JP2012111016A

JP2012111016A - 打込機

Info

Publication number: JP2012111016A
Application number: JP2010263707A
Authority: JP
Inventors: Sadanori Ishizawa; 禎紀石沢; Haruhiko Ouchi; 治彦大内; Yoshimitsu Iijima; 義光飯島
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: CN102554875B; US20120298712A1; EP2457695A3; EP2457695A2; TW201228783A; TWI540028B; EP2457695B1; JP5585417B2; CN102554875A; US9061408B2

Abstract

【課題】トリガ内部に複雑な構造を持たない動作モード切替え機構を有する打込機を提供する。
【解決手段】釘打機は、上死点と下死点との間を移動可能なプッシュレバー３２０と、プッシュレバー３２０の移動方向と略同じ方向に移動可能な弁部材２４２と、弁部材２４２を押し上げてプッシュレバーバルブ２４０を開放するプッシュレバープランジャ部２５０と、弁部材２４２を押し上げる部材をプッシュレバープランジャ部２５０の剛性部材のプランジャ２５１または弾性体のスプリング２５３に切り替える切替ノブ２５４とを備える。切替ノブ２５４により、プランジャ２５１が弁部材２４２を押し上げる場合、プッシュレバー３２０の押し当て操作とトリガ２１０の引き操作の順に関わらず打ち込み可能であり、スプリング２５３が弁部材２４２を押し上げる場合、プッシュレバー３２０の押し当て操作後にトリガ２１０の引き操作をした場合のみ打ち込み可能である。
【選択図】図２

Description

本発明は、釘やステープル等の止具を部材に打ち込むための打込機に関する。

従来の釘打機において、釘射出口近傍から突出し、木材等の被打込材に押し当てると、本体軸方向に摺動するプッシュレバーの押し当て操作と、トリガの引き操作の両方が行われたときに、釘の打ち込み動作が開始する起動装置が知られている。
また、作業者の選択により動作モードを切り替える機構を有する釘打機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

米国特許第５５５１６２０号明細書

しかし、特許文献１に記載の釘打機では、トリガの内部に切替え動作のための複雑な機構が設けられているので、組立が容易でないという問題があった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、トリガ内部に複雑な構造を持たない動作モード切替え機構を有する打込機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る打込機は、
上死点と下死点との間を移動可能なプッシュレバーと、
前記プッシュレバーの移動方向と略同じ方向に移動可能な弁部材と、該弁部材を係止する係止部とを有し、前記弁部材が該係止部に係止した状態で閉鎖され、前記弁部材が前記係止部から離れた状態で開放されるバルブと、
前記プッシュレバーに設けられ、前記プッシュレバーの移動方向と略同じ方向に移動可能な剛性部材と、
前記プッシュレバーに設けられ、前記プッシュレバーの移動方向と略同じ方向に移動可能な弾性体と、
前記プッシュレバーが下死点から上死点へ移動する際に、前記弁部材を移動させて前記係止部から離すバルブ開放部材を、前記剛性部材または前記弾性体に切り替える切替部と、
を備え、
前記切替部により、前記バルブ開放部材が前記剛性部材に切り替えられた場合、前記プッシュレバーの押し当て操作とトリガの引き操作の順に関わらず打ち込み可能であり、前記バルブ開放部材が前記弾性体に切り替えられた場合、前記プッシュレバーの押し当て操作後にトリガの引き操作をした場合のみ打ち込み可能であることを特徴とする。

前記剛性部材及び前記弾性体は、前記プッシュレバーの移動方向と略垂直な方向に移動可能な接続部を介して前記プッシュレバーに設けられていてもよい。

前記剛性部材は、前記プッシュレバーの移動方向に延びる第１の通路を内部に有する管状に形成され、
前記弾性体は、前記第１の通路内に配置され、
前記プッシュレバーは、前記プッシュレバーの移動方向に延びる第２の通路を内部に有する管状部を有し、
前記接続部は、一端部が前記第１の通路内に位置し、他端部が前記第２の通路内に位置するロッドを有してもよい。

本発明によれば、トリガ内部に複雑な構造を持たない動作モード切替え機構を有する打込機を提供できる。

本発明の実施形態に係る釘打機の断面図である。第１の動作モードにおいて、トリガの引き操作及びプッシュレバーの押し当て操作が行われていない状態での要部断面図である。プッシュレバープランジャ部の分解斜視図である。図２の切断線Ａ−Ａにおける要部断面図である。プッシュレバーの押し当て操作におけるプッシュレバーロッドの動作を説明するための図である。図２の状態から、プッシュレバーの押し当て操作が行われた状態を表す図である。図６の状態から、トリガの引き操作が行われた状態を表す図である。図７の状態から、トリガの引き操作が行われた状態で、プッシュレバーの押し当て操作が解除され、再度プッシュレバーの押し当て操作が行われた状態を表す図である。図２の状態から、トリガの引き操作が行われた状態を表す図である。第２の動作モードにおいて、トリガの引き操作及びプッシュレバーの押し当て操作が行われていない状態での要部断面図である。図１０の状態から、プッシュレバーの押し当て操作が行われた状態を表す図である。図１１の状態から、トリガの引き操作が行われた状態を表す図である。図１２の状態から、プッシュレバーの押し当て操作が解除された状態を表す図である。図１３の状態から、再度プッシュレバーの押し当て操作が行われた状態を表す図である。

本発明の実施形態に係る打込機について図面を参照して以下に説明する。本実施形態では、打込機の一例として、止具である釘２を被打込材３に打ち込む釘打機１について説明する。なお、説明の明確化のため、本実施形態では、釘打機１から止具が打ち出される方向（打込方向）を下方向、その反対方向を上方向と呼ぶ。

また、本実施形態に係る釘打機１は、後述するチェンジノブ２５４を操作することにより、「第１の動作」と「第２の動作」とを切り替えて動作することが可能である。ここで、「第１の動作」とは、プッシュレバー３２０の押し当て操作後にトリガ２１０の引き操作をした場合のみ釘２を打ち込み、その後トリガ２１０の引き操作を解除してから再度トリガ２１０の引き操作を行うことにより次の釘を打ち込むという打ち込み動作を示すものとする。また、「第２の動作」とは、トリガ２１０の引き操作を行っている状態で、プッシュレバー３２０の押し当て操作を複数回行うか、又はプッシュレバー３２０の押し当て操作を行っている状態で、トリガ２１０の引き操作を複数回行うことで、連続的に複数本の釘を打ち込む打ち込み動作を示すものとする。以下では、釘打機１において、第１の動作が実行可能な状態を「第１の動作モード」、第２の動作を実行可能な状態を「第２の動作モード」と呼ぶ。

図１は、本発明の実施形態に係る釘打機１の側面断面図である。図１に示すように、釘打機１は、本体（ハウジング）１００と、上下方向に対して略直交する方向に延びるハンドル部２００と、本体１００の下端に位置するノーズ部３００とが一体として設けられている。図示しない圧縮機からの圧縮空気を蓄積するために、釘打機１のハンドル部２００及び本体１００内に蓄圧室４００が形成されている。蓄圧室４００は、図示しないエアホースを介して圧縮機に接続される。

本体１００は、内部に、円筒状のシリンダ１１０と、シリンダ１１０内で上下に摺動（往復動）可能なピストン１２０と、ピストン１２０と一体に形成されたドライバブレード１３０と、を備える。

シリンダ１１０は、内面でピストン１２０を摺動可能に支持する。シリンダ１１０下端外周には、ドライバブレード１３０を上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻り空気室１４０が形成されている。シリンダ１１０の軸方向中央部には逆止弁１１１が備えられ、シリンダ１１０内からシリンダ１１０外の戻り空気室１４０への一方向にのみ圧縮空気の流入を許容する空気通路１１２が形成されている。また、シリンダ１１０の下方には、戻り空気室１４０に常時開放されている空気通路１１３が形成されている。シリンダ１１０の下端には、ピストン１２０の下方への急激な移動による釘打込み後の余剰エネルギーを吸収するため、ゴム等の弾性体からなり、中心にドライバブレード１３０が挿通する貫通孔を有するピストンバンパ１５０が設けられている。

ピストン１２０は、シリンダ１１０内に上下方向に摺動可能に配設されている。また、ドライバブレード１３０は、ピストン３００の下面の略中心から下方に延びるように、ピストン１２０と一体的に形成される。また、シリンダ１１０内は、ピストン１２０により、ピストン上室とピストン下室とに区画されている。打込時において、ピストン上室に圧縮空気が流入すると、ピストン１２０とともにドライバブレード１３０が急激に下降し、射出通路３３０内を摺動して、釘２に打込力を与える。

シリンダ１１０の上側外周には、メインバルブ室１６１と、シリンダ１１０を下方に付勢するスプリング１６２と、ピストン上室と大気とを連通させる空気通路１６３と、空気通路１６３の開閉を行うエキゾーストバルブ１６４とが設けられている。

ハンドル部２００は、作業者により把持される部分である。ハンドル部２００の本体１００との接続部分には、図２に拡大して示すように、作業者によって操作されるトリガ２１０と、蓄圧室４００（図１参照）に連通して圧縮空気を送排気する切替弁であるトリガバルブ２２０と、トリガバルブ２２０の開閉を切り替えるトリガプランジャ２３０と、メインバルブ室１６１に連通して圧縮空気を送排気する切替弁であるプッシュレバーバルブ２４０と、プッシュレバーバルブ２４０の開閉を切り替えるプッシュレバープランジャ部２５０と、トリガバルブ２２０とプッシュレバーバルブ２４０とを接続する空気通路２６０と、プッシュレバーバルブ２４０とメインバルブ室１６１及びエキゾーストバルブ１６４とを接続する空気通路２７０とを備える。

トリガ２１０は、作業者によりトリガプランジャ２３０を介してトリガバルブ２２０の開閉を切り替えるために操作されるものである。トリガ２１０は、本体１００に対して回転可能に設けられるトリガ本体部２１１と、トリガ本体部２１１をその回転中心部２１１ａを中心として時計回りの方向に付勢するスプリング２１２とから構成される。トリガ本体部２１１は、回転中心を有する回転中心部２１１ａと、作業者が操作する操作部２１１ｂと、作業者によるトリガ２１０の引き操作によりトリガプランジャ２３０と当接する当接部２１１ｃとから形成される。打込時において、操作部２１１ｂは、作業者の引き操作によりスプリング２１２の付勢力に抗して回転中心部２１１ａを中心として反時計回り方向、すなわち上方向に移動する。これにより、当接部２１１ｃは、トリガプランジャ２３０の下端部と当接し、トリガプランジャ２３０を介してトリガバルブ２２０の弁部材２２１を圧縮空気の圧力に抗して上方に押し上げる。これにより、トリガバルブ２２０は開放状態になる。

トリガバルブ２２０は、略球状の弁部材２２１と、弁部材２２１を係止する係止部２２２とから構成される。弁部材２２１は、蓄圧室４００及び後述する空気通路２６０と連通するトリガバルブ２２３室内に収容される。係止部２２２は、トリガバルブ室２２３から下方に開口する開口部２２４の縁部である。開口部２２４の径は、弁部材２２１の径よりも小さい。従って、弁部材２２１が蓄圧室４００内の圧縮空気の圧力により下方の圧力を受けると、弁部材２２１が係止部２２２に係止され、開口部２２４が閉鎖される。すなわち、トリガバルブ２２０が閉鎖状態となる。また、トリガプランジャ２３０により弁部材２２１が蓄圧室４００内の圧縮空気に抗して上方へ移動すると、弁部材２２１が係止部２２２から離れ、開口部２２４が開放される。すなわち、トリガバルブ２２０は開放状態となる。

トリガプランジャ２３０は、弁部材２２１の下方に、上下に移動可能に設けられる。トリガプランジャ２３０は、トリガ２１０により下端部が上方向に押圧されると、トリガバルブ２２０の弁部材２２１を上方向に圧縮空気の圧力に抗して押圧し、トリガバルブ２２０を開放状態にする。

プッシュレバーバルブ２４０は、プッシュレバー３２０により空気通路２７０への圧縮空気の流入を切り替える弁である。プッシュレバーバルブ２４０は、ブッシュ２４１と、弁部材２４２と、スプリング２４３とから構成される。

ブッシュ２４１は、略上下に延びる通路２４１ａを内部に有する管状に形成され、本体１００に固定される。通路２４１ａは、後述するプランジャ２５１が上下方向に摺動する際にガイドするものである。ブッシュ２４１の上端に形成された開口部２４１ｂには、弁部材２４２を係止する係止部２４１ｃが形成される。ブッシュ２４１の下端部には、ラチェットスプリング２５５が嵌る凹部２４１ｄが形成されている。また、空気通路２７０と通路２４１ａとを連通させる開口部２４１ｅが形成されている。そして、通路２４１ａよりもプッシュレバー３２０側には、排気口２４１ｆが形成されている。

弁部材２４２は、上下方向に移動し、ブッシュ２４１の上端の開口部２４１ｂを開放または閉鎖する。弁部材２４１は、ブッシュ２４１の係止部２４１ｃに係止している状態において、開口部２４１ｂを閉鎖し、プッシュレバーバルブ２４０は閉鎖状態となる。また、弁部材２４２は、係止部２４１ｃに係止していない状態で、開口部２４１ｂを開放し、プッシュレバーバルブ２４０は開放状態となる。また、弁部材２４２は、スプリング２４３により下方向へ付勢されている。

スプリング２４３は、一端部が本体１００に固定され、他端部は弁部材２４２を下方向に付勢する。スプリング２４３が弁部材２４２を下方向に付勢する付勢力は、第１の動作モードにおいて、プッシュレバー３２０の押し当て操作が行われた際に、後述するプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３が弁部材２４２を上方向に付勢する力よりも小さい。

プッシュレバープランジャ部２５０は、プッシュレバー３２０とともに上下に移動し、プッシュレバーバルブ２４０を開閉するものである。プッシュレバープランジャ部２５０の分解斜視図を図３に示す。図２及び図３に示すように、プッシュレバープランジャ部２５０は、プランジャ２５１と、シール部材２５２と、スプリング２５３と、チェンジノブ２５４と、ラチェットスプリング２５５とから構成される。

プランジャ２５１は、例えば鉄鋼材料といった剛性の高い材質から、略上下方向に延びる通路２５１ａを有する管状に形成されている。また、プランジャ２５１は、通路２４１ａ内において、回転可能であり、チェンジノブ２５４の回転動作とともに回転する。また、プランジャ２５１は、通路２４１ａ内において、上下方向に並進可能である。また、プランジャ２５１の下部には、上下方向から見て断面が四角形状の角柱部２５１ｂが形成されている。角柱部２５１ｂは、チェンジノブ２５４に形成された四角形状の貫通穴２５４ｄを貫通する。角柱部２５１ｂの上下方向から見た断面形状である四角形と、貫通穴２５４の穴形状である四角形とは略等しい大きさである。従って、チェンジノブ２５４が上下方向を中心軸として回転すると、それにともなって、プランジャ２５１もチェンジノブ２５４と同じ角度だけ回転する。

また、プランジャ２５１の角柱部２５１ｂ下端部には、第１当接部２５１ｃと、第１当接部２５１ｃよりも下方向に突出する第２当接部２５１ｄとが形成されている。第１当接部２５１ｃは、第１の動作モードにおいて、プッシュレバー３２０の押し当て操作により、図６に示すように、後述するプッシュレバー３２０の突出部３２３ｂと当接し、プッシュレバー３２０とともに上昇する。第２当接部２５１ｄは、第２の動作モードにおいて、プッシュレバー３２０の押し当て操作により、図１１に示すように、プッシュレバー３２０の突出部３２３ｂと当接し、プッシュレバー３２０とともに上昇する。なお、第２当接部２５１ｄの第１当接部２５１ｃからの突出量は、プッシュレバー３２０が上死点まで移動した際に、第１の動作モードにおいては、プランジャ２５１の上端部がプッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部に当接せず、かつ、第２の動作モードにおいては、プランジャ２５１の上端部がプッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部を上方向に押圧してプッシュレバーバルブ２４０を開放状態にする程度の突出量である。

シール部材２５２は、プランジャ２５１の通路２５１ａ内を摺動し、プランジャ２５１内から外部へ圧縮空気が漏れないよう、シールする。シール部材２５２は、プッシュレバー３２０が被打込材３に押圧されると、後述するプッシュレバーロッド３２４の上端部に押圧され、上昇する。また、プランジャ２５１の上端部は、プランジャ２５１が下死点にある場合に、ブッシュ２４１の排気口２４１ｆを開放し、プランジャ２５１が上死点にある場合に、ブッシュ２４１の排気口２４１ｆを塞ぐように設計されている。

スプリング２５３は、プランジャ２５１の通路２５１ａ内に設けられる。その下端部は、シール部材２５２と当接する。スプリング２５３は、第１の動作モードにおいて、プッシュレバー３２０が上方向に移動すると、シール部材２５２とともに上昇する。そして、スプリング２５３の上端部がプッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部を上方向に押圧し、プッシュレバーバルブ２４０を開放状態にする。なお、スプリング２５３が弁部材２４２を上方向に押圧する力は、圧縮空気の圧力とプッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３が弁部材２４２を下方に付勢する付勢力とを合わせた力よりも小さい。しかし、プッシュレバーバルブ２４０が大気と連通している状態において、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３が弁部材２４２を下方向へ付勢する力よりも大きい。

チェンジノブ２５４は、作業者が第１の動作モードと第２の動作モードとを切り替えるためのノブである。具体的には、上下方向と略垂直な面内において、チェンジノブ２５４を略１８０°回転させることにより、作業者は一方のモードから他方のモードへ切り替えることができる。チェンジノブ２５４は、図２〜図４に示すように、管状部２５４ａと、作業者が操作する操作部２５４ｂとを有する。管状部２５４ａには、ブッシュ２４１の下端部が嵌合可能な嵌合部２５４ｃと、嵌合部２５４ｃの下部に形成された貫通穴２５４ｄと、ラチェットスプリング２５５が嵌合する溝２５４ｅと、ラチェットスプリング２５５の突出部２５５ａが挿通する挿通穴２５４ｆとを有する。貫通穴２５４ｄは略四角形状であって、プランジャ２５１の角柱部２５１ｂが挿通される。

ラチェットスプリング２５５は、チェンジノブ２５４が、第１の動作モード及び第２の動作モードにおいて、安定して位置するように保持するものである。図４に示すように、ラチェットスプリング２５５は、略Ｃ字状に形成され、両端部にはそれぞれ内側に突出する突出部２５５ａが形成されている。突出部２５５ａは共にチェンジノブ２５４に形成された挿通穴２５４ｆから内側に向かって突出し、ブッシュ２４１を内側に向かって押圧する。従って、ラチェットスプリング２５５は、チェンジノブ２５４が回転操作されると、ブッシュ２４１を押圧しながらチェンジノブ２５４とともに回転する。また、突出部２５５ａは第１の動作モード及び第２の動作モードにおいてブッシュ２４１の凹部２４１ｄと当接し、一方のモードから他方のモードへ切り替える途中の状態においては、ブッシュ２４１の凹部２４１ｄが形成されていない外周面と当接する。従って、突出部２５５ａは、第１の動作モード及び第２の動作モードにおいて、凹部２４１ｄに係止されている状態であるため、ラチェットスプリング２５５は、チェンジノブ２５４が第１の動作モード及び第２の動作モードの位置から移動しないように保持することができる。

ノーズ部３００は、図１に示すように、ドライバブレード１３０が釘２に好適に接触し、被打込材３の所望の位置に打ち込むことができるように、釘２及びドライバブレード１３０をガイドする。ノーズ部３００は、釘２及びドライバブレード１３０がガイドされる射出通路３１１を内部に有する射出部３１０と、射出部３１０の外面にそって上下方向に移動可能なプッシュレバー３２０とから構成されている。射出部３１０の上端部はフランジ状に形成され、本体１００の下部の開放部と接続される。また、射出部３１０には、複数本の釘２を収容するマガジン５００が装着される。釘２は、圧縮空気と弾性部材により往復動可能なフィーダにより、マガジン５００から射出通路３１１に順次、給送される。

プッシュレバー３２０は、図１及び図２に示すように、被打込材３と当接するプッシュレバー本体部３２１と、プッシュレバー本体部３２１を下方向に付勢するプッシュレバースプリング３２２と、プッシュレバー本体部３２１とともに上下に移動してプッシュレバープランジャ部２５０と当接する当接部３２３と、当接部３２３の移動をガイドするプッシュレバーロッド３２４とから構成される。

プッシュレバー本体部３２１は、プッシュレバースプリング３２２を介して、本体１００に接続されている。打込動作待機時には、図１に示すように、プッシュレバー３２１の下端部が射出部３１０の下端より突出する。また、被打込材３への打込動作時には、本体１００が被打込材３に向けて押圧されることにより、プッシュレバー本体部３２１は、被打込材３からの抗力を受けて、プッシュレバースプリング３２２の付勢力に抗して本体１００やハンドル部２００に対して相対的に上方へ移動する。

当接部３２３は、図２に示すように、プッシュレバー本体部３２１の上端部であって、プッシュレバープランジャ部２５０の下方に設けられる。当接部３２３は、プッシュレバー本体部３２１の上端部から上方向に延びる管状に形成され、内部にプッシュレバーロッド３２４が収容される通路３２３ａを有する。また、当接部３２３は、通路３２３ａの上部開口部から突出する突出部３２３ｂを有する。突出部３２３ｂは、第１の動作モードにおいてプッシュレバープランジャ部２５０の第１当接部２５１ｃと当接し、第２の動作モードにおいてプッシュレバープランジャ部２５０の第２当接部２５１ｄと当接する。

プッシュレバーロッド３２４は、プッシュレバー３２０の当接部３２３とともに、プッシュレバー３２０とプッシュレバープランジャ部２５０とを接続するものである。また、プッシュレバーロッド３２４は、プッシュレバー３２０が押し当て操作により上死点から下死点へ移動する際に、プッシュレバープランジャ部２５０に対する当接部３２３の移動をガイドするものである。プッシュレバーロッド３２４は、その上部がプッシュレバープランジャ部２５０のプランジャ２５１の通路２５１ａ内に位置し、その下部がプッシュレバー３２０の当接部３２３の通路３２３ａ内に位置するように配置される。

ここで、プッシュレバー３２０の押し当て操作におけるプッシュレバーロッド３２４の動作について説明する。図５に拡大して示すように、プッシュレバー３２０の押し当て操作がされていない状態において、通路２５１ａの中心軸Ｏ₁と通路３２３ａの中心軸Ｏ₂とは、一致していない。これは、部品寸法のばらつきや粉塵付着による摺動抵抗の増加防止のため、プッシュレバー３２０が、射出部３１０及び本体１００の外周に対して隙間をもって設けられていることや、釘打機１の組立状態により生じるばらつきのためである。そのため、プッシュレバーロッド３２４は、その径が通路２５１ａの内径及び通路３２３ａの内径よりも細く形成されるとともに、その中心軸Ｏが通路２５１ａの中心軸Ｏ₁及び通路３２３ａの中心軸Ｏ₂に対して傾斜した状態で位置している。このように通路２５１ａの中心軸Ｏ₁と通路３２３ａの中心軸Ｏ₂とが一致していない状態において、プッシュレバー３２４を用いないでプッシュレバー３２０の押し当て操作をした場合、プランジャ２５１の第１当接部２５１ｃ及び第２当接部２５１ｄが、プッシュレバー３２０の突出部３２３ｂに適切に当接しないおそれがある。そのため、本実施形態においては、プッシュレバーロッド３２４が、プッシュレバー３２０が押し当て操作により上死点から下死点へ移動する際の当接部３２３の移動をガイドする。すなわち、プッシュレバー３２０とともにプッシュレバーロッド３２４が上方向に移動するにつれ、プッシュレバーロッド３２４の通路２５１ａ内へ案内される長さが長くなる。これにより、プッシュレバーロッド３２４の中心軸Ｏが通路２５１ａの中心軸Ｏ₁に対して傾斜する角度が小さくなるように、通路２５１ａ及び通路３２３ａ内を横方向（上下方向と略垂直な方向）に移動する。さらに、移動するプッシュレバーロッド３２４は、通路３２３ａの中心軸Ｏ₂が通路２５１ａの中心軸Ｏ₁に近づく方向に当接部３２３が移動するように、当接部３２３をガイドする。このようにプッシュレバーロッド３２４にガイドされた状態で当接部３２３は上方向に移動するため、プランジャ２５１の第１当接部２５１ｃ及び第２当接部２５１ｄは、プッシュレバー３２０の突出部３２３ｂに適切に当接することができる。そして、突出部３２３ｂは、プランジャ２５１の第１当接部２５１ｃ及び第２当接部２５１ｄに対して、上方向の押圧力を適切に伝達することができる。

次に、以上のように構成された釘打機１の動作を説明する。

まず、本実施形態に係る釘打機１において、第１の動作が行われる場合の動作について説明する。この場合、作業者は、チェンジノブ２５４を回転操作して釘打機１を第１の動作モードに設定する。第１の動作モードにおいて、釘打機１は、プッシュレバー３２０の押し当て操作及びトリガ２１０の引き操作が行われていない状態において、図２に示すような状態である。この状態から、作業者が被打込材３にプッシュレバー３２０の下端部を押し当てると、プッシュレバー３２０は上死点に移動する。この時、図６に示すように、プッシュレバー３２０とともに上方向へ移動したプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２をスプリング２４３に抗して上方向に移動させる。そして、プッシュレバーバルブ２４０は開放状態となり、空気通路２６０と空気通路２７０が連通する。

次に、作業者がトリガ２１０をスプリング２１２に抗して引く。すると、トリガ２１０は、図６に示す状態から回転中心部２１１ａを中心として反時計回りに回転し、図７に示す状態になる。この時、トリガ２１０は、トリガプランジャ２３０の下端部と当接し、トリガプランジャ２３０を介して、トリガバルブ２２０の弁部材２２１を圧縮空気の圧力に抗して上方へ移動させる。そして、トリガバルブ２２０が開放状態となり、蓄圧室４００と空気通路２６０が連通する。

これにより、蓄圧室４００とメインバルブ室１６１が連通し、蓄圧室４００の圧縮空気がメインバルブ室１６１に流れ込む。メインバルブ室１６１に流入した圧縮空気は、シリンダ１１０をスプリング１６２の付勢力に抗して下方へ移動させる。下方へシリンダ１１０が移動することにより、シリンダ１１０の上端に形成された隙間から蓄圧室４００内の圧縮空気がピストン上室に流入する。さらに、空気通路２７０に流入した圧縮空気により、エキゾーストバルブ１６４が、ピストン上室と外部を連通させる空気通路１６３を遮断する。したがって、ピストン上室に流入した圧縮空気の圧力によりピストン１２０及びドライバブレード１３０が急激に降下し、ドライバブレード１３０の先端部により打撃された釘２が被打込材３に打ち込まれる。また、ピストン下室の空気は、空気通路１１３を介して戻り空気室１４０に流入する。また、ピストン１２０が空気通路１１２よりも下方へ移動した後は、逆止弁１１１から圧縮空気が戻り空気室１４０へ流入する。そして、ピストン１２０は、下死点でピストンバンパ１５０と衝突し、その衝撃により変形したピストンバンパ１５０は、釘２を打ち込んだ後のピストン１２０の余剰エネルギーを吸収する。

打ち込み動作の後、作業者がプッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てたまま、トリガ２１０を放した場合、スプリング２１２の付勢力により、トリガ２１０は下方に移動し、図６に示す状態に戻る。これにより、トリガプランジャ２３０が圧縮空気の圧力により下方へ移動し、それにより生じたトリガプランジャ２３０とその周壁との間の隙間から圧縮空気が外部へ排気される。そしてトリガバルブ２２０の弁部材２２１が下方へ移動してトリガバルブ２２０が閉鎖状態になるともに、エキゾーストバルブ１６４が開放状態となり、ピストン上室の圧縮空気が排気される。そして、戻り空気室１４０の圧縮空気がピストン下室に流入してピストン１２０が上昇する。その後、プッシュレバー３２０を被打込材３から離すと、プッシュレバー３２０は、プッシュレバースプリング３２２の付勢力により下死点に移動し、釘打機１は、図２に示す打ち込み前の状態に戻る。

なお、打ち込み動作の後、作業者がトリガ２１０を引いたまま、プッシュレバー３２０を被打込材３から離した場合、プッシュレバースプリング３２２の付勢力により、プッシュレバー３２０は上死点から下方へ移動する。そして、プッシュレバー３２０とともにプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３も下方へ移動する。そのため、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３の付勢力により、弁部材２４２は下方へ移動し、プッシュレバーバルブ２４０は閉鎖状態となる。この状態において、再度プッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てると、図８に示すように、プッシュレバー３２０とともに上方へ移動したプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３の上端部は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部に当接する。しかし、プッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２を上方へ押圧する力が、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３及び圧縮空気が弁部材２４２を下方へ押圧する力よりも小さい。そのため、プッシュレバーバルブ２４０は閉鎖状態のままであるため、空気通路２６０と空気通路２７０は連通せず、打ち込み動作は行われない。

また、図２に示す状態から、作業者が、プッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てる前に、トリガ２１０を引いた場合、図９に示すように、トリガバルブ２２０が開放状態となり、蓄圧室４００内の圧縮空気が空気通路２６０を通ってプッシュレバーバルブ２４０へ流入する。この状態においては、プッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てた場合、図８に示すように、上述した打ち込み動作後にトリガを引いたまま再度プッシュレバーの押し当て操作をした場合と同様であるため、打ち込み動作は行われない。

このように、第１の動作モードでは、プッシュレバー３２０の押し当て操作後にトリガ２１０の引き操作をした場合にのみ釘２を打ち込み、その後トリガ２１０の引き操作を解除してから再度トリガ２１０の引き操作を行うことにより次の釘２を打ち込むことができる。

次に、本実施形態に係る釘打機１において、第２の動作が行われる場合の動作について説明する。この場合、作業者は、チェンジノブ２５４を回転操作して釘打機１を第２の動作モードに設定する。第２の動作モードにおいて、釘打機１は、プッシュレバー３２０の押し当て操作及びトリガ２１０の引き操作が行われていない状態において、図１０に示すような状態である。この状態から、作業者が被打込材３にプッシュレバー３２０の下端部を押し当てると、プッシュレバー３２０は上死点に移動する。この時、図１１に示すように、プッシュレバー３２０とともに上方向へ移動したプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２をスプリング２４３に抗して上方向に移動させる。そして、プッシュレバーバルブ２４０は開放状態となり、空気通路２６０と空気通路２７０が連通する。

次に、作業者がトリガ２１０をスプリング２１２に抗して引く。すると、トリガ２１０は、図１１に示す状態から回転中心部２１１ａを中心として反時計回りに回転し、図１２に示す状態になる。この時、トリガ２１０は、トリガプランジャ２３０の下端部と当接し、トリガプランジャ２３０を介して、トリガバルブ２２０の弁部材２２１を圧縮空気の圧力に抗して上方へ移動させる。そして、トリガバルブ２２０が開放状態となり、蓄圧室４００と空気通路２６０が連通する。

これにより、蓄圧室４００とメインバルブ室１６１が連通し、蓄圧室４００の圧縮空気がメインバルブ室１６１に流れ込む。そして、釘打機１は、上述した第１の動作モードと同様の被打込材３への釘２の打ち込み動作を行う。

打ち込み動作の後、作業者がトリガ２１０を引いたまま、プッシュレバー３２０を被打込材３から離した場合、図１３に示すように、プッシュレバースプリング３２２の付勢力により、プッシュレバー３２０は上死点から下方へ移動する。そして、プッシュレバー３２０とともにプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３も下方へ移動する。そのため、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３の付勢力により、弁部材２４２は下方へ移動し、プッシュレバーバルブ２４０は閉鎖状態となる。そして、プランジャ２５１が下死点に移動するため、圧縮空気が空気通路２７０及び排気口２４１ｆを介して排気される。それにより、メインバルブ室１６１の空気圧力低下によってシリンダ１１０が上死点に復帰するとともに、エキゾーストバルブ１６４からピストン１２０上部の圧縮空気が排気され、ピストン１２０が上死点に復帰する。この状態において、再度プッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てると、図１４に示すように、プッシュレバー３２０とともに上方へ移動したプッシュレバープランジャ部２５０のプランジャ２５１の上端部は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部に当接する。この時、プッシュレバープランジャ部２５０のプランジャ２５１は、プッシュレバー３２０が被打込材３から受ける抗力をそのまま剛体的にプッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２へ伝達する。従って、プッシュレバープランジャ部２５０のプランジャ２５１は、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３及び圧縮空気が弁部材２４２を下方へ押圧する力に抗して、弁部材２４２を上方へ移動させる。これにより、プッシュレバーバルブ２４０は開放状態となり、空気通路２６０と空気通路２７０が連通して、打ち込み動作が行われる。

このように、第２の動作モードでは、トリガ２１０の引き操作を行っている状態で、プッシュレバー３２０の押し当て操作を複数回行うことにより、連続的に複数本の釘２を打ち込むことができる。

以上、本発明の実施形態に係る釘打機１によれば、切替ノブ２５４により、プッシュレバー３２０の押し当て操作においてプッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２を押し上げる部材を剛性の高い材質のプランジャ２５１または弾性体のスプリング２５３に切り替えることで、第１の動作と第２の動作とを切り替えることができる。従って、釘打機１は、トリガ２１０の内部に複雑な構造を持たずに、打ち込み動作を切り替えることができる。

また、本実施形態に係る釘打機１において、プッシュレバープランジャ部２５０は、横方向に移動可能なプッシュレバーロッド３２４を介してプッシュレバー３２０に接続されている。従って、プッシュレバープランジャ部２５０とプッシュレバー３２０とが組立状態により生じるばらつき等により、プッシュレバー３２０の当接部３２３がプッシュレバープランジャ部２５０の移動方向の中心軸Ｏ₁上に位置しなくても、プッシュレバー３２０の押し当て操作において、プッシュレバーロッド３２４が横方向に移動して当接部３２３をガイドすることにより、当接部３２３はプッシュレバープランジャ部２５０に対する上方向の押圧力を適切に伝達することができる。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、上記の実施形態においては、プランジャ２５１を回転させることにより、プッシュレバー３２０の突出部３２３ｂと当接する部分を第１当接部２５１ｃまたは第２当接部２５１ｄに切り替えている。しかし、切り替えるための構成はこれに限られない。例えば、プランジャ２５１の代わりに突出部３２３ｂを回転可能に構成してもよい。具体的には、プランジャ２５１が通路２４１ａ内において回転できないように構成されるとともに、当接部３２３が通路３２３ａの中心軸Ｏ₂を中心として回転可能なように構成される。このとき、当接部３２３には、上記の実施形態のプランは２５１と同様に角柱部が形成されるとともに、その角柱部が貫通する貫通穴を有するチェンジノブが設けられてもよい。また、上記の実施形態と同様に、チェンジノブが第１の動作モード及び第２の動作モードにおいて安定して位置するように保持するラチェットスプリングが設けられてよい。このような構成において、当接部３２３を回転させることにより、突出部３２３ｂと当接する部分を第１当接部２５１ｃまたは第２当接部２５１ｄに切り替えることができる。

１釘打機
１００本体
１１０シリンダ
１１１逆止弁
１１２空気通路
１１３空気通路
１２０ピストン
１３０ドライバブレード
１４０戻り空気室
１５０ピストンバンパ
１６１メインバルブ室
１６２スプリング
１６３空気通路
１６４エキゾーストバルブ
２００ハンドル部
２１０トリガ
２１１トリガ本体
２１１ａ回転中心部
２１１ｂ操作部
２１１ｃ当接部
２１２スプリング
２２０トリガバルブ
２２１係止部
２２２弁部材
２２３トリガバルブ室
２２４開口部
２３０トリガプランジャ
２４０プッシュレバーバルブ
２４１ブッシュ
２４１ａ通路
２４１ｂ開口部
２４１ｃ係止部
２４１ｄ凹部
２４１ｅ開口部
２４１ｆ排気口
２４２弁部材
２４３スプリング
２５０プッシュレバープランジャ部
２５１プランジャ
２５１ａ通路
２５１ｂ角柱部
２５１ｃ第１当接部
２５１ｄ第２当接部
２５２シール部材
２５３スプリング
２５４チェンジノブ
２５４ａ管状部
２５４ｂ操作部
２５４ｃ嵌合部
２５４ｄ貫通穴
２５４ｅ溝
２５４Ｆ挿通穴
２５５ラチェットスプリング
２５５ａ突出部
２６０空気通路
２７０空気通路
３００ノーズ部
３１０射出部
３１１射出通路
３２０プッシュレバー
３２１プッシュレバー本体部
３２２プッシュレバースプリング
３２３当接部
３２３ａ通路
３２３ｂ突出部
３２４プッシュレバーロッド
４００蓄圧室
５００マガジン
２釘
３被打込材

Claims

上死点と下死点との間を移動可能なプッシュレバーと、
前記プッシュレバーの移動方向と略同じ方向に移動可能な弁部材と、該弁部材を係止する係止部とを有し、前記弁部材が該係止部に係止した状態で閉鎖され、前記弁部材が前記係止部から離れた状態で開放されるバルブと、
前記プッシュレバーに設けられ、前記プッシュレバーの移動方向と略同じ方向に移動可能な剛性部材と、
前記プッシュレバーに設けられ、前記プッシュレバーの移動方向と略同じ方向に移動可能な弾性体と、
前記プッシュレバーが下死点から上死点へ移動する際に、前記弁部材を移動させて前記係止部から離すバルブ開放部材を、前記剛性部材または前記弾性体に切り替える切替部と、
を備え、
前記切替部により、前記バルブ開放部材が前記剛性部材に切り替えられた場合、前記プッシュレバーの押し当て操作とトリガの引き操作の順に関わらず打ち込み可能であり、前記バルブ開放部材が前記弾性体に切り替えられた場合、前記プッシュレバーの押し当て操作後にトリガの引き操作をした場合のみ打ち込み可能である、
ことを特徴とする打込機。
前記剛性部材及び前記弾性体は、前記プッシュレバーの移動方向と略垂直な方向に移動可能な接続部を介して前記プッシュレバーに設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の打込機。
前記剛性部材は、前記プッシュレバーの移動方向に延びる第１の通路を内部に有する管状に形成され、
前記弾性体は、前記第１の通路内に配置され、
前記プッシュレバーは、前記プッシュレバーの移動方向に延びる第２の通路を内部に有する管状部を有し、
前記接続部は、一端部が前記第１の通路内に位置し、他端部が前記第２の通路内に位置するロッドを有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の打込機。