JP7293876B2 - 打込機 - Google Patents

Description

本発明は、留具を打撃する打撃部と、打撃部により打撃される前の留具が供給される射出部と、射出部へ供給する留具を保持するマガジンと、を有する打込機に関する。

留具を打撃する打撃部と、打撃部により打撃される前の留具が供給される射出部と、射出部へ供給する留具を保持するマガジンと、を有する打込機の一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された打込機は、ハウジング、ハンドル、蓄圧室、打撃部、トリガ、プッシュレバー、射出部及びマガジンを有する。フィーダ及び付勢部材が、マガジンに設けられている。付勢部材はスプリングであり、スプリングの第１端部は、マガジンに係合され、スプリングの第２端部は、軸によってフィーダに接続されている。フィーダは、スプリングの付勢力で射出部に向けて第１の向きに付勢される。フィーダは、マガジンが保持している釘を射出部へ送る。トリガが操作され、かつ、プッシュレバーが相手材に押し付けられると、蓄圧室の空気圧で打撃部が作動し、打撃部は射出部の留具を打撃する。

特開２００６－２１３０３号公報

本願発明者は、付勢部材がマガジンに対して打撃部の作動方向に移動すると、フィーダが第１の向きに作動する状態が不安定になる、という課題を認識した。

本発明の目的は、フィーダが留具を射出部に送るため第１の向きに作動する状態を安定させることの可能な打込機を提供することである。

一実施形態の打込機は、留具を保持するマガジンと、前記マガジンに対して作動可能であり、かつ、前記マガジンが保持している前記留具を第１の向きで送るフィーダと、前記フィーダを前記第１の向きで付勢する付勢部材と、前記フィーダによって送られる前記留具が進入する射出部と、前記第１の向きに対して交差する方向に作動可能であり、かつ、前記射出部に進入した前記留具を打撃する打撃部と、を有する打込機であって、前記付勢部材は、前記第１の向きに窪んだ形状であって前記マガジンに係合する係合部を有する第１端部と、前記フィーダに接続される第２端部とを有し、前記第１端部に対して前記第２端部を近づけるように付勢することで前記フィーダを前記第１の向きに付勢し、前記マガジンは、板状部と、前記板状部の端部に設けられ、前記第１の向きと直交する厚み方向に前記板状部よりも突出し、前記第１の向きに前記係合部の内部へ進入することで前記係合部と係合する突起部と、を備えている。

一実施形態の打込機は、フィーダが第１の向きに作動する状態を安定させることができる。

本発明に含まれる打込機の実施形態を示す右側面断面図である。 打込機の実施形態を示す正面図である。 図１に示す打込機の部分的な右側面断面図である。 図１の打込機に設けられたトリガバルブ及びプッシュレバーの右側面断面図である。 図１に示す打込機に設けたマガジンの構造を示す左側面図である。 図１に示す打込機の分解斜視図である。 打込機において、スプリングをマガジンに位置決めする具体例１の断面図である。 打込機において、スプリングをマガジンに位置決めする具体例２の断面図である。 打込機において、スプリングをマガジンに位置決めする具体例３の断面図である。 打込機において、スプリングをマガジンに位置決めする具体例４の断面図である。

次に、本発明の打込機に含まれるいくつかの実施形態のうち、代表的な打込機を図面を参照して説明する。

図１及び図２に示す打込機１０は、ハウジング１１、射出部１２、打撃部１３、トリガ１４、プッシュレバー１５、トリガバルブ１６及びプッシュレバーバルブ１７を有する。ハウジング１１は、胴部１８、ハンドル１９及びヘッドカバー２０を有する。胴部１８は筒形状あり、ハンドル１９は胴部１８に接続されている。ヘッドカバー２０は、胴部１８の長手方向で第１端部に固定されており、ヘッドカバー２０は、胴部１８の開口部を塞いでいる。また、射出部１２は、胴部１８の長手方向で第２端部に、固定要素としてのねじ部材１１０を用いて固定されている。プラグ２１がハンドル１９に設けられ、プラグ２１にエアホースが接続される。

胴部１８内にシリンダ２２が設けられている。シリンダ２２は、ハウジング１１に対して中心線Ａ１に沿った方向に移動可能である。中心線Ａ１は、シリンダ２２の中心線である。打撃部１３は、シリンダ２２の内部及び外部に亘って配置されている。打撃部１３は、シリンダ２２に対して中心線Ａ１に沿った方向に作動可能である。蓄圧室２３が、ハンドル１９内、胴部１８内、ヘッドカバー２０内に亘って設けられている。エアホースから供給される圧縮空気は、蓄圧室２３に溜められる。

ヘッドカバー２０は、図３のようにエキゾーストバルブ室２６を有する。マウント部２７が、ヘッドカバー２０に取り付けられている。マウント部２７は、通路２８および通路２９を有する。通路２８は、ハウジング１１の外部Ｂ１につながっている。マウント部２７はエキゾーストバルブ３０を支持している。エキゾーストバルブ３０は、マウント部２７に対して中心線Ａ１に沿った方向に移動可能である。エキゾーストバルブ３０が作動すると、通路２９が開閉される。つまり、通路２８と通路２９とが接続及び遮断される。

バルブシート３１がマウント部２７に取り付けられている。バルブシート３１は、合成ゴム製であり、バルブシート３１はピストン上室３２を有する。ピストン上室３２は、通路２９につながっている。

打撃部１３は、ピストン３３及びドライバブレード３４を有する。ピストン３３及びドライバブレード３４は、一体成型品でもよい。ピストン３３とドライバブレード３４とは、別部品を固定したものでもよい。ピストン３３はシリンダ２２内に設けられ、ピストン３３は、シリンダ２２に対して中心線Ａ１に沿った方向に作動可能である。ピストン３３は、ピストン上室３２の圧力により、中心線Ａ１に沿った方向でバルブシート３１から離間する向きで付勢される。ピストン３３の外周面にシール部材９７が取り付けられている。シール部材９７は、シリンダ２２の内周面に接触する。

図１のように、シリンダ２２内における中心線Ａ１に沿った方向で、ピストン３３と射出部１２との間に、ピストン下室３５が設けられている。シール部材９７は、ピストン下室３５をシールする。戻し空気室３６が、胴部１８とシリンダ２２との間に設けられている。図４のように、シリンダ２２を径方向に貫通する通路３７，３８が設けられている。逆止弁９８がシリンダ２２の外周面に設けられている。逆止弁９８は、シリンダ２２内の圧力で作動し、かつ、通路３７を開閉する。通路３８は、ピストン下室３５と戻し空気室３６とを、常に接続する。通路３８は、中心線Ａ１に沿った方向で通路３７と射出部１２との間に配置されている。

さらに、バンパ３９が、胴部１８内に設けられている。バンパ３９の一部は、シリンダ２２内に配置され、かつ、射出部１２に接触している。バンパ３９は、合成ゴム製である。バンパ３９は、軸孔４０を有する。さらに、図３に示す通路４２が、シリンダ２２の端部とバルブシート３１との間に形成される。

図１のように、射出部１２は、射出路４３を有する。射出路４３は、軸孔４０につながっている。ドライバブレード３４は、軸孔４０及び射出路４３内で中心線Ａ１に沿った方向に移動可能である。図３のように、ホルダ４４が胴部１８の内部に設けられている。ホルダ４４は環状であり、ホルダ４４は、シリンダ２２の径方向で、シリンダ２２の外に配置されている。ホルダ４４は通路４５を有し、胴部１８は、通路２５を有する。通路４５は、通路２５によって蓄圧室２３につながっている。フランジ４６が、シリンダ２２の外周面に設けられている。制御室４８が、シリンダ２２とホルダ４４との間に設けられている。制御室４８は、通路４５によって蓄圧室２３につながっている。

ヘッドカバー２０内と胴部１８内とを隔てる隔壁９９が設けられている。隔壁９９とフランジ４６との間に制御室５０が形成されている。ハウジング１１は、通路５１を有し、制御室５０は通路５１につながっている。フランジ４６は、制御室４８，５０の圧力を受ける。制御室４８に対応するフランジ４６の受圧面積は、制御室５０に対応するフランジ４６の受圧面積よりも狭い。シリンダ２２は、制御室４８の圧力により、バルブシート３１に近づく向きで常時、付勢されている。

トリガ１４は、図４のようにハウジング１１に取り付けられている。トリガ１４は、支持軸５２を中心として、所定角度の範囲内で作動可能である。トリガ１４は、スプリングによって時計回りに付勢されている。作業者がハンドル１９を手で握り、かつ、指でトリガ１４に操作力を付加すると、トリガ１４は、スプリングの付勢力に抗して反時計回りに作動可能である。作業者がトリガ１４に対する付勢力を解除すると、トリガ１４は、スプリングの付勢力で時計回りに作動し、かつ、初期位置で停止する。

プッシュレバー１５は、図１及び図２のように射出部１２に取り付けられている。プッシュレバー１５は、ハウジング１１及び射出部１２に対して、中心線Ａ１に沿った方向に作動可能である。プッシュレバー１５は、付勢部材であるスプリング５４により、ハウジング１１から離間する向きで付勢されている。スプリング５４により付勢されるプッシュレバー１５は、ストッパに接触して初期位置で停止する。プッシュレバー１５の先端が相手材Ｗ１に押し付けられると、プッシュレバー１５は、スプリング５４の付勢力に抗してハウジング１１に近づく向きで作動可能である。

トリガバルブ１６及びプッシュレバーバルブ１７の構造が、図４に示されている。トリガバルブ１６は、筒形状のガイド部５６、ボール形状の弁部材５７、プランジャ５８及び通路５９を有する。ガイド部５６は、ハウジング１１に取り付けられている。通路５９は、ガイド部５６に設けられている。プランジャ５８は、ガイド部５６に対して、中心線Ａ２に沿った方向に作動可能である。中心線Ａ２と中心線Ａ１とは平行である。トリガ１４に対する操作力が解除されていると、プランジャ５８は初期位置で停止している。つまり、トリガバルブ１６は図４のように初期状態にある。初期状態にあるトリガバルブ１６は、蓄圧室２３と通路５９とを遮断し、通路５９と外部Ｂ１とを接続している。

トリガ１４に操作力が付加されてプランジャ５８が初期位置から作動すると、トリガバルブ１６は、初期状態から作動状態に切り替わる。作動状態にあるトリガバルブ１６は、蓄圧室２３と通路５９とを接続し、かつ、通路５９と外部Ｂ１とを遮断している。このため、蓄圧室２３の圧縮空気は、通路５９へ流れ込む。

プッシュレバーバルブ１７は、圧力室６０、バルブボディ６１、プランジャ６２、弁部材６３、付勢部材としてのスプリング６４を有する。圧力室６０は、通路５９につながっている。バルブボディ６１は、胴部１８に取り付けられ、プランジャ６２及び弁部材６３は、バルブボディ６１に対して中心線Ａ３に沿った方向にそれぞれ作動可能である。中心線Ａ３は、バルブボディ６１の中心線であり、中心線Ａ１と中心線Ａ３とが平行である。バルブボディ６１は、排気通路６５を有する。排気通路６５は、外部Ｂ１につながっている。スプリング６４は、弁部材６３をプランジャ６２に近ける向きで付勢する。また、プッシュレバー１５は、アーム６８を有し、アーム６８とプランジャ６２とが、動力伝達可能に接続されている。

プッシュレバー１５が相手材Ｗ１から離間していると、プッシュレバー１５は初期位置で停止している。プッシュレバー１５からプランジャ６２に作動力は伝達されず、プランジャ６２は、図４に示す初期位置で停止している。つまり、プッシュレバーバルブ１７は、初期状態にある。プッシュレバーバルブ１７が初期状態にあると、プランジャ６２は排気通路６５を開き、かつ、弁部材６３は、圧力室６０と通路５１とを遮断し、かつ、通路５１と排気通路６５とを接続している。

これに対して、作業者がプッシュレバー１５を相手材Ｗ１に押し付け、プッシュレバー１５が中心線Ａ１に沿った方向に作動されると、プッシュレバー１５の作動力は、アーム６８によってプランジャ６２に伝達され、プランジャ６２は、初期位置から中心線Ａ３に沿った方向で弁部材６３に近づく向きで作動する。このため、プッシュレバーバルブ１７は、初期状態から作動状態に切り替わる。プッシュレバーバルブ１７が作動状態にあると、プランジャ６２が排気通路６５を遮断し、かつ、プランジャ６２の作動力で弁部材６３がスプリング６４の付勢力に抗して作動し、圧力室６０と通路５１とを接続する。

図１に示すマガジン８５が、打込機１０に取り付けられている。マガジン８５は、図５に示すように釘８６を収容している。釘８６は軸形状であり、中心線Ａ１に対して垂直な平面内で、マガジン８５内に複数の釘８６が１列に直線状に並べられている。図５では、便宜上、マガジン８５に収容された１本の釘８６を示している。マガジン８５は、固定要素としてのねじ部材を用いて、図１に示す射出部１２及びハンドル１９に対して固定されている。ユーザがねじ部材を緩めると、マガジン８５をハンドル１９及び射出部１２から取り外すことが可能である。フィーダ８７がマガジン８５に設けられ、フィーダ８７は、第１の向きＤ１で作動して釘８６を射出路４３へ送る。

打込機１０の使用例を説明する。作業者は、第１モードまたは第２モードの何れかを選択して打込機１０を使用する。第１モードは、トリガ１４に操作力を付加した状態で、プッシュレバー１５を相手材Ｗ１に押し付けることにより、打撃部１３を作動させるものである。第２モードは、プッシュレバー１５を相手材Ｗ１に押し付けた状態で、トリガ１４に操作力を付加することにより、打撃部１３を作動させるものである。

作業者が、トリガ１４に対する操作力を解除し、かつ、プッシュレバー１５を相手材Ｗ１から離間させていると、打込機１０は初期状態にある。トリガバルブ１６は初期状態にあり、トリガバルブ１６は、蓄圧室２３と通路５９とを遮断している。さらに、プッシュレバーバルブ１７は初期状態にあり、プッシュレバーバルブ１７は、圧力室６０と通路５１とを遮断し、通路５１と排気通路６５とを接続している。エキゾーストバルブ室２６は、通路５１及び排気通路６５を介してハウジング１１の外部Ｂ１につながっている。このため、エキゾーストバルブ３０は、通路２９を開き、ピストン上室３２は、通路２９、通路２８によって外部Ｂ１につながっている。

また、制御室５０は、通路５１及び排気通路６５を介してハウジング１１の外部Ｂ１につながっている。このため、シリンダ２２は、制御室４８の空気圧に応じた付勢力でバルブシート３１に押し付けられ、通路４２が閉じられている。したがって、蓄圧室２３の圧縮空気は、ピストン上室３２に供給されず、打撃部１３は、図１及び図３に示す上死点で停止している。

作業者は、プッシュレバー１５を相手材Ｗ１から離間させた状態を保持し、かつ、トリガ１４に操作力を付加する。すると、トリガ１４の作動力がプランジャに伝達され、トリガバルブが、初期状態から作動状態に切り替わる。作業者は、次に、プッシュレバー１５を相手材Ｗ１に押し付ける。すると、プッシュレバーバルブ１７は、初期状態から作動状態に切り替わる。トリガバルブ１６が作動状態であり、かつ、プッシュレバーバルブ１７が作動状態であると、蓄圧室２３の圧縮空気の一部は、通路５９、圧力室６０及び通路５１を通ってエキゾーストバルブ室２６に供給される。

すると、エキゾーストバルブ３０が作動し、通路２９と通路２８とが遮断される。また、蓄圧室２３の圧縮空気の一部は、制御室５０に供給される。そして、シリンダ２２がバルブシート３１から離間し、通路４２が開く。すると、蓄圧室２３の圧縮空気の一部が、ピストン上室３２へ流れ込み、ピストン上室３２の圧力が上昇する。このため、打撃部１３は、上死点から下死点に向けて第１の向きＣ１で作動、つまり、下降する。打撃部１３が下降すると、ドライバブレード３４は、射出路４３内の釘８６を打撃し、釘８６が相手材Ｗ１に打ち込まれる。

打撃部１３が下降中、シール部材９７が、通路３７と通路３８との間へ移動すると、逆止弁９８は、シリンダ２２内に流れ込む圧縮空気の圧力で作動して通路３７を開く。このため、シリンダ２２内の圧縮空気の一部は、通路３７を通って戻し空気室３６へ流れ込む。打撃部１３が下降してピストン３３がバンパ３９に衝突すると、バンパ３９は打撃部１３の運動エネルギの一部を吸収する。また、打撃部１３は下死点で停止する。打撃部１３が下死点で停止すると、ピストン３３がバンパ３９に押し付けられ、ピストン３３は、シリンダ２２内と軸孔４０とを遮断する。

打撃部１３が釘８６を相手材Ｗ１に打ち込んだ反動により、プッシュレバー１５が相手材Ｗ１から離間すると、プッシュレバー１５はスプリング５４の付勢力で作動して初期位置で停止する。このため、プッシュレバーバルブ１７は、作動状態から初期状態に切り替わる。

すると、制御室５０の圧縮空気、及びエキゾーストバルブ室２６の圧縮空気は、通路５１及び排気通路６５を通って外部Ｂ１へ排出される。このため、シリンダ２２はバルブシート３１に近づく向きで作動し、通路４２を閉じる。さらに、エキゾーストバルブ３０が作動して通路２９と通路２８とを接続し、ピストン上室３２の圧縮空気が外部Ｂ１へ排出される。ピストン上室３２の圧力が低下すると、ピストン３３はピストン下室３５の圧力で第２の向きＣ２で作動、つまり、上昇する。そして、ピストン３３がバルブシート３１に接触し、打撃部１３は上死点で停止する。

なお、打撃部１３が上昇し、ピストン３３がバンパ３９から離間すると、戻し空気室３６の圧縮空気は、ピストン下室３５及び軸孔４０を通って外部Ｂ１に排出され、ピストン下室３５の圧力は、外部Ｂ１の圧力と略同じになる。

さらに、作業者が第２モードを選択して打込機１０を使用する例を説明する。作業者が、プッシュレバー１５を相手材Ｗ１に押し付けると、プッシュレバーバルブ１７は、初期状態から作動状態に切り替わる。作業者は、プッシュレバー１５を相手材Ｗ１に押し付けた状態で、トリガ１４に操作力を付加すると、トリガバルブ１６は初期状態から作動状態に切り替わる。したがって、打撃部１３が上死点から下降し、釘８６が相手材Ｗ１に打ち込まれる。打撃部１３が釘８６を相手材Ｗ１に打ち込んだ反動で、プッシュレバー１５が相手材Ｗ１から離間し、かつ、作業者がトリガ１４に対する操作力を解除すると、打込機１０は作動状態から初期状態に切り替わる。

マガジン８５及びフィーダ８７の構成が、図５及び図６に示されている。マガジン８５は、射出部１２から、中心線Ａ１に対して交差する方向に突出して配置されている。マガジン８５は、本体１０６及びカバー９１を有する。本体１０６及びカバー９１は、例えば金属製である。本体１０６は釘８６を保持し、カバー９１は本体１０６に取り付けられている。カバー９１は、支軸９２を中心として本体１０６に対して作動可能である。マガジン８５が射出部及びハンドル１９に取り付けられていると、カバー９１は、本体１０６に対して固定されている。本体１０６はガイド部９３を有し、フィーダ８７は、ガイド部９３に沿って作動可能である。ガイド部９３は、中心線Ａ１に対して交差する方向に直線状に配置されている。

フィーダ８７を、第１の向きＤ１で付勢するスプリング９０が、カバー９１に取り付けられている。カバー９１は、中心線Ａ１に対して交差する方向に延ばされた天板９５を有する。スプリング９０は、例えば、金属製の渦巻きスプリングである。つまり、スプリング９０は、ベルト状のスプリングプレートが弾性復元力で巻かれることにより、ロール形状を保持している。スプリング９０の第１端部にフック９６が設けられ、フック９６は、天板９５に係合されている。フック９６は、スプリング９０が、マガジン８５に対して、第１の向きＤ１とは逆の第２の向きＤ２で移動することを阻止する。スプリング９０の第２端部は、フィーダ８７に接続されている。

さらに、マガジン８５が釘８６を多数保持していると、フィーダは、射出部１２から離間した位置で停止する。スプリング９０の一部は、天板９５に沿って直線状に繰り出された状態にある。フィーダ８７はスプリング９０の復元力で射出部１２に近づく向き、つまり、第１の向きＤ１で付勢される。そして、打撃部１３が下降し、かつ、射出路４３にある釘８６を打撃した後、打撃部１３が上昇してドライバブレード３４が射出路４３から退避すると、フィーダ８７は、スプリング９０により第１の向きＤ１で移動する。したがって、フィーダ８７により送られた釘８６は、射出路４３へ進入する。

スプリング９０をマガジン８５に位置決めする具体例１が、図７に示されている。フック９６は、基部１００と、基部１００に接続された接続部１０１と、接続部１０１に接続された折り返し部１０２と、を有する。基部１００は、プレート状であり、基部１００と折り返し部１０２とが、互いに平行に配置されている。第１の向きＤ１及び第２の向きＤ２に沿った仮想線Ｅ１と、基部１００及び折り返し部１０２とが平行である。接続部１０１は、中心線Ａ１に沿って配置されている。仮想線Ｅ１は、中心線Ａ１に対して交差する。図１に示すマガジン８５は、中心線Ａ１と仮想線Ｅ１との間に形成される角度が、９０度である例を示す。

ベルト形状のスプリング９０を、厚さ方向に貫通する孔１０３が設けられている。係合部１１１が基部１００に設けられている。係合部１１１は、基部１００の中央をカシメ加工、つまり、塑性変形させたものである。係合部１１１は筒形状であり、係合部１１１がが孔１０３に嵌め込まれて、スプリング９０とフック９６とが互いに固定されている。

カバー９１は、天板９５に接続する接続部１０４と、接続部１０４に接続された係合部１０５とを有する。接続部１０４は、天板９５に対して第２の向きＣ２で突出している。第２の向きＣ２は、打撃部１３の作動方向の１つである。天板９５及び係合部１０５は、仮想線Ｅ１と平行に配置されている。係合部１０５の少なくとも一部は、基部１００と折り返し部１０２との間に配置されている。接続部１０１と係合部１０５の端部とが接触した状態で、スプリング９０が収縮しようとする反力を、カバー９１が受けている。つまり、フック９６は、スプリング９０が、マガジン８５に対して第２の向きＤ２で移動することを阻止している。

また、天板９５が基部１００に接触し、かつ、係合部１０５が折り返し部１０２に接触する。つまり、天板９５は、中心線Ａ１に沿った方向で見かけ上の長さＬ１を有する。基部１００と折り返し部１０２とは、中心線Ａ１に沿った方向に間隔をおいて配置されている。中心線Ａ１に沿った方向における基部１００と折り返し部１０２との間隔は、距離Ｌで表すことができる。そして、長さＬ１は、距離Ｌ２と略同一である。このため、カバー９１は、フック９６及びスプリング９０を、マガジン８５に対して中心線Ａ１に沿った方向に位置決めし、かつ、フック９６及びスプリング９０が、マガジン８５に対して中心線Ａ１に沿った方向に移動することを阻止する。

したがって、フィーダ８７が第１の向きＤ１で作動する状態を安定させることが可能である。例えば、フィーダ８７がスプリング９０から受ける付勢力の向きと、第１の向きＤ１とが略平行になる。また、フィーダ８７とガイド部９３との接触箇所における摩擦抵抗の増加が抑制される。

スプリング９０をマガジン８５に位置決めする具体例２が、図８に示されている。カバー９１は、天板９５の端部に接続された突出部１０７を有する。突出部１０７は、天板９５から中心線Ａ１に沿った方向に突出されている。天板９５及び突出部１０７によって、カバー９１の一部がＬ形を成している。天板９５は、基部１００に接触し、かつ、突出部１０７の先端は、折り返し部１０２に接触する。つまり、天板９５は、中心線Ａ１に沿った方向で見かけ上の長さＬ１を有する。長さＬ１は、距離Ｌ２と略同一である。したがって、スプリング９０をマガジン８５に位置決めする具体例２は、具体例１と同様の効果を得ることができる。

スプリング９０をマガジン８５に位置決めする具体例３が、図９に示されている。カバー９１は、天板９５の端部に接続された波形部１０８を有する。波形部１０８は、天板９５に対して中心線Ａ１に沿った方向に突出している。波形部１０８は、中心線Ａ１に沿った方向に交互に、かつ、互いに逆向きに屈曲した形状である。天板９５は、基部１００に接触し、かつ、波形部１０８の先端は、折り返し部１０２に接触する。つまり、天板９５は、中心線Ａ１に沿った方向で見かけ上の長さＬ１を有する。長さＬ１は、距離Ｌ２と略同一である。したがって、スプリング９０をマガジン８５に位置決めする具体例３は、具体例１と同様の効果を得ることができる。

スプリング９０をマガジン８５に位置決めする具体例４が、図１０に示されている。天板９５にピース１０９が固定されている。ピース１０９は鉄製であり、かつ、天板９５とピース１０９とは、溶接によって固定されている。ピース１０９は、天板９５に対して中心線Ａ１に沿った方向に突出している。天板９５の一部及びピース１０９は、基部１００と折り返し部１０２との間に配置されている。天板９５は、基部１００に接触し、かつ、ピース１０９は、折り返し部１０２に接触する。つまり、天板９５は、中心線Ａ１に沿った方向で見かけ上の長さＬ１を有する。長さＬ１は、距離Ｌ２と略同一である。したがって、スプリング９０をマガジン８５に位置決めする具体例４は、具体例１と同様の効果を得ることができる。

さらに、折り返し部１０２を貫通する雌ねじ穴を設け、ねじ部材を雌ねじ穴に挿入する構成でもよい。ユーザがねじ部材を締め付けると、ねじ部材の先端が天板９５に押し付けられる。天板９５は、ねじ部材の先端と基部１００とにより挟まれる。したがって、スプリング９０をマガジン８５に位置決めすることが可能である。

カバー９１は、マガジン８５の軽量化のために厚さが制限される。また、フック９６の屈曲形状を、カバー９１の天板９５の厚さに一致させることは難しい。これに対して、実施形態の打込機１０は、スプリング９０をマガジン８５に位置決めする精度を向上可能である。スプリング９０をマガジン８５に位置決めするとは、スプリング９０をマガジン８５に中心線Ａ１に沿った方向、及び仮想線Ｅ１に沿った方向に位置決めすることである。

実施形態で開示した構成の技術的意味の一例は、次の通りである。釘８６は、留具の一例である。マガジン８５は、マガジンの一例である。第１の向きＤ１は、第１の向きの一例である。フィーダ８７は、フィーダの一例である。スプリング９０は、付勢部材の一例である。射出部１２は、射出部の一例である。中心線Ａ１に沿った方向が、所定方向及び打撃部の作動方向の一例である。打撃部１３は、打撃部の一例である。

フック９６は、係合部の一例である。図７に示す天板９５、接続部１０４及び係合部１０５は、突起部及び屈曲部の一例である。図８に示す突出部１０７は、突起部の一例である。図８に示す天板９５及び突出部１０７は、屈曲部を構成している。図９に示す波形部１０８は、突起部及び屈曲部の一例である。図１０に示すピース１０９は、突起部の一例である。ピース１０９は、ピースの一例である。本体１０６は、本体の一例である。カバー９１は、カバーの一例である。ピストン上室３２は、付勢機構の一例である。ハウジング１１は、ハウジングの一例である。折り返し部１０２は、第１構成部の一例であり、基部１００は、第２構成部の一例である。本実施形態で開示された突起部は、カバー９１の天板９５から、打撃部１３の作動方向である中心線Ａ１に沿った方向における第２の向きＣ２で突出している。

本実施形態には、次のような打込機も開示されている。留具を保持するマガジンと、前記マガジンに対して作動可能であり、かつ、前記マガジンが保持している前記留具を第１の向きで送るフィーダと、前記フィーダを前記第１の向きで付勢する付勢部材と、前記フィーダによって送られる前記留具が進入する射出部と、前記第１の向きに対して交差する方向に作動可能であり、かつ、前記射出部に進入した前記留具を打撃する打撃部と、を有する打込機であって、前記付勢部材に設けられて前記マガジンに係合し、かつ、前記付勢部材の一端が前記マガジンに対して前記第１の向きとは逆の第２の向きで移動することを阻止する第１位置決め機構と、前記付勢部材が前記マガジンに対して前記打撃部の作動方向に移動することを阻止する第２位置決め機構と、を備えている、打込機。フック９６は、第１位置決め機構の一例である。係合部１０５、突出部１０７、波形部１０８、ピース１０９は、第２位置決め機構の一例である。

打込機は、開示した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、圧縮気体は、空気に代えて、不活性ガス、例えば、窒素ガスまたは希ガスを用いることも可能である。打込機は、ハウジングと射出部とが別部材で構成され、ハウジングと射出部とを固定要素で互いに固定する構成でもよい。打込機は、ハウジングと射出部とが単独部材で構成されている構成でもよい。付勢機構は、圧縮気体の圧力で打撃部を作動させるものの他、固体スプリングの弾性力で打撃部を作動させるもの、可燃性ガスの圧力で打撃部を作動させるもの、磁石の吸引力または磁石の反発力で打撃部を作動させるもの、を含む。

１０…打込機、１１…ハウジング、１２…射出部、１３…打撃部、３２…ピストン上室、８５…マガジン、８６…釘、８７…フィーダ、９０…スプリング、９１…カバー、９５…天板、９６…フック、１０４…接続部、１０５…係合部、１０６…本体、１０７…突出部、１０８…波形部、１０９…ピース、Ｄ１…第１の向き

Claims (8)

1. 留具を保持するマガジンと、
   前記マガジンに対して作動可能であり、かつ、前記マガジンが保持している前記留具を第１の向きで送るフィーダと、
   前記フィーダを前記第１の向きで付勢する付勢部材と、
   前記フィーダによって送られる前記留具が進入する射出部と、
   前記第１の向きに対して交差する方向に作動可能であり、かつ、前記射出部に進入した前記留具を打撃する打撃部と、
   を有する打込機であって、
   前記付勢部材は、前記第１の向きに窪んだ形状であって前記マガジンに係合する係合部を有する第１端部と、前記フィーダに接続される第２端部とを有し、前記第１端部に対して前記第２端部を近づけるように付勢することで前記フィーダを前記第１の向きに付勢し、
   前記マガジンは、板状部と、前記板状部の端部に設けられ、前記第１の向きと直交する厚み方向に前記板状部よりも突出し、前記第１の向きに前記係合部の内部へ進入することで前記係合部と係合する突起部と、
   を備えている、打込機。
2. 前記マガジンは、
   前記留具を収容する本体と、
   前記本体に取り付けられるカバーと、
   を有し、
   前記板状部および前記突起部は、前記カバーに設けられている、請求項１記載の打込機。
3. 前記マガジンは、前記打撃部の作動方向に対して垂直な平面内で複数の前記留具を１列に並べて保持する、請求項１または２記載の打込機。
4. 前記突起部は、屈曲部を含む、請求項２記載の打込機。
5. 前記突起部は、前記カバーとは別部材であり、かつ、前記別部材が前記カバーに固定されている、請求項２記載の打込機。
6. 前記留具を打撃するように前記打撃部を作動させる付勢機構と、
   前記付勢機構を有するハウジングと、
   を備えている、請求項１乃至５の何れか１項記載の打込機。
7. 前記係合部は、前記打撃部の作動方向に間隔をおいて配置されて間に前記突起部が進入する凹部を形成する第１構成部及び第２構成部を備え、
   前記屈曲部は、前記第１構成部と前記第２構成部との間に配置されている、請求項４記載の打込機。
8. 前記突起部は、前記マガジンから前記打撃部の作動方向に突出している、請求項１乃至７の何れか１項記載の打込機。

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