JP2012096422A - カートリッジ連結体、カートリッジホルダ及びプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】安価で大容量のインクを収容可能なカートリッジ連結体を提供する。
【解決手段】上記課題を達成するために、可撓性材料によって形成され内部にインクが封入されたインクパック２３と、インクパック２３を収容するカートリッジケース２２と、を備えた複数のインクカートリッジ２１と、複数のインクカートリッジ２１を互いに連結する連結機構３０と、を備えた複数のインクカートリッジ２１を一体に連結したカートリッジ連結体２０であって、複数のインクカートリッジ２１のうち、少なくとも二つのカートリッジケース２２には位置決め部２０ｅが設けられ、連結機構３０のうち、少なくとも一つはインクカートリッジ２１を連結方向に移動可能に連結する可動連結部３２を備えていることを特徴とするカートリッジ連結体２０が提供される。
【選択図】図６

Description

本発明はカートリッジ連結体、カートリッジホルダ及びプリンターに関し、特に複数のインクカートリッジが連結された構造のカートリッジ連結体に関する。

従来より特許文献１等として、インクカートリッジから印刷ヘッドまでインクを供給し、印刷ヘッドからインクを吐出させて印刷物へ印刷するインクジェット式のプリンターが知られている。

特開2008-44257号公報

ところで、インクカートリッジの交換頻度を低減してプリンターの連続使用可能時間を長時間化したいという要求がある。この要求に応えるためには、インクカートリッジそのものを大型化し、インクカートリッジの容積を大型化することが考えられる。しかし大きな容積を有するインクカートリッジを新たに設計し製作することはコストが増大する。

そこで、インクを収容する既存の容量のインクカートリッジを複数連結して一体のカートリッジ連結体を構成し、このカートリッジ連結体をカートリッジホルダに組み付けることが考えられる。

ところが、従来のインクカートリッジの外形寸法には、若干のばらつき（誤差）があるため、複数個のインクカートリッジを並べて連結させた場合には、カートリッジ連結体全体の外形寸法のばらつきが大きくなり、カートリッジホルダに組み付けることができない虞がある。

具体的には、複数個のインクカートリッジを並べて連結させた場合は、インクカートリッジの連結方向の寸法誤差が積み重なり、連結方向に大きな寸法誤差が生じることになる。

一方、カートリッジ連結体をカートリッジホルダに組み付ける際には、カートリッジ連結体のインク供給口とカートリッジホルダの供給針の位置を一致させるために、位置決め孔とこれに嵌合する位置決めピンといった位置決め部をカートリッジ連結体とカートリッジホルダに設ける必要がある。また、この位置決め部は、カートリッジ連結体とカートリッジホルダの相対移動を阻止するために、カートリッジ連結体とカートリッジホルダのそれぞれに２つ以上設ける必要がある。

しかし、インクカートリッジ単体の寸法誤差が積み重なってカートリッジ連結体の連結方向の寸法誤差が大きくなると、カートリッジ連結体に設けた２カ所の位置決め部の間の間隔が大きくなり過ぎたり小さくなり過ぎたりするので、カートリッジ連結体に設けた位置決め孔がカートリッジホルダに設けた位置決めピンに挿入できない虞がある。また、この寸法誤差を許容するために位置決め孔を過剰に大きく設定すれば、位置決め部同士でがたつきが生じるという問題もある。

そこで本発明は、インクカートリッジの寸法精度を上げずに既存の容量のインクカートリッジを複数連結して安価で大容量のインクを収容可能なカートリッジ連結体、カートリッジホルダ及びプリンターを提供することを目的とする。

本発明に係る複数のインクカートリッジを一体に連結したカートリッジ連結体は、
可撓性材料により形成され、内部にインクが封入されたインクパックと、前記インクパックを収容するカートリッジケースと、を備えた複数のインクカートリッジと、
複数の前記インクカートリッジを互いに連結する連結機構と、を備え、
複数の前記インクカートリッジのうち、少なくとも二つの前記カートリッジケースには位置決め部が設けられ、
前記連結機構のうち、少なくとも一つは前記インクカートリッジを連結方向に移動可能に連結する可動連結部を備えていることを特徴とする。

本発明に係るカートリッジ連結体によれば、連結機構のうちの一つがカートリッジケースを連結方向に移動可能に連結する可動連結部を備えていることにより、この可動連結部を備えた連結機構により連結された二つのインクカートリッジの距離を可動連結部で調整することができる。よって、寸法にばらつきのある複数のインクカートリッジを連結してインク容量を大型化しても、二つの位置決め部の間隔を、可動連結部を備えた連結機構により連結された二つのインクカートリッジの距離を可動連結部で調整することができる。したがって、カートリッジ連結体の位置決め部をカートリッジホルダの位置決め部に自在に合わせることができ、カートリッジ連結体をカートリッジホルダに容易に取り付けることができる。このように、本発明によれば、既存のインクカートリッジを複数連結することにより、安価にインク容量の大きなカートリッジ連結体を提供することができる。

また、上記本発明に係るカートリッジ連結体は、
前記連結機構が第１連結部材と第２連結部材とを有し、
前記第１連結部材は少なくとも二つの互いに反対方向に延出する第１延出部と、前記第１延出部の先端に設けられた第１係合部を有し、
前記第２連結部材は、前記第１延出部よりも長い第２延出部と、前記第２延出部の先端に設けられた第２係合部とを有し、
前記カートリッジケースは、前記第１係合部及び前記第２係合部と係合可能な被係合部とを有し、
前記第１連結部材は、二つの前記第１係合部が隣り合う前記カートリッジケースのそれぞれの前記被係合部と係合することで、隣接する前記インクカートリッジを互いに移動不可能に連結し、
前記第２連結部材は、前記第２係合部が隣り合う前記カートリッジケースのそれぞれの前記被係合部と係合することで、隣接する前記インクカートリッジを互いに連結方向に移動可能に連結してもよい。

上記のカートリッジ連結体によれば、同じ形状の被係合部を備えた複数の同一形状のカートリッジケースによって、インクカートリッジを互いに移動不可能に、あるいは、インクカートリッジを互いに連結方向に移動可能に、連結することができるので、低コストでカートリッジ連結体を提供することができる。

また、上記本発明に係るカートリッジ連結体は、
前記可動連結部を備えた前記連結機構は、隣接する前記カートリッジケース間に介装され、弾性変形により隣接する前記インクカートリッジを前記連結方向に移動可能とする弾性部材を備えていてもよい。

上記のカートリッジ連結体によれば、弾性部材の弾性的な収縮によりカートリッジケース同士の間隔を容易に狭めることができる。また、可動連結部を備えた連結機構によりカートリッジケース間の相対移動が許容されていても、弾性部材がケース間に介装されているので、カートリッジケース同士の衝突による衝突音の発生を抑制することができる。

また、上記本発明に係るカートリッジ連結体は、前記位置決め部を挿入孔としてもよい。

上記のカートリッジ連結体によれば、位置決め部を挿入孔とすることにより、カートリッジホルダに設けた位置決めピンと協働させて簡単な構成でカートリッジ連結体とカートリッジホルダとの相対的な位置を決めることができる。

また、本発明によれば、前記カートリッジケースに設けられた位置決め部と対応する位置決めピンを備えた上記構成のカートリッジ連結体を取付可能なカートリッジホルダが提供される。

また、本発明によれば、上記構成のカートリッジ連結体を取付可能なカートリッジホルダと、前記インクカートリッジからインクが供給される印刷ヘッドと、を備えたプリンターが提供される。

本発明に係るプリンターによれば、上述の安価でインク容量の大きなカートリッジ連結体を取付可能なプリンターを提供することができるので、インクカートリッジの交換間隔の長いプリンターを提供することができる。

本発明を適用したプリンターの一例を示す斜視図である。 図１に示すプリンターのカートリッジホルダ及びカートリッジ連結体を示す斜視図である。 図２に示すカートリッジ連結体を示す背面図である。 図２に示すカートリッジ連結体を示す斜視図である。 図２に示すカートリッジ連結体を示す上面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るプリンター１を示す斜視図である。このプリンター１はインクジェット式のプリンターであり、図１に示すようにプリンター１の前面には、カバー３により閉塞可能とされた水平方向両側にカートリッジ装着孔２が設けられている。なお、本実施形態でいう前方とはプリンター１の前方のことであり、例えば図１の手前方向を言う。

図２はカートリッジ連結体２０が取り付けられたカートリッジホルダ１０の斜視図であり、図３はカートリッジ連結体２０の背面図である。カートリッジ装着孔２の内部には、図２に示すカートリッジホルダ１０が固定されており、複数のインクカートリッジ２１が垂直方向に連結されたインクカートリッジ連結体２０が、カートリッジホルダ１０に対して着脱自在に取り付けられている。ユーザーは、インクカートリッジ２０のインクが空になった時に、カバー３を開放してインクカートリッジの交換をすることができる。また、インクカートリッジ２１内部に封入されたインクはプリンター１の図示せぬ印刷ヘッドまで供給され、印刷ヘッドからインクが吐出されることでプリンター１は用紙等の記録媒体に印刷をすることができる。

図２を参照して、カートリッジホルダ１０は、前面に開口した連結体収容空間１０ａを有する中空の略箱状の部材である。このカートリッジホルダ１０に一体的に設けられた固定部１４がねじ止め等によってプリンター１に固定されることで、カートリッジホルダ１０はプリンター１のカートリッジ装着孔２内に固定される。また、図３を参照してカートリッジ連結体２０の背面ａには、水平方向中央にインクパック２３（図４参照）の供給口が連結されるインク供給孔２０ｂと、水平方向の両側に位置決め孔２０ｃ及び回転止め孔２０ｄが設けられている。

連結体収容空間１０ａを画成するカートリッジホルダ１０の内壁のうち、カートリッジ連結体２０の背面２０ａと対向する対向面１０ｂには、カートリッジ連結体２０内部のインクパック２３と連通しインクをプリンター１へ供給する複数の供給針１１が設けられている。この供給針１１は、連結されたインクカートリッジ２１の個数と同数設けられ、カートリッジ連結体２０のインク供給孔２０ｂと対応するように、水平方向の中央に垂直方向に一列に並んで配列されている。

また、カートリッジホルダ１０の対向面１０ｂには、複数本の位置決めピン１２が設けられている。本実施形態では図示の２本の位置決めピン１２の他にカートリッジ連結体２０に隠れた位置に１本の位置決めピン１２が設けられている。この位置決めピン１２は、カートリッジ連結体２０の位置決め孔２０ｃと対応するように水平方向の一方側に垂直方向に一列に並んで設けられている。この位置決めピン１２がカートリッジ連結体２０の位置決め孔２０ｃに挿入されることで、カートリッジ連結体２０とカートリッジホルダ１０の相対位置が固定される。

また、カートリッジホルダ１０の対向面１０ｂの水平方向の他方側には、複数本の回転止めピン１３が設けられている。この回転止めピン１３は、カートリッジ連結体２０の回転止め孔２０ｄと対応するように水平方向の他方側に設けられている。この回転止めピン１３が回転止め孔２０ｄに挿入されることで、位置決めピ１２と協働してカートリッジ連結体２０をカートリッジホルダ１０に対して相対回転不可能に固定することができる。

図４はカートリッジ連結体２０の分解斜視図である。カートリッジ連結体２０は、複数のインクカートリッジ２１が垂直方向に積み重ねられて連結された部材である。インクカートリッジ２１は、カートリッジケース２２と、樹脂や金属薄膜等の可撓性の材料によって形成されインクがその内部に封入された袋状のインクパック２３とを有する。なお、複数のインクパック２３にはそれぞれ同色のインクを封入してもよいし、異なる複数色のインクを封入してもよい。

カートリッジケース２２は、側壁２２ａと底壁２２ｂとケースカバー２２ｃを備え、その内部にインクパック収容空間が形成されている。このインクパック収容空間には、インクパック２３がインクパック収容空間内に形成された供給口２２ｄに連結された状態で収容され、インクパック収容空間の上面開口がケースカバー２２ｃによって閉塞される。また、各々のカートリッジケース２２の側壁２２ａのうち、カートリッジホルダ１０の対向面１０ａと対向する背面には、前述したインク供給孔２０ｂ、位置決め孔２０ｃ、回転止め孔２０ｄが形成されている。

本実施形態では、一つのインクカートリッジ２１の底壁２２ｂと別のインクカートリッジ２１のケースカバー２２ｃが隣接するように連結されている。また、二つの連結されたインクカートリッジ２１が一つのインクカートリッジ対を構成しており、カートリッジケース対の間には伸縮可能な弾性ゴム等で構成される弾性部材２４が介在されている。

次に、これら複数のインクカートリッジ２１を互いに連結する連結機構３０について図５，６を用いて説明する。図５はインクカートリッジ２１の上面図であり、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。なお、図６では説明のためにインクパック２３を省略して示している。連結機構３０は、隣接するインクカートリッジ２１を移動不可能に連結する３個の第１連結部材３１と、隣接するインクカートリッジ２１を連結方向に移動可能に連結する２個の第２連結部材（可動連結部）３２とから構成される。なお、連結方向とはインクカートリッジ２１が積み重ねられた方向を言い、本実施形態では図６の縦方向を言う。

図５に示すように、カートリッジケース２２の側壁２２ａには複数の挿入孔２２ｅが設けられている。また、図６を参照して、挿入孔２２ｅの内壁には、挿入孔２２ｅを狭める第１段部（被係合部）２５及び第２段部（被係合部）２６が形成されている。第１段部２５は側壁２２ａの上端から所定距離Ｌだけ離間した位置に設けられ、第２段部２６は側壁２２ａの下端から所定距離Ｌだけ離間した位置に設けられている。また、この距離Ｌは全てのカートリッジケース２２で共通とされている。

特定の隣り合うカートリッジケース２２同士（図６の例では上から１，２番目のカートリッジケース２２同士、３，４番目のカートリッジケース２２同士、５，６番目のカートリッジケース２２同士）は、第１連結部材３１により互いに相対移動不可能に連結されている。

第１連結部材３１は、連結方向と垂直に延在する連絡部３１ａと、連結部３１ａから連結方向の一方に延出された上側延出部（第１延出部）３１ｂと、上側延出部３１ｂの先端に設けられた上側爪部（第１係合部）３１ｃと、連結部３１ａから連結方向の他方に延びる下側延出部（第１延出部）３１ｄと、下側延出部３１ｄの先端に設けられた下側爪部（第１係合部）３１ｅと、を備えた図６に示す断面上で１８０度回転対称の部材である。また、上側爪部３１ｃ及び下側爪部３１ｅは、カートリッジケース２２の挿入孔２２ｅと対応する位置に形成されており、挿入孔２２ｅに挿入可能とされている。なお、上側延出部３１ｂと下側延出部３１ｄの延出方向は互いに反対方向とされている。

第１連結部材３１の上側延出部３１ｂ及び下側延出部３１ｄの長さＬ１は、第１段部２５と側壁２２ａの上端からの離間距離Ｌ（第２段部２６の側壁２２ａの下端の離間距離Ｌ）と略等しく形成されている（Ｌ１＝Ｌ）。したがって、第１連結部材３１の上側爪部３１ｃ及び下側爪部３１ｅがカートリッジケース２２の挿入孔２２ｅに挿入された状態では、上側爪部３１ｃの後端が第１段部２５に当接し、かつ、下側爪部３１ｅの後端が第２段部２６に当接するので、第１連結部材３１により隣り合うカートリッジケース２２同士が移動不可能に連結される。

また、特定の隣り合うカートリッジケース２２同士（図６の例では上から２，３番目のカートリッジケース２２同士、４，５番目のカートリッジケース２２同士）は、第２連結部材３２により互いに相対移動可能に連結されている。

第２連結部材３２は、カートリッジケース２２の連結方向と垂直に延在する連絡部３２ａと、連絡部３２ａから連結方向の一方に延びる上側延出部（第２延出部）３２ｂと、上側延出部３２ｂの先端に設けられた上側爪部（第２係合部）３２ｃと、連絡部３２ａから連結方向の他方に延びる下側延出部（第２延出部）３２ｄと、下側延出部３２ｄの先端に設けられた下側爪部（第２係合部）３２ｅと、を備えた図６に示す断面上で１８０度回転対称の部材である。また、上側爪部３２ｃ及び下側爪部３２ｅは、カートリッジケース２２の挿入孔２２ｅと対応する位置に形成されており、挿入孔２２ｅに挿入可能とされている。なお、上側延出部３２ｂと下側延出部３２ｄの延出方向は互いに反対方向とされている。

第２連結部材３２の上側延出部３２ｂ及び下側延出部３２ｄの長さＬ２は、第１段部２５と側壁２２ａの上端からの離間距離Ｌ（第２段部２６の側壁２２ａの下端の離間距離Ｌ）よりも大きく形成されている（Ｌ２＞Ｌ）。したがって、第２連結部材３２の上側爪部３２ｃ及び下側爪部３２ｅがカートリッジケース２２の挿入孔２２ｅに挿入された状態では、上側係止爪３２ｃの後端と第１段部２５の間、及び、下側爪部３２ｅの後端と第２段部２６の間には隙間Ｇが形成されている。よって、第２連結部材３２により連結された隣り合うカートリッジケース２２同士は、この隙間Ｇの分だけ移動可能に連結されている。

なお、前述した弾性部材２４が第２連結部材３２によって連結されたインクカートリッジ２１の間に介在されている。この弾性部材２４の連結方向の寸法（厚み）ｌは、第２連結部材３２の上側延出部３２ｂ及び下側延出部３２ｄの長さＬ２と離間長さＬとの差と同じか僅かに大きく設定することが好ましい（ｌ≧Ｌ２−Ｌ）。

このように設定すれば、カートリッジ連結体２０に連結方向になんら外力が与えられていない状態で、前述の隙間Ｇが形成されずに、第２連結部材３２の上側爪部３２ｃの後端が第１段部２５に当接し、下側爪部３２ｅの後端が第２段部２６に当接するので、第２連結部材３２ががたつかないからである。なお、カートリッジ連結体２０に連結方向の圧縮力が作用すると、弾性部材２４が連結方向に圧縮変形することで、隣接するインクカートリッジ２１は連結方向に隙間Ｇの分だけ移動可能である。

なお、第１連結部材３１及び第２連結部材３２の上側延出部３１ｂ，３２ｂ及び下側延出部３１ｄ，３２ｄの延出方向と反対側に、余長部３１ｆ，３２ｆ及び３１ｇ，３２ｇが形成されている。余長部３１ｇ，３２ｇの外周には防振ゴム３１ｈ，３２ｈが設けられている。防振ゴム３１ｈ，３２ｈの外周を挿入孔２２ｅの内壁に圧接させることにより、第１連結部材３１及び第２連結部材３２がカートリッジケース２２に対して不用意に移動することを防止するとともに、第１連結部材３１及び第２連結部材３２が挿入孔２２ｅ内部でがたつくことによる異音の発生を防止している。

なお図５に示すように、上側爪部３１ｃの隣に上側爪部３１ｃから反対側に延びる余長部３１ｆが配列されるように、複数の上側爪部３１ｃと下側爪部３１ｅを共通の連絡部３１ａで接続して第１連結部材３１を一体化させておくことが好ましい。カートリッジ連結体２０に引張力が作用しても各インクカートリッジ２１が互いにばらけることがなく、カートリッジ連結体２０の連結構造が安定するからである。この場合、連絡部３１ａはケースカバー２２ｃと略等しい大きさの矩形部材として形成される。また、第２連結部材３２についても同様である。

以上のように構成されるカートリッジ連結体２０は、複数個のインクカートリッジ２１を連結してインク容量を大容量化することができる。このとき複数のカートリッジケース２２に寸法誤差が生じていない場合は、同一のカートリッジケース２２が積層されているので、このカートリッジケース２２を積層したカートリッジ連結体２０も同一寸法のものが複数形成される。したがって、複数のカートリッジ連結体２０の位置決め孔２０ｃの位置にばらつきが生じないので、所定の位置に設けられたカートリッジホルダ１０の位置決めピン１２を正確に位置決め孔２０ｃに挿入することができる。

しかし製造誤差等によって複数のカートリッジケース２２間で寸法のばらつきが生じ、複数のカートリッジ連結体２０の間で位置決め孔２０ｃの位置にばらつきが生じても、本実施形態のカートリッジ連結体２０は、上述の如く第２連結部材３２により隣り合うインクカートリッジ２１が連結方向に移動可能に連結されているので、連結方向に形成されたカートリッジホルダ１０の位置決めピン１２の位置に合わせるようにカートリッジ連結体２０の位置決め孔２０ｃの位置を調節することができる。

したがって、カートリッジ連結体２０の位置決め孔２０ｃをカートリッジホルダ１０の位置決めピン１２に自在に合わせることができ、カートリッジ連結体２０をカートリッジホルダ１０に容易に取り付けることができる。このように、同一形状のインクカートリッジ２１を複数連結することにより、安価にインク容量の大きなカートリッジ連結体２０を提供することができる。

なお、連結方向両端に位置するインクカートリッジ２１のカートリッジホルダ１０に対する位置が定めるために、位置決め孔２０ｃは、少なくともカートリッジ連結体２０の連結方向両端に位置するインクカートリッジ２１に設ければ十分である。もっとも、第２連結部材３２で挟まれた一群のインクカートリッジ２１（図６の例で、上から３，４番目のインクカートリッジ２１）のカートリッジホルダ１０に対する相対移動を阻止するために、連結方向両端に位置するインクカートリッジ２１の他に、第２連結部材３２で挟まれた一群のインクカートリッジ２１毎に一つの位置決め孔２０ｃが設けられていることが好ましい。

なお、上述の例では複数のインクカートリッジ２１をプリンター１の垂直方向に連結する例を挙げて説明したが、インクカートリッジ２１をプリンター１の水平方向に連結してもよいことはもちろんである。

また、上述の実施形態では連結機構３０として３個の第１連結部材３１と２個の第２連結部材３２を備え、６個のインクカートリッジ２１が互いに連結されたカートリッジ連結体２０を例に挙げて説明したが、インクカートリッジ２１、第１連結部材３１、第２連結部材３２の個数はこれに限定されない。例えば、２個のインクカートリッジ２１を有するカートリッジ連結体２０の場合は、第２連結部材３２のみを用いてインクカートリッジ２１を互いに連結方向に移動可能に連結することができる。

１ プリンター、１０ カートリッジホルダ、１２ 位置決めピン、２０ カートリッジ連結体、２０ｂ インク供給孔、２０ｃ 位置決め孔（位置決め部）、２１ インクカートリッジ、２２ カートリッジケース、２３ インクパック、２４ 弾性部材、２５ 第１段部（被係合部）、２６ 第２段部（被係合部）、３０ 連結機構、３１ 第１連結部材、３１ｂ 上側延出部（第１延出部）、３１ｃ 上側爪部（第１係合部）、３１ｄ 下側延出部（第１延出部）、３１ｅ 下側爪部（第１係合部）、３２ 第２連結部材（可動連結部）、３２ｂ 上側延出部（第２延出部）、３２ｃ 上側爪部（第２係合部）、３２ｄ 下側延出部（第２延出部）、３２ｅ 下側爪部（第２係合部）

Claims (6)

1. 可撓性材料によって形成され内部にインクが封入されたインクパックと、前記インクパックを収容するカートリッジケースと、を備えた複数のインクカートリッジと、
   複数の前記インクカートリッジを互いに連結する連結機構と、を備えた複数の前記インクカートリッジを一体に連結したカートリッジ連結体であって、
   複数の前記インクカートリッジのうち、少なくとも二つの前記カートリッジケースには位置決め部が設けられ、
   前記連結機構のうち、少なくとも一つは前記インクカートリッジを連結方向に移動可能に連結する可動連結部を備えていることを特徴とするカートリッジ連結体。
2. 前記連結機構が第１連結部材と第２連結部材とを有し、
   前記第１連結部材は少なくとも二つの互いに反対方向に延出する第１延出部と、前記第１延出部の先端に設けられた第１係合部を有し、
   前記第２連結部材は、前記第１延出部よりも長い第２延出部と、前記第２延出部の先端に設けられた第２係合部とを有し、
   前記カートリッジケースは、前記第１係合部及び前記第２係合部と係合可能な被係合部とを有し、
   前記第１連結部材は、二つの前記第１係合部が隣り合う前記カートリッジケースのそれぞれの前記被係合部と係合することで、隣接する前記インクカートリッジを互いに移動不可能に連結し、
   前記第２連結部材は、前記第２係合部が隣り合う前記カートリッジケースのそれぞれの前記被係合部と係合することで、隣接する前記インクカートリッジを互いに連結方向に移動可能に連結したことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ連結体。
3. 前記可動連結部を備えた前記連結機構は、隣接する前記ケース間に介装され、弾性変形により隣接する前記インクカートリッジを前記連結方向に移動可能とする弾性部材を備えていることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ連結体。
4. 前記位置決め部は、挿入孔であることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ連結体。
5. 前記カートリッジケースに設けられた位置決め部と対応する位置決めピンを備え、請求項１から４のいずれか一項に記載のカートリッジ連結体を取付可能なカートリッジホルダ。
6. 請求項５に記載のカートリッジ連結体を取付可能なカートリッジホルダと、
   前記インクカートリッジからインクが供給される印刷ヘッドと、を備えたプリンター。

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