JP2012101810A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器において、収容可能な内容物の種類を変更可能であるとともに、任意の容器体の内容物を容易に取り出せるようにする。
【解決手段】食品用容器１は、容器複数の容器体１０Ａ〜１０Ｄを同一軸上に独立回転可能に積層して収容体５を形成し、この収容体５に単一の取り出し口５１を形成すると共に、各容器体１０Ａ〜１０Ｃにバイパス路２５Ｂを形成し、容器体１０Ａ〜１０Ｄを独立回転させることで、バイパス路２５Ｂを介して任意の容器体の内容物を単一の取り出し口５１から取り出し可能に構成される。
【選択図】図７

Description

本発明は、複数の内容物が収容される容器に関する。

従来、容器（水筒）では、上下に２つの収容室を設け、各収容室に異なる種類の飲料を収容可能なものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、容器（水筒）では、一方の容器体の底部に他方の容器体の先端部を螺合させることで、２つの容器体を連結し、２種類の飲料を収容できるものが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−９４４９０号公報 特開２００９−５８１０号公報

ところで、容器においては、ユーザーの必要に応じて収容可能な内容物の種類を変更できることが望ましいが、上記特許文献１のような容器では、上下の収容室が一体に設けられており、収容室を増設できないため、収容可能な内容物の種類を変更できない。また、上記特許文献２のような容器では、容器体の底部に他の容器体を必要な数だけ連結させていくことで、収容可能な内容物の種類を変更できるが、容器体の先端部に内容物を取り出すための取り出し口が設けられているため、内容物を取り出す際には、都度、下方の容器体を分離する必要があり、任意の容器体の内容物を取り出し難かった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、容器において、収容可能な内容物の種類を変更可能であるとともに、任意の容器体の内容物を容易に取り出せるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、複数の容器体を同一軸上に独立回転可能に積層して収容体を形成し、この収容体に単一の取り出し口を形成すると共に、各容器体にバイパス路を形成し、前記容器体を独立回転させることで、前記バイパス路を介して任意の容器体の内容物を単一の取り出し口から取り出し可能に構成したことを特徴とする容器を提供する。
この構成によれば、複数の容器体を同一軸上に独立回転可能に積層して収容体を形成し、この収容体に単一の取り出し口を形成すると共に、各容器体にバイパス路を形成し、容器体を独立回転させることで、バイパス路を介して任意の容器体の内容物を単一の取り出し口から取り出すことができるため、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことができる。また、同一軸上に積層される容器体の積層数を変更することで、容器に収容可能な内容物の種類を変更することができる。

また、上記構成において、前記容器体は筒状に構成され、前記容器体は、前記容器体を軸方向に貫通する前記バイパス路と、前記容器体の内部に連通する開口部とを有し、各前記容器体は、軸方向に複数積層されて前記軸回りに回転可能に設けられ、前記容器体を回転させることで、前記開口部と、該開口部に隣接する他の前記容器体の前記バイパス路とが連通される。
この構成によれば、筒状の容器体が、容器体を軸方向に貫通するバイパス路と、容器体の内部に連通する開口部とを有し、容器体が軸方向に複数積層され、容器体を軸回りに回転させることで、開口部と該開口部に隣接する他の容器体のバイパス路とが連通されるため、バイパス路を介して任意の容器体の内容物を単一の取り出し口から取り出すことができる。このため、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことができる。また、軸方向に複数積層される容器体の積層数を変更することで、容器に収容可能な内容物の種類を変更することができる。

また、最上段の前記容器体の上面には、前記軸回りに回転可能な上蓋が設けられ、前記取り出し口は該上蓋を貫通して設けられ、該上蓋を回転させることで、前記開口部及び前記バイパス路を選択的に開閉可能である構成としても良い。
この場合、最上段の容器体の上面に設けられる上蓋が取り出し口を有し、上蓋を回転させることで、開口部及びバイパス路を選択的に開閉可能であるため、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことができる。

また、前記容器体は、筒状の容器体本体と、該容器体本体の端面を塞ぐ蓋とを有し、前記容器体本体内には、前記容器体本体の底部から前記蓋まで軸方向に延びる管部が設けられ、前記バイパス路は、前記管部及び前記蓋を貫通して設けられ、前記開口部は前記蓋に設けられる貫通孔であっても良い。
この場合、容器体本体の底部から蓋まで軸方向に延びる管部が設けられ、バイパス路は管部及び蓋を貫通して設けられ、開口部は蓋に設けられる貫通孔であるため、簡単な構造でバイパス路及び開口部を設けることができる。

また、前記蓋の前記開口部は、隣接する前記容器体本体の前記底部によって塞がれても良い。
この場合、蓋の開口部が、隣接する容器体本体の底部で塞がれるため、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことが可能な構成を簡単な構成で実現できる。
さらに、前記開口部と前記底部との間には、Ｏリングが設けられる構成としても良い。
この場合、開口部と底部との間にＯリングが設けられるため、シール性を向上でき、開口部から内容物が外側に出てしまうことを防止できる。

さらにまた、前記容器体は筒の中心を中心にして回転され、前記開口部及び前記バイパス路は、周方向において異なる位置に設けられ、径方向において略同一の位置に設けられていても良い。
この場合、容器体は筒の中心を中心に回転され、開口部及びバイパス路は、周方向において異なる位置に設けられ、径方向において略同一の位置に設けられるため、容器体を回転することで任意の容器体の内容物を容易に取り出すことができる。

また、複数の前記容器体は略同一形状で構成され、略同一形状の各前記容器体が軸方向に積層されても良い。
この場合、略同一形状の容器体を軸方向に積層することで積層数を変更でき、容器に収容可能な内容物の種類を容易に変更することができる。
また、複数の前記容器体は、積層された各前記容器体を軸方向に貫通する支持軸により軸支され、該支持軸の長さを積層数に合わせて変更することで、前記容器体を任意の数だけ積層して連結可能であっても良い。
この場合、積層された容器体を軸支する支持軸の長さを積層数に合わせて変更することで、容器体を任意の数だけ積層して連結可能であるため、収容可能な内容物の種類を変更できる容器を簡単な構造で実現できる。

本発明によれば、収容可能な内容物の種類を変更可能であるとともに、任意の容器体の内容物を容易に取り出すこと可能な容器を提供できる。

本発明の実施の形態に係る食品用容器の分解斜視図である。 図１の状態で組み立てられた食品用容器の図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。 容器本体の平面図である。 蓋の平面図である。 上蓋の平面図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。 食品用容器１を２段にした構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る食品用容器について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る食品用容器の分解斜視図である。
食品用容器１（容器）は、円筒状の容器体１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを円筒の軸方向に複数積層して構成され、容器体１０Ａ〜１０Ｄ、円板状の上蓋１１、及び、各容器体１０Ａ〜１０Ｄを軸方向に貫通して各容器体１０Ａ〜１０Ｄを連結する支持軸１２を備えて構成されている。本実施の形態では、食品用容器１は４段で設けられ、上から順に容器体１０Ａ〜１０Ｄが設けられ、上蓋１１は、最上段に位置する容器体１０Ａの上面に取り付けられている。容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１によって内容物を収容する収容体５が形成されている。
容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１の径は略同一に形成されており、食品用容器１は、これらを上下に積層することで、上下に延びる円筒状に構成される。容器体１０Ａ〜１０Ｄは互いに独立した容器であり、容器体１０Ａ〜１０Ｄにはそれぞれ異なる種類の内容物を収容できる。

各容器体１０Ａ〜１０Ｄの径方向の中央には、支持軸１２が貫通する軸孔１３が形成され、各容器体１０Ａ〜１０Ｄは、支持軸１２によって同一軸状に支持されるとともに、支持軸１２を中心として互いに独立して回転可能である。また、上蓋１１の径方向の中央にも支持軸１２が貫通する軸孔１４が形成され、上蓋１１は支持軸１２を中心として回転可能である。
支持軸１２は、最下段の容器体１０Ｄの底部から挿入され各容器体１０Ａ〜１０Ｄを貫通して上蓋１１の上方に突出し、支持軸１２の上端には、支持軸１２を食品用容器１に係止する係止具としてのナット１５が螺合されている。
ナット１５と上蓋１１との間には、上蓋１１を下方の容器体１０Ａ側に付勢する弾性部材としてのコイルばね１６と、上蓋１１の上面に設けられるワッシャー１７とが設けられている。

図２は、図１の状態で組み立てられた食品用容器１の図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
図１及び図２に示すように、各容器体１０Ａ〜１０Ｄは、有底の円筒状に形成された容器体本体２０、及び、容器体本体２０の上端面に設けられる円板状の蓋４０を有している。
容器体本体２０内には、食品用容器１に収容される内容物を収容する収容室Ｓが形成され、収容室Ｓは蓋４０によって塞がれる。
容器体本体２０及び蓋４０は、樹脂を一体成型してそれぞれ構成されている。詳細には、容器体１０Ａ〜１０Ｃの各容器体本体２０は、完全な同一形状である。また、容器体１０Ａ〜１０Ｄの各蓋４０は、完全な同一形状である。

図３は、容器体本体２０の平面図である。
図１〜図３に示すように、容器体本体２０は、容器体本体２０の側面を構成する円筒状の筒部２２と、容器体本体２０の底面を構成する円板状の底板部２３（底部）とを備えている。
底板部２３の径方向の中央には、軸方向に延びる円柱状の軸部２４が形成されており、軸孔１３は軸部２４を軸方向に貫通して形成されている。また、底板部２３の下面には、軸部２４の下方で軸部２４と同軸に設けられる嵌合穴２９（図２参照）が形成されている。軸部２４の上端２４Ａは蓋４０を貫通して外側に突出し、上方に位置する他の容器体本体２０の嵌合穴２９に嵌合する。すなわち、各容器体１０Ｂ〜１０Ｄは、各軸部２４の上端２４Ａが各嵌合穴２９に嵌合することで、互いに位置決めされている。また、容器体１０Ａの嵌合穴２９は容器体１０Ｂの上端２４Ａに嵌合され、容器体１０Ａにおける軸部２４の上端２４Ａは、蓋４０の下面に嵌合している。

容器体本体２０において軸部２４と筒部２２との間には、軸方向に延びる管部２５が形成されており、管部２５は、底板部２３に立設されて蓋４０を貫通している。管部２５は容器体本体２０を軸方向に貫通するバイパス路２５Ｂを有し、管部２５の上端２５Ａは、蓋４０の上面４０Ａと略面一に形成されている。ここで、最下段の容器体１０Ｄには管部２５に替えて、バイパス路２５Ｂを有していない柱状の位置決め柱２８が設けられている。各容器体１０Ａ〜１０Ｃのバイパス路２５Ｂは、収容室Ｓに連通することなく、各容器体１０Ａ〜１０Ｃを軸方向に貫通している。
筒部２２の外周面２２Ａにおいて平面視で軸部２４及び管部２５の中心を通る直線の延長線上には、収容室Ｓ側に窪んだ溝部２６が形成されている。溝部２６は、外周面２２Ａ上で軸方向に延在し、各容器体１０Ａ〜１０Ｄの回転位置を示す目印として機能する。

底板部２３の下面において周縁部の近傍には、この下面が上方に窪んだ凹部６１，６２が形成されている。凹部６１は、周方向において溝部２６と略同一の位置に設けられており、凹部６２は、図３において軸部２４を中心に凹部６１を反時計回りに略９０°回転させた位置に設けられている。

図４は、蓋４０の平面図である。
蓋４０は、容器体本体２０の軸部２４が貫通する中央孔４１、管部２５が貫通する嵌合孔４２、及び、蓋４０を貫通して収容室Ｓ内に連通する開口部４３を有している。ここで、最下段の容器体１０Ｄの嵌合孔４２には、管部２５ではなく、位置決め柱２８が嵌合する。
蓋４０の下面の周縁部は段状に形成され、この周縁部には、筒部２２の内周面に嵌合する嵌合面４０Ｂ、及び、筒部２２の上縁に当接するフランジ部４０Ｃが形成されている。

中央孔４１は軸部２４の位置に対応して蓋４０の中央に設けられ、嵌合孔４２は管部２５の位置に対応して中央孔４１とフランジ部４０Ｃとの間に設けられている。開口部４３は、径方向においては嵌合孔４２と略同じ距離だけ中央孔４１から離れて配置され、周方向では、図４において嵌合孔４２を中央孔４１を中心に時計回りに略９０°回転した位置に配置されている。蓋４０は、嵌合面４０Ｂ及びフランジ部４０Ｃが筒部２２の上縁に嵌まることで容器体本体２０に取り付けられ、管部２５に嵌合することで、周方向に位置決めされる。最下段の容器体１０Ｄにおいては、嵌合孔４２が位置決め柱２８に嵌合することで蓋４０が周方向に位置決めされる。

蓋４０の上面４０Ａには、上方に突出する凸部４５が設けられている。凸部４５は、周方向においては、平面視において中央孔４１及び嵌合孔４２の中心を通る直線の延長線上に設けられ、径方向においては容器体本体２０の凹部６１，６２に対応した位置に配置されている。凸部４５は、蓋４０と、この蓋４０の上面４０Ａに当接する１段上方の容器体本体２０とが所定の回転位置にある状態で、凹部６１或いは凹部６２に係合する。このように、凸部４５が凹部６１，６２に係合することで、ユーザーがクリック感を得られるため、各容器体１０Ａ〜１０Ｄを回転させた場合に、各容器体１０Ａ〜１０Ｄが所定の回転位置にあることを確認でき、操作性が良いとともに、各容器体１０Ａ〜１０Ｄを所定の回転位置に維持しておくことができる。

蓋４０が取り付けられた状態では、嵌合面４０Ｂと筒部２２の内周面との間には蓋用Ｏリング２７Ａが設けられ、嵌合孔４２と管部２５の外周面との間には管用Ｏリング２７Ｂが設けられ、中央孔４１と軸部２４の外周面との間には軸用Ｏリング２７Ｃが設けられており、蓋４０と容器体本体２０との間の密閉性が確保されている。嵌合孔４２と位置決め柱２８の外周面との間にも管用Ｏリング２７Ｂが設けられている。
開口部４３の上部には、蓋４０の上面が窪んだ座部４３Ａが形成されており、座部４３Ａには、Ｏリング２７Ｄが配置される。各容器体１０Ｂ〜１０ＤのＯリング２７Ｄは、上方に重ねられた各容器体１０Ａ〜１０Ｃの底面と開口部４３との間をシールする。また、容器体１０ＡのＯリング２７Ｄは、蓋４０の下面と開口部４３との間をシールする。
さらに、各容器体１０Ａ〜１０Ｃにおける管部２５の上端には、バイパス路用Ｏリング２７Ｅが設けられている。バイパス路用Ｏリング２７Ｅは、上蓋１１とバイパス路２５Ｂとの間、及び、各バイパス路２５Ｂと各底板部２３との間をシールする。

図５は、上蓋１１の平面図である。
上蓋１１は、支持軸１２が貫通する軸孔１４と、上蓋１１を貫通する長孔状の取り出し口５１とを備えている。軸孔１４は、容器体本体２０の軸孔１３に対応して径方向の中央に配置されている。軸孔１４の下部には、容器体１０Ａにおける軸部２４の上端２４Ａが嵌合する嵌合穴５２が設けられている。

取り出し口５１は、上蓋１１と容器体１０Ａとの回転位置が所定の回転位置にあるときに、バイパス路２５Ｂ及び開口部４３に選択的に連通可能な位置に配置されている。取り出し口５１は、容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１で構成される収容体５に設けられる単一の取り出し口である。

上蓋１１の上面の周縁部において、平面視で軸孔１４及び取り出し口５１の中心を通る直線の延長線上には、下方に窪んだ目印用凹部５３が形成されている。また、上蓋１１の外周面には内側に窪んだ切り欠き部５４形成されている。目印用凹部５３及び切り欠き部５４は、上蓋１１の回転位置を示す目印として機能する。
また、上蓋１１の下面には、この下面が上方に窪んだ凹部６４，６５が形成されている。凹部６４は、周方向において目印用凹部５３と略同一の位置に形成され、凹部６５は、周方向において切り欠き部５４と略同一の位置に形成されている。凹部６４，６５は、蓋４０の凸部４５に対応して設けられ、容器体１０Ａと蓋４０とが所定の回転位置にある状態で、凸部４５に係合し、これにより、ユーザーはクリック感を得ることができる。

図１に示すように、切り欠き部５４は軸孔１４を中心に目印用凹部５３を略９０°回転させた位置に配置されており、取り出し口５１と切り欠き部５４とは、周方向に略９０°だけ位相が異なる位置に配置されている。上蓋１１の目印用凹部５３と容器体１０Ａの溝部２６とが一致する回転位置では、取り出し口５１は、図２に示すように、バイパス路２５Ｂに連通し、開口部４３は上蓋１１によって塞がれ、上蓋１１の切り欠き部５４は、軸孔１４を挟んで開口部４３の反対側の位置、すなわち、開口部４３と略１８０°だけ周方向に位相が異なる位置にある。

支持軸１２は、軸孔１３に挿通される軸部１２Ａと、基端部に軸部１２Ａよりも大径に形成される鍔部１２Ｂと、先端部に設けられナット１５に螺合するねじ部１２Ｃとを有している。鍔部１２Ｂは、最下段に位置する容器体１０Ｄの嵌合穴２９に収容され、食品用容器１の下面は平坦になっている。

各容器体１０Ａ〜１０Ｄは、上蓋１１を介してコイルばね１６によって下方に押圧されており、コイルばね１６の付勢力によって、各底板部２３と各蓋４０とは密着させられている。容器体１０Ａの蓋４０も、コイルばね１６の付勢力によって上蓋１１に密着させられている。また、コイルばね１６の付勢力によって各容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１の回転が規制されており、一定値以上の回転力が作用しなければ各容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１は回転されない。このため、各容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１を所望の回転位置に維持させておくことができる。

ここで、食品用容器１の使用方法について説明する。
図１を参照し、分解された状態の各容器体１０Ａ〜１０Ｄの各蓋４０を取り外すことで、各容器体１０Ａ〜１０Ｄ内に異なる４種類の内容物をそれぞれ収容することができる。また、この状態では、各容器体１０Ａ〜１０Ｄの容器体本体２０及び蓋４０を分解した状態で洗浄できるため、収容室Ｓ等を容易に洗浄することができる。ここでは、各容器体１０Ａ〜１０Ｄには液体の内容物が収容されており、容器体１０Ａにはほうじ茶が収容され、容器体１０Ｂには抹茶が収容され、容器体１０Ｃにはコーヒーが収容され、容器体１０Ｄには紅茶が収容されている。
各容器体１０Ａ〜１０Ｄに内容物が収容された後に、各容器体１０Ａ〜１０Ｄは上下に積層されるとともに支持軸１２が貫通され、ナット１５が螺合される。ナット１５と上蓋１１との間には、ワッシャー１７及びコイルばね１６が設けられる。

図２は、容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１を図１の回転位置のまま組み立てた状態を示しており、図２では、図１において、開口部４３、軸孔１３及びバイパス路２５Ｂを通る断面が示されている。
図２の状態では、取り出し口５１、各バイパス路２５Ｂ及び位置決め柱２８が周方向で略一致しており、この状態を食品用容器１の標準状態とする。この標準状態では、容器体１０Ａ〜１０Ｄの各開口部４３は周方向で略一致しているとともに、容器体１０Ａ〜１０Ｄの外周面２２Ａの溝部２６及び上蓋１１の目印用凹部５３は周方向で略一致し、溝部２６及び目印用凹部５３は食品用容器１の上下方向において一直線に揃っている。ユーザーは、目印用凹部５３及び各溝部２６が一直線に揃うように容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１を回転させることで、食品用容器１を標準状態にセットすることができる。また、標準状態では、容器体１０Ａの凸部４５が上蓋１１の凹部６４に係合し、容器体１０Ｂ〜１０Ｄの各凸部４５が容器体１０Ａ〜１０Ｃの各凹部６１に係合する。

標準状態では、容器体１０Ａの開口部４３は上蓋１１によって塞がれており、容器体１０Ｂ〜１０Ｄの開口部４３は、上方に位置する各底板部２３によって塞がれている。すなわち、標準状態では、全ての開口部４３が塞がれており、食品用容器１は閉じられた状態にある。また、標準状態では、取り出し口５１が各バイパス路２５Ｂに連通しているが、バイパス路２５Ｂは収容室Ｓに連通していないため、取り出し口５１から内容物が取り出されることは無い。

図６は、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図であり、ＩＩ−ＩＩ断面の位置を固定し、容器体１０Ａ〜１０Ｄを回転させた状態を示す図である。
図６は、標準状態から、容器体１０Ａの開口部４３が取り出し口５１に連通するように、図１において容器体１０Ａ〜１０Ｄを略９０°反時計回りに回転させた状態を示し、この状態を１段目開放状態とする。また、図１において、上蓋１１だけを時計回りに略９０°回転させることでも、食品用容器１を１段目開放状態にセットすることができる。
１段目開放状態では、容器体１０Ａ〜１０Ｄにおける外周面２２Ａの溝部２６が、周方向において、上蓋１１の切り欠き部５４（図１及び図５参照）に略一致するとともに、容器体１０Ａの凸部４５が上蓋１１の凹部６５に係合する。すなわち、１段目開放状態では、容器体１０Ａ〜１０Ｄの各溝部２６と切り欠き部５４とが一直線に揃っている。

１段目開放状態では、容器体１０Ａの開口部４３が取り出し口５１に連通し、容器体１０Ａの収容室Ｓが外側に開放するため、食品用容器１を傾斜等させることで、矢印Ｘに示すように、容器体１０Ａの収容室Ｓの内容物であるほうじ茶を取り出し口５１から取り出すことができる。
また、１段目開放状態では、容器体１０Ａのバイパス路２５Ｂ（図１参照）は、上蓋１１によって塞がれ、容器体１０Ｂ，１０Ｃのバイパス路２５Ｂは各底板部２３によって塞がれる。
さらに、１段目開放状態では、容器体１０Ｂ〜１０Ｄの開口部４３は、上方に位置する各底板部２３によってそれぞれ塞がれており、容器体１０Ｂ〜１０Ｄに収容されている内容物が容器体１０Ｂ〜１０Ｄの各開口部４３から外側に出ることは無い。

このように、ユーザーは、上蓋１１の切り欠き部５４に容器体１０Ａの溝部２６を略一致させるように回転させることで、食品用容器１を１段目開放状態にセットすることができる。すなわち、食品用容器１では、開放させたい段の容器体の溝部２６を上蓋１１の切り欠き部５４に一致させることで、所望の段の容器体を選択的に開放させることができる。また、開放させたい１段目よりも下方に位置する２〜４段目の容器体１０Ｂ〜１０Ｄの溝部２６を上蓋１１の切り欠き部５４に一致させ、容器体１０Ｂ〜１０Ｄを容器体１０Ａと同じ回転位置にしておくことで、容器体１０Ｂ〜１０Ｄの開口部４３が容器体１０Ａ〜１０Ｃの各底板部２３によって確実に塞がれるため、容器体１０Ｂ〜１０Ｄの内容物がユーザーの意に反して外側に出てしまうことを防止できる。

図７は、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図であり、ＩＩ−ＩＩ断面の位置を固定し、容器体１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを回転させた状態を示す図である。
図７は、容器体１０Ｂの開口部４３が取り出し口５１に連通するように、図１において、標準状態に対し、容器体１０Ｂを略９０°反時計回りに回転させた状態を示し、この状態を２段目開放状態とする。また、２段目開放状態では、容器体１０Ｃ，１０Ｄも容器体１０Ｂとともに標準状態に対して略９０°反時計回りに回転されている。

２段目開放状態では、容器体１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおける外周面２２Ａの各溝部２６が、周方向において、上蓋１１の切り欠き部５４（図１及び図５参照）に略一致するとともに、容器体１０Ｂの凸部４５が容器体１０Ａの底板部２３の凹部６２（図３参照）に係合する。また、容器体１０Ａについては、標準状態と同一の回転位置にあり、目印用凹部５３及び容器体１０Ａの溝部２６の位置は略一致している。

２段目開放状態では、容器体１０Ａのバイパス路２５Ｂが取り出し口５１に連通し、容器体１０Ｂの開口部４３は、容器体１０Ａのバイパス路２５Ｂを介して取り出し口５１に連通している。このように、２段目開放状態では、容器体１０Ｂの開口部４３が取り出し口５１に連通し、容器体１０Ｂの収容室Ｓが外側に開放するため、食品用容器１を傾斜等させることで、矢印Ｙに示すように、容器体１０Ｂの収容室Ｓの内容物である抹茶を取り出し口５１から取り出すことができる。
また、２段目開放状態では、容器体１０Ｂ，１０Ｃのバイパス路２５Ｂは、各底板部２３によって塞がれる。
さらに、２段目開放状態では、容器体１０Ａの開口部４３は上蓋１１に塞がれ、容器体１０Ｃ，１０Ｄの開口部４３は各底板部２３に塞がれるため、容器体１０Ｂ以外の容器体１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｄから内容物が取り出されることがない。

すなわち、ユーザーは、開放させたい２段目の容器体１０Ｂの溝部２６を上蓋１１の切り欠き部５４に一致させ、開放させたい段より上方に位置する容器体１０Ａの溝部２６を上蓋１１の目印用凹部５３に略一致させるように容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１を回転させることで、所望の段である２段目の容器体１０Ｂを選択的に開放させることができる。また、開放させたい２段目よりも下方の３段目及び４段目の容器体１０Ｃ，１０Ｄの溝部２６を上蓋１１の切り欠き部５４に一致させ、容器体１０Ｃ，１０Ｄを容器体１０Ｂと同じ回転位置にしておくことで、容器体１０Ｃ，１０Ｄの開口部４３が容器体１０Ｂ，１０Ｃの各底板部２３によって確実に塞がれるため、容器体１０Ｃ，１０Ｄの内容物がユーザーの意に反して外側に出てしまうことを防止できる。

図８は、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図であり、ＩＩ−ＩＩ断面の位置を固定し、容器体１０Ｃ，１０Ｄを回転させた状態を示す図である。
図８は、標準状態から、容器体１０Ｃの開口部４３が取り出し口５１に連通するように、図１において、標準状態に対し、容器体１０Ｃを略９０°反時計回りに回転させた状態を示し、この状態を３段目開放状態とする。また、３段目開放状態では、容器体１０Ｄも容器体１０Ｃとともに標準状態に対して略９０°反時計回りに回転されている。

３段目開放状態では、容器体１０Ｃ，１０Ｄにおける外周面２２Ａの各溝部２６が、周方向において、上蓋１１の切り欠き部５４（図１及び図５参照）に略一致するとともに、容器体１０Ｃの凸部４５が容器体１０Ｂの底板部２３の凹部６２（図３参照）に係合する。また、容器体１０Ａ，１０Ｂについては、標準状態と同一の回転位置にあり、目印用凹部５３及び容器体１０Ａ，１０Ｂの各溝部２６は一直線に揃っている。

３段目開放状態では、容器体１０Ａ，１０Ｂのバイパス路２５Ｂが取り出し口５１に連通し、容器体１０Ｃの開口部４３は、容器体１０Ａ，１０Ｂの２つのバイパス路２５Ｂを介して取り出し口５１に連通している。このように、３段目開放状態では、容器体１０Ａ，１０Ｂの開口部４３が取り出し口５１に連通し、容器体１０Ｃの収容室Ｓが外側に開放するため、食品用容器１を傾斜等させることで、矢印Ｚに示すように、容器体１０Ｃの収容室Ｓの内容物であるコーヒーを取り出し口５１から取り出すことができる。
また、３段目開放状態では、容器体１０Ｃのバイパス路２５Ｂは、容器体１０Ｂの底板部２３によって塞がれる。
さらに、３段目開放状態では、容器体１０Ａの開口部４３は上蓋１１に塞がれ、容器体１０Ｂ，１０Ｄの開口部４３は各底板部２３に塞がれるため、容器体１０Ｃ以外の容器体１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄから内容物が取り出されることがない。

すなわち、ユーザーは、開放させたい３段目の容器体１０Ｃの溝部２６を上蓋１１の切り欠き部５４に一致させ、３段目よりも上方に位置する容器体１０Ａ，１０Ｂの溝部２６を上蓋１１の目印用凹部５３に略一致させるように容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１を回転させることで、所望の段である３段目の容器体１０Ｃを選択的に開放させることができる。また、３段目よりも下方の４段目の容器体１０Ｄの溝部２６を上蓋１１の切り欠き部５４に一致させ、容器体１０Ｄを容器体１０Ｃと同じ回転位置にしておくことで、容器体１０Ｄの開口部４３が容器体１０Ｃの底板部２３によって確実に塞がれるため、容器体１０Ｄの内容物がユーザーの意に反して外側に出てしまうことを防止できる。

図示は省略するが、４段目の容器体１０Ｄから内容物を取り出す場合、標準状態に対し、容器体１０Ｄを略９０°反時計回りに回転させ、４段目開放状態とすれば良い。すなわち、ユーザーは、開放させたい４段目の容器体１０Ｄの溝部２６を上蓋１１の切り欠き部５４に一致させ、４段目よりも上方に位置する容器体１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの溝部２６を上蓋１１の目印用凹部５３に略一致させるように容器体１０Ａ〜１０Ｄ及び上蓋１１を回転させることで、容器体１０Ｄの開口部４３を、容器体１０Ａ〜１０Ｃの３つのバイパス路２５Ｂを介して取り出し口５１に連通させることができる。これにより、所望の段である４段目の容器体１０Ｄを選択的に開放させることができ、紅茶を取り出すことができる。また、４段目開放状態では、容器体１０Ａの開口部４３は上蓋１１に塞がれ、容器体１０Ｂ，１０Ｃの開口部４３は各底板部２３に塞がれるため、容器体１０Ｄ以外の容器体１０Ａ〜１０Ｃから内容物が取り出されることがない。

また、食品用容器１では、複数の長さが用意された支持軸の中から、所望の積層段数に対応した支持軸を用いることで、容器体の積層段数を任意に変更でき、容器体１０Ａ〜１０Ｄのように４段だけでなく、１段〜３段に積層段数を減らすことができ、或いは、５段以上に積層段数を増やすこともできる。
図９は、食品用容器１を２段にした構成を示す断面図である。

例えば、積層段数を２段に変更する場合、上蓋１１、容器体１０Ａ及び容器体１０Ｄを積層して収容体５を形成し、４段用の支持軸１２よりも短く形成された２段用の支持軸１１２で上蓋１１、容器体１０Ａ及び容器体１０Ｄを軸支し、ナット１５、コイルばね１６及びワッシャー１７を用いて食品用容器１を組み立てることができる。
また、例えば、積層段数を５段に変更する場合、容器体１０Ａ〜１０Ｄの間に容器体１０Ａと同一形状の容器体（不図示）を追加して収容体５を形成し、この容器体に例えば緑茶を収容し、支持軸１２よりも長く形成された５段用の支持軸（不図示）を用いてこれら５段の容器体を軸支すれば良い。容器体１０Ａ〜１０Ｃは同一形状で構成されており、同一形状の容器体１０Ａ〜１０Ｃを任意の数だけ積層するだけで積層段数を増やすことができ、容器体１０Ａ〜１０Ｃを製造するための金型の種類を増加させる必要がなく、製造が容易である。さらに、本実施の形態の食品用容器１では、積層段数を変更した場合、食品用容器１は径方向には大きくならず、軸方向の長さが変わるだけであるため、収納性が良い。また、容器体の積層段数を増やしたとしても、内容物の取り出し口を増やすことなく、単一の取り出し口５１によって任意の内容物を取り出しできるため、食品用容器１をコンパクトに構成できるとともに、使い勝手が良い。

以上説明したように、本発明を適用した実施の形態によれば、複数の容器体１０Ａ〜１０Ｄを支持軸１２の同一軸上に独立回転可能に積層して収容体５を形成し、この収容体５に単一の取り出し口５１を形成すると共に、各容器体１０Ａ〜１０Ｃにバイパス路２５Ｂを形成し、容器体１０Ａ〜１０Ｄを独立回転させることで、バイパス路２５Ｂを介して任意の容器体の内容物を単一の取り出し口５１から取り出すことができるため、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことができる。また、支持軸１２上に積層される容器体１０Ａ〜１０Ｄの積層数を変更することで、食品用容器１に収容可能な内容物の種類を変更することができる。

また、筒状の容器体１０Ａ〜１０Ｃが、１０Ａ〜１０Ｃを軸方向に貫通するバイパス路２５Ｂを有し、筒状の容器体１０Ａ〜１０Ｄが、容器体１０Ａ〜１０Ｄの内部に連通する開口部４３を有し、容器体１０Ａ〜１０Ｄが軸方向に積層され、容器体１０Ａ〜１０Ｄを軸回りに回転させることで、開口部４３とこの開口部４３に隣接する他の容器体のバイパス路２５Ｂとが連通されるため、バイパス路２５Ｂを介して任意の容器体の内容物を単一の取り出し口５１から取り出すことができる。このため、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことができる。また、軸方向に複数積層される容器体１０Ａ〜１０Ｄの積層数を変更することで、食品用容器１に収容可能な内容物の種類を変更することができる。

最上段の容器体１０Ａの上面４０Ａに設けられる上蓋１１が取り出し口５１を有し、上蓋１１を回転させることで、取り出し口５１を容器体１０Ａの開口部４３及びバイパス路２５Ｂに選択的に連通させることができ、容器体１０Ａの開口部４３及びバイパス路２５Ｂを選択的に開閉可能であり、容器体１０Ｂ〜１０Ｄの開口部４３も、各バイパス路２５Ｂを介して取り出し口５１に選択的に連通するため、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことができる。
また、容器体本体２０の底板部２３から蓋４０まで軸方向に延びる管部２５が設けられ、バイパス路２５Ｂは管部２５及び蓋４０を貫通して設けられ、開口部４３は蓋４０に設けられる貫通孔であるため、簡単な構造でバイパス路２５Ｂ及び開口部４３を設けることができる。

さらに、蓋４０の開口部４３が、隣接する容器体本体２０の底板部２３で塞がれるため、開口部４３を塞ぐためだけの蓋等を設ける必要がなく、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことが可能な構成を簡単な構成で実現できる。
さらにまた、開口部４３と底板部２３との間にＯリング２７Ｄが設けられるため、シール性を向上でき、開口部４３から内容物が外側に出てしまうことを防止できる。

また、容器体１０Ａ〜１０Ｄは筒の中心の軸孔１３を中心に回転され、開口部４３及びバイパス路２５Ｂは、周方向において異なる位置に設けられ、径方向において略同一の位置に設けられるため、容器体１０Ａ〜１０Ｄを回転させることで、隣接する容器のバイパス路２５Ｂ或いは取り出し口５１に、開口部４３及びバイパス路２５Ｂを選択的に連通させることができる。これにより、容器体１０Ａ〜１０Ｄを回転することで、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことができる。

また、略同一形状の容器体１０Ａ〜１０Ｄを軸方向に積層することで積層数を変更でき、食品用容器１に収容可能な内容物の種類を容易に変更することができる。
さらに、積層された容器体１０Ａ〜１０Ｄを軸支する支持軸１２の長さを積層数に合わせて変更することで、容器体１０Ａ〜１０Ｄを任意の数だけ積層して連結可能であるため、収容可能な内容物の種類を変更できる食品用容器１を簡単な構造で実現できる。

なお、上記実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施の形態に限定されない。
上記実施の形態では、各容器体１０Ａ〜１０Ｄには液体の内容物が収容されるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各容器体１０Ａ〜１０Ｄには、粉体を含む固体の内容物を収容しても良く、例えば、調味料用容器として異なる種類の調味料を収容しても良く、或いは、医薬品用容器として、カプセル状やタブレット状の医薬品を収容しても良い。
また、上記実施の形態では、各容器体１０Ａ〜１０Ｄは樹脂により構成されるものとして説明したが、これに限らず、各容器体１０Ａ〜１０Ｄの筒部２２及び底板部２３を中空の金属製の壁部で構成し、断熱性を向上させても良い。

また、上記実施の形態では、容器体１０Ａ〜１０Ｃの各容器体本体２０は、完全な同一形状であるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、容器体１０Ｄも容器体１０Ａ〜１０Ｃと同一形状とし、容器体１０Ａ〜１０Ｄの各容器体本体２０を樹脂成形によって完全な同一形状で構成し、容器体１０Ｄに形成されるバイパス路２５Ｂを後加工で閉塞しても良い。この場合、容器体本体２０を共通化でき、構造が簡単になる。
さらに、上記実施の形態では、標準状態において、取り出し口５１が各バイパス路２５Ｂに連通しているものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上蓋１１だけをわずかにずらすことで取り出し口５１が容器体１０Ａのバイパス路２５Ｂに連通しない準標準状態を設けるとともに、この準標準状態にセット可能な目印を上蓋１１に設け、通常時は、準標準状態で食品用容器１を持ち運んでも良い。この場合、バイパス路２５Ｂへの異物等の混入を防止できる。

また、上記実施の形態では、開口部４３は、径方向においては嵌合孔４２と略同じ距離だけ中央孔４１から離れて配置され、周方向では、嵌合孔４２を中央孔４１を中心に時計回りに略９０°回転した位置に配置されているものとして説明したが、本発明はこれに限定されない。開口部４３は径方向において嵌合孔４２と略同じ距離だけ支持軸１２から離れて配置されていれば良く、こうすることで、容器体１０Ａ〜１０Ｄを支持軸１２を中心に回転させて、隣接する容器のバイパス路２５Ｂに対し、開口部４３及びバイパス路２５Ｂの連通状態の切り替えを行うことができる。また、開口部４３は、周方向では、嵌合孔４２を中央孔４１を中心に、任意の角度だけ回転して配置されても良く、例えば１８０°回転されて配置されても良い。ここで、開口部４３と嵌合孔４２との配置の位相を小さく設定することで、開口部４３及びバイパス路２５Ｂの連通状態の切り替えをする際の回転角度を小さくでき、任意の容器体の内容物を容易に取り出すことができる。
また、上記実施の形態では、支持軸１２はナット１５により係止されるものとして説明したが、これに限らず、支持軸１２の先端にワンタッチで着脱可能なクリップ式の係止具等で支持軸１２を係止しても良い。

１ 食品用容器（容器）
５ 収容体
１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ，１０Ｄ 容器体
１１ 上蓋
１２，１１２ 支持軸
２０ 容器体本体
２３ 底板部（底部）
２５ 管部
２５Ｂ バイパス路
２７Ｄ Ｏリング
４０ 蓋
４０Ａ 上面
４３ 開口部
５１ 取り出し口

Claims (9)

1. 複数の容器体を同一軸上に独立回転可能に積層して収容体を形成し、この収容体に単一の取り出し口を形成すると共に、各容器体にバイパス路を形成し、前記容器体を独立回転させることで、前記バイパス路を介して任意の容器体の内容物を単一の取り出し口から取り出し可能に構成したことを特徴とする容器。
2. 前記容器体は筒状に構成され、前記容器体は、前記容器体を軸方向に貫通する前記バイパス路と、前記容器体の内部に連通する開口部とを有し、各前記容器体は、軸方向に複数積層されて前記軸回りに回転可能に設けられ、前記容器体を回転させることで、前記開口部と、該開口部に隣接する他の前記容器体の前記バイパス路とが連通されることを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 最上段の前記容器体の上面には、前記軸回りに回転可能な上蓋が設けられ、前記取り出し口は該上蓋を貫通して設けられ、該上蓋を回転させることで、前記開口部及び前記バイパス路を選択的に開閉可能であることを特徴とする請求項２記載の容器。
4. 前記容器体は、筒状の容器体本体と、該容器体本体の端面を塞ぐ蓋とを有し、前記容器体本体内には、前記容器体本体の底部から前記蓋まで軸方向に延びる管部が設けられ、
   前記バイパス路は、前記管部及び前記蓋を貫通して設けられ、前記開口部は前記蓋に設けられる貫通孔であることを特徴とする請求項２または３記載の容器。
5. 前記蓋の前記開口部は、隣接する前記容器体本体の前記底部によって塞がれることを特徴とする請求項４記載の容器。
6. 前記開口部と前記底部との間には、Ｏリングが設けられることを特徴とする請求項５記載の容器。
7. 各前記容器体は筒の中心を中心にして回転され、前記開口部及び前記バイパス路は、周方向において異なる位置に設けられ、径方向において略同一の位置に設けられていることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の容器。
8. 複数の前記容器体は略同一形状で構成され、略同一形状の各前記容器体が軸方向に積層されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の容器。
9. 複数の前記容器体は、積層された各前記容器体を軸方向に貫通する支持軸により軸支され、該支持軸の長さを積層数に合わせて変更することで、前記容器体を任意の数だけ積層して連結可能であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の容器。

Images