支える各支柱１３は、地表部から地中に深く設置したコンクリート柱１４の上端（杭頭）へ固定して支持させている。そして、前記コンクリート柱１４の下端は、図６に例示したように地下一定の深さ位置（例えば地下１ｍ乃至１．５ｍ程度）に水平な盤状に構築したコンクリート底板１５と接合し一体化して支持させた構成とされている。
しかし、図４の例で言えば、太陽電池アレイ１０及びその架台１２の一列の長さは、平均して３０ｍ超にも及ぶ。このように長い架台１２を支持するコンクリート柱１４及びコンクリート底板１５を地中に構築する工事は、地盤の掘削と、それに続くコンクリート打設工事に大変な手間と時間を要するから大工事になる。当然、大量のコンクリート資材類を必要とするから工事費用が莫大になり不経済であるほか、工事期間も長期にわたることになる。
のみならず地盤が軟弱であったり、地中に構築したコンクリート底板１５の周辺に液状化層が存在する場合には、長期にわたる地盤の圧密沈下（不同沈下）や、地震による液状化現象などでコンクリート底板１５が地中で動いたり傾いたりするほか、部分的な沈下や浮揚、破損などを生じやすい。その結果、同コンクリート底板１５で支持された架台１２及び太陽電池アレイ１０も、同様に大きく傾いたり破損を生じる場合があるから、太陽光発電の効率が低下したり、発電自体を継続できない事態も起こり得る。そして、その修復工事や保全に莫大な手間と費用がかかる等々の問題点が懸念される。
しかし、図４の例で言えば、太陽電池アレイ１０及びその架台１２の一列の長さは、平均して３０ｍ超にも及ぶ。このように長い架台１２を支持するコンクリート柱１４及びコンクリート底板１５を地中に構築する工事は、地盤の掘削と、それに続くコンクリート打設工事に大変な手間と時間を要するから大工事になる。当然、大量のコンクリート資材類を必要とするから工事費用が莫大になり不経済であるほか、工事期間も長期にわたることになる。
のみならず地盤が軟弱であったり、地中に構築したコンクリート底板１５の周辺に液状化層が存在する場合には、長期にわたる地盤の圧密沈下（不同沈下）や、地震による液状化現象などでコンクリート底板１５が地中で動いたり傾いたりするほか、部分的な沈下や浮揚、破損などを生じやすい。その結果、同コンクリート底板１５で支持された架台１２及び太陽電池アレイ１０も、同様に大きく傾いたり破損を生じる場合があるから、太陽光発電の効率が低下したり、発電自体を継続できない事態も起こり得る。そして、その修復工事や保全に莫大な手間と費用がかかる等々の問題点が懸念される。
ところで、下記特許文献１に記載された「太陽電池パネル架台構造」は、太陽電池パネル（太陽電池アレイと推定される。）を貼り付けた架台（フレーム材）が、平面視を三角形に形成して同三角形の各頂点部位に設けた支柱を、直下の地盤上に配置した三つの基礎ブロックで支持させた構成と説明されている。
そして、各基礎ブロックは鉄筋コンクリート製が好適であること、同基礎ブロックの大きさは太陽電池アレイの架台が風荷重等で転倒などしない大きさと重量にすること、架台を三つの基礎ブロックを頂点とする三角形に形成した理由は、基礎ブロックの一部が不等沈下（不同沈下と推定する。）しても太陽電池パネルやその架台に捻れ等の構造的な影響を受けないようにした、等々が説明されている。
しかし、上述した風荷重の大きさや、地盤の不同沈下、或いは液状化現象による甚大な悪影響を考慮すると、特許文献１に記載された架台の基礎構造の構成では、とうてい上記の問題点が解決されるとは理解しがたい。
そして、各基礎ブロックは鉄筋コンクリート製が好適であること、同基礎ブロックの大きさは太陽電池アレイの架台が風荷重等で転倒などしない大きさと重量にすること、架台を三つの基礎ブロックを頂点とする三角形に形成した理由は、基礎ブロックの一部が不等沈下（不同沈下と推定する。）しても太陽電池パネルやその架台に捻れ等の構造的な影響を受けないようにした、等々が説明されている。
しかし、上述した風荷重の大きさや、地盤の不同沈下、或いは液状化現象による甚大な悪影響を考慮すると、特許文献１に記載された架台の基礎構造の構成では、とうてい上記の問題点が解決されるとは理解しがたい。
本発明の目的は、地盤の不同沈下、或いは液状化現象の悪影響を受け難い基礎構造を提供することであり、太陽電池アレイに作用する風荷重等に対しては、杭或いはアンカーの有効長さの適切な設計、施工により、必要十分に大きな支持力ないし引き抜き抵抗力を確保でき、しかも施工性に優れて地盤性状に対する適切な対応措置を実行でき、更に建設工期の短縮、及び工事費の低減化を期待できる、太陽電池アレイの基礎構造を提供することである。
上記した従来技術の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係る太陽電池アレイの基礎構造は、
太陽電池アレイに作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭又は地盤アンカーにより、地表部に配置した台材が支持されており、
前記台材の上に、一定高さの支持材を垂直姿勢に設けて、同支持材により太陽電池アレイが支持されている構成を特徴とする。
太陽電池アレイに作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭又は地盤アンカーにより、地表部に配置した台材が支持されており、
前記台材の上に、一定高さの支持材を垂直姿勢に設けて、同支持材により太陽電池アレイが支持されている構成を特徴とする。
請求項２に記載した発明に係る太陽電池アレイの基礎構造は、
太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部に一定の間隔を開けて配置した複数の縦梁材３、３が支持されており、
前記複数の縦梁材３、３の間に、横梁材４、４が、相互間に一定の間隔を開けて複数本それぞれ前記縦梁材３と一体的に接合して支持台８が構成されており、
前記横梁材４、４の上に、一定高さの支持材５を垂直姿勢に設けて、同支持材５により太陽電池アレイ１０が支持されている構成を特徴とする。
太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部に一定の間隔を開けて配置した複数の縦梁材３、３が支持されており、
前記複数の縦梁材３、３の間に、横梁材４、４が、相互間に一定の間隔を開けて複数本それぞれ前記縦梁材３と一体的に接合して支持台８が構成されており、
前記横梁材４、４の上に、一定高さの支持材５を垂直姿勢に設けて、同支持材５により太陽電池アレイ１０が支持されている構成を特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
請求項１記載の台材、又は請求項２記載の縦梁材３とこれに一体的に接合した横梁材４とで構成する支持台８は、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも下方へ一定深さの地中位置に、又は地表部における地面Ｇ．Ｌよりも上方へ一定高さの空中位置に設置されている構成を特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
台材又は支持台８が空中位置に支持されている場合は、台材又は支持台８と地面Ｇ．Ｌとの間に介物６を設置して少なくとも台材又は支持台８の自重量程度は地盤で支持させる構成を特徴とする。
請求項１記載の台材、又は請求項２記載の縦梁材３とこれに一体的に接合した横梁材４とで構成する支持台８は、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも下方へ一定深さの地中位置に、又は地表部における地面Ｇ．Ｌよりも上方へ一定高さの空中位置に設置されている構成を特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
台材又は支持台８が空中位置に支持されている場合は、台材又は支持台８と地面Ｇ．Ｌとの間に介物６を設置して少なくとも台材又は支持台８の自重量程度は地盤で支持させる構成を特徴とする。
請求項５に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭又は地盤アンカーは、台材又は縦梁材３との接合部を交点として、地中へそれぞれ異なる方向に向けて傾斜状態に設置した斜杭２又は傾斜アンカーとして、又は上端部を台材又は縦梁材３と接合して地中へ垂直下向きに設置された直杭２’又は垂直アンカーとしてそれぞれ構成されていることを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭２又は２’は、杭体の長手方向にＰＣ鋼線を配置しプレストレスを導入したＰＨＣ杭で施工されている構成を特徴とする。
請求項７に記載した発明は、請求項１〜４に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭２又は２’及び地盤アンカーは、地中の液状化層９’を貫通してその下方の非液状化層９へ届く長さで設置されている構成を特徴とする。
杭又は地盤アンカーは、台材又は縦梁材３との接合部を交点として、地中へそれぞれ異なる方向に向けて傾斜状態に設置した斜杭２又は傾斜アンカーとして、又は上端部を台材又は縦梁材３と接合して地中へ垂直下向きに設置された直杭２’又は垂直アンカーとしてそれぞれ構成されていることを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭２又は２’は、杭体の長手方向にＰＣ鋼線を配置しプレストレスを導入したＰＨＣ杭で施工されている構成を特徴とする。
請求項７に記載した発明は、請求項１〜４に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭２又は２’及び地盤アンカーは、地中の液状化層９’を貫通してその下方の非液状化層９へ届く長さで設置されている構成を特徴とする。
請求項８に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭は、その設置位置の地盤を水平方向に一定の範囲まで、及び深さ方向には液状化層を貫通してその下方の非液状化層９へ到達する位置までを地盤改良した地盤改良体と、その地盤改良体の中心部位に貫入して設置した芯材とで構成され、前記芯材の上端部が台材又は縦梁材３と接合されている構成を特徴とする。
杭は、その設置位置の地盤を水平方向に一定の範囲まで、及び深さ方向には液状化層を貫通してその下方の非液状化層９へ到達する位置までを地盤改良した地盤改良体と、その地盤改良体の中心部位に貫入して設置した芯材とで構成され、前記芯材の上端部が台材又は縦梁材３と接合されている構成を特徴とする。
請求項９に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
請求項１に記載した台材、又は請求項２〜４に記載した縦梁材３と、これと一体的に接合した横梁材４とで構成した地表部の支持台８は、台材又は縦梁材３と杭又はアンカーとの接合位置を、継手部材の付け替えにより、高さ位置を上方又は下方へ変更して調整することが可能に構成されていることを特徴とする。
請求項１０に記載した発明は、請求項１〜８に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
台材又は縦梁材３はＨ形鋼で構成され、横梁材４はＰＣ鋼線又はＩ形鋼で構成されていることを特徴とする。
請求項１に記載した台材、又は請求項２〜４に記載した縦梁材３と、これと一体的に接合した横梁材４とで構成した地表部の支持台８は、台材又は縦梁材３と杭又はアンカーとの接合位置を、継手部材の付け替えにより、高さ位置を上方又は下方へ変更して調整することが可能に構成されていることを特徴とする。
請求項１０に記載した発明は、請求項１〜８に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
台材又は縦梁材３はＨ形鋼で構成され、横梁材４はＰＣ鋼線又はＩ形鋼で構成されていることを特徴とする。
請求項１〜１０に記載した発明に係る太陽電池アレイ１０の基礎構造は、風荷重に対して必要十分に大きい支持力及び引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２、２’又は地盤アンカーにより台材又は支持台８を支持させた構成であり、同杭２、２’又は地盤アンカーの地中深さと向き及び本数の適正な設計・施工により、太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要にして十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を容易に確保することができる。
また、仮に地盤が軟弱であったり、地中一定の深さに液状化層９’が存在しても、その軟弱地盤や液状化層９’を貫通させて下方の非液状化層９（支持層を含む）へ杭２、２’又はアンカーを到達させることにより、地盤の不同沈下や液状化現象に一切悪影響を受けない、安定な基礎構造を提供できる。
また、仮に地盤が軟弱であったり、地中一定の深さに液状化層９’が存在しても、その軟弱地盤や液状化層９’を貫通させて下方の非液状化層９（支持層を含む）へ杭２、２’又はアンカーを到達させることにより、地盤の不同沈下や液状化現象に一切悪影響を受けない、安定な基礎構造を提供できる。
勿論、杭２、２’又は地盤アンカーの打設工事は、地上に杭打ち機又はアンカー施工機を設備することで機械的に能率良く行え、地盤の掘削や埋め戻し等の準備工や養生の手間を一切必要としない。施工が容易で、工期の短縮、工費の節減にも効果が得られる。前記の効果は、杭２、２’又は地盤アンカーで支持させる台材又は支持台８（縦梁材３と横梁材４による構造）の構成が簡単なことによっても奏される。
しかも台材、又は縦梁材３及び横梁材４で構成する支持台８は、その自重量を、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも一定深さの地中に設置して地盤で支持させ、又は地面Ｇ．Ｌより上方一定の高さの空中位置に構成した場合は、台材又は支持台８の地面Ｇ．Ｌとの間へ介入させた介物６で構成する支持台は少なくとも前記自重量相当の負担が減った分だけ小断面で軽量にでき、台材又は縦梁材３及び横梁材４の資材費用を削減でき、組み立て作業を容易にできる。
しかも台材、又は縦梁材３及び横梁材４で構成する支持台８は、その自重量を、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも一定深さの地中に設置して地盤で支持させ、又は地面Ｇ．Ｌより上方一定の高さの空中位置に構成した場合は、台材又は支持台８の地面Ｇ．Ｌとの間へ介入させた介物６で構成する支持台は少なくとも前記自重量相当の負担が減った分だけ小断面で軽量にでき、台材又は縦梁材３及び横梁材４の資材費用を削減でき、組み立て作業を容易にできる。
また、地盤が工場跡地又は廃棄物処分場のように、地盤に有害物質が含まれていて、同地盤を上から押すと地盤中から有害成分を含むガスや溶液が吹き出る様な場合には、台材又は支持台８を地表部における地面Ｇ．Ｌ上一定の空中位置に設置することにより、前記有害なガスや溶液が吹き出す不都合を可及的に抑制できる。そして、前記有害なガスや溶液が台材又は支持台８やその上に設置した太陽電池アレイ１０の働きや耐用寿命等に悪影響が及ぶ度合いを可及的に防ぐ。
次に、太陽電池アレイ１０の設置は、地表面部に配置した台材、又は縦梁材３と横梁材４とで構成する支持台８へ支持材５を立てて行われるから、その設置作業はさして高所作業にならないし、作業が容易である。各横梁材４の上に設置された太陽電池アレイ１０の重量や風荷重に起因する押し下げ力、小さく設計、施工でき、材料費の節減を図ることができる。
次に、太陽電池アレイ１０の設置は、地表面部に配置した台材、又は縦梁材３と横梁材４とで構成する支持台８へ支持材５を立てて行われるから、その設置作業はさして高所作業にならないし、作業が容易である。各横梁材４の上に設置された太陽電池アレイ１０の重量や風荷重に起因する押し下げ力、小さく設計、施工でき、材料費の節減を図ることができる。
本発明による太陽電池アレイの基礎構造は、太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部に配置した台材を支持させ、前記台材の上に、一定高さの支持材を垂直姿勢に設けて、同支持体により太陽電池アレイを支持させ設置する。
或いは同じく太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部に一定の間隔を開けて平行に配置した複数の縦梁材３、３を水平姿勢に支持させ、前記複数の縦梁材３、３の間に、複数本の横梁材４、４を、相互間に一定の間隔を開けてそれぞれ前記縦梁材３と一体的に接合して支持台８を構成する。そして、前記各横梁材４、４の上に、一定高さの支持材５を垂直姿勢に設けて、同支持体５により太陽電池アレイ１０を支持させ設置する。
上記台材、又は縦梁材３とこれに一体的に接合した横梁材４とで構成する支持台８は、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも下方へ一定深さの地中位置に、又は地表部における地面Ｇ．Ｌよりも上方へ一定高さの空中位置に構成する。
後者の空中位置に構成した台材、又は支持台８の縦梁材３及び／又は横梁材４と地面Ｇ．Ｌとの間には、介物６を設置して台材、又は縦梁材３及び／又は横梁材４の少なくとも自重量程度は地盤で支持させる。
或いは同じく太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部に一定の間隔を開けて平行に配置した複数の縦梁材３、３を水平姿勢に支持させ、前記複数の縦梁材３、３の間に、複数本の横梁材４、４を、相互間に一定の間隔を開けてそれぞれ前記縦梁材３と一体的に接合して支持台８を構成する。そして、前記各横梁材４、４の上に、一定高さの支持材５を垂直姿勢に設けて、同支持体５により太陽電池アレイ１０を支持させ設置する。
上記台材、又は縦梁材３とこれに一体的に接合した横梁材４とで構成する支持台８は、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも下方へ一定深さの地中位置に、又は地表部における地面Ｇ．Ｌよりも上方へ一定高さの空中位置に構成する。
後者の空中位置に構成した台材、又は支持台８の縦梁材３及び／又は横梁材４と地面Ｇ．Ｌとの間には、介物６を設置して台材、又は縦梁材３及び／又は横梁材４の少なくとも自重量程度は地盤で支持させる。
杭又は地盤アンカーは、台材又は縦梁材３との接合部を交点としてそれぞれ地中の異なる方向に向けて傾斜状態に設置した斜杭２又は傾斜アンカーとして、又は上端部を縦梁材３と接合して地中へ垂直下向きに設置された直杭２’又は垂直アンカーとしてそれぞれ構成し、必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２により、台材又は縦梁材３、３（支持台）を支持させる。
以下に、本発明を主に図１〜図３に示す実施例により説明する。
先ず図１Ａ、Ｂは、本発明による太陽電池アレイを支持台８で支持する基礎構造の異なる２種の構成態様を概念的に示している。
図１Ａは、いわゆる斜杭２を採用して支持台８を支持する基礎構造の実施例を示している。太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して、必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで一定角度の傾斜状態に到達させた２本組み（但し、３本組み又は４本組みなどあっても良い。以下同じ。）の斜杭２、２によって地表部に支持台８を支持させた構成である。
また、図１Ｂは、地中へ鉛直方向下向きに打ち込んだ、１本ずつ（但し、２本組み又は３本組みなどであっても良い。以下同じ。）のいわゆる直杭２’を採用して支持台８を支持させた基礎構造の実施例を示している。この場合も直杭２’は、やはり太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して、必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させるべく施工し、同直杭２’により地表部に支持台８を支持させている。
先ず図１Ａ、Ｂは、本発明による太陽電池アレイを支持台８で支持する基礎構造の異なる２種の構成態様を概念的に示している。
図１Ａは、いわゆる斜杭２を採用して支持台８を支持する基礎構造の実施例を示している。太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して、必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで一定角度の傾斜状態に到達させた２本組み（但し、３本組み又は４本組みなどあっても良い。以下同じ。）の斜杭２、２によって地表部に支持台８を支持させた構成である。
また、図１Ｂは、地中へ鉛直方向下向きに打ち込んだ、１本ずつ（但し、２本組み又は３本組みなどであっても良い。以下同じ。）のいわゆる直杭２’を採用して支持台８を支持させた基礎構造の実施例を示している。この場合も直杭２’は、やはり太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して、必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させるべく施工し、同直杭２’により地表部に支持台８を支持させている。
なお、図示して説明することまでは省略したが、支持台８の異なる支持手段として、いわゆる地盤アンカーを採用して全く同様な構成で実施することもできる。
この方式の場合でも、地盤アンカーは、図１Ａに示した斜杭２と同様に、必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで一定角度の傾斜状態に到達させた２本組み等の構成で支持台８を支持させることができる。
或いはまた、図１Ｂに示した直杭２’と同様に、やはり必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで鉛直方向下向きに到達させた１本ずつ等の地盤アンカーで支持台８を支持させる実施も行える。地盤アンカー施工機を現地へ搬入することにより、地盤アンカーの打設ないし造成は機械的に能率良く施工できる。
更には、やはり図示説明することは省略したが、図１Ｂに示した直杭２’の異なる実施例として、直杭２’を打設するべき位置を中心として、３ｍ〜５ｍ程度の四方又は円形の領域までを、後述する地中の液状化層を貫通して更に下方の非液状化層に到達する深さまで地盤改良を行い、しかる後に同地盤改良体の中心部へ杭相当の芯材（鋼材等）を貫入して地盤改良体と一体化し、同芯材を直杭２’と同様な態様で支持台８の支持を行わせる実施も行える。
そこで以下に説明する各実施例では、以上の各種実施例を前提とした上で、上記図１Ａ、Ｂに示した斜杭２又は直杭２’（但し、以下には単に杭２と総称して記載する。）により支持させた支持台８による支持構造を代表例として説明を進める。
この方式の場合でも、地盤アンカーは、図１Ａに示した斜杭２と同様に、必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで一定角度の傾斜状態に到達させた２本組み等の構成で支持台８を支持させることができる。
或いはまた、図１Ｂに示した直杭２’と同様に、やはり必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで鉛直方向下向きに到達させた１本ずつ等の地盤アンカーで支持台８を支持させる実施も行える。地盤アンカー施工機を現地へ搬入することにより、地盤アンカーの打設ないし造成は機械的に能率良く施工できる。
更には、やはり図示説明することは省略したが、図１Ｂに示した直杭２’の異なる実施例として、直杭２’を打設するべき位置を中心として、３ｍ〜５ｍ程度の四方又は円形の領域までを、後述する地中の液状化層を貫通して更に下方の非液状化層に到達する深さまで地盤改良を行い、しかる後に同地盤改良体の中心部へ杭相当の芯材（鋼材等）を貫入して地盤改良体と一体化し、同芯材を直杭２’と同様な態様で支持台８の支持を行わせる実施も行える。
そこで以下に説明する各実施例では、以上の各種実施例を前提とした上で、上記図１Ａ、Ｂに示した斜杭２又は直杭２’（但し、以下には単に杭２と総称して記載する。）により支持させた支持台８による支持構造を代表例として説明を進める。
本発明による基礎構造の実施例１を、図２Ａ、Ｂ及び図３に示した実施例と共に更に詳細な構成を説明する。
杭２は、地中に液状化層９’が存在する場合には、同液状化層９’を貫通してその下方の非液状化層（支持層を含む）９へ届く長さに施工して設置されている。したがって、各杭２は、たとえば地下１０ｍないし３０ｍ超の深さまで施工される。
また、杭２の杭体（既成杭）としては、その外周部に近い円形の配置で、且つ軸芯方向へほぼ全長にわたり配置した複数本のＰＣ鋼線を含む構成で中空構造に遠心鋳造された、外径がφ３００ｍｍ程度のいわゆるＰＨＣ杭が好適に使用される。ＰＣ鋼線を利用してプレストレスが導入される。こうした杭２の打設は、現地へ搬入して据え付けた杭打ち機により機械化作業として能率良く打設することができる。
上記のように打設した杭２の上端（杭頭部）は、地表部に、一例として１６ｍ程度の間隔を開けて２本又は複数本平行に配置した、長さ１３ｍ弱程度の縦梁材３、３と、それぞれ公知のボルト継手その他の手段により接合して、各縦梁材３の両端部（場合によっては中間部も）が上記の杭２により支持される。もっとも縦梁材３の配置は、両側に２本配置する構成には限らない。その中間位置にも更に１本ないし複数本の縦梁材３を配置して、それぞれを同様に、上記の如く打設した杭２の上端部と接合して支持させた構成で実施することもできる。
因みに縦梁材３としては、長さが例えば１３ｍ前後で、フランジ幅およびせいの高さがそれぞれ３５０ｍｍ程度のＨ形鋼が好適に使用される。
杭２は、地中に液状化層９’が存在する場合には、同液状化層９’を貫通してその下方の非液状化層（支持層を含む）９へ届く長さに施工して設置されている。したがって、各杭２は、たとえば地下１０ｍないし３０ｍ超の深さまで施工される。
また、杭２の杭体（既成杭）としては、その外周部に近い円形の配置で、且つ軸芯方向へほぼ全長にわたり配置した複数本のＰＣ鋼線を含む構成で中空構造に遠心鋳造された、外径がφ３００ｍｍ程度のいわゆるＰＨＣ杭が好適に使用される。ＰＣ鋼線を利用してプレストレスが導入される。こうした杭２の打設は、現地へ搬入して据え付けた杭打ち機により機械化作業として能率良く打設することができる。
上記のように打設した杭２の上端（杭頭部）は、地表部に、一例として１６ｍ程度の間隔を開けて２本又は複数本平行に配置した、長さ１３ｍ弱程度の縦梁材３、３と、それぞれ公知のボルト継手その他の手段により接合して、各縦梁材３の両端部（場合によっては中間部も）が上記の杭２により支持される。もっとも縦梁材３の配置は、両側に２本配置する構成には限らない。その中間位置にも更に１本ないし複数本の縦梁材３を配置して、それぞれを同様に、上記の如く打設した杭２の上端部と接合して支持させた構成で実施することもできる。
因みに縦梁材３としては、長さが例えば１３ｍ前後で、フランジ幅およびせいの高さがそれぞれ３５０ｍｍ程度のＨ形鋼が好適に使用される。
なお、杭２で縦梁材３（及び支持台８）を支持させる高さ位置は、地表部というよりもむしろ、厳密には図２Ａに示したように地面Ｇ．Ｌよりも少し下方の地中に支持させる場合と、図２Ｂに示したように地面Ｇ．Ｌよりも少し上方の空中に支持させる場合とに大別される。
図２Ａに示した実施例の場合は、縦梁材３及び後述する横梁材４とで構成する支持台８等の少なくとも自重量相当を地盤で支持させる目的で、地面Ｇ．Ｌよりも下方へ約３０ｃｍ程度の深さ潜った地中位置で杭２と接合して設置させた構成を示している。かく構成することにより、支持台８を構成する縦梁材３及び横梁材４は、各々の自重量相当分の支持力および剛性の負担を軽減出来る。その結果、軽減分だけは縦梁材３及び横梁材４に適用するＨ形鋼やＩ形鋼等のせいの高さとフランジ幅および肉厚等々を、それ相当に小さい小断面材の使用が可能となり、軽量化と資材費用の軽減化が図れるのである。横梁材４にＰＣ鋼線を使用する場合でも、その外径寸法が小さいものを使用できる。
図２Ａに示した実施例の場合は、縦梁材３及び後述する横梁材４とで構成する支持台８等の少なくとも自重量相当を地盤で支持させる目的で、地面Ｇ．Ｌよりも下方へ約３０ｃｍ程度の深さ潜った地中位置で杭２と接合して設置させた構成を示している。かく構成することにより、支持台８を構成する縦梁材３及び横梁材４は、各々の自重量相当分の支持力および剛性の負担を軽減出来る。その結果、軽減分だけは縦梁材３及び横梁材４に適用するＨ形鋼やＩ形鋼等のせいの高さとフランジ幅および肉厚等々を、それ相当に小さい小断面材の使用が可能となり、軽量化と資材費用の軽減化が図れるのである。横梁材４にＰＣ鋼線を使用する場合でも、その外径寸法が小さいものを使用できる。
なお、地盤沈下や地震等による液状化現象等により地面が下がり、支持台８が地表面に近い浅い位置、又は地表面上に露出して、上記縦梁材３及び横梁材４の自重量相当分の地盤による支持力が減少したり喪失したような場合には、埋め戻し土を搬入して支持台８の全体を一定の深さまで埋め込む方法で対処可能である。
必要によっては、縦梁材３と杭２とを接合したボルト継手を操作して、一旦は縦梁材３と杭２との接合を解いて、縦梁材３を地中一定の深さ位置へ落とし、その位置で再び縦梁材３と杭２との接合を行う高さ位置の調整を行うこともできる。勿論、前記位置の調整は、逆に縦梁材３或いは支持台８の全体をジャッキアップして地面より上方へ移動させる付け替えも必要に応じて行うことが可能である。
必要によっては、縦梁材３と杭２とを接合したボルト継手を操作して、一旦は縦梁材３と杭２との接合を解いて、縦梁材３を地中一定の深さ位置へ落とし、その位置で再び縦梁材３と杭２との接合を行う高さ位置の調整を行うこともできる。勿論、前記位置の調整は、逆に縦梁材３或いは支持台８の全体をジャッキアップして地面より上方へ移動させる付け替えも必要に応じて行うことが可能である。
一方、図２Ｂに示した実施例では、上記縦梁材３（及び支持台８）を設置する高さ位置は、地面Ｇ．Ｌよりもたとえば１０ｃｍ程度上方の空中位置で杭２に支持させた構成とされている。その目的ないし意義は、遊休地１１が塩田の跡地又は産業廃棄物処理場などであって、地盤中に有害成分を含むガスや溶液が存在し、図２Ａに示した実施例のように支持台８等の自重量を地盤へ加えると、地盤中の前記有害成分を含むガスや溶液が噴出する虞がある場合に対処することである。即ち、支持台８等の重量を地盤へ加えない構成として、可能なかぎり前記有害なガスや溶液の噴出を未然に防ぐためである。 もっとも、上記有害成分を含むガスや溶液が噴出する懸念が無い場合でも、図２Ｂに示したように支持台８等を空中位置に支持させた構成を実施して、図２Ａと同様な作用効果を期待する実施も可能である。即ち、図２Ｂに示したように、地面の上方位置に浮いた状態の支持台８（の縦梁材３及び／又は横梁材４）と地面Ｇ．Ｌとの間に、Ｈ形鋼やＩ形鋼などの鋼片、或いは木材片等を利用した介物６を地面との隙間へ差し入れて設置し、もって支持台８（縦梁材３及び／又は横梁材４）の自重量等をやはり地盤で支持させ、図２Ａと同様に縦梁材３及び横梁材４に小断面材の使用を可能にすることもできる。
本発明の場合は、上記の通り施工した杭２で支持され相対峙する左右２本の縦梁材３、３の間に、図１Ａ又は図３が分かり易いように、相互間に一定の間隔Ｗを開けて、複数本の横梁材４、４を配置し、その両端をそれぞれ縦梁材３、３と一体的に接合して支持台８が構成される。
因みに、図１Ａに示した支持台８の大きさの一例を平面寸法で示すと、縦梁材３の長さが１５ｍ、横梁材４の長さは３３ｍ程度で、太陽電池アレイ１０は横梁材４の長手方向に横並びの配置で６列支持する構成とされている。
一方、図１Ｂに示した支持台８の大きさの一例を平面寸法で示すと、縦梁材３が１２ｍ超の長さで、横梁材４は１６ｍ超の長さとされている。太陽電池アレイ１０は、横梁材４とは直交する向きに３列支持させた構成とされている。もっとも、太陽電池アレイ１０を支持する数量及び支持態様は設計事項であり、支持台８の実施態様に応じて横梁材４、４の本数、及び相互間に設ける間隔Ｗの大きさを適宜に設定して実施される。
因みに、太陽電池アレイ１０は、最小の基本単位である太陽電池セルを平面的に複数敷き詰めて構成した太陽電池モジュールを、更に数単位平板状に敷き詰めて一体化した構成であり、その大きさ（縦、横の寸法）及び重量は種々に構成して使用される。
因みに、図１Ａに示した支持台８の大きさの一例を平面寸法で示すと、縦梁材３の長さが１５ｍ、横梁材４の長さは３３ｍ程度で、太陽電池アレイ１０は横梁材４の長手方向に横並びの配置で６列支持する構成とされている。
一方、図１Ｂに示した支持台８の大きさの一例を平面寸法で示すと、縦梁材３が１２ｍ超の長さで、横梁材４は１６ｍ超の長さとされている。太陽電池アレイ１０は、横梁材４とは直交する向きに３列支持させた構成とされている。もっとも、太陽電池アレイ１０を支持する数量及び支持態様は設計事項であり、支持台８の実施態様に応じて横梁材４、４の本数、及び相互間に設ける間隔Ｗの大きさを適宜に設定して実施される。
因みに、太陽電池アレイ１０は、最小の基本単位である太陽電池セルを平面的に複数敷き詰めて構成した太陽電池モジュールを、更に数単位平板状に敷き詰めて一体化した構成であり、その大きさ（縦、横の寸法）及び重量は種々に構成して使用される。
上記した支持台８の構成を前提に、図１Ａと図３の実施例では、太陽電池アレイ１０を横梁材４と同じ向きとし、且つ太陽光と直面する適切な角度に傾けた傾斜姿勢で設置した場合を示している。即ち、隣り合う２本の横梁材４、４へ垂直に立てた都合４本（但し、本数は４本の限りではない。）の支持材５により、太陽電池アレイ１０を支持させた構成とされている。なお、支持材５は円柱形状の限りではなく、Ｈ形鋼やＩ形鋼、或いはアングルの組み立て材、或いは板状材などを適宜に選択し或いは組み合わせて実施することができる。
一方、図１Ｂに示した実施例は、太陽電池アレイ１０を横梁材４とは直角な向きとし、且つ太陽光と直面するのに適切な角度に傾けた傾斜姿勢で設置した場合を示している。この場合の太陽電池アレイ１０の横幅寸法は、およそ縦梁材４と同等な長さとし、各太陽電池アレイ１０は、縦梁材３、３の間に配置した３本（但し、３本の限りではない。）の横梁材４・・のそれぞれから１本ずつ垂直に立てた合計３本（但し、本数は３本の限りではない。）の支持材５で太陽電池アレイ１０を支持させた構成を示している。
したがって、支持台８を構成する各横梁材４の間隔および本数は、図１Ａに示す実施態様、或いは図１Ｂに示した実施態様に見るとおり、実施する環境等に応じて適切に設計、施工される。
なお、本発明による太陽電池アレイを支持する基礎構造は、上記支持台８を構成する横梁材４に関しては、上記したＩ形鋼又はＨ形鋼、若しくは組み立て梁以外にも、たとえば外径がφ１５ｍｍ前後のＰＣ鋼線を使用して実施することができる。
したがって、支持台８を構成する各横梁材４の間隔および本数は、図１Ａに示す実施態様、或いは図１Ｂに示した実施態様に見るとおり、実施する環境等に応じて適切に設計、施工される。
なお、本発明による太陽電池アレイを支持する基礎構造は、上記支持台８を構成する横梁材４に関しては、上記したＩ形鋼又はＨ形鋼、若しくは組み立て梁以外にも、たとえば外径がφ１５ｍｍ前後のＰＣ鋼線を使用して実施することができる。
上記実施例１では、基本的に杭２で縦梁材３を支持させ、この縦梁材３に横梁材４を接合して支持台８を構成し、支持台８の横梁材４の上に立てた支持材５により太陽電池アレイ１０を支持させた構成とされているが、前記の構成に限らない。
図示して説明することまでは省略したが、請求項１に記載したように、やはり太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭又は地盤アンカーにより、地表部に配置した上記縦梁材３又は横梁材４に相当する単一材としての「台材」を直接支持させ、この台材の上に、一定高さの支持材５を垂直姿勢に設け、同支持材５により太陽電池アレイ１０を支持させた構成でも全く同様に実施でき、同様な作用効果を得ることができる。
本実施例２で言う台材とは、上記した縦梁材又は横梁材に相当する単一材であるが、構造的には上記縦梁材３又は横梁材４と同程度の寸法で成るＨ形鋼等を用い、これを言わば上記横梁材４と同様な配置で地表部に配置し、上記構造の杭又は地盤アンカーにより支持させる。つまり、本実施例２で言う「台材」は、上記実施例１で説明した縦梁材３と横梁材４とを組み合わせて組み立てた「支持台８」とは異なって、単一材で成るが、太陽電池アレイ１０を支持させる基礎構造としての役割、構成には変わりがない。
したがって、その他の構成は全て上記実施例１に準ずるものと理解されたい。
図示して説明することまでは省略したが、請求項１に記載したように、やはり太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭又は地盤アンカーにより、地表部に配置した上記縦梁材３又は横梁材４に相当する単一材としての「台材」を直接支持させ、この台材の上に、一定高さの支持材５を垂直姿勢に設け、同支持材５により太陽電池アレイ１０を支持させた構成でも全く同様に実施でき、同様な作用効果を得ることができる。
本実施例２で言う台材とは、上記した縦梁材又は横梁材に相当する単一材であるが、構造的には上記縦梁材３又は横梁材４と同程度の寸法で成るＨ形鋼等を用い、これを言わば上記横梁材４と同様な配置で地表部に配置し、上記構造の杭又は地盤アンカーにより支持させる。つまり、本実施例２で言う「台材」は、上記実施例１で説明した縦梁材３と横梁材４とを組み合わせて組み立てた「支持台８」とは異なって、単一材で成るが、太陽電池アレイ１０を支持させる基礎構造としての役割、構成には変わりがない。
したがって、その他の構成は全て上記実施例１に準ずるものと理解されたい。
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。本発明の要旨、及び技術思想を逸脱しない範囲で、当業者が必要に応じて行う設計変更や応用、変形として種々な態様で実施できることを、ここに念のため申し添える。
１０ 太陽電池アレイ
２ 杭（斜杭）
２’ 直杭
３ 縦梁材
４ 横梁材
８ 支持台
５ 支持材
６ 介物
９ 支持層（地盤）
９’ 液状化層
２ 杭（斜杭）
２’ 直杭
３ 縦梁材
４ 横梁材
８ 支持台
５ 支持材
６ 介物
９ 支持層（地盤）
９’ 液状化層
図４、図５に例示したように広大な遊休地１１に建設される大規模な太陽光発電所の建設技術上の問題点は、太陽電池アレイ１０の自重量は１ｍ２当たり４０Ｋｇ程度と軽いのに対して、この太陽電池アレイ１０及び架台１２が受ける風荷重（主として浮揚力）の方は、例えば１ｍ２当たり８０Ｋｇ程度と大きい（ただし、設計最大風速により前記の数値は変動する。）ことである。そのため地震時の慣性力よりも、むしろ風荷重対策を重大に検討しなければならないのである。
戸建て住宅やビルその他の構造物を利用して太陽光発電を行う場合には、前記風荷重に抵抗して耐えるように、アンカー等を用いて太陽電池アレイを構造物へ固定することで容易に実施できる。
しかし、広大な遊休地１１を利用してその地面上に大規模な太陽光発電所を建設する場合に、太陽電池アレイ１０の架台１２が上記の風荷重（浮揚力）に抵抗して耐えるように、基礎構造を強固な安定状態に建設することは容易ではない。
従来の対策技術としては、上記大きさの風荷重に抵抗できる重さの基礎構造を構築するか、又は基礎の下に打設する地盤アンカーを長大に造成してアンカーの引き抜き抵抗力を確保することが検討されている程度にすぎない。
その上、太陽光発電所を建設しようとする遊休地などの地盤が軟弱であったり、地下に液状化層が存在する場合には、地震時の不同沈下や液状化対策も必要となるから、基礎構造の建設に要する対策技術は一層面倒で困難な内容になる。
戸建て住宅やビルその他の構造物を利用して太陽光発電を行う場合には、前記風荷重に抵抗して耐えるように、アンカー等を用いて太陽電池アレイを構造物へ固定することで容易に実施できる。
しかし、広大な遊休地１１を利用してその地面上に大規模な太陽光発電所を建設する場合に、太陽電池アレイ１０の架台１２が上記の風荷重（浮揚力）に抵抗して耐えるように、基礎構造を強固な安定状態に建設することは容易ではない。
従来の対策技術としては、上記大きさの風荷重に抵抗できる重さの基礎構造を構築するか、又は基礎の下に打設する地盤アンカーを長大に造成してアンカーの引き抜き抵抗力を確保することが検討されている程度にすぎない。
その上、太陽光発電所を建設しようとする遊休地などの地盤が軟弱であったり、地下に液状化層が存在する場合には、地震時の不同沈下や液状化対策も必要となるから、基礎構造の建設に要する対策技術は一層面倒で困難な内容になる。
上記した従来技術の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係る太陽電池アレイの基礎構造は、
地表部に、単一材である台材を配置して同台材の自重量を地盤９で支持させており、
太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部の前記台材が支持されており、
前記台材の上に、一定高さの支持材５を上向き姿勢に設けて、同支持材５により太陽電池アレイ１０が支持されている構成を特徴とする。
地表部に、単一材である台材を配置して同台材の自重量を地盤９で支持させており、
太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部の前記台材が支持されており、
前記台材の上に、一定高さの支持材５を上向き姿勢に設けて、同支持材５により太陽電池アレイ１０が支持されている構成を特徴とする。
請求項２に記載した発明に係る太陽電池アレイの基礎構造は、
地表部に、一定の間隔を開けて縦梁材３、３を複数本配置し、前記複数の縦梁材３、３の間へ横梁材４、４を相互間に一定の間隔を開けて複数本配置し、それぞれを前記縦梁材３、３と一体的に接合して支持台８が構成され、同支持台８の自重量を地盤９で支持させており、
太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部の前記支持台８が支持されており、
前記支持台８の横梁材４、４の上に、一定高さの支持材５を上向き姿勢に設けて、同支持材５により太陽電池アレイ１０が支持されている構成を特徴とする。
地表部に、一定の間隔を開けて縦梁材３、３を複数本配置し、前記複数の縦梁材３、３の間へ横梁材４、４を相互間に一定の間隔を開けて複数本配置し、それぞれを前記縦梁材３、３と一体的に接合して支持台８が構成され、同支持台８の自重量を地盤９で支持させており、
太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部の前記支持台８が支持されており、
前記支持台８の横梁材４、４の上に、一定高さの支持材５を上向き姿勢に設けて、同支持材５により太陽電池アレイ１０が支持されている構成を特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
請求項１記載の台材、又は請求項２記載の支持台８は、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも下方へ一定深さの地中位置に設置されている構成を特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項１又は２に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
請求項１記載の台材、又は請求項２記載の支持台８は、地面Ｇ．Ｌとの間に介物６を設置して空中位置に配置して台材又は支持台８の自重量を地盤９で支持させている構成を特徴とする。
請求項１記載の台材、又は請求項２記載の支持台８は、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも下方へ一定深さの地中位置に設置されている構成を特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項１又は２に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
請求項１記載の台材、又は請求項２記載の支持台８は、地面Ｇ．Ｌとの間に介物６を設置して空中位置に配置して台材又は支持台８の自重量を地盤９で支持させている構成を特徴とする。
請求項５に記載した発明は、請求項１又は２に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭又は地盤アンカーは、台材又は縦梁材３との接合部を交点として、地中へそれぞれ異なる方向に向けて傾斜状態に設置した斜杭２又は傾斜アンカーとして構成され、
又は杭２若しくは地盤アンカーは、上端部を台材又は縦梁材３と接合して地中へ垂直下向きに設置した直杭２’又は垂直アンカーとしてそれぞれ構成されていることを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、請求項１又は２若しくは５に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭２又は２’は、杭体の長手方向にＰＣ鋼線を配置しプレストレスを導入したＰＨＣ杭で施工されている構成を特徴とする。
請求項７に記載した発明は、請求項１又は２若しくは５、６のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭２又は２’及び地盤アンカーは、地中の液状化層９’を貫通してその下方の非液状化層９へ届く長さで設置されている構成を特徴とする。
杭又は地盤アンカーは、台材又は縦梁材３との接合部を交点として、地中へそれぞれ異なる方向に向けて傾斜状態に設置した斜杭２又は傾斜アンカーとして構成され、
又は杭２若しくは地盤アンカーは、上端部を台材又は縦梁材３と接合して地中へ垂直下向きに設置した直杭２’又は垂直アンカーとしてそれぞれ構成されていることを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、請求項１又は２若しくは５に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭２又は２’は、杭体の長手方向にＰＣ鋼線を配置しプレストレスを導入したＰＨＣ杭で施工されている構成を特徴とする。
請求項７に記載した発明は、請求項１又は２若しくは５、６のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭２又は２’及び地盤アンカーは、地中の液状化層９’を貫通してその下方の非液状化層９へ届く長さで設置されている構成を特徴とする。
請求項８に記載した発明は、請求項１又は２若しくは５〜７のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
杭２は、その設置位置の地盤を水平方向に一定の範囲まで、及び深さ方向には液状化層を貫通してその下方の非液状化層９へ到達する位置までを地盤改良した地盤改良体と、前記地盤改良体の中心部位に貫入して設置した芯材とで構成され、前記芯材の上端部が台材又は縦梁材３と接合されている構成を特徴とする。
杭２は、その設置位置の地盤を水平方向に一定の範囲まで、及び深さ方向には液状化層を貫通してその下方の非液状化層９へ到達する位置までを地盤改良した地盤改良体と、前記地盤改良体の中心部位に貫入して設置した芯材とで構成され、前記芯材の上端部が台材又は縦梁材３と接合されている構成を特徴とする。
請求項９に記載した発明は、請求項１又は２、４のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
請求項１に記載した台材、又は請求項２、４に記載した支持台８は、杭又は地盤アンカーとの接合位置を、継手部材の付け替えにより、高さ位置を上方又は下方へ変更して調整することが可能に構成されていることを特徴とする。
請求項１０に記載した発明は、請求項１〜５又は８、９のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
台材又は縦梁材３はＨ形鋼で構成され、横梁材４はＰＣ鋼線又はＩ形鋼で構成されていることを特徴とする。
請求項１に記載した台材、又は請求項２、４に記載した支持台８は、杭又は地盤アンカーとの接合位置を、継手部材の付け替えにより、高さ位置を上方又は下方へ変更して調整することが可能に構成されていることを特徴とする。
請求項１０に記載した発明は、請求項１〜５又は８、９のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造において、
台材又は縦梁材３はＨ形鋼で構成され、横梁材４はＰＣ鋼線又はＩ形鋼で構成されていることを特徴とする。
請求項１〜１０に記載した発明に係る太陽電池アレイ１０の基礎構造は、風荷重（主に浮揚力）に対して必要十分に大きい支持力及び引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２、２’又は地盤アンカーにより台材又は支持台８を支持させた構成であり、同杭２、２’又は地盤アンカーの地中深さと向き及び本数の適正な設計・施工により、太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要にして十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を容易に確保することができる。
また、仮に地盤が軟弱であったり、地中一定の深さに液状化層９’が存在しても、その軟弱地盤や液状化層９’を貫通させて下方の非液状化層９（支持層を含む）へ杭２、２’又はアンカーを到達させることにより、地盤の不同沈下や液状化現象に一切悪影響を受けない、安定な基礎構造を提供できる。
また、仮に地盤が軟弱であったり、地中一定の深さに液状化層９’が存在しても、その軟弱地盤や液状化層９’を貫通させて下方の非液状化層９（支持層を含む）へ杭２、２’又はアンカーを到達させることにより、地盤の不同沈下や液状化現象に一切悪影響を受けない、安定な基礎構造を提供できる。
勿論、杭２、２’又は地盤アンカーの打設工事は、地上に杭打ち機又はアンカー施工機を設備することで機械的に能率良く行え、地盤の掘削や埋め戻し等の準備工や養生の手間を一切必要としない。施工が容易で、工期の短縮、工費の節減にも効果が得られる。前記の効果は、杭２、２’又は地盤アンカーで支持させる台材又は支持台８（縦梁材３と横梁材４による構造）の構成が簡単なことによっても奏される。
しかも単一材としての台材、又は縦梁材３及び横梁材４で構成する支持台８は、その自重量を、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも一定深さの地中に設置して地盤で支持させ、又は地面Ｇ．Ｌより上方一定の高さの空中位置に構成した場合は、台材又は支持台８と地面Ｇ．Ｌとの間へ介入させた介物６でその自重量を支持させるので、自重量の負担が減った分だけ台材又は支持台８を小断面で軽量に構成でき、台材又は縦梁材３及び横梁材４の資材費用を削減でき、組み立て作業を容易にできる。
しかも単一材としての台材、又は縦梁材３及び横梁材４で構成する支持台８は、その自重量を、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも一定深さの地中に設置して地盤で支持させ、又は地面Ｇ．Ｌより上方一定の高さの空中位置に構成した場合は、台材又は支持台８と地面Ｇ．Ｌとの間へ介入させた介物６でその自重量を支持させるので、自重量の負担が減った分だけ台材又は支持台８を小断面で軽量に構成でき、台材又は縦梁材３及び横梁材４の資材費用を削減でき、組み立て作業を容易にできる。
また、地盤が工場跡地又は廃棄物処分場のように、地盤に有害物質が含まれていて、同地盤を上から押すと地盤中から有害成分を含むガスや溶液が吹き出る様な場合には、台材又は支持台８を地表部における地面Ｇ．Ｌ上一定の空中位置に介物６を介して設置することにより台材又は支持台８の自重量を地盤で支持させ、それを杭２、２’又は地盤アンカーで支持させるので、大掛かりな基礎を構築する場合に比して、前記有害なガスや溶液が吹き出す不都合を可及的に抑制できる。そして、前記有害なガスや溶液が台材又は支持台８やその上に設置した太陽電池アレイ１０の働きや耐用寿命等に悪影響が及ぶ度合いを可及的に防ぐ。
次に、太陽電池アレイ１０の設置は、地表面部に配置した台材、又は縦梁材３と横梁材４とで構成する支持台８へ支持材５を立てて行われるから、その設置作業はさして高所作業にならないし、作業が容易である。各横梁材４の上に設置された太陽電池アレイ１０の重量や風荷重に起因する押し下げ力を小さく設計、施工でき、材料費の節減を図ることができる。
次に、太陽電池アレイ１０の設置は、地表面部に配置した台材、又は縦梁材３と横梁材４とで構成する支持台８へ支持材５を立てて行われるから、その設置作業はさして高所作業にならないし、作業が容易である。各横梁材４の上に設置された太陽電池アレイ１０の重量や風荷重に起因する押し下げ力を小さく設計、施工でき、材料費の節減を図ることができる。
本発明による太陽電池アレイの基礎構造は、地表部に台材を配置して、同台材の自重量を地盤９で支持させ、太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより地表部の前記台材を支持させ、前記台材の上に、一定高さの支持材５を垂直姿勢に設けて同支持材５により太陽電池アレイ１０を支持させ設置する。
或いは地表部に一定の間隔を開けて平行に縦梁材３、３を複数本配置し、前記複数の縦梁材３、３の間へ複数本の横梁材４、４を相互間に一定の間隔を開けて配置し、それぞれを前記縦梁材３と一体的に接合して支持台８を構成し、同支持台８の自重量を地盤９で支持させる。
そして、太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部の前記支持台８を支持させ、同支持台８の各横梁材４、４の上に、一定高さの支持材５を垂直姿勢に設けて、同支持体５により太陽電池アレイ１０を支持させ設置する。
上記台材又は支持台８は、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも下方へ一定深さの地中位置に、又は地表部における地面Ｇ．Ｌとの間に介物６を設置して空中位置に配置して台材又は支持台８の自重量を地盤で支持させる。
或いは地表部に一定の間隔を開けて平行に縦梁材３、３を複数本配置し、前記複数の縦梁材３、３の間へ複数本の横梁材４、４を相互間に一定の間隔を開けて配置し、それぞれを前記縦梁材３と一体的に接合して支持台８を構成し、同支持台８の自重量を地盤９で支持させる。
そして、太陽電池アレイ１０に作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭２又は地盤アンカーにより、地表部の前記支持台８を支持させ、同支持台８の各横梁材４、４の上に、一定高さの支持材５を垂直姿勢に設けて、同支持体５により太陽電池アレイ１０を支持させ設置する。
上記台材又は支持台８は、地表部における地面Ｇ．Ｌよりも下方へ一定深さの地中位置に、又は地表部における地面Ｇ．Ｌとの間に介物６を設置して空中位置に配置して台材又は支持台８の自重量を地盤で支持させる。
杭又は地盤アンカーは、台材又は縦梁材３との接合部を交点としてそれぞれ地中の異なる方向に向けて傾斜状態に設置した斜杭２又は傾斜アンカーとして構成する。
又は杭若しくは地盤アンカーの上端部を縦梁材３と接合して地中へ垂直下向きに設置された直杭２’若しくは垂直アンカーとしてそれぞれ構成して、台材又は縦梁材３、３（支持台８）を支持させる。
又は杭若しくは地盤アンカーの上端部を縦梁材３と接合して地中へ垂直下向きに設置された直杭２’若しくは垂直アンカーとしてそれぞれ構成して、台材又は縦梁材３、３（支持台８）を支持させる。
なお、図示して説明することまでは省略したが、支持台８の異なる支持手段として、いわゆる地盤アンカーを採用して全く同様な構成で実施することもできる。
この方式の場合でも、地盤アンカーは、図１Ａに示した斜杭２と同様に、必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで一定角度の傾斜状態に到達させた２本組み等の構成で支持台８を支持させることができる。
或いはまた、図１Ｂに示した直杭２’と同様に、やはり必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで鉛直方向下向きに到達させた１本ずつ等の地盤アンカーで支持台８を支持させる実施も行える。地盤アンカー施工機を現地へ搬入することにより、地盤アンカーの打設ないし造成は機械的に能率良く施工できる。
更には、やはり図示説明することは省略したが、図１Ｂに示した直杭２’の異なる実施例として、直杭２’を打設するべき位置を中心として、３ｍ〜５ｍ程度の四方又は円形の領域までを、後述する地中の液状化層を貫通して更に下方の非液状化層に到達する深さまで地盤改良を行い、しかる後に同地盤改良体の中心部へ杭相当の芯材（鋼材等）を貫入して地盤改良体と一体化し、同芯材を直杭２’と同様な態様で支持台８の支持を行わせる実施も行える。
そこで以下に説明する各実施例では、以上の各実施態様を前提とした上で、上記図１Ａ、Ｂに示した斜杭２又は直杭２’（但し、以下には単に杭２と総称して記載する。）により支持させた支持台８による基礎構造を代表例として説明を進める。
この方式の場合でも、地盤アンカーは、図１Ａに示した斜杭２と同様に、必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで一定角度の傾斜状態に到達させた２本組み等の構成で支持台８を支持させることができる。
或いはまた、図１Ｂに示した直杭２’と同様に、やはり必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで鉛直方向下向きに到達させた１本ずつ等の地盤アンカーで支持台８を支持させる実施も行える。地盤アンカー施工機を現地へ搬入することにより、地盤アンカーの打設ないし造成は機械的に能率良く施工できる。
更には、やはり図示説明することは省略したが、図１Ｂに示した直杭２’の異なる実施例として、直杭２’を打設するべき位置を中心として、３ｍ〜５ｍ程度の四方又は円形の領域までを、後述する地中の液状化層を貫通して更に下方の非液状化層に到達する深さまで地盤改良を行い、しかる後に同地盤改良体の中心部へ杭相当の芯材（鋼材等）を貫入して地盤改良体と一体化し、同芯材を直杭２’と同様な態様で支持台８の支持を行わせる実施も行える。
そこで以下に説明する各実施例では、以上の各実施態様を前提とした上で、上記図１Ａ、Ｂに示した斜杭２又は直杭２’（但し、以下には単に杭２と総称して記載する。）により支持させた支持台８による基礎構造を代表例として説明を進める。
本発明による基礎構造の実施例１を、図２Ａ、Ｂ及び図３に示した実施例と共に更に詳細な構成を説明する。
杭２は、地中に液状化層９’が存在する場合には、同液状化層９’を貫通してその下方の非液状化層（支持層を含む）９へ届く長さに施工して設置されている。したがって、各杭２は、たとえば地下１０ｍないし３０ｍ超の深さまで施工される。
また、杭２を既成杭で実施する場合は、その外周部に近い円形の配置で、且つ軸芯方向へほぼ全長にわたり複数本のＰＣ鋼線を配置した構成で中空構造に遠心鋳造された、外径がφ３００ｍｍ程度のいわゆるＰＨＣ杭が好適に使用される。ＰＣ鋼線を利用してプレストレスが導入される。こうした杭２の打設は、現地へ搬入して据え付けた杭打ち機により機械化作業として能率良く打設することができる。
上記のように打設した杭２の上端（杭頭部）は、地表部に、一例として１６ｍ程度の間隔を開けて２本又は複数本平行に配置した、長さ１３ｍ弱程度の縦梁材３、３と、それぞれ公知のボルト継手その他の手段により接合して、各縦梁材３の両端部（場合によっては中間部も）が上記の杭２により支持される。もっとも縦梁材３の配置は、両側に２本配置する構成には限らない。その中間位置にも更に１本ないし複数本の縦梁材３を配置して、それぞれを同様に、上記の如く打設した杭２の上端部と接合して支持させた構成で実施することもできる。
因みに縦梁材３としては、長さが例えば１３ｍ前後で、フランジ幅およびせいの高さがそれぞれ３５０ｍｍ程度のＨ形鋼が好適に使用される。
杭２は、地中に液状化層９’が存在する場合には、同液状化層９’を貫通してその下方の非液状化層（支持層を含む）９へ届く長さに施工して設置されている。したがって、各杭２は、たとえば地下１０ｍないし３０ｍ超の深さまで施工される。
また、杭２を既成杭で実施する場合は、その外周部に近い円形の配置で、且つ軸芯方向へほぼ全長にわたり複数本のＰＣ鋼線を配置した構成で中空構造に遠心鋳造された、外径がφ３００ｍｍ程度のいわゆるＰＨＣ杭が好適に使用される。ＰＣ鋼線を利用してプレストレスが導入される。こうした杭２の打設は、現地へ搬入して据え付けた杭打ち機により機械化作業として能率良く打設することができる。
上記のように打設した杭２の上端（杭頭部）は、地表部に、一例として１６ｍ程度の間隔を開けて２本又は複数本平行に配置した、長さ１３ｍ弱程度の縦梁材３、３と、それぞれ公知のボルト継手その他の手段により接合して、各縦梁材３の両端部（場合によっては中間部も）が上記の杭２により支持される。もっとも縦梁材３の配置は、両側に２本配置する構成には限らない。その中間位置にも更に１本ないし複数本の縦梁材３を配置して、それぞれを同様に、上記の如く打設した杭２の上端部と接合して支持させた構成で実施することもできる。
因みに縦梁材３としては、長さが例えば１３ｍ前後で、フランジ幅およびせいの高さがそれぞれ３５０ｍｍ程度のＨ形鋼が好適に使用される。
一方、図２Ｂに示した実施例では、上記縦梁材３（及び支持台８）を設置する高さ位置は、地面Ｇ．Ｌよりもたとえば１０ｃｍ程度上方の空中位置で杭２に支持させた構成とされている。その目的ないし意義は、遊休地１１が塩田の跡地又は産業廃棄物処理場などであって、地盤中に有害成分を含むガスや溶液が存在し、図２Ａに示した実施例のように支持台８等を地盤へ埋めると、地盤中の前記有害成分を含むガスや溶液で害される虞に対処することにある。支持台８等が直接地盤へ接触しない構成として、可能なかぎり前記有害なガスや溶液の悪影響が縦梁材３等へ及ばないようにするためである。
もとより、上記有害成分を含むガスや溶液が噴出する懸念が無い場合でも、図２Ｂに示したように支持台８等を空中位置に支持させた構成を実施して、図２Ａと同様な作用効果を期待する実施も可能である。即ち、図２Ｂに示したように、地面の上方位置に浮いた状態の支持台８（の縦梁材３及び／又は横梁材４）と地面Ｇ．Ｌとの間に、Ｈ形鋼やＩ形鋼などの鋼片、或いは木材片等を利用した介物６を地面との隙間へ差し入れて設置し、もって支持台８（縦梁材３及び／又は横梁材４）の自重量等をやはり地盤で支持させ、図２Ａと同様に縦梁材３及び横梁材４に小断面材の使用を可能にすることができる。
もとより、上記有害成分を含むガスや溶液が噴出する懸念が無い場合でも、図２Ｂに示したように支持台８等を空中位置に支持させた構成を実施して、図２Ａと同様な作用効果を期待する実施も可能である。即ち、図２Ｂに示したように、地面の上方位置に浮いた状態の支持台８（の縦梁材３及び／又は横梁材４）と地面Ｇ．Ｌとの間に、Ｈ形鋼やＩ形鋼などの鋼片、或いは木材片等を利用した介物６を地面との隙間へ差し入れて設置し、もって支持台８（縦梁材３及び／又は横梁材４）の自重量等をやはり地盤で支持させ、図２Ａと同様に縦梁材３及び横梁材４に小断面材の使用を可能にすることができる。
本発明の場合は、上記の通り施工した杭２で支持され相対峙する左右２本の縦梁材３、３の間に、図１Ａ、Ｂ又は図３が分かり易いように、相互間に一定の間隔Ｗを開けて、複数本の横梁材４、４を配置し、その両端をそれぞれ縦梁材３、３と一体的に接合して支持台８が構成される。
因みに、図１Ａに示した支持台８の大きさの一例を平面寸法で示すと、縦梁材３の長さが１５ｍ、横梁材４の長さは３３ｍ程度で、太陽電池アレイ１０は横梁材４の長手方向に横並びの配置で６列支持する構成とされている。
一方、図１Ｂに示した支持台８の大きさの一例を平面寸法で示すと、縦梁材３が１２ｍ超の長さで、横梁材４は１６ｍ超の長さとされている。太陽電池アレイ１０は、横梁材４とは直交する向きに３列支持させた構成とされている。もっとも、太陽電池アレイ１０を支持する数量及び支持態様は設計事項であり、支持台８の実施態様に応じて横梁材４、４の本数、及び相互間に設ける間隔Ｗの大きさを適宜に設定して実施される。
因みに、太陽電池アレイ１０は、最小の基本単位である太陽電池セルを平面的に複数敷き詰めて構成した太陽電池モジュールを、更に数単位平板状に敷き詰めて一体化した構成であり、その大きさ（縦、横の寸法）及び重量は種々に構成して使用される。
因みに、図１Ａに示した支持台８の大きさの一例を平面寸法で示すと、縦梁材３の長さが１５ｍ、横梁材４の長さは３３ｍ程度で、太陽電池アレイ１０は横梁材４の長手方向に横並びの配置で６列支持する構成とされている。
一方、図１Ｂに示した支持台８の大きさの一例を平面寸法で示すと、縦梁材３が１２ｍ超の長さで、横梁材４は１６ｍ超の長さとされている。太陽電池アレイ１０は、横梁材４とは直交する向きに３列支持させた構成とされている。もっとも、太陽電池アレイ１０を支持する数量及び支持態様は設計事項であり、支持台８の実施態様に応じて横梁材４、４の本数、及び相互間に設ける間隔Ｗの大きさを適宜に設定して実施される。
因みに、太陽電池アレイ１０は、最小の基本単位である太陽電池セルを平面的に複数敷き詰めて構成した太陽電池モジュールを、更に数単位平板状に敷き詰めて一体化した構成であり、その大きさ（縦、横の寸法）及び重量は種々に構成して使用される。
一方、図１Ｂに示した実施例は、太陽電池アレイ１０を横梁材４とは直角な向きとし、且つ太陽光と直面するのに適切な角度に傾けた傾斜姿勢で設置した場合を示している。この場合の太陽電池アレイ１０の横幅寸法は、およそ縦梁材４と同等な長さとし、各太陽電池アレイ１０は、縦梁材３、３の間に配置した３本（但し、３本の限りではない。）の横梁材４・・のそれぞれから１本ずつ垂直に立てた合計３本（但し、本数は３本の限りではない。）の支持材５で太陽電池アレイ１０を支持させた構成を示している。
したがって、支持台８を構成する各横梁材４の間隔および本数は、図１Ａに示す実施態様、或いは図１Ｂに示した実施態様に見るとおり、実施する環境等に応じて適切に設計、施工される。
なお、本発明による太陽電池アレイを支持する基礎構造は、上記支持台８を構成する横梁材４に関しては、上記したＩ形鋼又はＨ形鋼、若しくは組み立て梁以外にも、たとえば外径がφ１５ｍｍ前後のＰＣ鋼線を使用して実施することができる。
したがって、支持台８を構成する各横梁材４の間隔および本数は、図１Ａに示す実施態様、或いは図１Ｂに示した実施態様に見るとおり、実施する環境等に応じて適切に設計、施工される。
なお、本発明による太陽電池アレイを支持する基礎構造は、上記支持台８を構成する横梁材４に関しては、上記したＩ形鋼又はＨ形鋼、若しくは組み立て梁以外にも、たとえば外径がφ１５ｍｍ前後のＰＣ鋼線を使用して実施することができる。
Claims (10)
- 太陽電池アレイに作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭又は地盤アンカーにより、地表部に配置した台材が支持されており、
前記台材の上に、一定高さの支持材を垂直姿勢に設けて、同支持材により太陽電池アレイが支持されている構成を特徴とする、太陽電池アレイの基礎構造。 - 太陽電池アレイに作用する風荷重に対して必要十分に大きい支持力と引き抜き抵抗力を確保できる地中深さまで到達させた杭又は地盤アンカーにより、地表部に一定の間隔を開けて配置した複数の縦梁材が支持されており、
前記複数の縦梁材の間に、横梁材が、相互間に一定の間隔を開けて複数本それぞれ前記縦梁材と一体的に接合して支持台が構成されており、
前記横梁材の上に、一定高さの支持材を垂直姿勢に設けて、同支持材により太陽電池アレイが支持されている構成を特徴とする太陽電池アレイの基礎構造。 - 請求項１記載の台材、又は請求項２記載の縦梁材とこれに一体的に接合した横梁材とで構成する支持台は、地表部における地面よりも下方へ一定深さの地中位置に、又は地表部における地面よりも上方へ一定高さの空中位置に設置されている構成を特徴とする、請求項１又は２に記載した太陽電池アレイの基礎構造。
- 台材又は支持台が空中位置に支持されている場合は、台材又は支持台と地面との間に介物を設置して少なくとも台材又は支持台の自重量程度は地盤で支持させる構成を特徴とする、請求項３に記載した太陽電池アレイの基礎構造。
- 杭又は地盤アンカーは、台材又は縦梁材との接合部を交点として、地中へそれぞれ異なる方向に向けて傾斜状態に設置した斜杭又は傾斜アンカーとして、又は上端部を台材又は縦梁材と接合して地中へ垂直下向きに設置された直杭又は垂直アンカーとしてそれぞれ構成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造。
- 杭は、杭体の長手方向にＰＣ鋼線を配置しプレストレスを導入したＰＨＣ杭で施工されている構成を特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造。
- 杭及び地盤アンカーは、地中の液状化層を貫通してその下方の非液状化層へ届く長さで設置されている構成を特徴とする、請求項１〜４に記載した太陽電池アレイの基礎構造。
- 杭は、その設置位置の地盤を水平方向に一定の範囲まで、及び深さ方向には液状化層を貫通してその下方の非液状化層へ到達する位置までを地盤改良した地盤改良体と、その地盤改良体の中心部位に貫入して設置した芯材とで構成され、前記芯材の上端部が台材又は縦梁材と接合されている構成を特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造。
- 請求項１に記載した台材、又は請求項２〜４に記載した縦梁材と、これと一体的に接合した横梁材とで構成した地表部の支持台は、台材又は縦梁材と杭又はアンカーとの接合位置を、継手部材の付け替えにより、高さ位置を上方又は下方へ変更して調整することが可能に構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した太陽電池アレイの基礎構造。
- 台材又は縦梁材はＨ形鋼で構成され、横梁材はＰＣ鋼線又はＩ形鋼で構成されていることを特徴とする、請求項１〜８に記載した太陽電池アレイの基礎構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011209190A JP2012122320A (ja) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 太陽電池アレイの基礎構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011209190A JP2012122320A (ja) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 太陽電池アレイの基礎構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012122320A true JP2012122320A (ja) | 2012-06-28 |
Family
ID=46504040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011209190A Pending JP2012122320A (ja) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 太陽電池アレイの基礎構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012122320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5279937B1 (ja) * | 2012-08-02 | 2013-09-04 | 株式会社近畿北都住設 | 太陽光発電装置、太陽光発電パネル載置架台、太陽光発電装置の施工方法、太陽光発電パネル載置架台の施工方法 |
| EP4012920A1 (de) * | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Düllmann Umformtechnik GmbH | Photovoltaikanlage mit satteldachartiger anordnung der solarmodule im freiland |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360887U (ja) * | 1989-10-12 | 1991-06-14 | ||
| JPH053335A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk | 太陽電池アレイの架台用基礎構造 |
| JPH08170790A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 太陽電池モジュール用架台 |
| JPH0970188A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Nissin Electric Co Ltd | 太陽電池パネルの据え付け構造 |
| JPH1161848A (ja) * | 1997-08-13 | 1999-03-05 | Shimizu Corp | 軟弱地盤における杭応力低減構造 |
| JPH11336092A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Taisei Corp | 埋込み柱脚の施工方法 |
| JP2002309589A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 基礎と地中梁の接合構造 |
| JP2009002112A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地盤改良壁に水平力を分担させる杭基礎構造 |
| JP2009302123A (ja) * | 2008-06-10 | 2009-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池架台装置 |
| JP2010098241A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Sharp Corp | 太陽電池アレイ及びその設置構造 |
| JP3165884U (ja) * | 2010-11-26 | 2011-02-10 | 不二高圧コンクリート株式会社 | 太陽電池パネル装置の基礎架台構造 |
| JP4749496B1 (ja) * | 2010-05-26 | 2011-08-17 | ハウスプラン株式会社 | シーソー式太陽光発電装置 |
-
2011
- 2011-09-26 JP JP2011209190A patent/JP2012122320A/ja active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360887U (ja) * | 1989-10-12 | 1991-06-14 | ||
| JPH053335A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk | 太陽電池アレイの架台用基礎構造 |
| JPH08170790A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 太陽電池モジュール用架台 |
| JPH0970188A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Nissin Electric Co Ltd | 太陽電池パネルの据え付け構造 |
| JPH1161848A (ja) * | 1997-08-13 | 1999-03-05 | Shimizu Corp | 軟弱地盤における杭応力低減構造 |
| JPH11336092A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Taisei Corp | 埋込み柱脚の施工方法 |
| JP2002309589A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 基礎と地中梁の接合構造 |
| JP2009002112A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地盤改良壁に水平力を分担させる杭基礎構造 |
| JP2009302123A (ja) * | 2008-06-10 | 2009-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池架台装置 |
| JP2010098241A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Sharp Corp | 太陽電池アレイ及びその設置構造 |
| JP4749496B1 (ja) * | 2010-05-26 | 2011-08-17 | ハウスプラン株式会社 | シーソー式太陽光発電装置 |
| JP3165884U (ja) * | 2010-11-26 | 2011-02-10 | 不二高圧コンクリート株式会社 | 太陽電池パネル装置の基礎架台構造 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5279937B1 (ja) * | 2012-08-02 | 2013-09-04 | 株式会社近畿北都住設 | 太陽光発電装置、太陽光発電パネル載置架台、太陽光発電装置の施工方法、太陽光発電パネル載置架台の施工方法 |
| JP2014031627A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Kinki Hokuto Jusetsu Corp | 太陽光発電装置、太陽光発電パネル載置架台、太陽光発電装置の施工方法、太陽光発電パネル載置架台の施工方法 |
| EP4012920A1 (de) * | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Düllmann Umformtechnik GmbH | Photovoltaikanlage mit satteldachartiger anordnung der solarmodule im freiland |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110194900A1 (en) | Segmented ballast base support structure and rail and trolley structures for unstable ground | |
| KR100911863B1 (ko) | 태양전지판 설치용 기초 및 그의 시공방법 | |
| JP3184322U (ja) | 太陽電池パネル用架台 | |
| US20110067324A1 (en) | Method and apparatus for providing a segmented ballast base support structure for unstable ground installation | |
| JP5592514B2 (ja) | ソーラーパネル取付架台の設置方法 | |
| JP2011108854A (ja) | 太陽光発電装置の設置構造及び設置方法 | |
| JP3180791U (ja) | 太陽光発電パネルの設置架台 | |
| JP2015104245A (ja) | 太陽光発電パネル架台 | |
| JP4906931B2 (ja) | 土木用ブロック | |
| JP5635048B2 (ja) | ソーラーパネル設置用の基礎 | |
| JP2015140648A (ja) | 架台の施工方法及び架台 | |
| JP2013204301A (ja) | 太陽電池モジュールを支持する架台の基礎構造 | |
| JP2012122320A (ja) | 太陽電池アレイの基礎構造 | |
| JP2011077194A (ja) | 太陽電池パネル架台構造および太陽光発電システム | |
| JP2014005657A (ja) | 空中太陽光発電装置 | |
| US20140224751A1 (en) | Solar panel mounting stand | |
| JP3178582U (ja) | 太陽電池パネルの架台装置 | |
| JP2015086654A (ja) | 太陽光パネル用トラス梁架台とそれを使用した組立工法 | |
| KR20120132713A (ko) | 송전철탑의 분리형 콘크리트 기초대 구조 | |
| JP6021588B2 (ja) | 架台 | |
| RU2743988C1 (ru) | Несущая конструкция гравитационной системы накопления энергии | |
| JP3194681U (ja) | 太陽電池パネルの設置用基礎架台 | |
| JP3172512U (ja) | 太陽電池パネルの支持架台装置 | |
| JP3187095U (ja) | 太陽光発電モジュールの設置架台構造 | |
| JP5166632B1 (ja) | 基礎架台を用いた基礎土台の構成方法およびこれに用いられる基礎架台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120420 |