JP2012113126A - 駆動機構及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的廉価であって、且つ、安全性の高い駆動機構及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】所定の処理を行う処理装置を駆動する駆動機構であって、前記処理装置を駆動するための駆動力を発生させる駆動源と、前記駆動力を伝達する伝達部と、該伝達部を収容する筐体と、前記処理装置と前記伝達部とに接続され、前記処理装置へ前記駆動力を出力する出力部と、を備え、該出力部は、前記伝達部よりも高い難燃性を有することを特徴とする駆動機構。
【選択図】図８

Description

本発明は、比較的廉価であって、且つ、安全性の高い駆動機構及び駆動機構を用いてシートに画像を形成する画像形成装置に関する。

多くの機械装置は、駆動力を発生させる駆動源と所定の処理を行う処理装置との間で駆動力を伝達する伝達部を備える。伝達部として、例えば、駆動ベルトや、複数のギアを含むギア列が用いられる。伝達部を介して駆動力を伝達する結果、駆動源及び処理装置は、適切な位置に配設され、且つ、処理装置に入力される出力が調整される。

特許文献１及び２は、伝達部として、ギア列を開示する。特許文献１によれば、ギア列は、画像形成装置の感光体ドラムを回転させるための駆動力を伝達する。特許文献２に示される如く、ギア列は、筐体内に収容されることもある。

伝達部が、加熱源を有する処理装置或いは加熱源の近くに配設される処理装置へ駆動力を伝達するとき、ギア列を収容する筐体は、多くの場合、高い難燃性の材料を用いて形成される。この結果、装置全体（例えば、画像形成装置全体）の耐火性は確保される。

特開２０００−２３１３０１号公報 特開２００７−２９２１２４号公報

従来の駆動機構は、伝達部を収容する筐体に高い難燃性の材料を用いて、高い耐火性を確保しているが、筐体内に収容される伝達部の延焼を潜在的に生ずる。

高い難燃性の材料は、一般的に、比較的高価である。したがって、筐体内の全ての伝達部の要素（例えば、ギア）を高い難燃性の材料を用いて製造することは、駆動機構の製造コストの著しい増大に帰結する。

本発明は、比較的廉価であって、且つ、安全性の高い駆動機構及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一局面に係る所定の処理を行う処理装置を駆動する駆動機構は、前記処理装置を駆動するための駆動力を発生させる駆動源と、前記駆動力を伝達する伝達部と、該伝達部を収容する筐体と、前記処理装置と前記伝達部とに接続され、前記処理装置へ前記駆動力を出力する出力部と、を備え、該出力部は、前記伝達部よりも高い難燃性を有することを特徴とする（請求項１）。

上記構成によれば、駆動源からの駆動力を伝達する伝達部は、筐体内に収容される。出力部は、伝達部と処理装置とに接続されるので、駆動力は適切に処理装置へ出力される。出力部は、伝達部よりも高い難燃性を有するので、筐体内の伝達部は適切に保護される。かくして、比較的廉価であって、且つ、安全性の高い駆動機構が提供される。

上記構成において、前記出力部の難燃性は、ＵＬ Ｖ２以上であることが好ましい（請求項２）。

上記構成によれば、出力部の難燃性は、ＵＬ Ｖ２以上であるので、筐体内の伝達部は適切に保護される。

上記構成において、前記処理装置は、前記駆動力が入力される入力ギアを備え、前記出力部は、前記入力ギアと噛み合う出力ギアを含み、前記伝達部は、前記駆動源から前記出力ギアまで前記駆動力を伝達する複数のギアを含むことが好ましい（請求項３）。

上記構成によれば、出力ギアは、処理装置の入力ギアと伝達部のギアとに噛み合うので、駆動源からの駆動力は適切に処理装置へ伝達される。出力ギアは、伝達部の複数のギアよりも高い難燃性を有するので、複数のギアは適切に保護される。

上記構成において、前記筐体は、前記出力部よりも高い難燃性を有することが好ましい（請求項４）。

上記構成によれば、筐体は出力部よりも高い難燃性を有するので、高い安全性の駆動装置が提供される。

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、トナーを用いて、シートに画像を形成する画像形成部と、前記トナーを溶融し、前記シートに前記画像を定着させる定着装置と、該定着装置を駆動する駆動機構と、を備え、該駆動機構は、前記定着装置を駆動するための駆動力を発生させる駆動源と、前記駆動力を伝達する伝達部と、該伝達部を収容する筐体と、前記処理装置と前記伝達部とに接続され、前記処理装置へ前記駆動力を出力する出力部と、を備え、該出力部は、前記伝達部よりも高い難燃性を有することを特徴とする（請求項５）。

上記構成によれば、画像形成部は、トナーを用いて、シートに画像を形成する。定着装置は、トナーを溶融し、シートに画像を定着させる。駆動機構は、定着装置を駆動する。駆動源は、定着装置を駆動するための駆動力を発生させる。駆動源からの駆動力を伝達する伝達部は、筐体内に収容される。出力部は、伝達部と処理装置とに接続されるので、駆動力は適切に処理装置へ出力される。出力部は、伝達部よりも高い難燃性を有するので、筐体内の伝達部は適切に保護される。かくして、比較的廉価であって、且つ、安全性の高い駆動機構が提供される。

上述の如く、本発明に従う駆動機構及び画像形成装置は、比較的廉価に製造され、且つ、高い安全性を有する。

一実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 図１に示される画像形成装置の様々な要素を支持するためのフレームの概略的な斜視図である。 図１に示される画像形成装置の様々な要素を駆動するための駆動機構が取り付けられたフレームの概略的な斜視図である。 図１に示される画像形成装置の様々な要素を駆動するための駆動機構の概略的な斜視図である。 図４に示される駆動機構の第２外殻体の概略的な斜視図である。 図５に示される第２外殻体の内部構造を概略的に示す斜視図である。 図４に示される駆動機構の内部構造を概略的に示す斜視図である。 図４に示される駆動機構と定着装置との位置関係を概略的に示す斜視図である。 図８に示される駆動機構と定着装置との接続部を概略的に示す拡大斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、画像形成装置の様々な実施形態が説明される。以下の説明で用いられる「上」、「下」、「左」や「右」といった方向を表す用語は、単に、説明の明瞭化を目的とするものであり、駆動機構及び画像形成装置の原理を何ら限定するものではない。また、以下の説明において、「シート」との用語は、コピー用紙、コート紙、ＯＨＰシート、厚紙、葉書、トレーシングペーパや画像形成処理を受ける他のシート材料を意味する。以下の説明で用いられる「上流」、「下流」及びこれらに類する用語は、シートの搬送方向における「上流」、「下流」及びこれらに類する概念を意味する。

図１は、一実施形態にしたがう画像形成装置を概略的に示す。本実施形態において、複写機が画像形成装置として例示される。代替的に、画像形成装置は、プリンタ、ファクシミリ、これらの機能を備える複合機やシートに画像を形成可能な他の装置であってもよい。

（画像形成装置の全体構造）
複写機１００は、トナー画像を形成するのに必要とされる機器を収容する主筐体１１０と、主筐体１１０の上面に配設される原稿供給装置１２０とを備える。主筐体１１０は、下部筐体１１１と、下部筐体１１１の上方に配設される上部筐体１１２と、下部筐体１１１と上部筐体１１２との間に配設される連結筐体１１３とを含む。下部筐体１１１、上部筐体１１２及び連結筐体１１３に取り囲まれた空間Ｒには、印刷処理がなされたシートＳが排出される。

上部筐体１１２は、主に、トナー画像の基となる原稿を読み取るための機器を収容する。下部筐体１１１は、シートＳにトナー画像を形成するための機器を収容する。連結筐体１１３は、トナー画像が形成されたシートＳを排出するための機器を収容する。複写機１００は、主筐体１１０の外面に取り付けられた操作パネル（図示せず）を更に備える。使用者は、操作パネルを操作し、複写機１００に所望の指示を与えることができる。

原稿供給装置１２０は、上下に回動するように主筐体１１０に取り付けられる。使用者は、原稿供給装置１２０に所望の原稿を設置する。使用者は、その後、操作パネルを操作し、原稿供給装置１２０を動作させ、原稿供給装置１２０の下面と主筐体１１０の上面との間に原稿を送り込むことができる。代替的に、使用者は、原稿供給装置１２０を上方に回動させ、主筐体１１０の上面に原稿を載置し、その後、原稿供給装置１２０を下方に回動させることで、原稿を主筐体１１０の上面と原稿供給装置１２０の下面との間に配設することができる。

複写機１００は、原稿供給装置１２０の下面との間に配設された原稿を走査して読み取る走査機構１１４を更に備える。走査機構１１４は、上部筐体１１２内に配設される。走査機構１１４は、原稿に付された像を走査して光学的に読み取る。その後、走査機構１１４は、読み取った像をデジタル信号として出力する。

複写機１００は、走査機構１１４から出力されたデジタル信号に基づくトナー画像が形成されるシートＳを収容するカセット２１０を更に備える。下部筐体１１１内に配設されたカセット２１０は、リフト板２１１と、リフト板２１１の下流端（図１中、右端）をカセット２１０内で上下に回動させるための昇降機構２１２とを含む。使用者は、シートＳの束をリフト板２１１上に載置する。昇降機構２１２がリフト板２１１の下流端を押し上げる結果、カセット２１０からシートＳが搬送される。

複写機１００は、下部筐体１１１の左側板に回動可能に取り付けられた手差トレイ２２０を更に備える。使用者は、下部筐体１１１の左側板から突出するように回動された手差トレイ２２０にシートＳを載置してもよい。手差トレイ２２０上のシートＳは、下部筐体１１１内に引き込まれる。複写機１００は、下部筐体１１１内に引き込まれたシートＳにトナー画像の形成処理を行う。

カセット２１０及び手差トレイ２２０は、シートＳの供給源として用いられる。使用者は、操作パネルの操作を通じて、所望の大きさのシートＳを収容するカセット２１０或いは手差トレイ２２０を選択することができる。選択されたシート供給源（カセット２１０，手差トレイ２２０）に配設されたシートＳは、下部筐体１１１内で搬送され、画像形成処理を受ける。

複写機１００は、リフト板２１１の上方に配設されたピックアップローラ３１１を更に備える。昇降機構２１２がリフト板２１１の下流端を上昇させると、リフト板２１１上のシートＳはピックアップローラ３１１に接触する。ピックアップローラ３１１は、シートＳをカセット外へ送り出すように回転する。

複写機１００は、ピックアップローラ３１１の下流に配設された給紙ローラ３１２と、給紙ローラ３１２に近接した捌きローラ３１３と、を更に備える。給紙ローラ３１２は、捌きローラ３１３の上側に配設される。ピックアップローラ３１１によってカセット２１０から送り出されたシートＳは、給紙ローラ３１２と捌きローラ３１３との間に送り込まれる。給紙ローラ３１２は、シートＳを更に下流に送り出すように回転し、捌きローラ３１３は逆に、シートＳをカセット２１０へ戻すように回転する。この結果、ピックアップローラ３１１が複数枚重なったシートＳをカセット２１０から送り出したとき、給紙ローラ３１２と接触するシートＳ（最も上側に存するシートＳ）のみが下流に送られ、他のシートＳはカセット２１０に戻される。かくして、シートＳは１枚ずつ下流へ送り込まれることとなる。

複写機１００は、手差トレイ２２０の基端部付近に配設された給紙ローラ３１６と、給紙ローラ３１６に圧接された捌きローラ３１７と、を更に備える。手差トレイ２２０上に載置されたシートＳは、給紙ローラ３１６によって下部筐体１１１内に引き込まれる。給紙ローラ３１６によって下部筐体１１１内に引き込まれたシートＳは、給紙ローラ３１６と捌きローラ３１７との間を通過する。給紙ローラ３１６が複数枚のシートＳを下部筐体１１１内に引き込もうとするとき、捌きローラ３１３は逆に、シートＳを手差トレイ２２０へ戻すように回転する。この結果、給紙ローラ３１６と接触したシートＳ（最も上側に存するシートＳ）のみが下部筐体１１１内に引き込まれる。かくして、手差トレイ２２０からシートＳが１枚ずつ下部筐体１１１内に送り込まれる。

複写機１００は、トナーを用いて、シートＳに画像を形成する画像形成部４００と、画像形成部４００にシートＳを送るためのレジストローラ対３１８と、を更に備える。カセット２１０又は手差トレイ２２０から送り出されたシートＳは、レジストローラ対３１８へ向かう。レジストローラ対３１８の下流に形成された画像形成部４００は、走査機構１１４から出力されたデジタル信号に基づいてトナー画像を形成し、その後、シートＳにトナー画像を転写する。レジストローラ対３１８は、画像形成部４００の画像形成工程にタイミングを合わせて、シートＳを画像形成部４００へ送り込む。かくして、シートＳの所定位置にトナー画像が形成される。

本実施形態において、ピックアップローラ３１１、給紙ローラ３１２，３１６、捌きローラ３１３、３１７、レジストローラ対３１８は、シートＳを画像形成部４００へ供給する供給部として用いられる。

画像形成部４００は、略円筒形状の感光体ドラム４１０を備える。感光体ドラム４１０は、後述される如く、回転シャフトを含み、下部筐体１１１内で回転可能に支持される。感光体ドラム４１０の周面に静電潜像が形成された後、静電潜像に合致するトナー画像が形成される。その後、感光体ドラム４１０はトナー画像を担持しつつ回転し、レジストローラ対３１８によって画像形成部４００に送り込まれたシートＳにトナー画像を転写する。

画像形成部４００は、帯電器４１１と露光装置４１２とを更に備える。帯電器４１１は、感光体ドラム４１０の周面を一様に帯電させる。露光装置４１２は、走査機構１１４から出力されたデジタル信号に基づいて、レーザ光を感光体ドラム４１０の周面に照射する。レーザ光が照射された部分の電荷が消失することによって、原稿に表された像に合致する静電潜像が感光体ドラム４１０の周面に形成される。

画像形成部４００は、トナーを収容するトナーコンテナ４１３と、トナーコンテナ４１３から供給されたトナーを感光体ドラム４１０に供給する現像装置４１４とを更に備える。現像装置４１４は、静電潜像を担持しつつ回転する感光体ドラム４１０にトナーを供給する。現像装置４１４から感光体ドラム４１０へ供給されたトナーは、感光体ドラム４１０の周面に静電的に付着する。この結果、感光体ドラム４１０の周面にトナー画像が形成される。

画像形成部４００は、感光体ドラム４１０に圧接された転写ローラ４１５を更に備える。レジストローラ対３１８は、感光体ドラム４１０と転写ローラ４１５との間にシートＳを送り込む。転写ローラ４１５は、感光体ドラム４１０が担持するトナーとは逆のバイアスをシートＳに与える。この結果、感光体ドラム４１０上のトナーは電気的にシートＳの表面に引き剥がされ、トナー画像がシートＳに転写される。その後、感光体ドラム４１０及び転写ローラ４１５は、下流へシートＳを送り出す。

画像形成部４００は、クリーニング装置４１６と除電器４１７とを更に備える。クリーニング装置４１６は、シートＳへのトナー画像の転写後の感光体ドラム４１０の周面に残存するトナーを除去する。その後、除電器４１７は、清浄化された感光体ドラム４１０の周面を除電する。感光体ドラム４１０は、更にその後、帯電器４１１によって再度一様に帯電され、新たな画像形成処理を受ける。

複写機１００は、画像形成部４００で形成されたトナー画像をシートＳに定着させる定着装置５００を更に備える。画像形成部４００の下流に配設された定着装置５００は、ヒータ５１１を内蔵する加熱ローラ５１０と、加熱ローラ５１０に圧接される加圧ローラ５２０とを含む。感光体ドラム４１０及び転写ローラ４１５は、加熱ローラ５１０と加圧ローラ５２０との間にシートＳを送り込む。

加熱ローラ５１０からの熱エネルギによって、シートＳ上のトナーが溶融される。加熱ローラ５１０と加圧ローラ５２０との間で生ずる圧力によって、トナー画像はシートＳに定着される。加熱ローラ５１０及び加圧ローラ５２０は、その後、シートＳを下流へ送り出す。

複写機１００は、定着装置５００の下流に形成された排出部６００を更に備える。排出部６００は、排出ローラ対６１０を含む。使用者が、操作パネルを通じて、片面印刷の指示を複写機１００に与えると、排出ローラ対６１０は、定着装置５００から送られたシートＳを空間Ｒに排出する。使用者が、操作パネルを通じて、両面印刷の指示を複写機１００に与えると、排出ローラ対６１０は、シートＳを空間Ｒへ排出する方向と、シートＳを、再度、連結筐体１１３内へ引き戻す方向との間で回転方向を切り換えるスイッチバック動作を行う。

複写機１００は、カセット２１０及び／又は手差トレイ２２０からのシートＳをレジストローラ対３１８へ案内する供給搬送路３２０と、主筐体１１０の右側板に沿って形成された戻し搬送路３１９と、を更に備える。主筐体１１０に形成された戻し搬送路３１９は、画像形成部４００がシートＳに画像を形成した後、シートＳをレジストローラ対３１８に向けて、再度、案内する。戻し搬送路３１９の下端（下流端）は、供給搬送路３２０に接続される。使用者からの両面印刷の指示を受け、スイッチバック動作により連結筐体１１３内に引き戻されたシートＳは、戻し搬送路３１９を通じて、レジストローラ対３１８の上流へ送られる。その後、シートＳは、画像形成部４００及び定着装置５００を通過する。この結果、シートＳの両面にトナー画像が形成されることとなる。両面印刷処理がなされたシートＳは、排出ローラ対６１０によって、空間Ｒに排出される。

（フレームの構造）
図２は、図１に示される複写機１００の要素を支持するフレームの概略的な斜視図である。図１及び図２を用いて、フレームが説明される。

主筐体１１０は、導電性のフレーム７１０を含む。フレーム７１０は、例えば、金属板から形成される。フレーム７１０は、主筐体１１０の内部壁を形成する。フレーム７１０には、感光体ドラム４１０、定着装置５００、給紙ローラ３１２、レジストローラ対３１８や搬送ローラ対３２１といった様々な要素が取り付けられる。フレーム７１０は、略矩形状の主板７１１と、主板７１１の周縁から直角に折れ曲がって突出する側板７１２とを含む。主板７１１は、感光体ドラム４１０、定着装置５００、給紙ローラ３１２、レジストローラ対３１８や搬送ローラ対３２１といった様々な要素が取り付けられる第１面７１３と、第１面７１３とは反対側の第２面７１４と、を含む。側板７１２によって取り囲まれた第２面７１４には、後述される駆動機構が取り付けられる。

主板７１１には、第１面７１３に取り付けられる様々な要素とこれらを駆動する駆動機構とを接続するための多数の貫通穴が形成される。貫通穴は、例えば、手差トレイ２２０から下部筐体１１１内へシートＳを給紙するための給紙ローラ３１６を駆動するためのギアを第１面７１３側に露出させるための貫通穴７１６と、カセット２１０からのシートＳを給紙するための給紙ローラ３１２が接続される回転シャフトを第１面７１３側に露出させるための貫通穴７１７と、画像形成部４００の上流に配設されるレジストローラ対３１８を駆動するために用いられるギアを第１面７１３側に露出させるための貫通穴７１８と、現像装置４１４を駆動するために用いられるギアを第１面７１３側に露出させるための貫通穴７１９と、感光体ドラム４１０と駆動機構とを接続させるための貫通穴７１５と、戻し搬送路３１９中のシートＳを搬送する搬送ローラ対３２１を駆動するために用いられるギアを第１面７１３に露出させるための貫通穴７２０と、定着装置５００の加熱ローラ５１０を駆動するギアを第１面７１３に露出させるための貫通穴７２１と、を含む。

図３は、駆動機構が取り付けられたフレーム７１０の概略的な斜視図である。図１乃至図３を用いて、フレーム７１０が更に説明される。

駆動機構８００は、手差トレイ２２０から下部筐体１１１内へシートＳを給紙するための給紙ローラ３１６を駆動するギア８３１を備える。ギア８３１は、貫通穴７１６を介して、第１面７１３側に突出し、給紙ローラ３１６に設けられたギア（図示せず）と噛み合う。

駆動機構８００は、レジストローラ対３１８を駆動するために用いられるギア８３３を更に備える。ギア８３３は、貫通穴７１８を介して、第１面７１３側に突出し、レジストローラ対３１８に設けられたギア（図示せず）と噛み合う。

駆動機構８００は、カセット２１０からのシートＳを給紙するための給紙ローラ３１２が取り付けられる回転シャフト８３２を更に備える。回転シャフトは、貫通穴７１７を介して、第１面７１３側に突出する。

駆動機構８００は、現像装置４１４を駆動するために用いられるギア８３４を更に備える。ギア８３４は、貫通穴７１９を介して、第１面７１３側に突出し、現像装置４１４に設けられたギア（図示せず）と噛み合う。

駆動機構８００は、戻し搬送路３１９中のシートＳを搬送する搬送ローラ対３２１を駆動するためのギア８３５を更に備える。ギア８３５は、貫通穴７２０を介して、第１面７１３側に突出する。図１に示される如く、複写機１００は、戻し搬送路３１９に沿って配設された複数の搬送ローラ対３２１を備える。ギア８３５は、最も下方（最も下流）の搬送ローラ対３２１に設けられたギア（図示せず）と噛み合う。他の搬送ローラ対３２１は、最も下方の搬送ローラ対３２１と、駆動ベルトを用いて接続される。

駆動機構８００は、感光体ドラム４１０をフレーム７１０に対して位置決めするための位置決め筒８２３を備える。位置決め筒８２３は、貫通穴７１５を介して、第１面７１３側に突出する。感光体ドラム４１０の回転シャフト（図示せず）は、位置決め筒８２３内に挿入され、駆動機構８００から駆動力を伝達される。

駆動機構８００は、定着装置５００の加熱ローラ５１０を駆動するギア８３６を更に備える。定着装置５００に接続されるギア８３６は、貫通穴７２１を介して、第１面７１３側に突出する。ギア８３６は、定着装置５００の加熱ローラ５１０に設けられたギア（図示せず）と噛み合う。本実施形態において、定着装置５００は、処理装置として例示される。代替的に、他の処理を行う装置が、処理装置として用いられてもよい。

ギア８３６は、比較的高い難燃性を有する樹脂から形成される。ギア８３６は、好ましくは、難燃性の等級として、ＵＬ Ｖ２以上の樹脂材料を用いて成型される。本実施形態において、ギア８３６は、定着装置５００へ駆動力を出力する出力部及び出力ギアとして例示される。

（駆動機構）
図４は、主板７１１側から見た駆動機構８００の斜視図である。図４を用いて、駆動機構８００が説明される。

駆動機構８００は、上述のギア８３１，８３３，８３４，８３５，８３６、回転シャフト８３２及び位置決め筒８２３に加えて、ギア８３１，８３３，８３４，８３５，８３６及び回転シャフト８３２へ伝達される駆動力を作り出す駆動源として用いられるモータ（後述される）と、モータからの駆動力をギア８３１，８３３，８３４，８３５，８３６及び回転シャフト８３２へ伝達する伝達部（後述される）と、伝達部を収容する筐体８２０と、を備える。筐体８２０は、第１外殻体８２１と、第２外殻体８２２とを含む。第１外殻体８２１は、フレーム７１０の主板７１１と第２外殻体８２２との間に配設される。筐体８２０は、好ましくは、ギア８３６よりも高い難燃性を有する樹脂材料から形成される。例えば、筐体８２０は、ＵＬ Ｖ０以上の難燃性を有する樹脂材料から成型される。

図５は、第２外殻体８２２の概略的な斜視図である。図４及び図５を用いて、駆動機構８００が更に説明される。

第２外殻体８２２は、第１外殻体８２１と重なり合う本体部８４２を含む。本体部８４２は、第１外殻体８２１と重なり合い、第１収容部８４３を形成する。第１収容部８４３は、伝達部が収容される第１収容空間を形成する。ギア８３１，８３３，８３４，８３５，８３６及び回転シャフト８３２は、第１収容空間に部分的に収容される。

第２外殻体８２２は、本体部８４２から外方に突出する第２収容部８４４を更に含む。第２収容部８４４は、ギア８３３、８３５及び回転シャフト８３２への駆動力の伝達を制御する電磁クラッチ（後述される）が収容される第２収容空間を形成する。

第２収容部８４４は、本体部８４２から外方に突出する周壁８４５を含む。周壁８４５は、第２収容空間内の電磁クラッチを取り囲む。本実施形態において、周壁８４５は、略Ｌ字状の第２収容空間を規定する。第２収容空間内には、３つの電磁クラッチが配設される。

第２収容部８４４は、第２収容空間内の電磁クラッチを支持するための支持壁８４６を含む。支持壁８４６は、Ｌ字状の第２収容空間を規定する周壁８４５の先端縁と接続され、第２収容空間を閉塞する。図５には、第２収容空間内の電磁クラッチを支持壁８４６に固定するための固定具８４７が示されている。

周壁８４５は、第２収容空間内の電磁クラッチの上方に配設された上部壁８４８と、第２収容空間内の電磁クラッチの下方に配設された下部壁８４９と、を含む。上部壁８４８には、複数の開口部８４１が形成される。開口部８４１は、本体部８４２から支持壁８４６に向けて延びる。第２収容空間内の電磁クラッチから発生した熱は、開口部８４１を通じて、筐体８２０の外へ適切に配設される。

駆動機構８００は、上述のモータ８１０に加えて、モータ８１０を支持するための支持板８６０を備える。モータ８１０は、支持板８６０を介して、本体部８４２の外面に取り付けられる。モータ８１０のシャフトは、第１外殻体８２１及び第２外殻体８２２が形成する第１収容空間内に挿通され、伝達部へ駆動力を伝達する。

図６は、第２外殻体８２２の内部構造を示す斜視図である。図７は、第２外殻体８２２の内面側に構築された伝達部の斜視図である。図１、図４乃至図７を用いて、第２外殻体８２２及び伝達部が説明される。

駆動機構８００は、上述の如く、電磁クラッチを備える。電磁クラッチは、レジストローラ対３１８への駆動力の伝達を制御する第１電磁クラッチと、給紙ローラ３１２を回転させる回転シャフト８３２への駆動力の伝達を制御する第２電磁クラッチと、戻し搬送路３１９に沿って配設された搬送ローラ対３２１への駆動力の伝達を制御する第３電磁クラッチと、を含む。

上述の如く、第２外殻体８２２の第２収容部８４４は、電磁クラッチを収容するための第２収容空間８８１を形成する。第２収容空間８８１は、第１電磁クラッチが収容される第１空間８２６と、第２電磁クラッチが収容される第２空間８２５と、第３電磁クラッチが収容される第３空間８８２と、を含む。

第１電磁クラッチは、ギア８３８に接続される。第１クラッチが、ギア８３８を、レジストローラ対３１８を駆動するためのギア８３３に向けて変位させると、ギア８３３は回転する。この結果、レジストローラ対３１８が回転する。

第２電磁クラッチは、ギア８３７に接続される。第２電磁クラッチのオン／オフに応じて、ギア８３７及びギア８３７に接続された回転シャフト８３２が回転する。

第３電磁クラッチは、ギア８８３に接続される。第３電磁クラッチは、ギア８８３を、ギア８８３と同軸に配設されたギア８８４に向けて変位させる。この結果、戻し搬送路３１９中のシートＳを搬送するための搬送ローラ対３２１を駆動するためのギア８３５と噛み合うギア８８４が回転する。かくして、ギア８３５が回転し、搬送ローラ対３２１へ駆動力が伝達される。

第２外殻体８２２は、ギア８３１を支持するシャフト８２４、ギア８３４を支持するシャフト８２７、ギア８３５を支持するシャフト８２８及びギア８３６を支持するシャフト８２９を更に含む。第２外殻体８２２は、これらシャフトや空間の他、これらギアへ駆動力を伝達するための多数のギアを支持又は収容するための空間を含む。伝達部８３０は、第２外殻体８２２に取り付けられた複数のギアから構成される。伝達部８３０は、第２外殻体８２２に取り付けられる複数のギアの中で最も大きい直径の主ギア８５０を含む。また、第２外殻体は、主ギア８５０を収容するための空間を形成する隔壁８５９を含む。主ギア８５０は、感光体ドラム４１０の回転に用いられる。

伝達部８３０は、モータ８１０のシャフトに同軸に接続された駆動ギア８１２を含む。第１収容空間内の様々なギアは、駆動ギア８１２からの駆動力を受けて、それぞれ回転する。

伝達部８３０は、現像装置４１４の駆動に用いられるギア８３４と同軸のギア８６１と、ギア８６１と噛み合うギア８６２と、ギア８６２と噛み合うギア８６３と、ギア８６３と噛み合うギア８６４と、ギア８６４と噛み合うギア８６５と、ギア８６５と同軸のギア８６６と、を備える。ギア８６１は、駆動ギア８１２に噛み合う。駆動ギア８１２の回転は、ギア８６１、ギア８６２、ギア８６３、ギア８６４、ギア８６５、ギア８６６へと、順次、伝達される。ギア８６６は、ギア８３６に噛み合う。ギア８６６へ伝達された駆動ギア８１２の回転は、最終的に、ギア８３６へ伝達される。

ギア８３６は、図７に示される伝達部８３０のギアよりも高い難燃性を有する。上述の如く、ギア８３６は、ＵＬ Ｖ２以上の難燃性の等級の樹脂材料から成型されるのに対し、他のギアは、ＵＬ ＨＢの難燃性の等級の樹脂材料から成型されてもよい。

（定着装置と駆動装置との接続）
図８は、定着装置５００と駆動機構８００との位置関係を示す概略的な斜視図である。図９は、定着装置５００と駆動機構８００との接続部の周囲の概略的な拡大斜視図である。図１、図７乃至図９を用いて、定着装置５００と駆動機構８００との接続が説明される。

定着装置５００は、上述の加熱ローラ５１０及び加圧ローラ５２０に加えて、これらを駆動するための駆動力が入力される入力ギア５３０を備える。定着装置５００の側面に取り付けられた入力ギア５３０が駆動機構８００のギア８３６と噛み合うように、定着装置５００は配設される。ギア８３６がモータ８１０からの駆動力を受けて回転すると、入力ギア５３０が回転する。この結果、加熱ローラ５１０及び加圧ローラ５２０も回転する。

上述の如く、ギア８３６及び筐体８２０は、比較的高い難燃性を有する。したがって、定着装置５００に組み込まれたヒータ５１１から筐体８２０内部の伝達部８３０は適切に保護される。

本実施形態の原理は、定着装置５００に限らず、他の処理を行う様々な処理装置に適用可能である。また、本実施形態において、伝達部８３０は、ギア列を用いて形成されている。代替的に、駆動力を伝達可能な他の要素（例えば、駆動ベルト、プーリや減速器）が伝達部８３０に用いられてもよい。

本発明は、駆動源からの駆動力を用いて、所定の処理を行う処理装置に好適に適用される。

１００・・・・・・・・複写機（画像形成装置）
４００・・・・・・・・画像形成部
５００・・・・・・・・定着装置
５３０・・・・・・・・入力ギア
８００・・・・・・・・駆動機構
８１０・・・・・・・・モータ（駆動源）
８２０・・・・・・・・筐体
８３０・・・・・・・・伝達部
８３６・・・・・・・・ギア（出力部：出力ギア）
８６１・・・・・・・・ギア
８６２・・・・・・・・ギア
８６３・・・・・・・・ギア
８６４・・・・・・・・ギア
８６５・・・・・・・・ギア
８６６・・・・・・・・ギア
Ｓ・・・・・・・・・・シート

Claims (5)

1. 所定の処理を行う処理装置を駆動する駆動機構であって、
   前記処理装置を駆動するための駆動力を発生させる駆動源と、
   前記駆動力を伝達する伝達部と、
   該伝達部を収容する筐体と、
   前記処理装置と前記伝達部とに接続され、前記処理装置へ前記駆動力を出力する出力部と、を備え、
   該出力部は、前記伝達部よりも高い難燃性を有することを特徴とする駆動機構。
2. 前記出力部の難燃性は、ＵＬ Ｖ２以上であることを特徴とする請求項１に記載の駆動機構。
3. 前記処理装置は、前記駆動力が入力される入力ギアを備え、
   前記出力部は、前記入力ギアと噛み合う出力ギアを含み、
   前記伝達部は、前記駆動源から前記出力ギアまで前記駆動力を伝達する複数のギアを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の駆動機構。
4. 前記筐体は、前記出力部よりも高い難燃性を有することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の駆動機構。
5. トナーを用いて、シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記トナーを溶融し、前記シートに前記画像を定着させる定着装置と、
   該定着装置を駆動する駆動機構と、を備え、
   該駆動機構は、
   前記定着装置を駆動するための駆動力を発生させる駆動源と、
   前記駆動力を伝達する伝達部と、
   該伝達部を収容する筐体と、
   前記処理装置と前記伝達部とに接続され、前記処理装置へ前記駆動力を出力する出力部と、を備え、
   該出力部は、前記伝達部よりも高い難燃性を有することを特徴とする画像形成装置。

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