JP2012031452A - 溶銑の脱燐処理方法 - Google Patents
溶銑の脱燐処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012031452A JP2012031452A JP2010170300A JP2010170300A JP2012031452A JP 2012031452 A JP2012031452 A JP 2012031452A JP 2010170300 A JP2010170300 A JP 2010170300A JP 2010170300 A JP2010170300 A JP 2010170300A JP 2012031452 A JP2012031452 A JP 2012031452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- gas
- dephosphorization
- iron source
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
【解決手段】 底吹き羽口7から攪拌用ガス28を吹込んで溶銑26を攪拌しながら、上吹きランス3の中心孔から不活性ガスと共に石灰系脱燐精錬剤29を溶銑に吹付けると同時に、中心孔の周囲に配置した燃料噴射孔から燃料を供給し且つ燃料噴射孔の周囲に配置した燃料燃焼用酸素ガス噴射孔から酸素ガスを供給して火炎を形成し、該火炎によって脱燐精錬剤を加熱すると共に、燃料燃焼用酸素ガス噴射孔の外側に配置した3孔以上の周囲孔から酸素ガスを溶銑に供給して、5〜30質量%の配合比率の冷鉄源が装入された溶銑を脱燐する脱燐処理方法であって、攪拌用ガスの流量Qを冷鉄源の配合比率Xに応じて(1)式を用いて求め、求めたガス流量以上の攪拌用ガスを吹込んで脱燐する。
Q=0.02×(X−5)+0.10…(1)
【選択図】 図1
Description
Q=0.02×(X−5)+0.10…(1)
但し、(1)式において、Qは、底吹き羽口から吹き込む攪拌用ガスの流量(Nm3/(min・溶銑t))、Xは、冷鉄源の全装入鉄源に対する配合比率(質量%)である。
Q=0.02×(X−5)+0.10…(1)
但し、(1)式において、Qは、底吹き羽口7から吹き込む攪拌用ガス28の流量(Nm3/(min・溶銑t))、Xは、冷鉄源の全装入鉄源に対する配合比率(質量%)である。攪拌用ガス28としては、窒素ガスやArガスを使用することができる。
プロパン供給原単位(Nm3/溶銑t)=(X/5)−1.0…(2)
但し、(2)式において、Xは、冷鉄源の全装入鉄源に対する配合比率(質量%)である。
2 炉本体
3 上吹きランス
4 鉄皮
5 耐火物
6 出湯口
7 底吹き羽口
8 ガス導入管
9 脱燐精錬剤供給管
10 燃料供給管
11 燃料燃焼用酸素ガス供給管
12 精錬用酸素ガス供給管
13 ディスペンサー
14 ランス本体
15 ランスチップ
16 中心孔
17 燃料噴射孔
18 燃料燃焼用酸素ガス噴射孔
19 周囲孔
20 最内管
21 仕切り管
22 内管
23 中管
24 外管
25 最外管
26 溶銑
27 スラグ
28 撹拌用ガス
29 脱燐精錬剤
Claims (1)
- 転炉底部の底吹き羽口から攪拌用ガスを吹き込んで転炉内の溶銑を攪拌しながら、上吹きランスの軸心部に配置した中心孔から不活性ガスを搬送用ガスとして石灰系脱燐精錬剤を前記溶銑に吹き付けると同時に、中心孔の周囲に配置した円環状に開口する燃料噴射孔からガス燃料または液体燃料の何れか1種類以上の燃料を供給し且つ燃料噴射孔の周囲に配置した円環状に開口する燃料燃焼用酸素ガス噴射孔から酸素ガスを供給し、該酸素ガスで前記燃料を燃焼させて火炎を形成して該火炎によって前記脱燐精錬剤を加熱するとともに、燃料燃焼用酸素ガス噴射孔の外側に配置した3孔以上の周囲孔から酸素ガスを溶銑に吹き付けて、全装入鉄源に対して5〜30質量%の配合比率の冷鉄源が装入された溶銑を脱燐する、溶銑の脱燐処理方法であって、前記攪拌用ガスの流量を冷鉄源の全装入鉄源に対する配合比率に応じて下記の(1)式を用いて求め、求めたガス流量以上の攪拌用ガスを吹き込んで脱燐処理することを特徴とする、溶銑の脱燐処理方法。
Q=0.02×(X−5)+0.10…(1)
但し、(1)式において、Qは、底吹き羽口から吹き込む攪拌用ガスの流量(Nm3/(min・溶銑t))、Xは、冷鉄源の全装入鉄源に対する配合比率(質量%)である。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010170300A JP2012031452A (ja) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 溶銑の脱燐処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010170300A JP2012031452A (ja) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 溶銑の脱燐処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012031452A true JP2012031452A (ja) | 2012-02-16 |
Family
ID=45845205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010170300A Pending JP2012031452A (ja) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 溶銑の脱燐処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012031452A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012229486A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-22 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
JP2013049917A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-03-14 | Jfe Steel Corp | 転炉における溶銑の精錬方法 |
WO2013145686A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 転炉における溶銑の精錬方法 |
JP2017048460A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
WO2017099285A1 (ko) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 주식회사 포스코 | 용선 처리 장치 및 용선 처리 방법 |
JP2019052369A (ja) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | Jfeスチール株式会社 | 脱燐処理方法 |
TWI664294B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-07-01 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 鐵水的脫磷方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63169318A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑脱りん法 |
JPH01147011A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製鋼法 |
JP2007092158A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱燐処理方法 |
JP2011157570A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Jfe Steel Corp | 溶銑の脱燐処理方法及び精錬用上吹きランス |
-
2010
- 2010-07-29 JP JP2010170300A patent/JP2012031452A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63169318A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑脱りん法 |
JPH01147011A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製鋼法 |
JP2007092158A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱燐処理方法 |
JP2011157570A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Jfe Steel Corp | 溶銑の脱燐処理方法及び精錬用上吹きランス |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012229486A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-22 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
JP2013049917A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-03-14 | Jfe Steel Corp | 転炉における溶銑の精錬方法 |
EP2808407A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-09-02 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR REFINING HOT METAL IN A CONVERTER |
JP2013227650A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-11-07 | Jfe Steel Corp | 転炉における溶銑の精錬方法 |
KR20140133602A (ko) * | 2012-03-29 | 2014-11-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전로에 있어서의 용선의 정련 방법 |
CN104245965A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-12-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 转炉中铁水的精炼方法 |
WO2013145686A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 転炉における溶銑の精錬方法 |
KR101684378B1 (ko) * | 2012-03-29 | 2016-12-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전로에 있어서의 용선의 정련 방법 |
US9957581B2 (en) | 2012-03-29 | 2018-05-01 | Jfe Steel Corporation | Method for refining hot metal in converter |
JP2017048460A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
WO2017099285A1 (ko) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 주식회사 포스코 | 용선 처리 장치 및 용선 처리 방법 |
CN108368559A (zh) * | 2015-12-10 | 2018-08-03 | 株式会社Posco | 熔融金属处理装置和熔融金属处理方法 |
TWI664294B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-07-01 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 鐵水的脫磷方法 |
JP2019052369A (ja) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | Jfeスチール株式会社 | 脱燐処理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4735169B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
WO2013057927A1 (ja) | 粉体吹込みランスおよびその粉体吹込みランスを用いた溶融鉄の精錬方法 | |
JP6036172B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP5707702B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP2012031452A (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP2013047371A (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
JP5031977B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP2011038142A (ja) | 大量の鉄スクラップを用いた転炉製鋼方法 | |
JP4715384B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法及び脱燐処理用上吹きランス | |
JP5834980B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP2004093110A (ja) | バーナ・ランスおよび精錬方法 | |
JP5928094B2 (ja) | 溶融鉄の精錬方法 | |
JP6665884B2 (ja) | 転炉製鋼方法 | |
JP5365678B2 (ja) | バーナー機能を付与した粉体吹込みランス、その粉体吹込みランスを用いた溶鉄の精錬方法および金属溶湯の溶融還元方法 | |
JP2013209738A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP5962156B2 (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
JP2005187901A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
JP7001148B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
JP2004137572A (ja) | クロム含有溶湯の精錬方法 | |
JP2020125541A (ja) | 転炉精錬方法 | |
JP5870868B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP5949627B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP2013028832A (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
JP5928095B2 (ja) | 溶融鉄の精錬方法 | |
JP6327298B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130419 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140331 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140415 |