JP2012092435A - 鉄スクラップを利用した製鋼方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 鉄スクラップと炭材とからアーク炉にて溶銑を製造し、製造した溶銑を、該溶銑の一部を炉内に残留させてアーク炉から出湯し、出湯した後の溶銑に高炉溶銑を混合し、混合した後の溶銑を転炉に装入し、転炉にて酸素吹錬して溶鋼を製造する、鉄スクラップを利用した製鋼方法であって、アーク炉では、前記の鉄スクラップ装入から前記の溶銑出湯までの工程を繰り返し実施し、且つ、下記の(1)式で定義される、アーク炉に残留させる溶銑の残湯量比率Zが10〜70質量%の範囲内になるように出湯量を制御する。 残湯量比率Z(質量%)=炉内残留溶銑量(t)×100/溶銑溶解量(t)…(1)
【選択図】 図2
Description
(1)鉄スクラップを鉄源としてアーク炉に装入し、該アーク炉にて前記鉄スクラップを溶解するとともに炭材を用いて加炭して溶銑を製造し、製造した溶銑を、該溶銑の一部を炉内に残留させてアーク炉から出湯し、出湯した後の溶銑に高炉にて製造された溶銑を混合し、混合した後の溶銑を転炉に装入し、該転炉にて酸素吹錬して溶鋼を製造する、鉄スクラップを利用した製鋼方法であって、
前記アーク炉では、前記の鉄スクラップ装入から前記の溶銑出湯までの工程を繰り返し実施し、且つ、下記の(1)式で定義される、アーク炉に残留させる溶銑の残湯量比率Zが10質量%以上70質量%以下の範囲内になるように出湯量を制御することを特徴とする、鉄スクラップを利用した製鋼方法。
残湯量比率Z(質量%)=炉内残留溶銑量(t)×100/溶銑溶解量(t)…(1)
(2)前記アーク炉では、鉄源として高炉にて製造された溶銑を使用せず溶銑を製造することを特徴とする、上記(1)に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
(3)前記残湯量比率Zを20質量%以上65質量%以下の範囲に制御することを特徴とする、上記(1)または上記(2)に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
(4)前記残湯量比率Zを35質量%以上60質量%以下の範囲に制御することを特徴とする、上記(3)に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
(5)アーク炉から出湯した後の溶銑に高炉にて製造された溶銑を混合して、アーク炉から出湯された溶銑に含有されるトランプエレメントを希釈することを特徴とする、上記(1)ないし上記(4)の何れか1項に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
(6)アーク炉で製造される溶銑の炭素濃度を3.5質量%以上に調整し、その後の転炉での酸素吹錬では、製造される溶鋼トンあたり80kg以上の鉄スクラップを鉄源として併用することを特徴とする、上記(1)ないし上記(5)の何れか1項に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
(7)アーク炉から出湯した後の溶銑、または、アーク炉から出湯した後に高炉にて製造された溶銑が混合された溶銑を脱硫処理することを特徴とする、上記(1)ないし上記(6)の何れか1項に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
残湯量比率Zを10〜70質量%の範囲内とすることで、アーク炉での溶解能力は、残湯しない場合に比較して1.03倍以上に増加し、残湯量比率Zを20〜65質量%の範囲内とすることで、アーク炉での溶解能力を、残湯しない場合に比較して1.05倍以上に増加させることができ、更に、残湯量比率Zを35〜60質量%の範囲内とすることで、アーク炉での溶解能力を、残湯しない場合に比較して1.10倍以上に増加させることができる。残湯量比率Zが10質量%未満では、溶解能力の改善効果が少なく、一方、残湯量比率Zが70質量%を超えると、1回の溶解時に溶解する鉄スクラップ量が減少し、溶解時間は短縮するものの、装入時間や出湯・排滓時間は変わらないため、鉄スクラップ1トンあたりの処理時間は増加するためである。
図1に示す、炉径6m、高さ4m、炉容量140トン、トランス容量100MVAのアーク炉に、炭素濃度が4.0質量%の前チャージの70トンの残湯を残した状態で、鉄スクラップを同じく約70トン装入した(残湯量比率Z=50質量%)。黒鉛製の上部電極に通電して溶解を開始するとともに、酸素ガス供給ランスから酸素ガスを7700Nm3/h、炭材供給ランスからコークスを230kg/minの供給速度でアーク炉内に上吹き添加した。鉄スクラップが全量溶解するまでに23分間を費やし、生成されたアーク炉溶銑における炭材原単位、酸素ガス原単位、電力原単位は、それぞれ、40kg/溶銑−t、21Nm3/溶銑−t、170kWh/溶銑−tであった。尚、精錬時間は鉄スクラップの溶解時間以外の原料装入、出湯時間などを含んだ1チャージの処理時間である。
本発明例1で使用したアーク炉と同一のアーク炉を使用して、本発明を実施した。本発明例2は、上記の本発明例1に比較してアーク炉溶銑の炭素濃度を高めるために、アーク炉での溶解時の炭材の供給量を増加させた試験である。
本発明例1で使用したアーク炉に約140トンの鉄スクラップを装入し、上部電極に通電して溶解を開始するとともに、酸素ガス供給ランスから酸素ガスを3000Nm3/h、炭材供給ランスからコークスを50kg/minの供給速度でアーク炉内に上吹き添加した。鉄スクラップが全量溶解するまでに55分間を費やし、生成された溶融鉄における炭材原単位、酸素ガス原単位、電力原単位は、それぞれ、20kg/溶銑−t、19Nm3/溶銑−t、420kWh/溶銑−tであった。
本発明例1で使用したアーク炉に70トンの鉄スクラップを装入した後、装入鍋を介して70トンの高炉溶銑を装入した。上部電極に通電して溶解を開始するとともに、酸素ガス供給ランスから酸素ガスを4300Nm3/h、炭材供給ランスからコークスを150kg/minの供給速度でアーク炉内に上吹き添加した。鉄スクラップが全量溶解するまでに23分間を費やし、生成された溶融鉄における炭材原単位、酸素ガス原単位、電力原単位は、それぞれ、25kg/溶銑−t、12Nm3/溶銑−t、170kWh/溶銑−tであった。
2 溶解室
3 炉蓋
4 上部電極
5 炉底電極
6 出湯口
7 酸素ガス供給ランス
8 炭材供給ランス
9 鉄スクラップ
10 残湯
Claims (7)
- 鉄スクラップを鉄源としてアーク炉に装入し、該アーク炉にて前記鉄スクラップを溶解するとともに炭材を用いて加炭して溶銑を製造し、製造した溶銑を、該溶銑の一部を炉内に残留させてアーク炉から出湯し、出湯した後の溶銑に高炉にて製造された溶銑を混合し、混合した後の溶銑を転炉に装入し、該転炉にて酸素吹錬して溶鋼を製造する、鉄スクラップを利用した製鋼方法であって、
前記アーク炉では、前記の鉄スクラップ装入から前記の溶銑出湯までの工程を繰り返し実施し、且つ、下記の(1)式で定義される、アーク炉に残留させる溶銑の残湯量比率Zが10質量%以上70質量%以下の範囲内になるように出湯量を制御することを特徴とする、鉄スクラップを利用した製鋼方法。
残湯量比率Z(質量%)=炉内残留溶銑量(t)×100/溶銑溶解量(t)…(1) - 前記アーク炉では、鉄源として高炉にて製造された溶銑を使用せず溶銑を製造することを特徴とする、請求項1に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
- 前記残湯量比率Zを20質量%以上65質量%以下の範囲に制御することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
- 前記残湯量比率Zを35質量%以上60質量%以下の範囲に制御することを特徴とする、請求項3に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
- アーク炉から出湯した後の溶銑に高炉にて製造された溶銑を混合して、アーク炉から出湯された溶銑に含有されるトランプエレメントを希釈することを特徴とする、請求項1ないし請求項4の何れか1項に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
- アーク炉で製造される溶銑の炭素濃度を3.5質量%以上に調整し、その後の転炉での酸素吹錬では、製造される溶鋼トンあたり80kg以上の鉄スクラップを鉄源として併用することを特徴とする、請求項1ないし請求項5の何れか1項に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
- アーク炉から出湯した後の溶銑、または、アーク炉から出湯した後に高炉にて製造された溶銑が混合された溶銑を脱硫処理することを特徴とする、請求項1ないし請求項6の何れか1項に記載の鉄スクラップを利用した製鋼方法。
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