JP2012116742A - ハニカム構造体の製造方法、およびハニカム成形体の脱脂処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のハニカム構造体の製造方法は、50m2/g以上の比表面積を有する無機粒子と、成形助剤および/または有機バインダとを含み、長手方向に沿って、第1の端面から第2の端面に延伸する複数のセルがセル壁により区画されたハニカム成形体を形成する工程と、前記ハニカム成形体を、前記第1の端面が下側となり、前記第2の端面が上側となるように、脱脂装置内に配置する工程と、前記脱脂装置内に導入ガスを供給する工程と、前記ハニカム成形体を200℃〜400℃の温度で脱脂する工程と、前記脱脂されたハニカム成形体を500℃〜900℃の温度で焼成して、ハニカムユニットを得る工程と、を含む。
【選択図】図3
Description
(a)50m2/g以上の比表面積を有する無機粒子と、成形助剤および/または有機バインダとを含み、長手方向に沿って、第1の端面から第2の端面に延伸する複数のセルがセル壁により区画されたハニカム成形体を形成する工程と、
(b)前記ハニカム成形体を、前記第1の端面が下側となり、前記第2の端面が上側となるように、脱脂装置内に配置する工程と、
(c)前記脱脂装置内に導入ガスを供給する工程と、
(d)前記ハニカム成形体を200℃〜400℃の温度で脱脂する工程と、
(e)前記脱脂されたハニカム成形体を500℃〜900℃の温度で焼成して、ハニカムユニットを得る工程と、
を含み、
前記導入ガスは、前記ハニカム成形体の前記セルを通って、前記ハニカム成形体の内部を前記第1の端面から前記第2の端面に向かって流れ、
前記導入ガスは、酸素と窒素を含み、該酸素と窒素の比は、1.5:98.5(vol%)〜5.5:94.5(vol%)であることを特徴とする。
前記導入ガスの第2の部分は、前記ハニカム成形体の外周部を通って、前記第1の端面から前記第2の端面の方向と平行な方向に流れることが好ましい。
前記(e)の工程において、前記セル壁の表面に、アルミナ層が形成されることが好ましい。
ハニカム成形体を、前記第1の端面が下側となり、前記第2の端面が上側となるように配置するための支持台と、
当該装置内に導入ガスを供給する供給手段と、
前記ハニカム成形体を、200℃〜400℃の温度に加熱する加熱手段と、
前記ハニカム成形体の前記セルを通って、前記ハニカム成形体の内部を前記第1の端面から前記第2の端面に向かって流れるように、前記導入ガスを誘導する誘導手段と、
を有し、
前記導入ガスは、酸素と窒素を含み、該酸素と窒素の比は、1.5:98.5(vol%)〜5.5:94.5(vol%)であることを特徴とする。
前記ハニカム成形体の前記第2の端面から排出された前記導入ガスの少なくとも一部を、前記導入ガスの一部として再利用するための循環経路を有しても良い。
前記導入ガスの第2の部分は、前記ハニカム成形体の外周部を通って、前記第1の端面から前記第2の端面の方向と平行な方向に流れることが好ましい。
前記導入ガスは、前記ハウジングに設けられた入口から、前記ハウジング内に導入されることが好ましい。
前記誘導手段は、前記入口から導入された前記導入ガスを、前記ハニカム成形体の第1の端面よりも低い位置に誘導することが好ましい。
前記導入ガスは、前記複数の貫通孔を介して、前記ハニカム成形体の前記セル内に供給されても良い。
CO(NH2)2+H2O → 2NH3+CO2 式(1)
このアンモニアが、NOxを含む排ガスとともに、ハニカム構造体100の端面110、115の一方(例えば端面110)から、各セル121に流入した場合、セル壁123に含まれているゼオライトの触媒作用により、以下の式(2−1)および式(2−2)の反応が生じる。
4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O 式(2−1)
8NH3+6NO2 → 7N2+12H2O 式(2−2)
その後、NOxが浄化された排ガスは、ハニカム構造体100の端面110、115の他方(例えば端面115)から排出される。このように、ハニカム構造体100内に排ガスを流通させることにより、排ガス中のNOxを処理することができる。
(i)脱脂処理中、ハニカム成形体は、例えば容器内などにおいて、第1の端面が下側となり、前記第2の端面が上側となるようにして(すなわち「ハニカム成形体を立てた状態」で)配置される。
(ii)脱脂用の導入ガスの一部は、ハニカム成形体のセルを通って、ハニカム成形体の内部を下側から上側に、すなわちハニカム成形体の第1の端面から第2の端面に向かって流れる。
(iii)導入ガスは、酸素と窒素を含み、該酸素と窒素の比は、1.5:98.5(vol%)〜5.5:94.5(vol%)である。
次に、図1に示したハニカム構造体100の構成について、簡単に説明する。
ここでは、特に、ハニカム構造体100に含まれるハニカムユニット130がゼオライトを主体とする材料で構成される場合について説明する。ただし、ハニカムユニット130がγアルミナ等、他の材料で構成される場合も、以下の説明の少なくとも一部が適用され得ることは、当業者には明らかである。
ハニカム構造体100の接着層150は、接着層用ペーストを原料として形成される。
ハニカム構造体100の外周コート層120には、上記接着層用ペーストを用いることができる。ハニカム構造体100の外周コート層120は、接着層150と同じ材料であっても、異なる材料であっても良い。外周コート層の最終的な厚さは、0.1mm〜2.0mmが好ましい。
以下、図面を参照して、本発明のハニカム構造体の製造方法について、詳しく説明する。
(a)50m2/g以上の比表面積を有する無機粒子と、成形助剤および/または有機バインダとを含み、長手方向に沿って、第1の端面から第2の端面に延伸する複数のセルがセル壁により区画されたハニカム成形体を形成する工程(ステップS110)と、
(b)前記ハニカム成形体を、前記第1の端面が下側となり、前記第2の端面が上側となるように、脱脂装置内に配置する工程(ステップS120)と、
(c)前記脱脂装置内に導入ガスを供給する工程(ステップS130)と、
(d)前記ハニカム成形体を200℃〜400℃の温度で脱脂する工程(ステップS140)と、
(e)その後、前記脱脂されたハニカム成形体を500℃〜900℃の温度で焼成して、ハニカムユニットを得る工程(ステップS150)と、
を有する。
最初に、以下の方法により、ハニカム成形体が作製される。
次に、得られたハニカム成形体は、脱脂処理のため、ハニカム成形体を立てた状態で、すなわちハニカム成形体の第1の端面が下側となり、ハニカム成形体の第2の端面が上側となるようにして、脱脂装置内に配置される。
次に、脱脂装置内に導入ガスが供給される。
次に、ハニカム成形体が200℃〜400℃の温度に維持され、脱脂処理が行われる。
最後に、脱脂処理後のハニカム成形体が500℃〜900℃の温度で焼成処理される。これにより、例えば、図2に示したようなハニカムユニットが作製される。
次に、前述のステップS120〜S140を実施するための本発明の脱脂処理装置の一例について、説明する。図4には、本発明のハニカム成形体の脱脂処理装置の構成の一例を概略的に示す。
まず、ハニカム成形体425が立てた状態で、支持台420上に置載される。この際に、ハニカム成形体425は、該ハニカム成形体425内に設けられた各セルと下側空間429Bとが、支持台420の貫通孔422を介して気体連通するようにして、支持台420上に配置される。換言すれば、支持台420は、ハニカム成形体425内に設けられた各セルと連通されるように構成された多数の貫通孔422を有する。
次に、導入ガスがハウジング410内をこのように流通する状態で、ハニカム成形体425が脱脂処理温度まで加熱される。脱脂処理温度は、200℃〜400℃の範囲が好ましい。それと同時に、ガス排出口416が開かれる。
本発明による方法で、実際に図2に示すハニカムユニットを作製した。
実施例1と同様の工程により、実施例2に係るハニカムユニットを作製した。ただし、この実施例2では、導入ガスの組成は、酸素:窒素=5.0:95.0(vol%)とした。その他の作製条件は、実施例1と同じである。
実施例1と同様の工程により、実施例3に係るハニカムユニットを作製した。ただし、この実施例3では、導入ガスの組成は、酸素:窒素=1.5:98.5(vol%)とした。その他の作製条件は、実施例1と同じである。
実施例1と同様の工程により、比較例1に係るハニカムユニットを作製した。ただし、この比較例1では、従来の脱脂処理装置を用いた。この脱脂処理装置では、導入ガスは、脱脂処理装置の上方から導入される。また、ハニカム成形体を置載する支持台には、貫通孔は設けられていない。従って、導入ガスは、ハニカム成形体の内部を下側の端面から上側の端面に向かって流れることはできない。
実施例1〜3および比較例1で作製したハニカムユニットを用いて圧縮曲げ試験を行い、各ハニカムユニットの強度を評価した。
110 第1の端面
115 第2の端面
120 外周コート層
121、122 セル
123、124 セル壁
130 ハニカムユニット
150 接着層
400 脱脂処理装置
410 ハウジング
415 ガス入口
416 ガス排出口
420 支持台
422 貫通孔
425 ハニカム成形体
429U 上部空間
429B 下側空間
429M 中央空間
429MI 内側空間
429MO 外側空間
440 ファン
450 仕切り板
480 酸化触媒
490 空気源
492 窒素源
Claims (17)
- ハニカムユニットを有するハニカム構造体の製造方法であって、
当該製造方法は、
(a)50m2/g以上の比表面積を有する無機粒子と、成形助剤および/または有機バインダとを含み、長手方向に沿って、第1の端面から第2の端面に延伸する複数のセルがセル壁により区画されたハニカム成形体を形成する工程と、
(b)前記ハニカム成形体を、前記第1の端面が下側となり、前記第2の端面が上側となるように、脱脂装置内に配置する工程と、
(c)前記脱脂装置内に導入ガスを供給する工程と、
(d)前記ハニカム成形体を200℃〜400℃の温度で脱脂する工程と、
(e)前記脱脂されたハニカム成形体を500℃〜900℃の温度で焼成して、ハニカムユニットを得る工程と、
を含み、
前記導入ガスは、前記ハニカム成形体の前記セルを通って、前記ハニカム成形体の内部を前記第1の端面から前記第2の端面に向かって流れ、
前記導入ガスは、酸素と窒素を含み、該酸素と窒素の比は、1.5:98.5(vol%)〜5.5:94.5(vol%)であることを特徴とするハニカム構造体の製造方法。 - 前記(c)の工程において、前記ハニカム成形体の前記第2の端面から排出された前記導入ガスの少なくとも一部は、前記導入ガスの一部として再利用されることを特徴とする請求項1に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記排出された導入ガスの該少なくとも一部は、酸化触媒を介して酸化されてから、前記導入ガスの一部として再利用されることを特徴とする請求項2に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記(b)〜(e)の工程は、バッチ式または連続式に実施されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一つに記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記無機粒子は、ゼオライト粒子を含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一つに記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記導入ガスの第1の部分は、前記ハニカム成形体の前記セルを通って、前記ハニカム成形体の内部を、前記第1の端面から前記第2の端面に向かって流れ、
前記導入ガスの第2の部分は、前記ハニカム成形体の外周部を通って、前記第1の端面から前記第2の端面の方向と平行な方向に流れることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一つに記載のハニカム構造体の製造方法。 - 前記ハニカム成形体は、さらに、無機バインダを含み、該無機バインダは、アルミナまたはアルミナの前駆体を含み、
前記(e)の工程において、前記セル壁の表面に、アルミナ層が形成されることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一つに記載のハニカム構造体の製造方法。 - 前記ハニカムユニットの平均気孔径は、0.01μm〜1.0μmの範囲であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一つに記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記ハニカム構造体は、複数の前記ハニカムユニットを、接着層を介して接合することにより構成されることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一つに記載のハニカム構造体の製造方法。
- ハニカム成形体の脱脂処理装置であって、
50m2/g以上の比表面積を有する無機粒子と、成形助剤および/または有機バインダとを含み、長手方向に沿って、第1の端面から第2の端面に延伸する複数のセルがセル壁により区画されたハニカム成形体を、前記第1の端面が下側となり、前記第2の端面が上側となるように配置するための支持台と、
当該脱脂処理装置内に導入ガスを供給する供給手段と、
前記ハニカム成形体を、200℃〜400℃の温度に加熱する加熱手段と、
前記ハニカム成形体の前記セルを通って、前記ハニカム成形体の内部を前記第1の端面から前記第2の端面に向かって流れるように前記導入ガスを誘導する誘導手段と、
を有し、
前記導入ガスは、酸素と窒素を含み、該酸素と窒素の比は、1.5:98.5(vol%)〜5.5:94.5(vol%)であることを特徴とするハニカム成形体の脱脂処理装置。 - 当該脱脂処理装置は、さらに
前記ハニカム成形体の前記第2の端面から排出された前記導入ガスの少なくとも一部を、前記導入ガスの一部として再利用するための循環経路を有することを特徴とする請求項10に記載のハニカム成形体の脱脂処理装置。 - 前記循環経路は、酸化触媒を有することを特徴とする請求項11に記載のハニカム成形体の脱脂処理装置。
- 前記導入ガスの第1の部分は、前記ハニカム成形体の前記セルを通って、前記ハニカム成形体の内部を、前記第1の端面から前記第2の端面に向かって流れ、
前記導入ガスの第2の部分は、前記ハニカム成形体の外周部を通って、前記第1の端面から前記第2の端面の方向と平行な方向に流れることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか一つに記載のハニカム成形体の脱脂処理装置。 - 当該脱脂処理装置は、さらに、前記ハニカム成形体を収容するハウジングを有し、
前記導入ガスは、前記ハウジングに設けられた入口から、前記ハウジング内に導入されることを特徴とする請求項10乃至13のいずれか一つに記載のハニカム成形体の脱脂処理装置。 - 前記入口は、前記ハウジングの高さの1/2よりも高い位置に設けられ、
前記誘導手段は、前記入口から導入された前記導入ガスを、前記ハニカム成形体の第1の端面よりも低い位置に誘導することを特徴とする請求項14に記載のハニカム成形体の脱脂処理装置。 - 前記支持台は、複数の貫通孔を有し、
前記導入ガスは、前記複数の貫通孔を介して、前記ハニカム成形体の前記セル内に供給されることを特徴とする請求項10乃至15のいずれか一つに記載のハニカム成形体の脱脂処理装置。 - 前記入口は、前記ハウジングの外側にある空気源または酸素源、および窒素源と接続されていることを特徴とする請求項10乃至16のいずれか一つに記載のハニカム成形体の脱脂処理装置。
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