JP2012115860A - ハンダ粉末の製造方法及び該方法により得られたハンダ粉末 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】錫イオンを含む水溶液と還元剤水溶液とを混合し、混合液中で粉末を還元析出させるハンダ粉末の製造方法において、粉末を還元析出させる際に、混合液中に粉末を構成する元素から構成された金属微粉末を一種以上添加することを特徴とする。
【選択図】図1
Description
先ず、水1000mlに塩化錫(II)1.2molを溶解させ、塩酸にてpHを0.2に調整した後、分散剤として更にセルロース系分散剤を4.5g加えて錫イオン溶液を得た。次いで、水1000mlに平均粒径0.37μmの銀微粉末0.041molを添加し、超音波ホモジナイザにて分散させた。この分散液に、セルロース系分散剤4.5gを加えて銀微粉末分散液を得た。次に、塩化第二クロム溶液を還元し、更に塩酸にてpHを0.5に調整した1.58mol/Lの2価クロムイオン水溶液を得た。次に、錫イオン溶液、銀微粉末分散液及び2価クロムイオン水溶液をそれぞれ反応容器へ送液し、還元反応を進行させ、錫と銀から構成された粉末が分散する分散液を得た。還元反応終了後、分散液を60分間静置して銀と錫から構成された粉末を沈降させた後、上澄み液を捨て、ここに水1000mlを加えて回転速度300rpmにて10分間攪拌する操作を4回繰返し、洗浄を行った。最後に、これを真空乾燥機にて乾燥することによりハンダ粉末を得た。このハンダ粉末の質量から銀微粉末の添加量を算出すると3.0質量%であった。
添加する銀微粉末を次の表1に示す平均粒径に変更した以外は実施例1と同様の操作を行って錫と銀から構成されたハンダ粉末を得た。このハンダ粉末の質量から銀微粉末の添加量を算出すると3.0質量%であった。
銀微粉末に代えて銅微粉末を使用し、この銅微粉末を次の表1に示す平均粒径及び添加量(1.14×10-2mol)とした以外は実施例1と同様の操作を行って錫と銅から構成されたハンダ粉末を得た。このハンダ粉末の質量から銅微粉末の添加量を算出すると0.5質量%であった。
実施例1〜9で得られたハンダ粉末について、レーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定装置(堀場製作所社製、レーザー回折/散乱式粒子径分布測定装置LA-950)にて粒径分布を測定し、その体積累積中位径(Median径、D50)をハンダ粉末の平均粒径とした。また、実施例1〜9で得られたハンダ粉末について、誘導結合プラズマ発光分光分析(Inductively Coupled Plasma - Atomic Emission Spectroscopy:ICP−AES)により各種金属含有量を測定した。これらの結果を次の表1に示す。また、実施例1〜5,7の添加する銀微粉末の平均粒径と得られたハンダ粉末の平均粒径の関係を図1に示す。
Claims (5)
- 錫イオンを含む水溶液と還元剤水溶液とを混合し、混合液中で粉末を還元析出させるハンダ粉末の製造方法において、
前記粉末を還元析出させる際に、
前記混合液中に前記粉末を構成する元素から構成された金属微粉末を一種以上添加する
ことを特徴とするハンダ粉末の製造方法。 - 前記金属微粉末を構成する金属種が錫、コバルト、ビスマス、ゲルマニウム、ニッケル、インジウム、銀、銅又は金のいずれかである請求項1記載のハンダ粉末の製造方法。
- 前記金属微粉末の平均粒径が0.1〜2μmである請求項1又は2記載のハンダ粉末の製造方法。
- 前記金属微粉末の添加量が製造するハンダ粉末100質量%に対して0.01〜20質量%である請求項1ないし3いずれか1項記載のハンダ粉末の製造方法。
- 請求項1ないし4いずれか1項に記載の製造方法により得られた平均粒径が1〜5μmのハンダ粉末。
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