JP2012116509A

JP2012116509A - キャップ

Info

Publication number: JP2012116509A
Application number: JP2010266842A
Authority: JP
Inventors: Maya Hoshino; 真弥星野
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2012-06-21
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: JP5793293B2

Abstract

【課題】定量の内容物を繰り返し安定して取り出す。
【解決手段】天壁部１２に容器本体内の内容物が通過する通過孔１８が形成された有頂筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体の天壁部を覆う蓋体１３と、キャップ本体の天壁部と蓋体との間に挟まれた状態で鉛直方向に延びる軸線Ｏ１回りに回転自在に配設されるとともに、通過孔からの内容物が充填される充填孔２３が形成された回転体１４と、を備え、回転体の軸線回りの回転移動に伴い、充填孔と通過孔との連通、およびその遮断が切り替えられ、キャップ本体には、回転体に対して後方付勢状態で前進移動可能な操作部材２０が配設され、回転体には、操作部材が回転体に向けて前進移動したときに係合することで、回転体が軸線回りに回転移動させられる被係合部２４が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャップに関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が充填されかつ口部にキャップが装着された容器本体を例えば傾ける等して、キャップに配設された収容部に、容器本体の内容物を一旦収容した後に、この収容部から内容物を取り出すことによって、内容物を定量ずつ取り出し易くした構成が知られている。

特開２００７−３１９２０５号公報

しかしながら、前記従来のキャップでは、定量の内容物を繰り返し安定して取り出すことについて改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、定量の内容物を繰り返し安定して取り出すことができるキャップを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、天壁部に容器本体内の内容物が通過する通過孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、該キャップ本体の天壁部を覆う蓋体と、前記キャップ本体の天壁部と前記蓋体との間に挟まれた状態で鉛直方向に延びる軸線回りに回転自在に配設されるとともに、前記通過孔からの内容物が充填される充填孔が形成された回転体と、を備え、該回転体の前記軸線回りの回転移動に伴い、前記充填孔と通過孔との連通、およびその遮断が切り替えられ、前記キャップ本体には、前記回転体に対して後方付勢状態で前進移動可能な操作部材が配設され、前記回転体には、前記操作部材が該回転体に向けて前進移動したときに係合することで、該回転体が前記軸線回りに回転移動させられる被係合部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、回転体の充填孔とキャップ本体の通過孔とを連通させ、容器本体内の内容物を通過孔を通過させて充填孔に充填した後、操作部材を回転体に向けて前進移動させることで回転体を回転させ、内容物の充填された充填孔と通過孔との連通を遮断すると、この充填孔と容器本体内との連通が遮断されることとなる。
このように、容器本体内と、内容物の充填された充填孔と、の連通を遮断した状態で、この充填孔から内容物を取り出すことによって、充填孔に内容物を充填した後、この充填孔から内容物を取り出す前に、充填孔の内容物が容器本体内にこぼれ落ちるのを防ぐことが可能になり、定量の内容物を繰り返し安定して取り出すことができる。

ここで、前記蓋体において、前記通過孔と鉛直方向で対向する部分から周方向に離れた部分に、前記充填孔からの内容物が通過可能な取り出し孔が形成され、前記充填孔は、前記回転体に周方向に間隔をあけて複数形成され、前記操作部材による前記回転体の軸線回りの回転移動に伴い、複数の前記充填孔が各別に、前記取り出し孔との連通が遮断された状態で前記通過孔に連通する充填位置と、前記キャップ本体の天壁部と蓋体とに挟み込まれて閉塞される保持位置と、前記通過孔との連通が遮断された状態で前記取り出し孔に連通する取り出し位置と、をこの順に通過する構成とされてもよい。

この場合、操作部材による回転体の軸線回りの回転移動に伴い、複数の充填孔が各別に、充填位置と保持位置と取り出し位置とをこの順に通過するので、複数の充填孔のうち、取り出し位置に位置する充填孔から内容物を取り出す際に、保持位置に位置する充填孔に内容物を予め充填しておくことにより、取り出し位置で内容物を取り出した後、充填作業を経なくても、操作部材を回転体に向けて前進移動させるだけで、内容物の充填された新たな充填孔を取り出し位置に位置させて内容物を取り出すことが可能になり、操作性を向上させることができる。
また例えば、容器本体を口部が下方に向くように傾けることで、充填位置に位置する充填孔に容器本体内の内容物が通過孔を通して充填される場合には、この充填と同時に、取り出し位置に位置する充填孔から内容物を、取り出し孔を通して落下させて取り出すことが可能になり、操作性を確実に向上させることができる。
さらにこのように、容器本体を口部が下方に向くように傾けた状態で、内容物の充填と取り出しとが同時に行える場合には、容器本体を口部が下方に向くように傾けた状態で、操作部材を繰り返し連続して回転体に対して進退移動させることにより、取り出し位置に到達した充填孔から取り出し孔を通して内容物を繰り返し連続して定量ずつ取り出すことも可能になる。

また、前記回転体の、前記操作部材による軸線回りの回転移動方向と逆方向の回転移動を規制する規制手段が配設されてもよい。

この場合、規制手段が配設されているので、回転体が常に一定方向に回転することとなり、安定した操作性を得ることができる。
例えば、充填孔が、充填位置および保持位置を経由して取り出し位置に到達したときに、この充填孔から内容物を取り出す場合には、保持位置に位置して内容物が充填されている充填孔が、充填位置に戻るのを規制することが可能になり、保持位置に位置する充填孔の内容物が容器本体内に落下するのを防ぐことができる。

さらに、前記被係合部は、前記回転体と同軸に配設されるとともに、該回転体の、前記操作部材による軸線回りの回転移動方向の前側から後側に向かうに従い漸次、突出量が大きい歯部を複数備える爪歯車体とされ、前記操作部材は、前記歯部に、前記回転移動方向の後側から係合する爪部を備えてもよい。

この場合、被係合部が前記歯部を有する爪歯車体となっているので、操作部材が回転体に対して前進移動した後、復元変位するときに、操作部材の爪部が被係合部の歯部に引っ掛かるのを抑えることが可能になり、回転体が元の位置に戻されるように逆回転するのを抑制することができる。

本発明によれば、定量の内容物を繰り返し安定して取り出すことができる。

本発明の一実施形態として示したキャップの分解斜視図である。図１のキャップにおいて、蓋体を開いて回転体を取り外した状態を示す上面図である。図１のキャップにおいて、（ａ）操作部材を押し込む前の待機状態を示す要部上面図、（ｂ）操作部材を押し込んで回転体を１ピッチ回転移動させている途中を示す要部上面図、および（ｃ）操作部材を押し込んで回転体を１ピッチ回転移動させた状態を示す要部上面図である。

以下、本発明に係るキャップの一実施形態を、図１〜図３を参照しながら説明する。
本実施形態に係るキャップ１は、内容物が収容される容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の天壁部１２を覆う蓋体１３と、キャップ本体１１の天壁部１２と蓋体１３との間に挟まれた状態で鉛直方向に延びる軸線Ｏ１回りに回転自在に配設された回転体１４と、を備えている。

図示の例では、蓋体１３は円板状に形成されるとともに、キャップ本体１１は有頂円筒状に形成されており、蓋体１３およびキャップ本体１１は、図２に示されるような鉛直方向に延びる共通軸Ｏ２と同軸に位置している。この共通軸Ｏ２は、前記軸線Ｏ１に対して位置ずれしている。
以下、前記軸線Ｏ１方向、若しくは前記共通軸Ｏ２方向に沿って、蓋体１３側を上側、キャップ本体１１側を下側といい、また、前記軸線Ｏ１に直交する方向、および前記共通軸Ｏ２に直交する方向をそれぞれ径方向といい、さらに、前記軸線Ｏ１を中心に周回する方向、および前記共通軸Ｏ２を中心に周回する方向をそれぞれ周方向といい、また、前記軸線Ｏ１に沿う方向、および前記共通軸Ｏ２に沿う方向をそれぞれ上下方向という。

キャップ本体１１は、天壁部１２と周壁部１５とを有しており、このうち周壁部１５の内側に、容器本体の口部が装着される。天壁部１２の中央部には、前記軸線Ｏ１と同軸に軸部１６が立設されている。
天壁部１２において、中央部より径方向の外側に位置する広幅の環状部分には、そのほぼ半周にわたって、上方に突出して上面が平坦な台座部１７が配設されている。図示の例では、台座部１７は、天壁部１２の前記環状部分に、前記軸線Ｏ１を中心にした約２２５°にわたって配設されている。なお、この角度は、例えば充填孔２３の形状や大きさ、あるいは配設間隔等に応じて適宜変更してもよい。
また、台座部１７と軸部１６との間には、前記軸線Ｏ１と同軸に位置する環状の隙間１７ａが設けられていて、台座部１７の上面視形状が、前記軸線Ｏ１と同軸に位置するＣ字状となっている。台座部１７における周方向の中央部には、上下方向に貫通して、容器本体内の内容物が通過する通過孔１８が形成されている。
天壁部１２の外周縁部には、前記共通軸Ｏ２と同軸に配置されて上面視Ｃ字状をなす半割り筒状の囲繞壁部１９が立設されている。囲繞壁部１９は、台座部１７よりも上方に突出している。

ここで、キャップ本体１１には、回転体１４に対して後方付勢状態で前進移動可能な操作部材２０が配設されている。
操作部材２０は、天壁部１２の外周縁部に、囲繞壁部１９がなす前述のＣ字状の開口を塞ぐように配設されている。操作部材２０は、天壁部１２の上面視において、Ｃ字状の囲繞壁部１９が開口する向きと反対向きに開口するＣ字状をなしていて、周方向に延びる湾曲した板状に形成されている。
なお操作部材２０は、囲繞壁部１９より上下方向の大きさが小さく、かつ操作部材２０の上端縁は、囲繞壁部１９の上端縁より下方に位置している。また、操作部材２０を回転体１４に対して進退移動する際に、操作部材２０の上端縁を蓋体１３の後述する載置部２７に摺接させ、かつ操作部材２０の下端縁をキャップ本体１１の天壁部１２に摺接させるのが好ましい。

操作部材２０における一方の周端部が、囲繞壁部１９における一方の周端１９ａに、ヒンジ部２１を介して連結されている。これにより、操作部材２０を径方向の内側に向けて押し込んだときに、操作部材２０がヒンジ部２１回りに回転して回転体１４に向けて前進するようになっている。なお、天壁部１２の上面視において、囲繞壁部１９の一方の周端１９ａは、台座部１７の外周上に位置し、囲繞壁部１９の他方の周端１９ｂは、台座部１７から離れ、台座部１７がなす前述のＣ字状の開口に径方向で対向している。

ここで、囲繞壁部１９の内周面における他方の周端部には、径方向の内側に向けて第１係合突部１９ｃが突設されている。
そして、操作部材２０の外周面における他方の周端部には、この第１係合突部１９ｃに、周方向に沿う囲繞壁部１９の内側から係合する第２係合突部２０ａが径方向の外側に向けて突設されている。
なお、第１係合突部１９ｃは、周方向に沿って囲繞壁部１９の内側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて突出高さが高くなり、その周方向の内側を向く内端面は、径方向および上下方向の双方向に沿って延びる平坦面となっている。
一方、第２係合突部２０ａは、周方向に沿って操作部材２０の内側に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて突出高さが高くなり、その周方向の内側を向く内端面は、径方向および上下方向の双方向に沿って延びる平坦面となっている。
天壁部１２の上面視において、操作部材２０の中央部には、径方向の内側に向けて、つまり回転体１４に向けて爪部３０が突設されている。図示の例では、爪部３０は、操作部材２０における他方の周端部側に向けて突となるように湾曲している。

さらに本実施形態では、操作部材２０における他方の周端部に、周方向の外側に向けて板ばね２２が突設されている。板ばね２２は、天壁部１２の上面視において、径方向の外側に向けて開口するＣ字状に形成されている。また、この板ばね２２の周方向の開口幅は、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次狭くなっている。
そして、囲繞壁部１９の内周面において、第１係合突部１９ｃから周方向の内側に離れた部分に、係止突部１９ｄが突設されており、この係止突部１９ｄにより、板ばね２２の先端部が周方向に沿う囲繞壁部１９の内側から支持されている。これにより板ばね２２は、操作部材２０における他方の周端部を、周方向に沿う囲繞壁部１９の外側に向けて付勢しており、操作部材２０が回転体１４に対して後方付勢状態に支持される。
なお図示の例では、爪部３０および板ばね２２は、操作部材２０の内周面の下端部に配設されている。また、板ばね２２の弾性復元力により、板ばね２２の先端部が係止突部１９ｄに当接し、かつ操作部材２０の第２係合突部２０ａの前記内端面が、囲繞壁部１９の第１係合突部１９ｃの前記内端面に周方向に沿う囲繞壁部１９の内側から当接している。

回転体１４は円板状に形成され、中央部にキャップ本体１１の軸部１６が前記軸線Ｏ１回りに相対的に回転自在に嵌合される軸受孔１４ａが形成されている。
回転体１４には、キャップ本体１１の通過孔１８からの内容物が充填される充填孔２３が形成されている。そして、回転体１４の前記軸線Ｏ１回りの回転移動に伴い、充填孔２３と通過孔１８との連通、およびその遮断が切り替えられるようになっている。図示の例では、充填孔２３は、回転体１４において軸受孔１４ａより径方向の外側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて全周にわたって複数配置されている。また充填孔２３は、キャップ本体１１の通過孔１８と同形同大に形成されている。

また回転体１４には、操作部材２０が回転体１４に向けて前進移動したときに係合することで、該回転体１４が前記軸線Ｏ１回りに回転移動させられる被係合部２４が設けられている。
被係合部２４は、回転体１４に下方に向けて突設されていて、キャップ本体１１の前記環状の隙間１７ａ内に前記軸線Ｏ１回りに回転自在に配置される。
ここで、この被係合部２４、並びに操作部材２０の爪部３０および板ばね２２は、台座部１７の上面より下方に位置している。また、回転体１４は、台座部１７の上面に前記軸線Ｏ１回りに回転摺動自在に配置されている。

図示の例では、被係合部２４は、前記軸線Ｏ１と同軸に配設されるとともに、回転体１４の、操作部材２０による前記軸線Ｏ１回りの回転移動方向Ｒの前側から後側に向かうに従い漸次、突出量が大きい歯部２４ａを複数備える爪歯車体となっている。
そして、前述した操作部材２０の爪部３０は、被係合部２４の歯部２４ａに前記回転移動方向Ｒの後側から係合するように構成されている。図示の例では、歯部２４ａにおける前記回転移動方向Ｒの後端は、該回転移動方向Ｒの後側を向き、かつ径方向および上下方向の双方向に沿って延びる平坦面となっている。

さらに本実施形態では、回転体１４の前記回転移動方向Ｒと逆方向の回転移動を規制する規制手段２５が配設されている。
図示の例では、規制手段２５は、回転体１４に径方向の外側に向けて突設された第３係合突部２５ａと、囲繞壁部１９に径方向の内側に向けて突設された第４係合突部２５ｂと、を備えている。

第３係合突部２５ａは、充填孔２３の配設間隔と同等の間隔で、かつ充填孔２３の配設個数と同じ個数、回転体１４に配設されている。第３係合突部２５ａは、前記回転移動方向Ｒの前側から後側に向かうに従い漸次、突出量が大きくなっている。第３係合突部２５ａにおける前記回転移動方向Ｒの後端は、被係合部２４の歯部２４ａの前記後端と同様の平坦面となっている。
第４係合突部２５ｂは、囲繞壁部１９の内周面における一方の周端部に配設され、前記回転移動方向Ｒの後側から前側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けた突出量が大きくなっている。図示の例では、第４係合突部２５ｂは、前記回転移動方向Ｒに長い長方形状の板体とされ、その前記回転移動方向Ｒの後端が囲繞壁部１９に接続されていて、該後端を固定端とし、かつ前記回転移動方向Ｒの前端を自由端として弾性変形可能に形成されている。なお、囲繞壁部１９には、第４係合突部２５ｂの外周縁のうち、前記回転移動方向Ｒの後端を除く部分に沿って延びる内周を有する窓孔が形成されている。

以上の構成において、回転体１４に配設された複数の第３係合突部２５ａのうちの１つが、図３（ａ）に示されるように、囲繞壁部１９の第４係合突部２５ｂに、前記回転移動方向Ｒの前側から近接若しくは当接していて、他の第３係合突部２５ａは、第４係合突部２５ｂ、囲繞壁部１９および操作部材２０から離れている。
なお、前記軸線Ｏ１は、前記共通軸Ｏ２に対して、図２に示されるような、天壁部１２の上面視において、径方向のうち囲繞壁部１９における一方の周端部側に位置ずれしている。

蓋体１３は、円板状に形成され、ヒンジ部２８を介してキャップ本体１１に連結されている。ヒンジ部２８は、キャップ本体１１の囲繞壁部１９の上端部における周方向の中央部に配設されている。蓋体１３は、回転体１４の上面にその全域にわたって当接若しくは近接している。蓋体１３の外周縁には、囲繞壁部１９の上端部内に嵌合される装着部２６と、操作部材２０の上端縁上に載置される載置部２７と、がそれぞれ下方に向けて突設されている。なお、装着部２６は、囲繞壁部１９と同様の上面視Ｃ字状に形成され、載置部２７は、操作部材２０と同様の上面視Ｃ字状に形成されている。
なお、蓋体１３の下面には、軸部１６の上端部が配置される凹部１３ａが形成されている。

蓋体１３において、キャップ本体１１の通過孔１８と上下方向で対向する部分から周方向に離れた部分に、回転体１４の充填孔２３からの内容物が通過可能な取り出し孔２９が形成されている。本実施形態では、取り出し孔２９は、蓋体１３において、キャップ本体１１の通過孔１８と上下方向で対向する部分から、前記回転移動方向Ｒの前側に、周方向で隣り合う充填孔２３同士の間の間隔の約２倍の距離離れた位置に形成されている。なお、取り出し孔２９は、キャップ本体１１の通過孔１８、および回転体１４の充填孔２３と同形同大に形成されている。

そして、回転体１４に形成された複数の充填孔２３のうちの１つは、図３（ａ）に示されるように、取り出し孔２９との連通が遮断された状態で通過孔１８に連通する充填位置Ａに位置し、この充填孔２３に、前記回転移動方向Ｒの前側に隣接する他の充填孔２３は、キャップ本体１１の台座部１７と蓋体１３とに挟み込まれて閉塞される保持位置Ｂに位置し、この充填孔２３に前記回転移動方向Ｒの前側に隣接するさらに他の充填孔２３は、通過孔１８との連通が遮断された状態で取り出し孔２９に連通する取り出し位置Ｃに位置している。

次に、このキャップ１の作用について説明する。

まず、容器本体を口部が下方に向くように傾け、容器本体内の内容物を、キャップ本体１１の通過孔１８を通して、複数の充填孔２３のうち充填位置Ａに位置する充填孔２３に充填する。
そして、操作部材２０を径方向の内側に向けて押し込むと、爪部３０が、被係合部２４の歯部２４ａに前記回転移動方向Ｒの後側から係合することで、回転体１４が前記回転移動方向Ｒの前側に向けて押し込まれて前記軸線Ｏ１回りに回転され、充填位置Ａに位置して内容物が充填された充填孔２３が保持位置Ｂに移動する。

ここで、回転体１４が回転する過程で、回転体１４の第３係合突部２５ａが、囲繞壁部１９の第４係合突部２５ｂに摺接して、該第４係合突部２５ｂを径方向の外側に向けて弾性変形させながら、この第４係合突部２５ｂを前記回転移動方向Ｒの前側に乗り越える。そしてこの際、第４係合突部２５ｂは径方向の内側に向けて復元変形する。
このように回転体１４を回転させる過程で、第３係合突部２５ａが第４係合突部２５ｂを乗り超えたときに、操作部材２０を介して指に受ける反力が大きく低下するため、内容物が充填された充填孔２３が、充填位置Ａから保持位置Ｂへ、並びに保持位置Ｂから取り出し位置Ｃへそれぞれ到達した、つまり回転体１４が１ピッチ回転移動したことを触感により認識し易くなる。さらに、第３係合突部２５ａが第４係合突部２５ｂを乗り超えて、第４係合突部２５ｂが復元変形する際に生じる音によっても、回転体１４が１ピッチ回転移動したことを認識し易くなる。

一方、前述のように操作部材２０を押し込む過程で、板ばね２２が弾性変形させられながら、第２係合突部２０ａが、囲繞壁部１９の第１係合突部１９ｃから周方向に沿う囲繞壁部１９の内側に離れる。その後、操作部材２０の押し込みを解除すると、板ばね２２が復元変形することで、操作部材２０が径方向の外側に向けて復元変位し、第２係合突部２０ａが、第１係合突部１９ｃに周方向に沿う囲繞壁部１９の内側から係合する。この際、被係合部２４の歯部２４ａの突出量が、前記回転移動方向Ｒの前側から後側に向かうに従い漸次、大きくなっているので、爪部３０は歯部２４ａに引っ掛かり少なく径方向の外側に向けて復元変位する。

そしてさらに、前述と同様に、容器本体を口部が下方に向くように傾けたまま、操作部材２０を径方向の内側に向けて押し込むと、保持位置Ｂに位置して内容物が保持されていた充填孔２３が、取り出し位置Ｃに到達して取り出し孔２９と連通することで、この取り出し孔２９を通して充填孔２３の内容物が取り出される。
この際同時に、前記回転移動方向Ｒの後側から充填位置Ａに到達した充填孔２３には、前述と同様に容器本体内の内容物が通過孔１８を通して充填される。

以上説明したように、本実施形態によるキャップ１によれば、回転体１４の充填孔２３とキャップ本体１１の通過孔１８とを連通させ、容器本体内の内容物を通過孔１８を通過させて充填孔２３に充填した後、操作部材２０を回転体１４に向けて前進移動させることで回転体１４を回転させ、内容物の充填された充填孔２３と通過孔１８との連通を遮断すると、この充填孔２３と容器本体内との連通が遮断されることとなる。
このように、容器本体内と、内容物の充填された充填孔２３と、の連通を遮断した状態で、この充填孔２３から内容物を取り出すことによって、充填孔２３に内容物を充填した後、この充填孔２３から内容物を取り出す前に、充填孔２３の内容物が容器本体内にこぼれ落ちるのを防ぐことが可能になり、定量の内容物を繰り返し安定して取り出すことができる。

また本実施形態では、操作部材２０による回転体１４の軸線Ｏ１回りの回転移動に伴い、複数の充填孔２３が各別に、充填位置Ａと保持位置Ｂと取り出し位置Ｃとをこの順に通過するので、複数の充填孔２３のうち、取り出し位置Ｃに位置する充填孔２３から内容物を取り出す際に、保持位置Ｂに位置する充填孔２３に内容物を予め充填しておくことにより、取り出し位置Ｃで内容物を取り出した後、充填作業を経なくても、操作部材２０を回転体１４に向けて前進移動させるだけで、内容物の充填された新たな充填孔２３を取り出し位置Ｃに位置させて内容物を取り出すことが可能になり、操作性を向上させることができる。

また例えば、容器本体を口部が下方に向くように傾けることで、充填位置Ａに位置する充填孔２３に容器本体内の内容物が通過孔１８を通して充填される場合には、この充填と同時に、取り出し位置Ｃに位置する充填孔２３から内容物を、取り出し孔２９を通して落下させて取り出すことが可能になり、操作性を確実に向上させることができる。
さらにこのように、容器本体を口部が下方に向くように傾けた状態で、内容物の充填と取り出しとが同時に行える場合には、容器本体を口部が下方に向くように傾けた状態で、操作部材２０を繰り返し連続して回転体１４に対して進退移動させることにより、取り出し位置Ｃに到達した充填孔２３から取り出し孔２９を通して内容物を繰り返し連続して定量ずつ取り出すことも可能になる。

また、規制手段２５が配設されているので、回転体１４が常に一定方向に回転することとなり、安定した操作性を得ることができる。
さらにこのように規制部材２５が配設されていることから、保持位置Ｂに位置して内容物が充填されている充填孔２３が、充填位置Ａに戻るのを規制することが可能になり、保持位置Ｂに位置する充填孔２３の内容物が容器本体内に落下するのを防ぐことができる。
さらに、被係合部２４が前記歯部２４ａを有する爪歯車体となっているので、操作部材２０が回転体１４に対して前進移動した後、復元変位するときに、操作部材２０の爪部３０が被係合部２４の歯部２４ａに引っ掛かるのを抑えることが可能になり、回転体１４が元の位置に戻されるように逆回転するのを抑制することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば前記実施形態では、蓋体１３に取り出し孔２９を形成したが、取り出し孔２９を形成しなくてもよい。
この場合、充填孔２３に充填された内容物は、蓋体１３を開いて取り出せばよい。
また、蓋体１３を開くことにより、複数の充填孔２３に充填された内容物を同時に全て取り出すこともできる。
また、回転体１４に充填孔２３の非形成部分を配設し、この非形成部分で通過孔１８および取り出し孔２９を閉塞するようにしてもよい。
また、保持位置Ｂは配設しなくてもよいし、複数配設してもよく、また、充填位置Ａに対する保持位置Ｂおよび取り出し位置Ｃの各配設位置は適宜変更してもよい。
さらに例えば、容器本体内の内容物を、キャップ本体１１の通過孔１８を通して充填孔２３に充填する際に、容器本体を口部が下方に向くように傾けるのに代えて例えば、容器本体を径方向の内側に向けてスクイズ変形させる等してもよい。
充填孔２３は、回転体１４に１つ形成してもよい。
さらに、規制手段２５は設けなくてもよいし、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、被係合部２４および操作部材２０それぞれの形態は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
さらに、前記軸線Ｏ１と前記共通軸Ｏ２とを一致させてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

定量の内容物を繰り返し安定して取り出すことができる。

１キャップ
１１キャップ本体
１２天壁部
１３蓋体
１４回転体
１８通過孔
２０操作部材
２３充填孔
２４被係合部
２４ａ歯部
２５規制手段
２９取り出し孔
３０爪部
Ａ充填位置
Ｂ保持位置
Ｃ取り出し位置
Ｏ１軸線
Ｒ回転移動方向

Claims

内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、天壁部に容器本体内の内容物が通過する通過孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、
該キャップ本体の天壁部を覆う蓋体と、
前記キャップ本体の天壁部と前記蓋体との間に挟まれた状態で鉛直方向に延びる軸線回りに回転自在に配設されるとともに、前記通過孔からの内容物が充填される充填孔が形成された回転体と、
を備え、
該回転体の前記軸線回りの回転移動に伴い、前記充填孔と通過孔との連通、およびその遮断が切り替えられ、
前記キャップ本体には、前記回転体に対して後方付勢状態で前進移動可能な操作部材が配設され、
前記回転体には、前記操作部材が該回転体に向けて前進移動したときに係合することで、該回転体が前記軸線回りに回転移動させられる被係合部が設けられていることを特徴とするキャップ。
請求項１記載のキャップであって、
前記蓋体において、前記通過孔と鉛直方向で対向する部分から周方向に離れた部分に、前記充填孔からの内容物が通過可能な取り出し孔が形成され、
前記充填孔は、前記回転体に周方向に間隔をあけて複数形成され、
前記操作部材による前記回転体の軸線回りの回転移動に伴い、
複数の前記充填孔が各別に、
前記取り出し孔との連通が遮断された状態で前記通過孔に連通する充填位置と、
前記キャップ本体の天壁部と蓋体とに挟み込まれて閉塞される保持位置と、
前記通過孔との連通が遮断された状態で前記取り出し孔に連通する取り出し位置と、
をこの順に通過する構成とされたことを特徴とするキャップ。
請求項１または２に記載のキャップであって、
前記回転体の、前記操作部材による軸線回りの回転移動方向と逆方向の回転移動を規制する規制手段が配設されていることを特徴とするキャップ。
請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップであって、
前記被係合部は、前記回転体と同軸に配設されるとともに、該回転体の、前記操作部材による軸線回りの回転移動方向の前側から後側に向かうに従い漸次、突出量が大きい歯部を複数備える爪歯車体とされ、
前記操作部材は、前記歯部に、前記回転移動方向の後側から係合する爪部を備えることを特徴とするキャップ。