JP2012092101A5 - - Google Patents
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Description
これにより、９２４４ｋｇ／時間の９９．５重量％のジメチルカーボネートを含む液体底部生成物が得られる。メタノールに加えて、１１ｐｐｍのメトキシエタノールおよび５ｐｐｍのＭＭＥＣが存在する。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
［１］ 式（ＩＩ）：
〔式中、
Ｒ １ およびＲ ２ は、互いに独立して、直鎖または分枝状の、置換または非置換Ｃ １ 〜Ｃ ６ アルキルを表す〕
で示されるジアルキルカーボネートを、１以上の塔において、式（Ｖ）：
〔式中、
Ｒ ３ およびＲ ４ は、互いに独立して、置換または非置換Ｃ １ 〜Ｃ ４ アルキル、置換または非置換Ｃ ２ 〜Ｃ ４ アルケニル、または置換または非置換Ｃ ６ 〜Ｃ １２ アリールを表す〕
で示されるアルキレンオキシドおよび式（ＩＶ）：
〔式中、
Ｒ ５ は、直鎖または分枝状のＣ １ 〜Ｃ ４ アルキルを表す〕
で示されるアルキルアルコールの存在下で精製する工程を含む方法であって、ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔の底部における温度は、１２０℃〜２１０℃である、方法。
［２］ ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔の底部における温度は、１４０℃〜１９０℃である、［１］に記載の方法。
［３］ アルキルアルコールは、メタノールまたはエタノールを含む、［１］に記載の方法。
［４］ アルキレンオキシドは、エチレンまたはプロピレンを含む、［１］に記載の方法。
［５］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つにおける圧力は、０．５〜５０バール絶対である、［１］に記載の方法。
［６］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つにおける圧力は、２〜２０バール絶対である、［５］に記載の方法。
［７］ ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔における液相の平均滞留時間は、０．３〜３時間である、［１］に記載の方法。
［８］ ジアルキルカーボネートの精製のための塔における液相の平均滞留時間は、０．５〜２時間である、［７］に記載の方法。
［９］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つは、充填塔である、［１］に記載の方法。
［１０］ アルキルアルコールは、メタノールまたはエタノールを含み、およびアルキレンオキシドは、エチレンまたはプロピレンを含む、［１］に記載の方法。
［１１］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つにおける圧力は、０．５〜５０バール絶対である、［１０］に記載の方法。
［１２］ ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔における液相の平均滞留時間は、０．３〜３時間である、［１１］に記載の方法。
［１３］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つは、充填塔である、［１２］に記載の方法。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
［１］ 式（ＩＩ）：
Ｒ １ およびＲ ２ は、互いに独立して、直鎖または分枝状の、置換または非置換Ｃ １ 〜Ｃ ６ アルキルを表す〕
で示されるジアルキルカーボネートを、１以上の塔において、式（Ｖ）：
Ｒ ３ およびＲ ４ は、互いに独立して、置換または非置換Ｃ １ 〜Ｃ ４ アルキル、置換または非置換Ｃ ２ 〜Ｃ ４ アルケニル、または置換または非置換Ｃ ６ 〜Ｃ １２ アリールを表す〕
で示されるアルキレンオキシドおよび式（ＩＶ）：
Ｒ ５ は、直鎖または分枝状のＣ １ 〜Ｃ ４ アルキルを表す〕
で示されるアルキルアルコールの存在下で精製する工程を含む方法であって、ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔の底部における温度は、１２０℃〜２１０℃である、方法。
［２］ ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔の底部における温度は、１４０℃〜１９０℃である、［１］に記載の方法。
［３］ アルキルアルコールは、メタノールまたはエタノールを含む、［１］に記載の方法。
［４］ アルキレンオキシドは、エチレンまたはプロピレンを含む、［１］に記載の方法。
［５］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つにおける圧力は、０．５〜５０バール絶対である、［１］に記載の方法。
［６］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つにおける圧力は、２〜２０バール絶対である、［５］に記載の方法。
［７］ ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔における液相の平均滞留時間は、０．３〜３時間である、［１］に記載の方法。
［８］ ジアルキルカーボネートの精製のための塔における液相の平均滞留時間は、０．５〜２時間である、［７］に記載の方法。
［９］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つは、充填塔である、［１］に記載の方法。
［１０］ アルキルアルコールは、メタノールまたはエタノールを含み、およびアルキレンオキシドは、エチレンまたはプロピレンを含む、［１］に記載の方法。
［１１］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つにおける圧力は、０．５〜５０バール絶対である、［１０］に記載の方法。
［１２］ ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔における液相の平均滞留時間は、０．３〜３時間である、［１１］に記載の方法。
［１３］ ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つは、充填塔である、［１２］に記載の方法。
Claims (8)
- 式（ＩＩ）：
Ｒ１およびＲ２は、互いに独立して、直鎖または分枝状の、置換または非置換Ｃ１〜Ｃ６アルキルを表す〕
で示されるジアルキルカーボネートを、１以上の塔において、式（Ｖ）：
Ｒ３およびＲ４は、互いに独立して、置換または非置換Ｃ１〜Ｃ４アルキル、置換または非置換Ｃ２〜Ｃ４アルケニル、または置換または非置換Ｃ６〜Ｃ１２アリールを表す〕
で示されるアルキレンオキシドおよび式（ＩＶ）：
Ｒ５は、直鎖または分枝状のＣ１〜Ｃ４アルキルを表す〕
で示されるアルキルアルコールの存在下で精製する工程を含む方法であって、ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔の底部における温度は、１２０℃〜２１０℃である、方法。 - ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔の底部における温度は、１４０℃〜１９０℃である、請求項１に記載の方法。
- アルキルアルコールは、メタノールまたはエタノールを含む、請求項１に記載の方法。
- アルキレンオキシドは、エチレンまたはプロピレンを含む、請求項１に記載の方法。
- ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つにおける圧力は、０．５〜５０バール絶対である、請求項１に記載の方法。
- ジアルキルカーボネートの精製のための１以上の塔における液相の平均滞留時間は、０．３〜３時間である、請求項１に記載の方法。
- ジアルキルカーボネートの精製に用いる１以上の塔の少なくとも１つは、充填塔である、請求項１に記載の方法。
- アルキルアルコールは、メタノールまたはエタノールを含み、およびアルキレンオキシドは、エチレンまたはプロピレンを含む、請求項１に記載の方法。
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|---|---|
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