JP2012092239A - 硬化性組成物 - Google Patents
硬化性組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012092239A JP2012092239A JP2010241243A JP2010241243A JP2012092239A JP 2012092239 A JP2012092239 A JP 2012092239A JP 2010241243 A JP2010241243 A JP 2010241243A JP 2010241243 A JP2010241243 A JP 2010241243A JP 2012092239 A JP2012092239 A JP 2012092239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- mass
- curable composition
- compound
- carbon atoms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
【課題】ジブチル錫化合物を用いた場合と同等以上の貯蔵安定性を有する硬化性組成物の提供。
【解決手段】加水分解性シリル基を有し主鎖を構成する繰り返し単位としてオキシアルキレン基を繰り返し単位の総モル数の５０％以上の量で含むポリオキシアルキレン重合体と、所定の式で表されるエステル化合物で表面処理された炭酸カルシウムと、オクチル系錫化合物とを含有し、
前記炭酸カルシウムの含有量が、前記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して５０〜２００質量部である硬化性組成物。
【選択図】なし
【解決手段】加水分解性シリル基を有し主鎖を構成する繰り返し単位としてオキシアルキレン基を繰り返し単位の総モル数の５０％以上の量で含むポリオキシアルキレン重合体と、所定の式で表されるエステル化合物で表面処理された炭酸カルシウムと、オクチル系錫化合物とを含有し、
前記炭酸カルシウムの含有量が、前記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して５０〜２００質量部である硬化性組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、硬化性組成物に関する。
加水分解性シリル基を有するポリオキシアルキレン重合体を含有する硬化性組成物は、接着剤やシーリング剤として使用することが知られている（例えば、特許文献１および２参照。）。
また、このような硬化性組成物においては、硬化触媒としてチタネート系化合物（チタン系エステル類）や錫化合物等を配合することが知られているが、ロッテルダム条約等により、錫化合物のうち、ジブチル錫化合物（例えば、ジブチル錫ジラウレート等）が規制されることが予定されている。
また、このような硬化性組成物においては、硬化触媒としてチタネート系化合物（チタン系エステル類）や錫化合物等を配合することが知られているが、ロッテルダム条約等により、錫化合物のうち、ジブチル錫化合物（例えば、ジブチル錫ジラウレート等）が規制されることが予定されている。
本発明者は、ジブチル錫化合物に替えて炭素数の長いジオクチル錫ジラウレート等を使用した系を検討したところ、この系においては、ジブチル錫化合物を用いた系よりも貯蔵安定性に劣ることを明らかとした。
そこで、本発明は、ジブチル錫化合物を用いた場合と同等以上の貯蔵安定性を有する硬化性組成物を提供することを目的とする。
そこで、本発明は、ジブチル錫化合物を用いた場合と同等以上の貯蔵安定性を有する硬化性組成物を提供することを目的とする。
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、所定の錫化合物とともに、特定のエステル化合物で表面処理された炭酸カルシウムを併用することにより、ジブチル錫化合物を用いた場合と同等以上の貯蔵安定性を有することを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（５）を提供する。
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（５）を提供する。
（１）加水分解性シリル基を有し主鎖を構成する繰り返し単位としてオキシアルキレン基を繰り返し単位の総モル数の５０％以上の量で含むポリオキシアルキレン重合体と、下記式（Ｉ）で表されるエステル化合物で表面処理された炭酸カルシウムと、オクチル系錫化合物とを含有し、
上記炭酸カルシウムの含有量が、上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して５０〜２００質量部である硬化性組成物。
（式（Ｉ）中、Ｒ1は、炭素数８〜２０のアルキル基を表し、複数のＲ1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
上記炭酸カルシウムの含有量が、上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して５０〜２００質量部である硬化性組成物。
（２）上記炭酸カルシウムの総質量に対する上記エステル化合物の質量が１〜１５質量％である上記（１）に記載の硬化性組成物。
（３）上記オクチル系錫化合物が、下記式（ＩＩ）で表される錫化合物である上記（１）または（２）に記載の硬化性組成物。
（式（ＩＩ）中、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立に炭素数５〜１２のアルキル基を表し、Ｒ4およびＲ5は、それぞれ独立に炭素数１〜１８のアルキル基を表す。）
（４）更に、上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して下記式（ＩＩＩ）で表されるＮ−シリルアミド化合物を０．２〜３０質量部含有する上記（１）〜（３）のいずれかに記載の硬化性組成物。
（Ｒ6−ＣＯＮＨ）4-n−Ｓｉ−Ｒ7 n ・・・（ＩＩＩ）
（式中、ｎは、０、１、２または３を表し、Ｒ6は、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数５〜２１の炭化水素基を表し、ｎが０、１または２のとき、複数のＲ6はそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、Ｒ7は、炭素数１〜３のアルキル基またはアルコキシ基を表し、ｎが２または３のとき、複数のＲ7はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
（Ｒ6−ＣＯＮＨ）4-n−Ｓｉ−Ｒ7 n ・・・（ＩＩＩ）
（式中、ｎは、０、１、２または３を表し、Ｒ6は、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数５〜２１の炭化水素基を表し、ｎが０、１または２のとき、複数のＲ6はそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、Ｒ7は、炭素数１〜３のアルキル基またはアルコキシ基を表し、ｎが２または３のとき、複数のＲ7はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
（５）更に、エポキシ樹脂と、カルボニル化合物およびポリアミンを反応させることによって得られるケチミンとを含有し、
上記エポキシ樹脂の含有量が、上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して３〜１００質量部であり、
上記ケチミンが有するイミノ基の量が、上記エポキシ樹脂が有するエポキシ基に対して、０．５〜１．５当量である上記（１）〜（４）のいずれかに記載の硬化性組成物。
上記エポキシ樹脂の含有量が、上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して３〜１００質量部であり、
上記ケチミンが有するイミノ基の量が、上記エポキシ樹脂が有するエポキシ基に対して、０．５〜１．５当量である上記（１）〜（４）のいずれかに記載の硬化性組成物。
以下に示すように、本発明によれば、ジブチル錫化合物を用いた場合と同等以上の貯蔵安定性を有する硬化性組成物を提供することができる。
本発明の硬化性組成物は、加水分解性シリル基を有し主鎖を構成する繰り返し単位としてオキシアルキレン基を繰り返し単位の総モル数の５０％以上の量で含むポリオキシアルキレン重合体と、上記式（Ｉ）で表されるエステル化合物で表面処理された炭酸カルシウムと、オクチル系錫化合物とを含有し、上記炭酸カルシウムの含有量が上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して５０〜２００質量部である硬化性組成物である。
以下に、本発明の硬化性組成物が含有する各成分について詳細に説明する。
以下に、本発明の硬化性組成物が含有する各成分について詳細に説明する。
〔ポリオキシアルキレン重合体〕
本発明の硬化性組成物が含有するポリオキシアルキレン重合体は、加水分解性シリル基を有し主鎖を構成する繰り返し単位としてオキシアルキレン基を繰り返し単位の総モル数の５０％以上の量で含む重合体である。
本発明の硬化性組成物が含有するポリオキシアルキレン重合体は、加水分解性シリル基を有し主鎖を構成する繰り返し単位としてオキシアルキレン基を繰り返し単位の総モル数の５０％以上の量で含む重合体である。
上記ポリオキシアルキレン重合体が有する上記加水分解性シリル基としては、例えば、アルコキシシリル基が挙げられ、具体的には、下記式（１）で表される官能基が挙げられる。
上記式（１）中、Ｒ6およびＲ7はそれぞれ独立に炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、ｍは１〜３の整数を表し、ｍが２または３である際の複数のＲ6はそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、ｍが１である際の複数のＲ7はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
ここで、炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基としては、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、１，２−ジメチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基等が挙げられる。中でも、メチル基、エチル基、プロピル基が好ましい。
また、ｍは、２または３であるのが好ましい。
ここで、炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基としては、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、１，２−ジメチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基等が挙げられる。中でも、メチル基、エチル基、プロピル基が好ましい。
また、ｍは、２または３であるのが好ましい。
本発明においては、上記ポリオキシアルキレン重合体は、上記加水分解性シリル基を有するが、硬化性に優れ、粘度と可撓性のバランスに優れるという理由から、重合体１分子あたり１〜４個有しているのが好ましい。
また、上記ポリオキシアルキレン重合体は、上記加水分解性シリル基を上記ポリオキシアルキレン重合体の主鎖の末端におよび／または側鎖として結合させることができ、硬化物の破断強度、破断伸度に優れるという理由から、上記加水分解性シリル基を主鎖の両末端に結合させるのが好ましい。なお、上記加水分解性シリル基の結合は、主鎖と直接にまたは有機基（例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子のようなヘテロ原子を有してもよい炭化水素基等）を介して結合することができる。
また、上記ポリオキシアルキレン重合体は、上記加水分解性シリル基を上記ポリオキシアルキレン重合体の主鎖の末端におよび／または側鎖として結合させることができ、硬化物の破断強度、破断伸度に優れるという理由から、上記加水分解性シリル基を主鎖の両末端に結合させるのが好ましい。なお、上記加水分解性シリル基の結合は、主鎖と直接にまたは有機基（例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子のようなヘテロ原子を有してもよい炭化水素基等）を介して結合することができる。
一方、上記ポリオキシアルキレン重合体の主鎖は、主鎖を構成する繰り返し単位としてオキシアルキレン基を繰り返し単位の総モル数の５０％以上の量で含むものであり、その具体例としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン等が挙げられ、接着性や親水性等を考慮して適宜選択することができる。
また、上記ポリオキシアルキレン重合体の主鎖は、ホモポリマーまたは共重合体であってもよい。
更に、上記ポリオキシアルキレン重合体の主鎖は、直鎖状および分岐状のいずれであってもよく、主鎖が直鎖状の場合は硬化物の伸びに優れ、主鎖が分岐状の場合はより強靭な硬化物を得ることができる。
また、上記ポリオキシアルキレン重合体の主鎖は、ホモポリマーまたは共重合体であってもよい。
更に、上記ポリオキシアルキレン重合体の主鎖は、直鎖状および分岐状のいずれであってもよく、主鎖が直鎖状の場合は硬化物の伸びに優れ、主鎖が分岐状の場合はより強靭な硬化物を得ることができる。
上述した加水分解性シリル基および主鎖を有する上記ポリオキシアルキレン重合体としては、硬化性に優れ、粘度が良好となる理由から、下記式（２）で表される重合体が好適に例示される。
上記式（２）中、Ｒ6およびＲ7ならびにｍは、上記（１）で説明したものと同様であり、Ｒ8およびＲ9は、それぞれ独立に炭素数１〜５の分岐していてもよいアルキレン基を表し、ｌは９〜９００の整数を表し、複数のＲ8はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
また、ｐは、１〜５の整数を表し、Ａは、原料として使用される、ポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオキシアルキレンポリオールを製造する際に用いられる開始剤の残基を表す。
ここで、炭素数１〜５の分岐していていもよいアルキレン基としては、具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン（プロピレン）基、テトラメチレン（ブチレン）基、ペンタメチレン（ヘプチレン）基、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−、−ＣＨ2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−、−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）2−、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ＝ＣＨ2）−等が挙げられる。中でも、エチレン基、プロピレン基が好ましい。
また、上記開始剤は特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。
また、ｐは、１〜５の整数を表し、Ａは、原料として使用される、ポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオキシアルキレンポリオールを製造する際に用いられる開始剤の残基を表す。
ここで、炭素数１〜５の分岐していていもよいアルキレン基としては、具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン（プロピレン）基、テトラメチレン（ブチレン）基、ペンタメチレン（ヘプチレン）基、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−、−ＣＨ2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−、−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）2−、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ＝ＣＨ2）−等が挙げられる。中でも、エチレン基、プロピレン基が好ましい。
また、上記開始剤は特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。
本発明においては、上記ポリオキシアルキレン重合体の数平均分子量は、硬化性および貯蔵安定性に優れ、粘度と可撓性のバランスに優れるという理由から、３０００〜５００００であるのが好ましく、１００００〜３００００であるのがより好ましい。
また、本発明においては、上記ポリオキシアルキレン重合体は、硬化性および貯蔵安定性に優れ、粘度を適正なものとすることができるという理由から、ウレタン結合、ウレア結合を含まないのが好ましい。
本発明においては、上記ポリオキシアルキレン重合体の製造方法は特に限定されず、例えば、ポリオキシアルキレンモノオールおよび／またはポリオキシアルキレンポリオール〔例えば、Ａ−［（ＯＲ8）l−ＯＨ］ｐで表される化合物（式中、Ｒ8、ｌ、ｐおよびＡは上記式（２）と同義である。）等〕と、ハロゲン化不飽和炭化水素基〔例えば、Ｒ10−Ｘで表される化合物（式中、Ｒ10は炭素原子数１〜１０の不飽和結合を有する炭化水素基を表し、Ｘは塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子を表す。）等〕とを反応させ、不飽和結合を有するポリオキシアルキレン化合物（例えば、Ａ−［（ＯＲ8）l−Ｏ−Ｒ10］pで表される化合物等）を得ることができる。
次に、不飽和結合を有するポリオキシアルキレン化合物を白金ビニルシロキサン錯体のような白金触媒の存在下においてヒドロアルコキシシラン〔例えば、ＨＳｉ（ＯＲ6）3で表される化合物（式中、Ｒ6は上記式（１）と同義である。）等〕と反応させることによってアルコキシシリル基を有するポリオキシアルキレン重合体を製造することができる。
なお、白金触媒は、ヒドロシラン化合物と不飽和炭化水素基との反応に使用できるものであれば、従来公知のものを適宜使用することができる。
次に、不飽和結合を有するポリオキシアルキレン化合物を白金ビニルシロキサン錯体のような白金触媒の存在下においてヒドロアルコキシシラン〔例えば、ＨＳｉ（ＯＲ6）3で表される化合物（式中、Ｒ6は上記式（１）と同義である。）等〕と反応させることによってアルコキシシリル基を有するポリオキシアルキレン重合体を製造することができる。
なお、白金触媒は、ヒドロシラン化合物と不飽和炭化水素基との反応に使用できるものであれば、従来公知のものを適宜使用することができる。
また、本発明においては、上記ポリオキシアルキレン重合体として市販品を用いることができ、例えば、カネカ社製のＭＳポリマーＳ−２０２、ＭＳポリマーＳ−２０３、ＭＳポリマーＳ−３０３、サイリルＳＡＴ３０、サイリルＳＡＴ２００、サイリルＳＡＴ３５０、サイリルＳＡＴ−４００およびＥＳＴ−２８０；旭硝子社製のエクセスターＥＳ２４１０、エクセスターＥＳ２４１０およびエクセスターＥＳ３４３０；等を用いることができる。
〔炭酸カルシウム〕
本発明の硬化性組成物が含有する炭酸カルシウムは、下記式（Ｉ）で表されるエステル化合物で表面処理された炭酸カルシウム（以下、「エステル処理炭酸カルシウム」ともいう。）である。
本発明の硬化性組成物が含有する炭酸カルシウムは、下記式（Ｉ）で表されるエステル化合物で表面処理された炭酸カルシウム（以下、「エステル処理炭酸カルシウム」ともいう。）である。
上記式（Ｉ）中、Ｒ1は、炭素数８〜２０のアルキル基を表し、複数のＲ1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
ここで、Ｒ1の炭素数８〜２０のアルキル基としては、具体的には、例えば、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基（ラウリル基）、ｎ−オクタデシル基（ステアリル基）、ｎ−ノナデシル基、ｎ−エイコシル基等が挙げられる。
ここで、Ｒ1の炭素数８〜２０のアルキル基としては、具体的には、例えば、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基（ラウリル基）、ｎ−オクタデシル基（ステアリル基）、ｎ−ノナデシル基、ｎ−エイコシル基等が挙げられる。
本発明においては、上記エステル処理炭酸カルシウムの含有量は、上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して５０〜２００質量部であり、６０〜１９０質量部であるのがより好ましく、７０〜１７０質量部であるのが更に好ましい。
上記エステル処理炭酸カルシウムの含有量が上記範囲であると、後述するオクチル系錫化合物を用いた場合であってもジブチル錫化合物を用いた場合と同等以上の貯蔵安定性を発現することができる。
上記エステル処理炭酸カルシウムの含有量が上記範囲であると、後述するオクチル系錫化合物を用いた場合であってもジブチル錫化合物を用いた場合と同等以上の貯蔵安定性を発現することができる。
また、上記エステル処理炭酸カルシウムの総質量に対する上記エステル化合物の質量は、１〜１５質量％であるのが好ましい。
本発明においては、上記炭酸カルシウムとして市販品を用いることができ、例えば、シーレッツ２００（エステル化合物の質量：１〜１５質量％、丸尾カルシウム社製）、シーレッツ３００（エステル化合物の質量：１〜１５質量％、丸尾カルシウム社製）等を用いることができる。
〔オクチル系錫化合物〕
本発明の硬化性組成物が含有するオクチル系錫化合物（硬化触媒）は特に限定されず、その具体例としては、ジオクチル錫ジクロライド、ジオクチル錫ジステアレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫バーサテート、ジオクチル錫ビス（オクチルマレート）、ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート、オクチル酸錫、ジオクチル錫オキサイド、下記式（ＩＩ）で表される錫化合物等が挙げられる。
これらのうち、硬化が速く、また常温で液体であり、混合性が良いという理由から、下記式（ＩＩ）で表される錫化合物であるのが好ましい。
本発明の硬化性組成物が含有するオクチル系錫化合物（硬化触媒）は特に限定されず、その具体例としては、ジオクチル錫ジクロライド、ジオクチル錫ジステアレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫バーサテート、ジオクチル錫ビス（オクチルマレート）、ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート、オクチル酸錫、ジオクチル錫オキサイド、下記式（ＩＩ）で表される錫化合物等が挙げられる。
これらのうち、硬化が速く、また常温で液体であり、混合性が良いという理由から、下記式（ＩＩ）で表される錫化合物であるのが好ましい。
式（ＩＩ）中、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立に炭素数５〜１２のアルキル基を表し、Ｒ4およびＲ5は、それぞれ独立に炭素数１〜１８のアルキル基を表す。
ここで、Ｒ2およびＲ3の炭素数５〜１２のアルキル基としては、具体的には、例えば、ｎ−ペンチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ドデシル基等の直鎖状のアルキル基；イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、１−メチルヘプチル基、２−エチルヘキシル基等の分岐状のアルキル基；が挙げられる。
また、Ｒ4およびＲ5の炭素数１〜１８のアルキル基としては、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、１，２−ジメチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基（ラウリル基）、ｎ−オクタデシル基（ステアリル基）等が挙げられる。
ここで、Ｒ2およびＲ3の炭素数５〜１２のアルキル基としては、具体的には、例えば、ｎ−ペンチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ドデシル基等の直鎖状のアルキル基；イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、１−メチルヘプチル基、２−エチルヘキシル基等の分岐状のアルキル基；が挙げられる。
また、Ｒ4およびＲ5の炭素数１〜１８のアルキル基としては、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、１，２−ジメチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基（ラウリル基）、ｎ−オクタデシル基（ステアリル基）等が挙げられる。
上記式（ＩＩ）で表される錫化合物としては、具体的には、例えば、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート（ＤＯＤＬ）、ジオクチル錫バーサテート、ジオクチル錫ビス（オクチルマレート）等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明においては、上記オクチル系錫化合物の含有量は、硬化性および貯蔵安定性に優れるという理由から、上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して０．１〜３．０質量部であるのが好ましい。
〔Ｎ−シリルアミド化合物〕
本発明の硬化性組成物は、貯蔵安定性がより良好となる理由から、下記式（ＩＩＩ）で表されるＮ−シリルアミド化合物を含有するのが好ましい。
（Ｒ6−ＣＯＮＨ）4-n−Ｓｉ−Ｒ7 n ・・・（ＩＩＩ）
（式中、ｎは、０、１、２または３を表し、Ｒ6は、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数５〜２１の炭化水素基を表し、ｎが０、１または２のとき、複数のＲ6はそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、Ｒ7は、炭素数１〜３のアルキル基またはアルコキシ基を表し、ｎが２または３のとき、複数のＲ7はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
本発明の硬化性組成物は、貯蔵安定性がより良好となる理由から、下記式（ＩＩＩ）で表されるＮ−シリルアミド化合物を含有するのが好ましい。
（Ｒ6−ＣＯＮＨ）4-n−Ｓｉ−Ｒ7 n ・・・（ＩＩＩ）
（式中、ｎは、０、１、２または３を表し、Ｒ6は、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数５〜２１の炭化水素基を表し、ｎが０、１または２のとき、複数のＲ6はそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、Ｒ7は、炭素数１〜３のアルキル基またはアルコキシ基を表し、ｎが２または３のとき、複数のＲ7はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
上記式（ＩＩＩ）中、Ｒ6としては、具体的には、例えば、フェニル基、トリル基などのアリール基；ベンジル基などのアルキルアリール基；ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ペンタデシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基などのアルキル基；オレイン酸残基、リノール酸残基、リノレン酸残基などの酸残基；等が挙げられ、中でも、フェニル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基およびオレイン酸残基が好適に挙げられる。
また、Ｒ7は、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基であり、中でも、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。
また、Ｒ7は、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基であり、中でも、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。
上記式（ＩＩＩ）で表されるＮ−シリルアミド化合物としては、具体的には、例えば、Ｎ−トリメチルシリルオレイン酸アミド、Ｎ−トリメチルシリルステアリン酸アミド等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明においては、上記式（ＩＩＩ）で表されるＮ−シリルアミド化合物の含有量は、貯蔵安定性が更に良好となる理由から、上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して０．２〜３０質量部であるのが好ましく、１〜１０質量部であるのがより好ましい。
〔エポキシ樹脂／ケチミン〕
本発明の硬化性組成物は、貯蔵安定性に優れ、硬化後の耐熱性およびせん断強度が良好となる理由から、エポキシ樹脂およびケチミンを含有するのが好ましい。
本発明の硬化性組成物は、貯蔵安定性に優れ、硬化後の耐熱性およびせん断強度が良好となる理由から、エポキシ樹脂およびケチミンを含有するのが好ましい。
＜エポキシ樹脂＞
本発明の硬化性組成物に所望により含有するエポキシ樹脂は、１分子中にエポキシ基を２個以上有する化合物であれば特に限定されない。
上記エポキシ樹脂としては、具体的には、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ヘキサヒドロビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＡ、ピロカテコール、レゾルシノール、クレゾールノボラック、テトラブロモビスフェノールＡ、トリヒドロキシビフェニル、ビスレゾルシノール、ビスフェノールヘキサフルオロアセトン、テトラメチルビスフェノールＦ、ビキシレノール等の多価フェノールとエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテル型；グリセリン、ネオペンチルグリール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族多価アルコールとエピクロルヒドリンとの反応によって得られるポリグリシジルエーテル型；ｐ−オキシ安息香酸、β−オキシナフトエ酸等のヒドロキシカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテルエステル型；フタル酸、メチルフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラハイドロフタル酸、ヘキサハイドロフタル酸、エンドメチレンテトラハイドロフタル酸、エンドメチレンヘキサハイドロフタル酸、トリメリット酸、重合脂肪酸等のポリカルボン酸から誘導されるポリグリシジルエステル型；アミノフェノール、アミノアルキルフェノール等から誘導されるグリシジルアミノグリシジルエーテル型；アミノ安息香酸から誘導されるグリシジルアミノグリシジルエステル型；アニリン、トルイジン、トリブロムアニリン、キシリレンジアミン、ジアミノシクロヘキサン、ビスアミノメチルシクロヘキサン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン等から誘導されるグリシジルアミン型；さらにエポキシ化ポリオレフィン、グリシジルヒダントイン、グリシジルアルキルヒダントイン、トリグリシジルシアヌレートが挙げられる。
本発明の硬化性組成物に所望により含有するエポキシ樹脂は、１分子中にエポキシ基を２個以上有する化合物であれば特に限定されない。
上記エポキシ樹脂としては、具体的には、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ヘキサヒドロビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＡ、ピロカテコール、レゾルシノール、クレゾールノボラック、テトラブロモビスフェノールＡ、トリヒドロキシビフェニル、ビスレゾルシノール、ビスフェノールヘキサフルオロアセトン、テトラメチルビスフェノールＦ、ビキシレノール等の多価フェノールとエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテル型；グリセリン、ネオペンチルグリール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族多価アルコールとエピクロルヒドリンとの反応によって得られるポリグリシジルエーテル型；ｐ−オキシ安息香酸、β−オキシナフトエ酸等のヒドロキシカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテルエステル型；フタル酸、メチルフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラハイドロフタル酸、ヘキサハイドロフタル酸、エンドメチレンテトラハイドロフタル酸、エンドメチレンヘキサハイドロフタル酸、トリメリット酸、重合脂肪酸等のポリカルボン酸から誘導されるポリグリシジルエステル型；アミノフェノール、アミノアルキルフェノール等から誘導されるグリシジルアミノグリシジルエーテル型；アミノ安息香酸から誘導されるグリシジルアミノグリシジルエステル型；アニリン、トルイジン、トリブロムアニリン、キシリレンジアミン、ジアミノシクロヘキサン、ビスアミノメチルシクロヘキサン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン等から誘導されるグリシジルアミン型；さらにエポキシ化ポリオレフィン、グリシジルヒダントイン、グリシジルアルキルヒダントイン、トリグリシジルシアヌレートが挙げられる。
これらのうち、硬化性に優れ、粘度と可撓性のバランスに優れるという理由から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好ましい。
エポキシ樹脂はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
エポキシ樹脂はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明においては、上記エポキシ樹脂の含有量は、上記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して３〜１００質量部であるのが好ましく、硬化性および貯蔵安定性により優れ、粘度と可撓性のバランスにも優れ、硬化後の耐熱性およびせん断強度がより良好となる理由から、１０〜５０質量部であるのがより好ましい。
＜ケチミン＞
本発明の硬化性組成物に所望により含有するケチミンは、カルボニル化合物とポリアミンとを反応させることによって得られる化合物であれば特に限定されないない。
なお、ケチミンが有する１つのイミノ基（−Ｎ＝）は湿気と反応して加水分解することで１級のアミンになり、１個または２個のエポキシ基と反応することができる。
本発明の硬化性組成物に所望により含有するケチミンは、カルボニル化合物とポリアミンとを反応させることによって得られる化合物であれば特に限定されないない。
なお、ケチミンが有する１つのイミノ基（−Ｎ＝）は湿気と反応して加水分解することで１級のアミンになり、１個または２個のエポキシ基と反応することができる。
（カルボニル化合物）
ケチミンの製造の際に使用されるカルボニル化合物は、下記式（ＩＶ）で表されるカルボニル化合物であるのが好ましい。
ケチミンの製造の際に使用されるカルボニル化合物は、下記式（ＩＶ）で表されるカルボニル化合物であるのが好ましい。
上記式（ＩＶ）中、Ｒ11は炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ12はメチル基またはエチル基を表し、Ｒ13は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Ｒ14は水素原子またはアルキル基を表し、ｑは１または２を表す。
また、Ｒ11およびＲ12は互いに結合して環構造を形成することができ、Ｒ11およびＲ14は互いに結合して環構造を形成することができる。
また、Ｒ11およびＲ12は互いに結合して環構造を形成することができ、Ｒ11およびＲ14は互いに結合して環構造を形成することができる。
また、上記式（ＩＶ）中、Ｒ11の炭素数１〜６のアルキル基は直鎖状および分岐状のいずれであってもよく、その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、１，２−ジメチルプロピル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、１−メチルペンチル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、１，１−ジメチルブチル基、１，２−ジメチルブチル基、２，２−ジメチルブチル基、１，３−ジメチルブチル基、２，３−ジメチルブチル基、３，３−ジメチルブチル基、１−エチルブチル基、２−エチルブチル基、１，１，２−トリメチルプロピル基、１，２，２−トリメチルプロピル基、１−エチル−１−メチルプロピル基、１−エチル−２−メチルプロピル基が挙げられる。
また、Ｒ14としてのアルキル基は特に限定されず、例えば、上記の炭素数１〜６のアルキル基が挙げられる。
また、Ｒ14としてのアルキル基は特に限定されず、例えば、上記の炭素数１〜６のアルキル基が挙げられる。
上記カルボニル化合物としては、具体的には、例えば、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）、メチルｔ−ブチルケトン（ＭＴＢＫ）、メチルシクロヘキシルケトン、メチルシクロヘキサノンのような上記式（ＩＶ）中のｑが１でありＲ14がアルキル基であるケトン；上記式（ＩＶ）中のｑが２であるケトン：上記式（ＩＶ）中のｑが１でありＲ14が水素原子であるアルデヒド化合物が挙げられる。
これらのうち、硬化性および貯蔵安定性に優れるという理由から、上記式（ＩＶ）中のｑが１でありＲ14がアルキル基であるケトンが好ましく、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）、メチルｔ−ブチルケトン（ＭＴＢＫ）、メチルシクロヘキシルケトン、メチルシクロヘキサノンがより好ましい。
これらのうち、硬化性および貯蔵安定性に優れるという理由から、上記式（ＩＶ）中のｑが１でありＲ14がアルキル基であるケトンが好ましく、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）、メチルｔ−ブチルケトン（ＭＴＢＫ）、メチルシクロヘキシルケトン、メチルシクロヘキサノンがより好ましい。
（ポリアミン）
ケチミンの製造の際に使用されるポリアミンは、アミノ基を２個以上有する化合物であれば特に限定されず、例えば、下記式（Ｖ）で表される化合物が挙げられる。
Ｒ−（ＣＨ2−ＮＨ2）s （Ｖ）
ケチミンの製造の際に使用されるポリアミンは、アミノ基を２個以上有する化合物であれば特に限定されず、例えば、下記式（Ｖ）で表される化合物が挙げられる。
Ｒ−（ＣＨ2−ＮＨ2）s （Ｖ）
上記式（Ｖ）中、Ｒは、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子のようなヘテロ原子を有してもよい炭化水素基を表し、ｓは２以上の整数を表す。
ここで、Ｒは、硬化性および貯蔵安定性に優れるという理由から、炭素数１〜１０であるのが好ましい。
また、ｓは、入手が容易な２〜４であるのが好ましい。
ここで、Ｒは、硬化性および貯蔵安定性に優れるという理由から、炭素数１〜１０であるのが好ましい。
また、ｓは、入手が容易な２〜４であるのが好ましい。
上記ポリアミンとしては、具体的には、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，２−ジアミノプロパンのような脂肪族ポリアミン；サンテクノケミカル社製のジェファーミンＥＤＲ１４８のようなポリエーテル骨格のジアミン；１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１−シクロヘキシルアミノ−３−アミノプロパン、３−アミノメチル−３，３，５−トリメチル−シクロヘキシルアミン、三井東圧化学（株）製のＮＢＤＡ（ノルボルナンジアミン）に代表されるノルボルナン骨格のジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジンのような脂環式炭化水素基を有するポリアミン；芳香族ポリアミン；メタキシリレンジアミン、テトラメチルキシリレンジアミンのような芳香族炭化水素基に結合する脂肪族炭化水素基を有するポリアミン；ポリアミドの分子末端にアミノ基を有するポリアミドアミンが挙げられる。
これらのうち、硬化性に優れ、エポキシ樹脂との貯蔵安定性に優れるという理由から、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）、ＮＢＤＡが好ましい。
これらのうち、硬化性に優れ、エポキシ樹脂との貯蔵安定性に優れるという理由から、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）、ＮＢＤＡが好ましい。
カルボニル化合物とポリアミンとの組み合わせとしては、硬化性と貯蔵安定性のバランスに優れるという理由から、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）とヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）との組み合わせ、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）とＮＢＤＡとの組み合わせが好ましい。
ケチミンはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
ケチミンはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明においては、上記ケチミンが有するイミノ基の量が、上記エポキシ樹脂が有するエポキシ基に対して、０．５〜１．５当量であるのが好ましく、貯蔵安定性がより良好となり、硬化後の耐熱性に優れるという観点から、０．７〜１．０当量であるのがより好ましい。
本発明の硬化性組成物には、上述した成分の他に、ヒュームドシリカ、水、アミノ基置換アルコキシシラン化合物またはその誘導体、難燃剤、添加剤（例えば、充填剤、可塑剤、老化防止剤など）等を含有することができる。
これらの任意成分としては、特許文献２（特許第４４５０１０７号公報）の［００５０］〜［００６６］段落に記載されたものを用いることができる。
これらの任意成分としては、特許文献２（特許第４４５０１０７号公報）の［００５０］〜［００６６］段落に記載されたものを用いることができる。
本発明の硬化性組成物の製造方法は、特に限定されず、例えば、上述の各成分を減圧し窒素雰囲気下において混合ミキサー等の撹拌装置を用いて十分混練し、均一に分散させて製造する方法が挙げられる。
本発明の硬化性組成物は、室温（５〜３５℃）で硬化することができるが、硬化速度をさらに速めるためにより高温での硬化も可能である。
また、本発明の硬化性組成物は、例えば、大気中の湿気、組成物に含有することができる充填剤のような成分中に含まれる水分、被着体に付着させた水分等によっても硬化することができる。
また、本発明の硬化性組成物は、例えば、大気中の湿気、組成物に含有することができる充填剤のような成分中に含まれる水分、被着体に付着させた水分等によっても硬化することができる。
本発明の硬化性組成物の用途としては、例えば、接着剤、シーリング材、コーティング材、プライマー、塗料、ポッティング材が挙げられる。
本発明の硬化性組成物は、各種電気・電子分野用、建築物用、自動車用、土木用等に使用可能である。
本発明の硬化性組成物は、エアコン、ファンヒーター、送風機、除湿機、加湿器に使用することができる。
また、本発明の硬化性組成物は、難燃性製品の部品接着に使用することができる。難燃性製品としては、例えば、スピーカー、ビデオカセットプレイヤー、テレビ、ラジオ、自動販売機、冷蔵庫、パーソナルコンピューター、カード型電池、ビデオカメラ、カメラ、自動車部品、精密機器等が挙げられる。
また、本発明の硬化性組成物は、高圧部品、高圧となりうる回路やその周辺で使用される部品の接着、長時間連続運転される電器製品内の接着に適用することができる。これらの部品としては、例えば、コネクター、スイッチ、リレー、電線ケーブル、フライバックトランス、偏向ヨーク等が挙げられる。
本発明の硬化性組成物は、各種電気・電子分野用、建築物用、自動車用、土木用等に使用可能である。
本発明の硬化性組成物は、エアコン、ファンヒーター、送風機、除湿機、加湿器に使用することができる。
また、本発明の硬化性組成物は、難燃性製品の部品接着に使用することができる。難燃性製品としては、例えば、スピーカー、ビデオカセットプレイヤー、テレビ、ラジオ、自動販売機、冷蔵庫、パーソナルコンピューター、カード型電池、ビデオカメラ、カメラ、自動車部品、精密機器等が挙げられる。
また、本発明の硬化性組成物は、高圧部品、高圧となりうる回路やその周辺で使用される部品の接着、長時間連続運転される電器製品内の接着に適用することができる。これらの部品としては、例えば、コネクター、スイッチ、リレー、電線ケーブル、フライバックトランス、偏向ヨーク等が挙げられる。
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１〜４および比較例１〜６）
下記第１表に示す成分を、下記第１表に示す割合（質量部）で配合し、プラネタリーミキサーを用いて混合して硬化性組成物を調製した。
下記第１表に示す成分を、下記第１表に示す割合（質量部）で配合し、プラネタリーミキサーを用いて混合して硬化性組成物を調製した。
＜粘度＞
（１）初期
得られた硬化性組成物の調製直後の粘度を測定した。
ここで、粘度は、２０℃下、ＢＳ型粘度計（７号ローター）を用い、回転速度１０ｒｐｍで計測される粘度（Ｐａ・ｓ）である。
（２）７０℃×３日
得られた硬化性組成物を７０℃で３日間放置した後に、初期と同様の方法で粘度を測定した。
（３）粘度変化率
粘度（初期）に対する粘度値（７０℃×３日）の変化率（％）を算出した。
（１）初期
得られた硬化性組成物の調製直後の粘度を測定した。
ここで、粘度は、２０℃下、ＢＳ型粘度計（７号ローター）を用い、回転速度１０ｒｐｍで計測される粘度（Ｐａ・ｓ）である。
（２）７０℃×３日
得られた硬化性組成物を７０℃で３日間放置した後に、初期と同様の方法で粘度を測定した。
（３）粘度変化率
粘度（初期）に対する粘度値（７０℃×３日）の変化率（％）を算出した。
＜チクソインデックス＞
（１）初期
得られた硬化性組成物の調製直後のチクソインデックス（以下、単に「ＴＩ」と略す。）値を測定した。
ここで、ＴＩ値は、２０℃下、ＢＳ型粘度計（Ｎｏ．７ロータ）を用い、回転速度１ｒｐｍおよび１０ｒｐｍで計測される粘度（Ｐａ・ｓ）の比より求められる［ＴＩ値＝（１ｒｐｍでの粘度）／（１０ｒｐｍでの粘度）］である。
（２）７０℃×３日
得られた硬化性組成物を７０℃で３日間放置した後に、初期と同様の方法でＴＩ値を測定した。
（３）ＴＩ保持率
ＴＩ値（初期）に対するＴＩ値（７０℃×３日）の保持率（％）を算出した。
（１）初期
得られた硬化性組成物の調製直後のチクソインデックス（以下、単に「ＴＩ」と略す。）値を測定した。
ここで、ＴＩ値は、２０℃下、ＢＳ型粘度計（Ｎｏ．７ロータ）を用い、回転速度１ｒｐｍおよび１０ｒｐｍで計測される粘度（Ｐａ・ｓ）の比より求められる［ＴＩ値＝（１ｒｐｍでの粘度）／（１０ｒｐｍでの粘度）］である。
（２）７０℃×３日
得られた硬化性組成物を７０℃で３日間放置した後に、初期と同様の方法でＴＩ値を測定した。
（３）ＴＩ保持率
ＴＩ値（初期）に対するＴＩ値（７０℃×３日）の保持率（％）を算出した。
上記第１表中の各成分は、以下のものを使用した。
・ポリオキシアルキレン重合体：Ｓ−２０３（加水分解性シリル基：ジメトキシシリル、数平均分子量：１４０００、主鎖形状：直鎖、粘度：１６Ｐａ・ｓ、カネカ社製）
・エポキシ樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００Ｅ、エポキシ当量：１８８、アデカ社製）
・脂肪酸処理炭酸カルシウム：カルファイン２００（丸尾カルシウム社製）
・ウレタン処理炭酸カルシウム：ビスコライトＭＢＰ（白石カルシウム社製）
・エステル処理炭酸カルシウム：シーレッツ２００（エステル化合物の質量：１〜１５質量％、丸尾カルシウム社製）
・Ｎ−シリルアミド化合物：下記方法により合成したＮ−トリメチルシリルオレイン酸アミド
・ケチミン：エピキュアＨ−３０（アミン価：２６５〜３０５、ジャパンエポキシレジン社製）
・ジブチル錫化合物：(Ｃ4Ｈ9)2Ｓｎ[ＯＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3]2（Ｕ−３０３、日東化成社製）
・ジオクチル錫化合物：ジオクチル錫ジアセテート（Ｕ−８２０、日東化成社製）
・ポリオキシアルキレン重合体：Ｓ−２０３（加水分解性シリル基：ジメトキシシリル、数平均分子量：１４０００、主鎖形状：直鎖、粘度：１６Ｐａ・ｓ、カネカ社製）
・エポキシ樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００Ｅ、エポキシ当量：１８８、アデカ社製）
・脂肪酸処理炭酸カルシウム：カルファイン２００（丸尾カルシウム社製）
・ウレタン処理炭酸カルシウム：ビスコライトＭＢＰ（白石カルシウム社製）
・エステル処理炭酸カルシウム：シーレッツ２００（エステル化合物の質量：１〜１５質量％、丸尾カルシウム社製）
・Ｎ−シリルアミド化合物：下記方法により合成したＮ−トリメチルシリルオレイン酸アミド
・ケチミン：エピキュアＨ−３０（アミン価：２６５〜３０５、ジャパンエポキシレジン社製）
・ジブチル錫化合物：(Ｃ4Ｈ9)2Ｓｎ[ＯＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3]2（Ｕ−３０３、日東化成社製）
・ジオクチル錫化合物：ジオクチル錫ジアセテート（Ｕ−８２０、日東化成社製）
＜Ｎ−トリメチルシリルオレイン酸アミドの合成＞
オレイン酸アミド８００ｇに、トルエン４００ｇおよびサッカリン０．５ｇを加え、１００℃に加熱溶解した。これにヘキサメチルジシラザン２６０ｇを滴下し、滴下終了後、１３０℃で４時間加熱した。その後、未反応のヘキサメチルジシラザンおよびトルエンを減圧留去し、Ｎ−トリメチルシリルオレイン酸アミド１００３ｇを得た。Ｎ−トリメチルシリルオレイン酸アミドが合成されていることは、ＩＲスペクトル、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよびＭＳスペクトルにより確認した。
オレイン酸アミド８００ｇに、トルエン４００ｇおよびサッカリン０．５ｇを加え、１００℃に加熱溶解した。これにヘキサメチルジシラザン２６０ｇを滴下し、滴下終了後、１３０℃で４時間加熱した。その後、未反応のヘキサメチルジシラザンおよびトルエンを減圧留去し、Ｎ−トリメチルシリルオレイン酸アミド１００３ｇを得た。Ｎ−トリメチルシリルオレイン酸アミドが合成されていることは、ＩＲスペクトル、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよびＭＳスペクトルにより確認した。
上記第１表に示す結果から、ジブチル錫化合物をジオクチル錫化合物に替えて、エステル処理炭酸カルシウム以外の表面処理炭酸カルシウムを用いて調製した比較例２および３の硬化性組成物は、比較例１で調製した硬化性組成物よりもＴＩ保持率が大幅に下回り、貯蔵安定性に劣ることが分かった。
また、比較例１〜３に対して更にエポキシ樹脂およびケチミンを含有して調製した比較例４〜６においても、比較例１〜３と同様の関係があることが分かった。
また、比較例１〜３に対して更にエポキシ樹脂およびケチミンを含有して調製した比較例４〜６においても、比較例１〜３と同様の関係があることが分かった。
これに対し、ジオクチル錫化合物とともにエステル処理炭酸カルシウムを用いて調製した実施例１の硬化性組成物は、比較例２および３で調製した硬化性組成物よりもＴＩ保持率が高く、粘度変化率も低いため、貯蔵安定性に優れていることが分かり、また、ジブチル錫化合物を用いて調製した比較例１の硬化性組成物と比較しても意外にも粘度変化率が低くなり、貯蔵安定性に優れていることが分かった。
また、実施例１の硬化性組成物に対して更にエポキシ樹脂およびケチミンを用いて調製した実施例２の硬化性組成物は、比較例５および６で調製した硬化性組成物よりもＴＩ保持率が高く、粘度変化率も低いため、貯蔵安定性に優れていることが分かり、また、ジブチル錫化合物を用いて調製した比較例４の硬化性組成物と比較しても意外にも粘度変化率が低くなり、貯蔵安定性に優れていることが分かった。
更に、実施例１および２の硬化性組成物に対して更にＮ−シリルアミド化合物を用いて調製した実施例３および４の硬化性組成物は、いずれも貯蔵安定性がより良好となることが分かった。
また、実施例１の硬化性組成物に対して更にエポキシ樹脂およびケチミンを用いて調製した実施例２の硬化性組成物は、比較例５および６で調製した硬化性組成物よりもＴＩ保持率が高く、粘度変化率も低いため、貯蔵安定性に優れていることが分かり、また、ジブチル錫化合物を用いて調製した比較例４の硬化性組成物と比較しても意外にも粘度変化率が低くなり、貯蔵安定性に優れていることが分かった。
更に、実施例１および２の硬化性組成物に対して更にＮ−シリルアミド化合物を用いて調製した実施例３および４の硬化性組成物は、いずれも貯蔵安定性がより良好となることが分かった。
Claims (5)
- 加水分解性シリル基を有し主鎖を構成する繰り返し単位としてオキシアルキレン基を繰り返し単位の総モル数の５０％以上の量で含むポリオキシアルキレン重合体と、下記式（Ｉ）で表されるエステル化合物で表面処理された炭酸カルシウムと、オクチル系錫化合物とを含有し、
前記炭酸カルシウムの含有量が、前記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して５０〜２００質量部である硬化性組成物。
- 前記炭酸カルシウムの総質量に対する前記エステル化合物の質量が１〜１５質量％である請求項１に記載の硬化性組成物。
- 前記オクチル系錫化合物が、下記式（ＩＩ）で表される錫化合物である請求項１または２に記載の硬化性組成物。
- 更に、前記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して下記式（ＩＩＩ）で表されるＮ−シリルアミド化合物を０．２〜３０質量部含有する請求項１〜３のいずれかに記載の硬化性組成物。
（Ｒ6−ＣＯＮＨ）4-n−Ｓｉ−Ｒ7 n ・・・（ＩＩＩ）
（式中、ｎは、０、１、２または３を表し、Ｒ6は、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数５〜２１の炭化水素基を表し、ｎが０、１または２のとき、複数のＲ6はそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、Ｒ7は、炭素数１〜３のアルキル基またはアルコキシ基を表し、ｎが２または３のとき、複数のＲ7はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。） - 更に、エポキシ樹脂と、カルボニル化合物およびポリアミンを反応させることによって得られるケチミンとを含有し、
前記エポキシ樹脂の含有量が、前記ポリオキシアルキレン重合体１００質量部に対して３〜１００質量部であり、
前記ケチミンが有するイミノ基の量が、前記エポキシ樹脂が有するエポキシ基に対して、０．５〜１．５当量である請求項１〜４のいずれかに記載の硬化性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010241243A JP2012092239A (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010241243A JP2012092239A (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 硬化性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012092239A true JP2012092239A (ja) | 2012-05-17 |
Family
ID=46385966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010241243A Pending JP2012092239A (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 硬化性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012092239A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014227427A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-08 | 株式会社カネカ | 硬化性組成物 |
| JP2017133342A (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | セメダイン株式会社 | 目地構造を有する壁、目地施工方法、及び一液常温湿気硬化型シーリング材組成物 |
| WO2021157376A1 (ja) * | 2020-02-04 | 2021-08-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | エポキシ樹脂組成物、ガスバリア性積層体、レトルト食品用包装材、防臭用又は保香用包装材、熱収縮性ラベル及びその製造方法、熱収縮ラベル及びこれを有するボトル |
| JP7373770B2 (ja) | 2019-08-07 | 2023-11-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 硬化性組成物 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212451A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JP2003206410A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-07-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JP2005281499A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 硬化性組成物 |
| JP2008179830A (ja) * | 2001-07-27 | 2008-08-07 | Kaneka Corp | 硬化性組成物 |
| JP2008280435A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Kaneka Corp | 硬化性組成物 |
| JP4450107B1 (ja) * | 2009-04-08 | 2010-04-14 | 横浜ゴム株式会社 | 接着剤組成物 |
| JP2010111870A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Kaneka Corp | 硬化性組成物および複層ガラス用シーリング材 |
| JP4544374B1 (ja) * | 2009-04-08 | 2010-09-15 | 横浜ゴム株式会社 | 接着剤組成物 |
-
2010
- 2010-10-27 JP JP2010241243A patent/JP2012092239A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212451A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JP2003206410A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-07-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JP2008179830A (ja) * | 2001-07-27 | 2008-08-07 | Kaneka Corp | 硬化性組成物 |
| JP2005281499A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 硬化性組成物 |
| JP2008280435A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Kaneka Corp | 硬化性組成物 |
| JP2010111870A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Kaneka Corp | 硬化性組成物および複層ガラス用シーリング材 |
| JP4450107B1 (ja) * | 2009-04-08 | 2010-04-14 | 横浜ゴム株式会社 | 接着剤組成物 |
| JP4544374B1 (ja) * | 2009-04-08 | 2010-09-15 | 横浜ゴム株式会社 | 接着剤組成物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014227427A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-08 | 株式会社カネカ | 硬化性組成物 |
| JP2017133342A (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | セメダイン株式会社 | 目地構造を有する壁、目地施工方法、及び一液常温湿気硬化型シーリング材組成物 |
| JP7373770B2 (ja) | 2019-08-07 | 2023-11-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 硬化性組成物 |
| WO2021157376A1 (ja) * | 2020-02-04 | 2021-08-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | エポキシ樹脂組成物、ガスバリア性積層体、レトルト食品用包装材、防臭用又は保香用包装材、熱収縮性ラベル及びその製造方法、熱収縮ラベル及びこれを有するボトル |
| CN115066451A (zh) * | 2020-02-04 | 2022-09-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 环氧树脂组合物、阻气性层叠体、蒸煮食品用包装材料、防臭用或保香用包装材料、热收缩性标签和其制造方法、热收缩标签和具有其的瓶 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3230819B2 (ja) | 一液型常温湿気硬化性樹脂組成物 | |
| WO2005095486A1 (ja) | エポキシ樹脂用硬化剤及びエポキシ樹脂組成物 | |
| CN105473634A (zh) | 柔性环氧树脂组合物 | |
| JP4958165B2 (ja) | エポキシ樹脂用硬化剤組成物及びエポキシ樹脂接着剤組成物 | |
| JP4450107B1 (ja) | 接着剤組成物 | |
| US20170349795A1 (en) | Low temperature curable adhesives and use thereof | |
| EP3480238B1 (en) | Two-pack type epoxy resin composition | |
| JP2012092239A (ja) | 硬化性組成物 | |
| JP3193112B2 (ja) | 一液系可撓性エポキシ樹脂組成物並びにそれからなるシーリング材または接着剤 | |
| JP5365663B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物ならびにそれを用いた成形用材料およびポッティング材 | |
| JP2006307128A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物ならびにそれを用いた成形用材料およびポッティング材 | |
| JP4784698B1 (ja) | 熱硬化性エポキシ樹脂組成物 | |
| JP5621343B2 (ja) | 湿気硬化型樹脂組成物 | |
| JP4544374B1 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP2013072011A (ja) | 処理硬化触媒、一液型エポキシ樹脂組成物及び硬化物 | |
| JP2006022158A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JP5488242B2 (ja) | 湿気硬化性樹脂組成物 | |
| JP5359605B2 (ja) | 無機フィラー系難燃剤およびこれを用いる湿気硬化型樹脂組成物 | |
| JP5375290B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP4967390B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JP5359482B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP5500043B2 (ja) | 硬化性組成物 | |
| JP2006282735A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| EP4130086A1 (en) | Epoxy resin and raw material composition thereof and preparation method therefor | |
| JP2011246643A (ja) | 湿気硬化型樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131002 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140617 |