JP6326357B2 - ヒンジキャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップ付き容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１記載のヒンジキャップが知られている。ヒンジキャップは、容器本体の口部に装着されたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体と、を備えている。蓋体には、内側凸部を有し蓋体の外側壁に沿いスライド可能なノブが設けられている。キャップ本体には、ノブのスライドにて内側凸部と係合することで、蓋体がヒンジ部回りに回動することを阻止する凹部が設けられている。

特開２００３−６３５５３号公報

しかしながら、前記従来のヒンジキャップでは、ノブに意図しない外力が加えられてノブがスライドすると、蓋体のヒンジ部回りの回動の規制が不意に解除されるおそれがある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、複雑な構造を有することなく、蓋体のヒンジ部回りの回動の規制が意図せず解除されるのを抑制することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るヒンジキャップ付き容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に容器軸回りに回転自在に装着されたキャップ本体、および前記キャップ本体にヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体を有するヒンジキャップと、を備え、前記蓋体には、前記蓋体から下方に延び下端部が前記キャップ本体内に挿通された脚部が設けられ、前記ヒンジキャップは、前記口部に対して容器軸回りに回転することで、前記脚部の下端部が、前記口部と前記キャップ本体とに挟み込まれる規制位置と、前記脚部の下端部が、前記口部の表面上に設けられた許容空間に隣接する許容位置と、の間を移動することを特徴とする。

この場合、ヒンジキャップが規制位置に位置するときには、脚部の下端部が、容器本体の口部とキャップ本体とに挟み込まれている。したがって、蓋体をヒンジ部回りに回動させようとしても、脚部の変形が、容器本体の口部とキャップ本体とにより拘束され、蓋体の回動が規制される。
容器本体内の内容物を使用するときには、ヒンジキャップを口部に対して容器軸回りに回転させてヒンジキャップを許容位置に移動させ、脚部の下端部を許容空間に隣接させる。このとき、蓋体をヒンジ部回りに回動させようとすると、脚部の下端部が許容空間内に向けて変位することで、脚部の変形が許容されて脚部の下端部が挿通孔から抜け出し、蓋体の回動が許容される。
以上より、このヒンジキャップ付き容器では、前記従来技術のようなノブを移動させるのではなく、ヒンジキャップそのものを回転させることで、蓋体のヒンジ部回りの回動の規制およびその解除を切り替えることができる。これにより、複雑な構造を有することなく、蓋体のヒンジ部回りの回動の規制が意図せず解除されるのを抑制することができる。

前記脚部は、前記蓋体において、容器軸を間に挟んで前記ヒンジ部の反対側に位置する前側部分に配置されていてもよい。

この場合、脚部が、蓋体の前側部分に配置されているので、ヒンジキャップが規制位置に位置するときに、蓋体の回動を、蓋体の前側部分において規制することができる。これにより、蓋体において、容器軸を間に挟んだ両側に位置する部分をキャップ本体に固定することが可能になり、蓋体の回動を確実に規制することができる。

前記脚部の下端部は、前記口部の外周面と前記キャップ本体の内周面との間に設けられた環状空間内に配置されていてもよい。

この場合、脚部の下端部が、環状空間内に配置されているので、ヒンジキャップが容器本体の口部に対して回転するときに、脚部の下端部が口部の外周面に意図せず引っ掛かりヒンジキャップの回転が規制されるのを抑えることが可能になり、操作性を向上させることができる。

前記口部と前記ヒンジキャップとの間には、互いに係止することで、前記口部に対する前記ヒンジキャップの回動を前記規制位置と前記許容位置との間に制限する係止部が設けられていてもよい。

この場合、容器本体の口部とヒンジキャップとの間に係止部が設けられているので、ヒンジキャップを口部に対して係止部が係止するまで回転させることで、ヒンジキャップの回転量を気にすることなく、ヒンジキャップを規制位置と許容位置との間で移動させることが可能になり、操作性を向上させることができる。

前記キャップ本体は、前記口部に螺着され、前記許容空間は、前記規制位置の前記ヒンジキャップが前記口部に対して容器軸回りの緩み側に回転して上昇移動することで、前記口部の上端面上に形成されてもよい。

この場合、規制位置のヒンジキャップが、容器本体の口部に対して容器軸回りの緩み側に回転して上昇移動することで、許容空間が、口部の上端面上に形成される。したがって、例えば、口部の表面上に許容空間となる窪みを特別に加工することなく、許容空間を形成することが可能になり、容器本体の構造の簡素化を図ること等ができる。

前記許容空間は、前記口部の外周面に溝状に形成されていてもよい。

この場合、許容空間が、容器本体の口部の外周面に溝状に形成されている。したがって、例えば、ヒンジキャップを規制位置から許容位置に移動させるときに、ヒンジキャップを上下方向に変位させることなく、脚部の下端部を許容空間に隣接させることが可能になり、操作性を向上させること等ができる。

本発明によれば、複雑な構造を有することなく、蓋体のヒンジ部回りの回動の規制が意図せず解除されるのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップ付き容器の縦断面図である。 図１に示すヒンジキャップ付き容器の縦断面図であって、脚部の下端部を含む拡大図である。 図１に示すヒンジキャップ付き容器の縦断面図であって、ヒンジキャップが許容位置に位置する状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るヒンジキャップ付き容器の縦断面図である。 図４に示すヒンジキャップ付き容器の縦断面図であって、ヒンジキャップが許容位置に位置する状態を示す図である。 本発明の第３実施形態に係るヒンジキャップ付き容器の縦断面図である。 図６に示すＡ−Ａ断面矢視図である。 図７に示すＢ−Ｂ断面矢視図である。 図６に示すヒンジキャップ付き容器の縦断面図であって、ヒンジキャップが許容位置に位置する状態を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップ付き容器１０を、図１から図３を参照して説明する。
図１および図２に示すように、ヒンジキャップ付き容器１０は、内容物が収容される容器本体２０と、容器本体２０の口部２１に装着されたヒンジキャップ３０と、を備えている。本実施形態に係るヒンジキャップ付き容器１０は、内部に収容された内容物を吐出する吐出容器として好適に使用することが可能である。

ここで、容器本体２０は有底筒状に形成されるとともに、ヒンジキャップ３０は有頂筒状に形成され、容器本体２０およびヒンジキャップ３０の各中心軸線は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う方向を上下方向という。上下方向に沿って容器本体２０の底部側を下側といい、容器本体２０の口部２１側を上側という。ヒンジキャップ付き容器１０を上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向（容器軸Ｏ回りに沿う方向）を周方向という。

容器本体２０の口部２１の上端部の外周面には、小径部２２が形成されている。小径部２２は、口部２１の外周面において小径部２２よりも下側に位置する大径部２３よりも小径に形成されている。大径部２３には、雄ねじが形成されている。

ヒンジキャップ３０は、天壁部３２ａに、容器本体２０内に連通する連通孔３１（吐出孔）が形成された有頂筒状のキャップ本体３２と、連通孔３１を開閉する有頂筒状の蓋体３３と、を備えている。
なお蓋体３３は、ヒンジ部３４を介してキャップ本体３２に開閉自在に連結されており、蓋体３３がキャップ本体３２に対してヒンジ部３４回りに回動することで、連通孔３１が開閉される。以下、前記平面視において、容器軸Ｏに直交しヒンジ部３４を通過する仮想軸に沿う方向を前後方向という。前後方向に沿ってヒンジ部３４側を後側といい、容器軸Ｏ側（反ヒンジ部側）を前側という。

キャップ本体３２は、容器本体２０の口部２１に容器軸Ｏ回りに回転自在に装着され、キャップ本体３２の周壁部３２ｂは、口部２１を径方向の外側から覆っている。本実施形態では、キャップ本体３２は、口部２１に螺着されていて、キャップ本体３２の周壁部３２ｂの内周面には、前記雄ねじに対応する雌ねじが形成されている。周壁部３２ｂの内周面と口部２１の外周面との間には、環状空間Ｓ１が設けられている。環状空間Ｓ１は、周壁部３２ｂの内周面と口部２１の小径部２２との間に設けられ、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

キャップ本体３２には、吐出筒３５と、シール筒３６と、挿通孔３７と、が設けられている。吐出筒３５は、キャップ本体３２の天壁部３２ａから上方に向けて突出し、容器軸Ｏと同軸に配置されている。吐出筒３５内は、容器本体２０内に連通していて、吐出筒３５の内部が前記連通孔３１となっている。シール筒３６は、天壁部３２ａから下方に向けて突出している。シール筒３６は、容器本体２０の口部２１内に上下摺動自在に嵌合されている。挿通孔３７は、天壁部３２ａにおいて前側に位置する前側部分に配置され、天壁部３２ａを上下方向に貫通している。挿通孔３７は、環状空間Ｓ１内に開口している。

蓋体３３には、シール部３８と、操作片３９と、脚部４０と、が設けられている。
シール部３８は、蓋体３３から下方に延び、連通孔３１内（吐出筒３５内）に着脱可能に嵌合されている。シール部３８は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下側に向けて開口する筒状に形成されている。操作片３９は、蓋体３３において、容器軸Ｏを間に挟んでヒンジ部３４の反対側に位置する前側部分に配置されている。操作片３９は、蓋体３３の外周面から前方に突出している。

脚部４０は、蓋体３３から下方に延び、キャップ本体３２の挿通孔３７に挿通されている。脚部４０は、蓋体３３の前側部分に配置されている。脚部４０は、蓋体３３の頂壁部から下方に延びて挿通孔３７に挿通されていて、挿通孔３７内において脚部４０の後側に位置する部分には、遊び隙間Ｓ２が設けられている。脚部４０の下端部は、挿通孔３７を通して環状空間Ｓ１内に挿通されている。脚部４０の下端は、シール部３８および操作片３９よりも下方に位置している。

図２に示すように、脚部４０とキャップ本体３２との間には、脚部４０が挿通孔３７から意図せず抜け出ることを規制する抜け止め部４１が設けられている。抜け止め部４１は、脚部４０およびキャップ本体３２に各別に設けられ、互いに乗り越え可能に係止することで、脚部４０の挿通孔３７からの意図せぬ抜け出しを規制している。抜け止め部４１は、脚部４０から前側に突出する第１抜け止め部４１ａと、挿通孔３７の内周面から後側に突出する第２抜け止め部４１ｂと、を備えている。

そして本実施形態では、ヒンジキャップ３０は、容器本体２０の口部２１に対して容器軸Ｏ回りに回転することで、図１に示すような規制位置と、図３に示すような許容位置と、の間を移動する。
図１に示すように、ヒンジキャップ３０が規制位置に位置するときには、脚部４０の下端部は、容器本体２０の口部２１とキャップ本体３２の周壁部３２ｂとの間に前後方向に挟み込まれている。このとき、キャップ本体３２の天壁部３２ａの下面は、口部２１の上端面に当接している。

図３に示すように、ヒンジキャップ３０が許容位置に位置するときには、脚部４０の下端部が、容器本体２０の口部２１の表面上に設けられた許容空間Ｓ３に前後方向に隣接している。本実施形態では、規制位置のヒンジキャップ３０が、容器本体２０の口部２１に対して容器軸Ｏ回りの緩み側に回転して上昇移動することで、許容空間Ｓ３が、口部２１の上端面上（図示の例では、口部２１の上端面と天壁部３２ａの下面との間）に形成される。脚部４０の下端部は、許容空間Ｓ３に対して前方から隣接している。許容空間Ｓ３は、脚部４０よりも前後方向に大きい。

以上説明したように、本実施形態に係るヒンジキャップ付き容器１０によれば、ヒンジキャップ３０が規制位置に位置するときには、脚部４０の下端部が、容器本体２０の口部２１とキャップ本体３２の周壁部３２ｂとの間に前後方向に挟み込まれている。したがって、蓋体３３をヒンジ部３４回りに回動させようとしても、脚部４０の前後方向への変形が、容器本体２０の口部２１とキャップ本体３２の周壁部３２ｂとにより拘束され、蓋体３３の回動が規制される。

容器本体２０内の内容物を使用するときには、ヒンジキャップ３０を口部２１に対して容器軸Ｏ回りに回転させてヒンジキャップ３０を許容位置に移動させ、脚部４０の下端部を許容空間Ｓ３に隣接させる。このとき、蓋体３３をヒンジ部３４回りに回動させようとすると、脚部４０の下端部が許容空間Ｓ３内に向けて前後方向に変位することで、脚部４０の前後方向への変形が許容されて脚部４０の下端部が挿通孔３７から抜け出し、蓋体３３の回動が許容される。

以上より、このヒンジキャップ付き容器１０では、前記従来技術のようなノブを移動させるのではなく、ヒンジキャップ３０そのものを回転させることで、蓋体３３のヒンジ部３４回りの回動の規制およびその解除を切り替えることができる。これにより、複雑な構造を有することなく、蓋体３３のヒンジ部３４回りの回動の規制が意図せず解除されるのを抑制することができる。

また脚部４０が、蓋体３３の前側部分に配置されているので、ヒンジキャップ３０が規制位置に位置するときに、蓋体３３の回動を、蓋体３３の前側部分において規制することができる。これにより、蓋体３３において、容器軸Ｏを前後方向に挟んだ両側に位置する部分をキャップ本体３２に固定することが可能になり、蓋体３３の回動を確実に規制することができる。

また脚部４０の下端部が、環状空間Ｓ１内に配置されているので、ヒンジキャップ３０が容器本体２０の口部２１に対して回転するときに、脚部４０の下端部が口部２１の外周面に意図せず引っ掛かりヒンジキャップ３０の回転が規制されるのを抑えることが可能になり、操作性を向上させることができる。

また規制位置のヒンジキャップ３０が、容器本体２０の口部２１に対して容器軸Ｏ回りの緩み側に回転して上昇移動することで、許容空間Ｓ３が、口部２１の上端面上に形成される。したがって、例えば、口部２１の表面上に許容空間Ｓ３となる窪みを特別に加工することなく、許容空間Ｓ３を形成することが可能になり、容器本体２０の構造の簡素化を図ること等ができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るヒンジキャップ付き容器５０を、図４および図５を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係るヒンジキャップ付き容器５０では、図４および図５に示すように、容器本体２０のうち、口部２１の上端部と、それ以外の部分と、が別体に形成されていて、容器本体２０は、口部２１の上端部を形成する口部材５１と、容器本体２０のうち、口部２１の上端部以外の部分を形成する基部材５２と、が組み合わされてなる。基部材５２は、有底筒状に形成されている。口部材５１は、基部材５２の開口端部に嵌合する筒状に形成されている。

また本実施形態では、キャップ本体３２の吐出筒３５内を連通孔３１とするのに代えて、キャップ本体３２の天壁部３２ａにおいて、シール筒３６の内側に位置する部分の全域にわたって連通孔３１を形成している。その結果、連通孔３１の開口面積が確保され、容器本体２０内の内容物をとり出し易くなっている。

以上のような本実施形態に係るヒンジキャップ付き容器５０は、内部に収容されたクリーム状（ゲル状、半固形状）の内容物や、ガムや錠剤、カプセルなどの固形粒状の内容物を取り出す容器として好適に使用することが可能である。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係るヒンジキャップ付き容器６０を、図６から図９を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係るヒンジキャップ付き容器６０では、図６から図９に示すように、ヒンジキャップ３０のキャップ本体３２が容器本体２０の口部２１に螺着されているのに代えて、キャップ本体３２が口部２１に、容器軸Ｏ回りに回転可能にかつ上下動不能に嵌合されている。図示の例では、キャップ本体３２が口部２１の大径部２３にアンダーカット嵌合されることで、キャップ本体３２が口部２１に対して上下動不能に嵌合されている。

また本実施形態では、図７および図９に示すように、許容空間Ｓ３は、容器本体２０の口部２１の外周面に溝状に形成されている。許容空間Ｓ３は、口部２１の上端部である小径部２２に周方向の延びる溝状に形成されている。許容空間Ｓ３は、口部２１の上端面に開口しており、キャップ本体３２の天壁部３２ａの下面により上方から覆われている。許容空間Ｓ３の径方向の大きさ（深さ）は、蓋体３３の脚部４０の下端部の径方向の大きさよりも小さい。

図７に示すように、脚部４０は、ヒンジキャップ３０が規制位置に位置するときに、許容空間Ｓ３に対して周方向にずらされ、ヒンジキャップ３０が許容位置に位置するときに、許容空間Ｓ３と周方向に同等の位置に配置される。なお図７では、ヒンジキャップ３０が許容位置に位置するときの脚部４０を２点鎖線で示している。

さらに本実施形態では、図７および図８に示すように、容器本体２０の口部２１とヒンジキャップ３０との間には、係止部６１が設けられている。係止部６１は、互いに係止することで、口部２１に対するヒンジキャップ３０の回動を規制位置と許容位置との間に制限する。係止部６１は、口部２１の外周面に設けられた溝状の第１係止部６２と、キャップ本体３２の内周面に設けられた突起状の第２係止部６３と、を備えている。

図７および図８に示すように、第１係止部６２は、口部２１の大径部２３に周方向の延びる溝状に形成されている。第１係止部６２は、上方に向けて開口している。第１係止部６２の周方向の大きさは、許容空間Ｓ３の周方向の大きさよりも大きい。
第２係止部６３は、第１係止部６２の上端開口部から第１係止部６２内に挿入されたものであり、第１係止部６２内に周方向に移動可能に配置されている。図７に示すように、第２係止部６３は、ヒンジキャップ３０が規制位置に位置するときに、第１係止部６２において周方向を向く両側壁面のうちの一方である第１側壁面６４に係止される。第２係止部６３は、ヒンジキャップ３０が許容位置に位置するときに、第１係止部６２において周方向を向く両側壁面のうちの他方である第２側壁面６５に係止される。なお図７では、ヒンジキャップ３０が許容位置に位置するときの第２係止部６３を２点鎖線で示している。

以上説明したように、本実施形態に係るヒンジキャップ付き容器６０によれば、許容空間Ｓ３が、容器本体２０の口部２１の外周面に溝状に形成されている。したがって、例えば、ヒンジキャップ３０を規制位置から許容位置に移動させるときに、ヒンジキャップ３０を上下方向に変位させることなく、脚部４０の下端部を許容空間Ｓ３に隣接させることが可能になり、操作性を向上させること等ができる。

また、容器本体２０の口部２１とヒンジキャップ３０との間に係止部６１が設けられているので、ヒンジキャップ３０を口部２１に対して係止部６１が係止するまで回転させることで、ヒンジキャップ３０の回転量を気にすることなく、ヒンジキャップ３０を規制位置と許容位置との間で移動させることが可能になり、操作性を向上させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、操作片３９はなくてもよい。

前記実施形態では、ヒンジキャップ３０のキャップ本体３２が、天壁部３２ａに連通孔３１が形成された有頂筒状に形成され、蓋体３３が連通孔３１を開閉しているが、本発明はこれに限られない。例えば、キャップ本体３２を、上方に向けて容器本体２０の口部２１を露出させる筒状に形成し、蓋体３３に口部２１を開閉させる構成を採用することも可能である。
このような構成として、例えば前記実施形態において、キャップ本体３２の天壁部３２ａを除去した構成を採用することが可能である。
また前記第１実施形態において、天壁部３２ａを除去した上で、この天壁部３２ａの形状に相当する部材を、前記第２、第３実施形態に示したような容器本体２０の口部材５１とし、前記第１実施形態における容器本体２０の全体を、前記第２、第３実施形態に示したような容器本体２０の基部材５２とすることも可能である。この場合、環状空間Ｓ１を、キャップ本体３２と口部材５１との間を通して上方に向けて開口させ、脚部４０を直接、環状空間Ｓ１内に進入させることができる。また許容位置において、許容空間Ｓ３を、口部材５１の上端面上に形成することが可能である。なおこの場合、口部材５１に設けられるシール筒３６により、口部材５１と基部材５２との間のシール性を好適に確保することができる。

前記実施形態では、脚部４０は、蓋体３３の前側部分、つまり蓋体３３において、容器軸Ｏを間に挟んでヒンジ部３４の反対側に位置する部分に配置されているが、本発明はこれに限られない。例えば、脚部４０を周方向に一対設け、ヒンジキャップ３０を上下方向から見た平面視において、一対の脚部４０と、ヒンジ部３４と、が正三角形の頂点を構成するように配置してもよい。

前記実施形態では、脚部４０は、蓋体３３の頂壁部に設けられているが、蓋体３３の周壁部に設けられてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０、５０、６０ ヒンジキャップ付き容器
２０ 容器本体
２１ 口部
３０ ヒンジキャップ
３１ 連通孔
３２ キャップ本体
３２ａ 天壁部
３２ｂ 周壁部
３３ 蓋体
３４ ヒンジ部
３７ 挿通孔
４０ 脚部
６１ 係止部
Ｏ 容器軸
Ｓ１ 環状空間
Ｓ３ 許容空間

Claims (6)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に容器軸回りに回転自在に装着されたキャップ本体、および前記キャップ本体にヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体を有するヒンジキャップと、を備え、
   前記蓋体には、前記蓋体から下方に延び下端部が前記キャップ本体内に挿通された脚部が設けられ、
   前記ヒンジキャップは、前記口部に対して容器軸回りに回転することで、前記脚部の下端部が、前記口部と前記キャップ本体とに挟み込まれる規制位置と、前記脚部の下端部が、前記口部の表面上に設けられた許容空間に隣接する許容位置と、の間を移動することを特徴とするヒンジキャップ付き容器。
2. 前記脚部は、前記蓋体において、容器軸を間に挟んで前記ヒンジ部の反対側に位置する前側部分に配置されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ付き容器。
3. 前記脚部の下端部は、前記口部の外周面と前記キャップ本体の内周面との間に設けられた環状空間内に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ付き容器。
4. 前記口部と前記ヒンジキャップとの間には、互いに係止することで、前記口部に対する前記ヒンジキャップの回動を前記規制位置と前記許容位置との間に制限する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のヒンジキャップ付き容器。
5. 前記キャップ本体は、前記口部に螺着され、
   前記許容空間は、前記規制位置の前記ヒンジキャップが前記口部に対して容器軸回りの緩み側に回転して上昇移動することで、前記口部の上端面上に形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のヒンジキャップ付き容器。
6. 前記許容空間は、前記口部の外周面に溝状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のヒンジキャップ付き容器。

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