JP2012096796A - 履帯式作業機械の振動を低減するための装置および方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】トラックチェインアセンブリ(40)のカテナリーの垂れ下がりの振動の影響を低減するための装置および方法が開示される。
【解決手段】 作業機械(10)は、作業機械のそれぞれの側に1つずつ配置された一対のトラックローラアセンブリ(18、20)を含む。振動を低減するこの装置および方法は、下部走行装置を再位置決めして、作業機械の一方の側から他方の側までカテナリーの垂れ下がりを変化させるステップを含む。
【選択図】図3
【解決手段】 作業機械(10)は、作業機械のそれぞれの側に1つずつ配置された一対のトラックローラアセンブリ(18、20)を含む。振動を低減するこの装置および方法は、下部走行装置を再位置決めして、作業機械の一方の側から他方の側までカテナリーの垂れ下がりを変化させるステップを含む。
【選択図】図3
Description
本発明は、一般に、履帯式作業機械用の下部走行装置、より詳しくは、作業機械の両側にあるトラックチェインアセンブリのカテナリーの垂れ下がりの振動の影響を低減する下部走行装置に関する。
作業機械は、ホイール、履帯およびベルトのような種々の装置によって支持および推進される。広い範囲にわたるこれらの支持装置により、作業機械の走行特性と、作業機械の性能と、動作中に機械が発生させるノイズとが決定される。例えば、履帯式作業機械のような作業機械は、トラックチェインによって支持および推進される。スプロケット、アイドラ等のような下部走行体構成部材を包含するトラックチェインの動作は、ガチャガチャ音およびキーキー音の類を伴う動きを発生させる。この動きは、細かい作業動作を行っている間、仕上げ動作の欠点となる場合がある。
具体的には、履帯式ブルドーザが細かいドージング作業を行っているときに、機械並びに移動中の地面の状態によって機械的構成部材が引き起こす振動が発生することがある。これらの振動は、スプロケット、アイドラ、中間ローラおよびキャリアローラへのトラックチェインの接触のような多くの原因によって発生する。他の原因は、反対側のトラックチェインと同位相である作業機械の一方の側のトラックチェインアセンブリのカテナリーの垂れ下がりに関連する振動である。
本発明は、上記課題の1つ以上を克服することを目的とする。
本発明の一形態では、下部走行装置は第1のトラックローラアセンブリと第2のトラックローラアセンブリとを含む。第1および第2のトラックローラアセンブリのそれぞれは、ローラフレームと、駆動スプロケットと、ローラフレームに回転可能に接続された少なくとも1つのアイドラアセンブリと、ローラフレームの上部に回転可能に接続されたキャリアローラと、駆動スプロケット、少なくとも1つのアイドラアセンブリおよびキャリアローラの周囲に随伴されるトラックチェインとを有する。トラックチェインはカテナリーの垂れ下がりを画成する。第1のローラアセンブリのカテナリーの垂れ下がりは第2のローラアセンブリのカテナリーの垂れ下がりと異なる。
本発明のさらに他の形態では、履帯式作業機械の第1および第2のトラックローラアセンブリの振動の影響を低減する方法は、ローラフレームと、駆動スプロケットと、前記ローラフレームに回転可能に接続された少なくとも1つのアイドラと、前記ローラフレームの上部に回転可能に接続されたキャリアローラと、駆動スプロケット、少なくとも1つのアイドラおよびキャリアローラの周囲に随伴されると共にカテナリーの垂れ下がりを画成するトラックチェインとを有する第1のトラックローラアセンブリを設けるステップを含み、ローラフレームと、駆動スプロケットと、前記ローラフレームに回転可能に接続された少なくとも1つのアイドラと、ローラフレームの上部に回転可能に接続されたキャリアローラと、駆動スプロケット、少なくとも1つのアイドラおよびキャリアローラの周囲に随伴されると共にカテナリーの垂れ下がりを画成するトラックチェインとを有する第2のトラックローラアセンブリを設けるステップを含み、また第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方のカテナリーの垂れ下がりを変化させるステップを含む。
図面、具体的には図1を参照すると、履帯式ブルドーザとして示されている作業機械10が示されている。しかし、作業機械が、履帯式ブルドーザ、履帯式ローダ、掘削機、または機械を支持して推進させる手段としてエンドレストラックを使用する他の任意の作業機械であってもよいことを理解されたい。作業機械10は、ブルドーザブレードのような作業器具11、エンジン12、オペレータステーション14およびメインフレーム16を含む。メインフレーム16は、第1および第2のトラックローラアセンブリ18、20を支持し、それらのトラックローラアセンブリのそれぞれがメインフレーム16の両側に位置決めされる。第1および第2のローラアセンブリ18、20は実質的および機能的に同一であり、したがって、1つのみのトラックローラアセンブリ18について詳細に説明する。第2のローラフレームの同様の構成要素には、第1の表示物に示されている同じ要素番号が付せられる。
第1のトラックローラアセンブリ18はローラフレーム22を含む。ローラフレーム22は、図3に示されているように一方の端部に作動可能に回転可能に取り付けられ、かつ図2に示されているようにメインフレームに作動可能に回転可能に取り付けられた駆動スプロケット24を含む。図2と図3の両方に見られるように、ローラフレーム22の他方の端部には、少なくとも1つのアイドラアセンブリ26が回転可能に取り付けられる。複数の中間支持ローラ28はローラフレーム22の底部30に接続され、またキャリアローラ32はローラフレーム22の上部34に接続される。トラックチェインアセンブリ40は、駆動スプロケット24、少なくとも1つのアイドラアセンブリ26、中間支持ローラ28およびキャリアローラ32の周囲に随伴される。
一部のみが図示されているトラックチェインアセンブリ40は、複数のサブアセンブリ42を含む。それぞれのサブアセンブリ40は、ピン・ブッシュアセンブリまたはカートリッジアセンブリ44と、一対の間隔を空けて配置されたリンクまたは内部リンクおよび外部リンク46と、間隔を空けて配置されたトラックリンク46に接続されたトラックシュー50とを含む。複数のサブアセンブリ42は、隣接するサブアセンブリ42に機械的に連結されるので、適切な数のこれらのサブアセンブリ42が共に連結された場合に、トラックチェインアセンブリ40が形成される。トラックチェインアセンブリ40は、所定の作動アセンブリまたはトラックローラアセンブリ20のために所定の長さを有する。
図2と図3に示されているように、それぞれのトラックチェインアセンブリ40はカテナリーの垂れ下がり52を画成する。カテナリーの垂れ下がり52は、トラックチェインアセンブリ40の重量、および/または履帯張力調整装置54が与える張力によって生じるトラックチェインアセンブリ40の垂れまたは撓みである。履帯張力調整装置54は、油圧シリンダ、グリースシリンダ、バネ等のような任意の数の既知の調整装置であり得る。カテナリーの垂れ下がり52は、トラックチェインアセンブリ40において、駆動スプロケット24からキャリアローラ32までに、またキャリアローラ32から少なくとも1つのアイドラアセンブリ26までに生じる。図2と図3の両方に示されているように、カテナリーの垂れ下がり52は、理論上完全に真っ直ぐなトラックチェインアセンブリ40と、トラックチェインアセンブリ40に示されている仮想線で示されている実際の撓みとの差である。
振動低減装置56の複数の実施形態が図2と図3に示されている。具体的には、振動低減装置56は、一般に、第1のトラックローラアセンブリ18のカテナリーの垂れ下がり52を第2のトラックローラアセンブリ20のカテナリーの垂れ下がり52’までに変化させることによって形成され、このことは、異なる種々の手段および方法によって達成することができる。
図2に示されている一実施形態は、第2のローラアセンブリ20のキャリアローラ32’を第1のローラアセンブリ18のキャリアローラ32の位置の上方または下方に移動させるものであり、ここでは、キャリアローラ32’の上昇位置が図2に示されている。キャリアローラ32’を上昇させることによって、第2のローラアセンブリ20のカテナリーの垂れ下がり52’は、第1のローラアセンブリ18のカテナリーの垂れ下がり52よりも小さくなる。キャリアローラ32’を下降させると、第2のローラアセンブリ20のカテナリーの垂れ下がり52’は大きくなる。他の実施形態は、第2のローラアセンブリ20の少なくとも1つのアイドラアセンブリ32’を、図2の「L」で示されている延長距離だけ、第1のローラアセンブリ18の少なくとも1つのアイドラアセンブリ32の前方または後方に移動させるものである。少なくとも1つのアイドラアセンブリ26’を距離「L」だけ移動させることを実現するために、キャリアローラ32’と少なくとも1つのアイドラアセンブリ26’との間に支持されたトラックチェインアセンブリ40’の長さを変更するように、張力調整装置54’によって加えられる力を所定の大きさだけ増加または減少させ得る。このようにして、第1のトラックローラアセンブリ18と第2のトラックローラアセンブリ20との間のトラックチェインアセンブリ40、40’のカテナリーの垂れ下がり52、52’が変化する。代わりに、トラックローラフレーム22’を距離「L」だけ長くするかまたは短くすることによって、アイドラアセンブリ26’の移動を実現してもよい。さらに、追加のサブアセンブリ42’をトラックチェインアセンブリ40’に加えるかまたはそれから取り外すことが可能であり、このようにして、少なくとも1つのアイドラアセンブリ26’を距離「L」だけ前方または後方に移動させることが可能になる。
図3は、振動低減装置56の別の実施形態を詳細に示している。この実施形態では、第2のローラアセンブリ20のキャリアローラ32’は第1のローラアセンブリ18のキャリアローラ32の前方または後方に移動される。このようにして、駆動スプロケット24’とキャリアローラ32’との間に支持されたトラックチェインアセンブリ42’の長さと、キャリアローラ32’と少なくとも1つのアイドラアセンブリ26’との間に支持されたトラックチェイン42’の長さとが変化する。図3に示されている他の実施形態では、少なくとも1つのアイドラアセンブリ26、26’の中心線が、「H」で示されている実質的に垂直な距離だけ上方に移動される。このことにより、カテナリーの垂れ下がり52、52’が変化して、キャリアローラ32、32’と少なくとも1つのアイドラアセンブリ26、26’とから支点が変化する。このことは、少なくとも1つのアイドラアセンブリ26、26’の取り付け位置を異なる位置に物理的に移動させることによって、あるいは少なくとも1つのアイドラアセンブリ26、26’の直径を大きくするかまたは小さくすることによって実現することが可能である。逆に、駆動スプロケット24、24’のいずれかの直径を変更して、同様の効果を与えてもよい。
作業機械10の動作中に、トラックチェインアセンブリ40、40’のカテナリーの垂れ下がり52、52’が同一であった場合、互いに同位相で移動するトラックチェインアセンブリ40、40’のカテナリーの垂れ下がり52、52’の動きによって振動が発生する。同位相であるカテナリーの動きによって、実際に加えられる振動が発生して、作業器具11の跳ね返りが生じる。作業器具11の跳ね返りにより、細かいドージング作業を行っている間に作業中の地面に凸凹または凹みが生じる。
上記実施形態のいずれかによって、第1または第2のローラアセンブリ18、20のいずれかのカテナリーの垂れ下がり52、52’を変化させることにより、駆動スプロケット24、24’とキャリアローラ32、32’との間に支持されたトラックチェインアセンブリの長さと、キャリアローラ32、32’と少なくとも1つのアイドラアセンブリ26、26’との間に支持された長さとが変化する。カテナリーの垂れ下がり52、52’が第1のローラアセンブリ18と第2のローラアセンブリ20との間で異なっている状態では、トラックチェインアセンブリ40、40’のカテナリーの動きは互いに位相がずれて生じる。トラックチェインアセンブリ40、40’の位相がずれることにより、第1のトラックローラアセンブリと第2のトラックローラアセンブリとの間には、トラックチェインアセンブリ40、40’のカテナリーの動きの相殺効果が生じ、作業機械10の細かいドージングの有効性が向上する。
図面、開示、および添付された特許請求の範囲を検討することによって、本発明の他の形態、目的および利点を得ることができる。
10 作業機械
11 作業器具(ブレード)
12 エンジン
14 オペレータステーション
16 メインフレーム
18 第1のトラックローラアセンブリ
20 第2のトラックローラアセンブリ
22 ローラフレーム
24 駆動スプロケット
26 少なくとも1つのアイドラアセンブリ
28 複数の中間支持ローラ
30 底部(ローラフレーム22)
32 キャリアローラ
34 上部(ローラフレーム22)
36
38
40 トラックチェインアセンブリ
42 複数のサブアセンブリ
44 ピン・ブッシュアセンブリまたはカートリッジアセンブリ
46 間隔を空けて配置されたトラックリンク/内部トラックリンクおよび外部トラックリンク
48
50 トラックシュー
52 カテナリーの垂れ下がり
54 履帯張力調整装置
56 振動低減装置
11 作業器具(ブレード)
12 エンジン
14 オペレータステーション
16 メインフレーム
18 第1のトラックローラアセンブリ
20 第2のトラックローラアセンブリ
22 ローラフレーム
24 駆動スプロケット
26 少なくとも1つのアイドラアセンブリ
28 複数の中間支持ローラ
30 底部(ローラフレーム22)
32 キャリアローラ
34 上部(ローラフレーム22)
36
38
40 トラックチェインアセンブリ
42 複数のサブアセンブリ
44 ピン・ブッシュアセンブリまたはカートリッジアセンブリ
46 間隔を空けて配置されたトラックリンク/内部トラックリンクおよび外部トラックリンク
48
50 トラックシュー
52 カテナリーの垂れ下がり
54 履帯張力調整装置
56 振動低減装置
Claims (15)
- 下部走行装置であって、
ローラフレームと、
駆動スプロケットと、
前記ローラフレームに回転可能に接続された少なくとも1つのアイドラアセンブリと、
前記ローラフレームの上部に回転可能に接続されたキャリアローラと、
前記駆動スプロケット、前記少なくとも1つのアイドラおよび前記キャリアローラの周囲に随伴されると共にカテナリーの垂れ下がりを画成するトラックチェインと、
を含む第1のトラックローラアセンブリと、
ローラフレームと、
駆動スプロケットと、
前記ローラフレームに回転可能に接続された少なくとも1つのアイドラアセンブリと、
前記ローラフレームの上部に回転可能に接続されたキャリアローラと、
前記駆動スプロケット、前記少なくとも1つのアイドラおよび前記キャリアローラの周囲に随伴されると共にカテナリーの垂れ下がりを画成するトラックチェインと、
を含む第2のトラックローラアセンブリと、
前記カテナリーの垂れ下がりを前記第1のトラックローラアセンブリと第2のトラックローラアセンブリとの間で異ならせることにより、前記トラックチェインのカテナリーの動きの位相を互いにずらすように構成される振動低減機構を有する、下部走行装置。 - 前記第1のローラアセンブリから前記第2のローラアセンブリまでの前記カテナリーの垂れ下がりの差が、前記第1のローラアセンブリの前記キャリアローラおよび前記第2のローラアセンブリの前記キャリアローラの一方を移動させることによって生じる請求項1に記載の下部走行装置。
- 前記第1のローラアセンブリの前記キャリアローラおよび前記第2のローラアセンブリの前記キャリアローラの一方を上方位置または下方位置の一方に移動させる請求項2に記載の下部走行装置。
- 前記第1のローラアセンブリから前記第2のローラアセンブリまでの前記カテナリーの垂れ下がりの差が、前記第1のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つおよび前記第2のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つを移動させることによって生じる請求項1に記載の下部走行装置。
- 前記第1のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つおよび前記第2のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つを前方位置または後方位置の一方に移動させる請求項4に記載の下部走行装置。
- 前記第1のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つおよび前記第2のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つの移動が、前記第1のローラアセンブリの前記ローラフレームの一方および前記第2のローラアセンブリの前記ローラフレームの一方の長さを長くするかまたは短くすることによって行われる請求項5に記載の下部走行装置。
- 前記第1のローラアセンブリから前記第2のローラアセンブリまでの前記カテナリーの垂れ下がりの差が、前記第1のローラアセンブリの張力調整装置の1つおよび前記第2のローラアセンブリの張力調整装置の1つによって加えられる力を増加または減少させることによって生じる請求項1に記載の下部走行装置。
- 前記第1のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つおよび前記第2のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つの移動が、前記第1のローラアセンブリの前記トラックチェインアセンブリの1つおよび前記第2のローラアセンブリの前記トラックチェインアセンブリの1つの長さを長くするかまたは短くすることによって行われる請求項1に記載の下部走行装置。
- 前記第1のローラアセンブリから前記第2のローラアセンブリまでの前記カテナリーの垂れ下がりの差が、前記第1のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つおよび前記第2のローラアセンブリの前記少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つの直径を大きくするかまたは小さくすることによって生じる請求項1に記載の下部走行装置。
- 前記第1のローラアセンブリから前記第2のローラアセンブリまでの前記カテナリーの垂れ下がりの差が、前記第1のローラアセンブリの前記駆動スプロケットの1つおよび前記第2のローラアセンブリの前記駆動スプロケットの1つの直径を大きくするかまたは小さくすることによって生じる請求項1に記載の下部走行装置。
- 履帯式作業機械の第1および第2のトラックローラアセンブリの振動の影響を低減する方法であって、
ローラフレームと、駆動スプロケットと、前記ローラフレームに回転可能に接続された少なくとも1つのアイドラと、前記ローラフレームの上部に回転可能に接続されたキャリアローラと、前記駆動スプロケット、前記少なくとも1つのアイドラおよび前記キャリアローラの周囲に随伴されると共にカテナリーの垂れ下がりを画成するトラックチェインとを有する前記第1のトラックローラアセンブリを設けるステップと、
ローラフレームと、駆動スプロケットと、前記ローラフレームに回転可能に接続された少なくとも1つのアイドラと、前記ローラフレームの上部に回転可能に接続されたキャリアローラと、前記駆動スプロケット、前記少なくとも1つのアイドラおよび前記キャリアローラの周囲に随伴されると共にカテナリーの垂れ下がりを画成するトラックチェインとを有する第2のトラックローラアセンブリを設けるステップと、
前記トラックチェインの前記カテナリの動きの位相が互いにずれるように、第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方の前記カテナリーの垂れ下がりを変化させるステップと、
を含む方法。 - 第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方の前記カテナリーの垂れ下がりを変化させるステップが、第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方のトラックローラフレームを長くするステップを含む請求項11に記載の履帯式作業機械の第1および第2のトラックローラアセンブリの振動の影響を低減する方法。
- 第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方の前記カテナリーの垂れ下がりを変化させるステップが、第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方のキャリアローラを再位置決めするステップを含む請求項11に記載の履帯式作業機械の第1および第2のトラックローラアセンブリの振動の影響を低減する方法。
- 第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方の前記カテナリーの垂れ下がりを変化させるステップが、第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方のトラックチェインアセンブリの張力を増加させるステップおよび前記張力を減少させるステップの一方を含む請求項11に記載の履帯式作業機械の第1および第2のトラックローラアセンブリの振動の影響を低減する方法。
- 第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方の前記カテナリーの垂れ下がりを変化させるステップが、第1のローラアセンブリおよび第2のローラアセンブリの一方の駆動スプロケットの1つおよび少なくとも1つのアイドラアセンブリの1つの直径を変化させるステップを含む請求項11に記載の履帯式作業機械の第1および第2のトラックローラアセンブリの振動の影響を低減する方法。
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