JP2012091071A - 耐熱フィルタおよび耐熱フィルタの製造方法 - Google Patents
耐熱フィルタおよび耐熱フィルタの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】耐熱用シリコーン樹脂を用いて製造作業効率を向上できる耐熱フィルタおよび耐熱フィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルタパック３の第１端部１１とフィルタ枠２の間に配置される第１シール層４と、フィルタパック３の第１端部１１とは反対側の第２端部１２とフィルタ枠２の間に配置される第２シール層５を備え、第１シール層４と第２シール層５は、耐熱シリコーン樹脂のシール剤９を予め塗布してあるシート状の基材８と、基材８とフィルタ枠２の間に配置されるシート状の耐熱用の緩衝材１０により構成されている。
【選択図】図２
【解決手段】フィルタパック３の第１端部１１とフィルタ枠２の間に配置される第１シール層４と、フィルタパック３の第１端部１１とは反対側の第２端部１２とフィルタ枠２の間に配置される第２シール層５を備え、第１シール層４と第２シール層５は、耐熱シリコーン樹脂のシール剤９を予め塗布してあるシート状の基材８と、基材８とフィルタ枠２の間に配置されるシート状の耐熱用の緩衝材１０により構成されている。
【選択図】図２
Description
本発明は、例えば乾燥機等の循環空気清浄用や、焼却炉の排ガス処理用等の高温域での使用ができる耐熱フィルタおよび耐熱フィルタの製造方法に関する。
通常のＨＥＰＡフィルタを製造する際には、２液性のウレタン樹脂シール剤を上下枠に流して、フィルタパックをその上下枠内のシール剤に浸漬して乾燥固化する。しかし、耐熱フィルタを製造する場合には、製造時に耐熱性のシール材を配置する必要があることから、ウレタン樹脂シール剤に代えてシリコーン樹脂を、作業者が手作業でフィルタパックの端部に塗り付けてから、フィルタパックをフィルタ枠に枠組みを行う場合がある。
さらに、シリコーン樹脂を用いずに無機系接着剤と、高密度シート状シール材と、低密度シート状クッション材をフィルタパックの端部に配置した構造が提案されている。この種の耐熱フィルタは特許文献１に記載されている。
さらに、シリコーン樹脂を用いずに無機系接着剤と、高密度シート状シール材と、低密度シート状クッション材をフィルタパックの端部に配置した構造が提案されている。この種の耐熱フィルタは特許文献１に記載されている。
ところが、フィルタパックを仮組みしたその一方上下枠内にウレタン樹脂シール剤を流し込み、次に反転して他方上下枠内にウレタン樹脂シール剤を流し込み、フィルタパックの端部を浸漬して乾燥固化する方法では、シール剤の耐熱性がないため使用できない問題がある。
また、シリコーン樹脂を用いてフィルタパックをフィルタ枠に枠組みを行う方法では、１５０℃耐熱フィルタでは作業者が二液性シリコーン樹脂シール剤を仮組みしたその一方上下枠内に流し込み、次に反転して他方上下枠内に二液性シリコーン樹脂シール剤を流し込みフィルタパックの端部を浸漬して乾燥固化する方法で、シール作業性も良くシール剤の塗りむらも特に問題はない。
ところが２５０℃耐熱フィルタでは作業者が一液性シリコーン樹脂をフィルタパックの端部に対して刷毛を用いて手作業により塗り付けるのであるが、耐熱性を持たせるためにシリコーン樹脂の粘性を高くしてあるので、フィルタの組み立て製造現場において手作業でシリコーン樹脂を塗り付ける作業には時間がかかり、現場での作業性が非常に悪い。しかも、シリコーン樹脂を塗り付ける作業を作業者が手作業で行うので、塗り付けるシリコーン樹脂量が多くなり易い。もし、シリコーン樹脂の使用量を減らそうとすると、シリコーン樹脂の塗りむらが生じることから耐熱フィルタにおいて空気のリーク不良が生じる問題がある。
また、シリコーン樹脂を用いてフィルタパックをフィルタ枠に枠組みを行う方法では、１５０℃耐熱フィルタでは作業者が二液性シリコーン樹脂シール剤を仮組みしたその一方上下枠内に流し込み、次に反転して他方上下枠内に二液性シリコーン樹脂シール剤を流し込みフィルタパックの端部を浸漬して乾燥固化する方法で、シール作業性も良くシール剤の塗りむらも特に問題はない。
ところが２５０℃耐熱フィルタでは作業者が一液性シリコーン樹脂をフィルタパックの端部に対して刷毛を用いて手作業により塗り付けるのであるが、耐熱性を持たせるためにシリコーン樹脂の粘性を高くしてあるので、フィルタの組み立て製造現場において手作業でシリコーン樹脂を塗り付ける作業には時間がかかり、現場での作業性が非常に悪い。しかも、シリコーン樹脂を塗り付ける作業を作業者が手作業で行うので、塗り付けるシリコーン樹脂量が多くなり易い。もし、シリコーン樹脂の使用量を減らそうとすると、シリコーン樹脂の塗りむらが生じることから耐熱フィルタにおいて空気のリーク不良が生じる問題がある。
さらに、シリコーン樹脂を用いずに無機系接着剤と、高密度シート状シール材と、低密度シート状クッション材をフィルタパックの端部に配置する方法では、作業者がフィルタパックのジグザグ状の端面に対して手作業で無機系接着剤を塗布して、この無機系接着剤を手作業で塗布した後であって無機系接着剤が乾く前に、高密度シート状シール材と、低密度シート状クッション材を順番に積層する必要があるので、フィルタの製造時の手作業が面倒であり作業性が悪い。
そこで、本発明は、耐熱用シリコーン樹脂を用いて製造作業効率を向上できる耐熱フィルタおよび耐熱フィルタの製造方法を提供することを目的とする。
そこで、本発明は、耐熱用シリコーン樹脂を用いて製造作業効率を向上できる耐熱フィルタおよび耐熱フィルタの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の耐熱フィルタは、折り畳まれたろ紙と、前記ろ紙の折り畳み空間内に配置されたセパレータとから構成されるフィルタパックと、前記フィルタパックの周囲部分を保持するフィルタ枠を有する耐熱フィルタであって、前記フィルタパックの第１端部と前記フィルタ枠の間に配置される第１シール層と、前記フィルタパックの前記第１端部とは反対側の第２端部と前記フィルタ枠の間に配置される第２シール層を備え、前記第１シール層と前記第２シール層は、耐熱シリコーン樹脂のシール剤を予め塗布してあるシート状の基材と、前記基材と前記フィルタ枠の間に配置されるシート状の耐熱用の緩衝材により構成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、耐熱用シリコーン樹脂を用いて製造作業効率を向上できる。すなわち、耐熱フィルタを組み立てて製造する際に、粘性を上げてある耐熱シリコーン樹脂を基材に対して予め塗布してあるので、耐熱フィルタの製造現場においてフィルタ耐熱シリコーン樹脂を基材に塗り付ける時間のかかる面倒な手作業が不要となるので、耐熱フィルタを製造する際の作業効率が向上する。
上記構成によれば、耐熱用シリコーン樹脂を用いて製造作業効率を向上できる。すなわち、耐熱フィルタを組み立てて製造する際に、粘性を上げてある耐熱シリコーン樹脂を基材に対して予め塗布してあるので、耐熱フィルタの製造現場においてフィルタ耐熱シリコーン樹脂を基材に塗り付ける時間のかかる面倒な手作業が不要となるので、耐熱フィルタを製造する際の作業効率が向上する。
好ましくは、前記基材は、前記フィルタパックの前記ろ紙と同じ材質のろ紙により作られていることを特徴とする。
上記構成によれば、使用する材料の種類を統一できるので、コストダウンが図れる。
上記構成によれば、使用する材料の種類を統一できるので、コストダウンが図れる。
好ましくは、前記耐熱用の緩衝材は、耐熱用のガラス繊維シートであることを特徴とする。
上記構成によれば、ガラス繊維シートを基材の上に配置するだけで、フィルタパックの一端部と他端部の耐熱性を保持でき、しかもフィルタ枠が、雰囲気温度により膨張あるいは収縮しても、この緩衝材がその膨張あるいは収縮に追従することで、フィルタパックとフィルタ枠との間のシール性を保持することができる。
上記構成によれば、ガラス繊維シートを基材の上に配置するだけで、フィルタパックの一端部と他端部の耐熱性を保持でき、しかもフィルタ枠が、雰囲気温度により膨張あるいは収縮しても、この緩衝材がその膨張あるいは収縮に追従することで、フィルタパックとフィルタ枠との間のシール性を保持することができる。
本発明の耐熱フィルタの製造方法は、折り畳まれたろ紙と、前記ろ紙の折り畳み空間内に配置されたセパレータとから構成されるフィルタパックと、前記フィルタパックの４つの周囲部分を保持するフィルタ枠を有する耐熱フィルタの製造方法であって、前記フィルタパックの第１端部と前記フィルタ枠の間に、耐熱シリコーン樹脂のシール剤を予め塗布してあるシート状の基材と、前記基材と前記フィルタ枠の間に配置されるシート状の耐熱用の緩衝材を配置することで第１シール層を設定し、前記フィルタパックの前記第１端部とは反対側の第２端部と前記フィルタ枠の間に、耐熱シリコーン樹脂のシール剤を予め塗布してあるシート状の基材と、前記基材と前記フィルタ枠の間に配置されるシート状の耐熱用の緩衝材を配置することで第２シール層を設定することを特徴とする。
上記構成によれば、耐熱用シリコーン樹脂を用いて製造作業効率を向上できる。すなわち、耐熱フィルタを組み立てて製造する際に、粘性を上げてある耐熱シリコーン樹脂を基材に対して予め塗布してあるので、耐熱フィルタの製造現場においてフィルタ耐熱シリコーン樹脂を基材に塗り付ける時間のかかる面倒な手作業が不要となるので、耐熱フィルタを製造する際の作業効率が向上する。
上記構成によれば、耐熱用シリコーン樹脂を用いて製造作業効率を向上できる。すなわち、耐熱フィルタを組み立てて製造する際に、粘性を上げてある耐熱シリコーン樹脂を基材に対して予め塗布してあるので、耐熱フィルタの製造現場においてフィルタ耐熱シリコーン樹脂を基材に塗り付ける時間のかかる面倒な手作業が不要となるので、耐熱フィルタを製造する際の作業効率が向上する。
本発明は、耐熱用シリコーン樹脂を用いて製造作業効率を向上できる耐熱フィルタおよび耐熱フィルタの製造方法を提供することができる。
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。 図１は、本発明の耐熱フィルタの好ましい実施形態を示す斜視図である。
図１に示す耐熱フィルタ１は、高温域で使用できる高温フィルタであり、例えば２５０℃で使用される耐熱ＨＥＰＡフィルタである。このＨＥＰＡフィルタ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ）とは、空気中からゴミ、塵埃などを取り除き、清浄空気にする目的で使用されるフィルタであり、例えば乾燥機等の循環空気清浄用や、焼却炉の排ガス処理用等に使用されるが、この耐熱フィルタ１は、こられの用途に限定されるものではなく、他の高温域の用途で使用できる。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。 図１は、本発明の耐熱フィルタの好ましい実施形態を示す斜視図である。
図１に示す耐熱フィルタ１は、高温域で使用できる高温フィルタであり、例えば２５０℃で使用される耐熱ＨＥＰＡフィルタである。このＨＥＰＡフィルタ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ）とは、空気中からゴミ、塵埃などを取り除き、清浄空気にする目的で使用されるフィルタであり、例えば乾燥機等の循環空気清浄用や、焼却炉の排ガス処理用等に使用されるが、この耐熱フィルタ１は、こられの用途に限定されるものではなく、他の高温域の用途で使用できる。
図１に示すように、耐熱フィルタ１は、耐熱フィルタ枠２と、耐熱フィルタパック３と、シート状の第１シール層４と、そしてシート状の第２シール層５を有している。耐熱フィルタ枠２は、正方形状あるいは長方形状で、耐熱性を有する例えばアルミニウムやステンレスのような金属製の枠体である。
この耐熱フィルタ枠２は、第１枠板２Ａ、第２枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、第４枠板２Ｄにより構成され、第１枠板２Ａ、第２枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、第４枠板２Ｄは、耐熱フィルタパック３の４つの周囲部分を保持しかつ保護している。第１枠板２Ａ、第２枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、第４枠板２Ｄの厚みは、例えば１５ｍｍである。この耐熱フィルタ枠２は、耐熱フィルタパック３を、第１シール層４と第２シール層５を介して気密状態で収容している。
この耐熱フィルタ枠２は、第１枠板２Ａ、第２枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、第４枠板２Ｄにより構成され、第１枠板２Ａ、第２枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、第４枠板２Ｄは、耐熱フィルタパック３の４つの周囲部分を保持しかつ保護している。第１枠板２Ａ、第２枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、第４枠板２Ｄの厚みは、例えば１５ｍｍである。この耐熱フィルタ枠２は、耐熱フィルタパック３を、第１シール層４と第２シール層５を介して気密状態で収容している。
図２は、図１に示す耐熱フィルタパック３と第１シール層４と第２シール層５の構成例を示す斜視図である。
図２を参照して、まず耐熱フィルタパック３の構成を説明すると、耐熱フィルタパック３は、シート状のろ紙（耐熱ろ紙ともいう）６と、複数枚の波形セパレータ７により構成されている。ろ紙６は、有機系バインダにより無機質繊維同士を結合して形成された無機質繊維製のろ紙であり、耐熱性を有している。ろ紙６は、ジグザグ状に折り曲げることにより平面部６Ａと湾曲した折り曲げ部６Ｂを有しており、ろ紙６の隣接する平面部６Ａ、６Ａの間は、折り畳み空間６Ｃになっている。この折り畳み空間６Ｃには、それぞれ波形セパレータ７が配置されている。波形セパレータ７は、例えばアルミニウムやステンレス等の耐熱性の金属箔を波形に折り曲げることにより作られている。
図２を参照して、まず耐熱フィルタパック３の構成を説明すると、耐熱フィルタパック３は、シート状のろ紙（耐熱ろ紙ともいう）６と、複数枚の波形セパレータ７により構成されている。ろ紙６は、有機系バインダにより無機質繊維同士を結合して形成された無機質繊維製のろ紙であり、耐熱性を有している。ろ紙６は、ジグザグ状に折り曲げることにより平面部６Ａと湾曲した折り曲げ部６Ｂを有しており、ろ紙６の隣接する平面部６Ａ、６Ａの間は、折り畳み空間６Ｃになっている。この折り畳み空間６Ｃには、それぞれ波形セパレータ７が配置されている。波形セパレータ７は、例えばアルミニウムやステンレス等の耐熱性の金属箔を波形に折り曲げることにより作られている。
図２に示すように、第１シール層４は、耐熱フィルタパック３のろ紙６の第１端部１１側に配置され、図１に示すように、第１シール層４は、ろ紙６の第１端部１１と第１枠板２Ａとの間に配置されて、ろ紙６の第１端部１１と第１枠板２Ａとの間をシールしている。同様にして、図２に示すように、第２シール層５は、耐熱フィルタパック３のろ紙６の第２端部１２側に配置され、図１に示すように、第２シール層５は、ろ紙６の第２端部１２と第２枠板２Ｂとの間に配置されて、ろ紙６の第２端部１２と第２枠板２Ｂとの間をシールしている。
第１シール層４は、シール剤９を予め塗布してあるシート状の基材８と、シート状の耐熱用の緩衝材１０とを有している。シート状の基材８とシート状の耐熱用の緩衝材１０は、ろ紙６の第１端部１１の形状に合わせて長方形状に形成されている。
同様にして、第２シール層５は、シール剤９を予め塗布したシート状の基材８と、シート状の耐熱用の緩衝材１０とを有している。シート状の基材８とシート状の耐熱用の緩衝材１０は、ろ紙６の第２端部１２の形状に合わせて長方形状に形成されている。
このように、シール剤９は、シート状の基材８に対して予め例えばシール剤塗布機を用いて、予め塗布して所定の厚み、例えば好ましくは１．５ｍｍになるように均一に形成されることで用意されている。このシール剤９の厚みの範囲としては、好ましくは略０．５ｍｍ〜３ｍｍである。シール剤９の厚みが０．５ｍｍよりも薄いと、リーク不良発生の可能性が大きくなるので好ましくなく、３ｍｍよりも厚いと、シール剤が過剰となり、コストアツプやフィルタ重量増加するから好ましくない。
第１シール層４は、シール剤９を予め塗布してあるシート状の基材８と、シート状の耐熱用の緩衝材１０とを有している。シート状の基材８とシート状の耐熱用の緩衝材１０は、ろ紙６の第１端部１１の形状に合わせて長方形状に形成されている。
同様にして、第２シール層５は、シール剤９を予め塗布したシート状の基材８と、シート状の耐熱用の緩衝材１０とを有している。シート状の基材８とシート状の耐熱用の緩衝材１０は、ろ紙６の第２端部１２の形状に合わせて長方形状に形成されている。
このように、シール剤９は、シート状の基材８に対して予め例えばシール剤塗布機を用いて、予め塗布して所定の厚み、例えば好ましくは１．５ｍｍになるように均一に形成されることで用意されている。このシール剤９の厚みの範囲としては、好ましくは略０．５ｍｍ〜３ｍｍである。シール剤９の厚みが０．５ｍｍよりも薄いと、リーク不良発生の可能性が大きくなるので好ましくなく、３ｍｍよりも厚いと、シール剤が過剰となり、コストアツプやフィルタ重量増加するから好ましくない。
シール剤９として用いられるのは、耐熱用のシリコーン樹脂であり、このシリコーン樹脂の性状はペースト状である。
シート状の基材８としては耐熱性のろ紙を採用することができ、シート状の基材８のろ紙の材質は例えば耐熱フィルタパック３のろ紙６と同じ材質のものを用いている。これにより、シート状の基材８と耐熱フィルタパック３のろ紙６は、同じろ紙を用いることができ、使用する材料の種類を統一できるので、コストダウンが図れることになる。基材８の厚みとしては、例えば０．４ｍｍである。
シール剤９は、シート状の基材８の一方の面８Ａに対して予め塗布されている。シール剤９の耐熱用シリコーン樹脂は、例えば２５０℃以上に対して耐熱できるようにするために、粘性を上げてありペースト状になっている。このように、粘性を上げてある耐熱用シリコーン樹脂であるシール剤９が、シート状の基材８の一方の面８Ａに対して予め塗布されているもの用意しておく。
シール剤９は、シート状の基材８の一方の面８Ａに対して予め塗布されている。シール剤９の耐熱用シリコーン樹脂は、例えば２５０℃以上に対して耐熱できるようにするために、粘性を上げてありペースト状になっている。このように、粘性を上げてある耐熱用シリコーン樹脂であるシール剤９が、シート状の基材８の一方の面８Ａに対して予め塗布されているもの用意しておく。
このように、耐熱フィルタ１を組み立てて製造する際に、粘性を上げてある耐熱シリコーン樹脂であるシール剤９をシート状の基材８に対して予め塗布してあるので、耐熱フィルタ１の製造現場において、耐熱シリコーン樹脂であるシール剤９をシート状の基材８に塗り付ける時間のかかる面倒な手作業が不要となる。これにより、耐熱フィルタを製造する際の作業効率が向上する。
すなわち、耐熱フィルタ１を組み立てて製造する現場において、粘性を上げてある耐熱シリコーン樹脂であるシール剤９をシート状の基材８に対して塗り付ける時間のかかる面倒な手作業が不要となるので、耐熱フィルタ１を製造する際の作業効率が優れ、耐熱用シリコーン樹脂の塗りむらが無くなり、耐熱用シリコーン樹脂の使用量が少なくできるので、耐熱フィルタ１の軽量化が図れる
なお、シール剤９の耐熱用シリコーン樹脂は、耐熱フィルタパック３の第１端部１１と第２端部１２に対して湿潤することは無い。
すなわち、耐熱フィルタ１を組み立てて製造する現場において、粘性を上げてある耐熱シリコーン樹脂であるシール剤９をシート状の基材８に対して塗り付ける時間のかかる面倒な手作業が不要となるので、耐熱フィルタ１を製造する際の作業効率が優れ、耐熱用シリコーン樹脂の塗りむらが無くなり、耐熱用シリコーン樹脂の使用量が少なくできるので、耐熱フィルタ１の軽量化が図れる
なお、シール剤９の耐熱用シリコーン樹脂は、耐熱フィルタパック３の第１端部１１と第２端部１２に対して湿潤することは無い。
シート状の基材８の一方の面８Ａに塗布されるシール剤９の厚みは、０．５ｍｍ〜３ｍｍであり、特に好ましくは１．５ｍｍである。シール剤９の厚みが、０．５ｍｍよりも小さいと、ろ紙６Ａ、６Ｂの平面バラツキをカバーできずシール不良となり、リーク発生の可能性が大きくなる問題がある。また、セパレータがシール剤に浸らないためフィルタパックを保持できない問題があるので好ましくなく、シール剤６の厚みが、３ｍｍよりも大きいと、必要以上のシール剤を使用することになり、コストアップやフィルタ重量増加となるので好ましくない。
耐熱用シリコーン樹脂であるシール剤９としては、例えば信越シリコーン社製シール剤ＫＥ−３４１８を採用することができる。この耐熱用シリコーンは、少なくとも２００℃以上の耐熱性と、密閉性を有している。
この耐熱用シリコーン樹脂は、「一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖａｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）ゴム」であり、液状ゴムで室温流動性を持ち、常温で硬化するためにシール作業が容易にできる。液状ゴムは、流動性を持つポリマーであって、適当な化学処理により三次元網目構造をとり、通常の架橋ゴムと同じような物理的特性を示すものである。なお、ジエン系ゴム (ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、二トリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム )、ウレタン系ゴム等があるが、これらのゴムは、耐熱用シリコーン樹脂に比べて耐熱性が低いので、シール剤９としては好ましくない。
この耐熱用シリコーン樹脂は、「一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖａｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）ゴム」であり、液状ゴムで室温流動性を持ち、常温で硬化するためにシール作業が容易にできる。液状ゴムは、流動性を持つポリマーであって、適当な化学処理により三次元網目構造をとり、通常の架橋ゴムと同じような物理的特性を示すものである。なお、ジエン系ゴム (ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、二トリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム )、ウレタン系ゴム等があるが、これらのゴムは、耐熱用シリコーン樹脂に比べて耐熱性が低いので、シール剤９としては好ましくない。
耐熱用シリコーン樹脂は、常温硬化型で一液縮合反応型であり、脱オキシムタイプはオキシムガス (メチルエチルケトオキシム MEKO)発生の問題があるので、脱アセトンタイプが超耐熱性を有するので、シール剤９としては最適である。この耐熱用シリコーン樹脂は、容器から押し出すだけで作業ができ、硬化後はゴム弾性体になり、硬化と同時に図２に示す耐熱フィルタパック３の一端部１１と他端部１２に良く接着する。
耐熱用シリコーン樹脂は、「低分子シロキサン低減品」である。低分子シロキサンとは、反応性のない環状ジメチルポリシロキサンのことで（一般的にはＤ３〜Ｄ１０）、揮発性のために、硬化時及び硬化後も大気中に揮散する。低分子シロキサンは、半導体製造で不具合(電気接点障害)を起こすために、耐熱用シリコーン樹脂としては低分子シロキサン低減品が要求される。
耐熱用シリコーン樹脂は、「低分子シロキサン低減品」である。低分子シロキサンとは、反応性のない環状ジメチルポリシロキサンのことで（一般的にはＤ３〜Ｄ１０）、揮発性のために、硬化時及び硬化後も大気中に揮散する。低分子シロキサンは、半導体製造で不具合(電気接点障害)を起こすために、耐熱用シリコーン樹脂としては低分子シロキサン低減品が要求される。
次に、図２に示すシート状の緩衝材１０は、基材８の他方の面８Ｂ側に配置される耐熱性のガラス繊維シートである。緩衝材１０は、２５０℃以上でも耐えられる耐熱性を有しており、しかも基材８の他方の面８Ｂと図１に示す第１枠板２Ａの内面の間に配置されている。緩衝材１０の厚みとしては、例えば２ｍｍである。
これにより、シート状の緩衝材１０は、耐熱フィルタ枠２内の耐熱フィルタパック３の一端部１１と他端部１２を熱から守り、しかも図１に示す金属製の耐熱フィルタ枠２が、雰囲気温度により膨張あるいは収縮しても、このシート状の緩衝材１０がその膨張あるいは収縮に追従することで、耐熱フィルタパック３と耐熱フィルタ枠２との間のシール性を保持することができる。
さらに、熱を受けた金属製の複数枚の波形セパレータ７が、ろ紙６の第１端部１１と第２端部１２に向かう方向であるＺ方向に伸びたとしても、波形セパレータ７の伸びは、このシート状の緩衝材１０が吸収できるので、耐熱フィルタパック３の損傷を防ぐことができる。
これにより、シート状の緩衝材１０は、耐熱フィルタ枠２内の耐熱フィルタパック３の一端部１１と他端部１２を熱から守り、しかも図１に示す金属製の耐熱フィルタ枠２が、雰囲気温度により膨張あるいは収縮しても、このシート状の緩衝材１０がその膨張あるいは収縮に追従することで、耐熱フィルタパック３と耐熱フィルタ枠２との間のシール性を保持することができる。
さらに、熱を受けた金属製の複数枚の波形セパレータ７が、ろ紙６の第１端部１１と第２端部１２に向かう方向であるＺ方向に伸びたとしても、波形セパレータ７の伸びは、このシート状の緩衝材１０が吸収できるので、耐熱フィルタパック３の損傷を防ぐことができる。
次に、図３と図４を参照して、図１に示す耐熱フィルタ１の製造方法を説明する。図３と図４は、耐熱フィルタ１の製造方法の手順を示す図である。
図３（Ａ）は、耐熱フィルタパック３を製造する工程を示している。
図３（Ａ）において、ろ紙ロール５０から長尺でシート状のろ紙６が繰り出されると、このろ紙６がジグザグ状に折り曲げられることにより、ろ紙６には平面部６Ａと折り曲げ部６Ｂが形成される。そして、ろ紙６の隣接する平面部６Ａ、６Ａの間の折り畳み空間６Ｃ内には、それぞれ波形セパレータ７が、Ｚ方向とは垂直なＸ方向に沿って挿入して配置されることで、ろ紙６がナイフ４４により切断されて、耐熱フィルタパック３が製造される。図３（Ａ）においては、耐熱フィルタパック３のＺ方向は、図面垂直方向である。
図３（Ａ）は、耐熱フィルタパック３を製造する工程を示している。
図３（Ａ）において、ろ紙ロール５０から長尺でシート状のろ紙６が繰り出されると、このろ紙６がジグザグ状に折り曲げられることにより、ろ紙６には平面部６Ａと折り曲げ部６Ｂが形成される。そして、ろ紙６の隣接する平面部６Ａ、６Ａの間の折り畳み空間６Ｃ内には、それぞれ波形セパレータ７が、Ｚ方向とは垂直なＸ方向に沿って挿入して配置されることで、ろ紙６がナイフ４４により切断されて、耐熱フィルタパック３が製造される。図３（Ａ）においては、耐熱フィルタパック３のＺ方向は、図面垂直方向である。
次に、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示した耐熱フィルタパック３を３枚の第２枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、そして第４枠板２Ｄの間に配置された状態を示しており、第１枠板２Ａはすでに取り除かれている。
このように耐熱フィルタパック３が、３枚の第２枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、そして第４枠板２Ｄの間に配置されると、ろ紙６はＺ方向に配置されており、ろ紙６の第２端部１２が第２枠板２Ｂの内面の上に載せられ、ろ紙６の第１端部１１の上には枠板は配置されておらず、ろ紙６の第１端部１１は露出している。３枚の第１枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、そして第４枠板２Ｄは、例えばネジを用いて仮組されている。
このように耐熱フィルタパック３が、３枚の第２枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、そして第４枠板２Ｄの間に配置されると、ろ紙６はＺ方向に配置されており、ろ紙６の第２端部１２が第２枠板２Ｂの内面の上に載せられ、ろ紙６の第１端部１１の上には枠板は配置されておらず、ろ紙６の第１端部１１は露出している。３枚の第１枠板２Ｂ、第３枠板２Ｃ、そして第４枠板２Ｄは、例えばネジを用いて仮組されている。
図３（Ｃ）では、ろ紙６の第１端部１１の上には、第１シール層４が配置される。まず、第１シール層４を構成するシール剤９が予め塗布してあるシート状の基材８を、ろ紙６の第１端部１１の上に置くが、シート状の基材８のシール剤９がろ紙６の第１端部１１に直接接触するように下向き側に配置される。さらに、基材６の上にはシート状の耐熱用の緩衝材１０が重ねて配置される。これにより、第１シール層４がろ紙６の第１端部１１の上に配置されることになる。
図４（Ａ）では、第１シール層４の上に、第１枠板２Ａが配置されて、この第１枠板２Ａは第３枠板２Ｃと第４枠板２Ｄの端面に対して例えばネジを用いて本固定されて、耐熱フィルタ１の組み立て体１Ｒが得られる。
図４（Ａ）では、第１シール層４の上に、第１枠板２Ａが配置されて、この第１枠板２Ａは第３枠板２Ｃと第４枠板２Ｄの端面に対して例えばネジを用いて本固定されて、耐熱フィルタ１の組み立て体１Ｒが得られる。
次に、図４（Ｂ）は、ろ紙６の第２端部１２の上に第２シール層５が配置される様子を示している。
この場合には、図４（Ａ）に示す耐熱フィルタ１の組み立て体１Ｒを上下逆にして置いて、耐熱フィルタパック３の第２端部１２側を上にし、第１端部１１側を下にする。第２枠板２Ｂは、第３枠板２Ｃと第４枠板２Ｄからいったん取り外して、耐熱フィルタパック３の第２端部１２を露出させる。
そして、ろ紙６の第２端部１２の上には第１シール層４が配置される。まず、第１シール層４を構成するシール剤９を予め塗布してあるシート状の基材８をろ紙６の第２端部１２の上に置くが、シート状の基材８のシール剤９がろ紙６の第２端部１２に直接接触するように下向きに配置される。さらに、シート状の基材６の上にはシート状の耐熱用の緩衝材１０が重ねて配置される。
その後、図４（Ｃ）に示すように、第２シール層５の上には、第２枠板２Ｂが配置されて、この第２枠板２Ｂは第３枠板２Ｃと第４枠板２Ｄの端面に対して例えばネジを用いて本固定される。
以上のような製造工程を経て、図４（Ｃ）と図１に示す耐熱フィルタ１の製造が完了する。
この場合には、図４（Ａ）に示す耐熱フィルタ１の組み立て体１Ｒを上下逆にして置いて、耐熱フィルタパック３の第２端部１２側を上にし、第１端部１１側を下にする。第２枠板２Ｂは、第３枠板２Ｃと第４枠板２Ｄからいったん取り外して、耐熱フィルタパック３の第２端部１２を露出させる。
そして、ろ紙６の第２端部１２の上には第１シール層４が配置される。まず、第１シール層４を構成するシール剤９を予め塗布してあるシート状の基材８をろ紙６の第２端部１２の上に置くが、シート状の基材８のシール剤９がろ紙６の第２端部１２に直接接触するように下向きに配置される。さらに、シート状の基材６の上にはシート状の耐熱用の緩衝材１０が重ねて配置される。
その後、図４（Ｃ）に示すように、第２シール層５の上には、第２枠板２Ｂが配置されて、この第２枠板２Ｂは第３枠板２Ｃと第４枠板２Ｄの端面に対して例えばネジを用いて本固定される。
以上のような製造工程を経て、図４（Ｃ）と図１に示す耐熱フィルタ１の製造が完了する。
従来では、シリコーン樹脂をフィルタパックの端部に塗り付けてから、フィルタパックをフィルタ枠に枠組みを行うので、作業者がシリコーン樹脂をフィルタパックの端部に塗り付けるのが、耐熱性を持たせるためにシリコーン樹脂の粘性が高いことから、シリコーン樹脂の塗り付け作業時間がかかり作業性が悪い。しかも、シリコーン樹脂量が多く、シリコーン樹脂の使用量を減らそうとすると塗りむらが生じてリーク不良が生じる問題がある。
また、従来のように、シリコーン樹脂を用いずに無機系接着剤と、高密度シート状シール材と、低密度シート状クッション材をフィルタパックの端部に配置する方法では、フィルタパックのジグザグ状の端面に対して無機系接着剤をうまく塗布して、そして無機系接着剤を塗布した後に、無機系接着剤が乾く前に、高密度シート状シール材と、低密度シート状クッション材を順番に積層する必要があるので、フィルタの製造時の作業が面倒であり、作業性が悪い。
また、従来のように、シリコーン樹脂を用いずに無機系接着剤と、高密度シート状シール材と、低密度シート状クッション材をフィルタパックの端部に配置する方法では、フィルタパックのジグザグ状の端面に対して無機系接着剤をうまく塗布して、そして無機系接着剤を塗布した後に、無機系接着剤が乾く前に、高密度シート状シール材と、低密度シート状クッション材を順番に積層する必要があるので、フィルタの製造時の作業が面倒であり、作業性が悪い。
これに対して、本発明の実施形態の耐熱フィルタ１を製造する際には、粘性を上げてある耐熱用シリコーン樹脂であるシール剤９が、シート状の基材８の一方の面８Ａに対して予め塗布されているものを用いることにより、耐熱フィルタ１を組み立てて製造する際に、粘性を上げてある耐熱シリコーン樹脂であるシール剤９を基材８に対して予め塗布してあるので、耐熱フィルタ１の製造現場において耐熱シリコーン樹脂であるシール剤９を基材８に塗り付ける時間のかかる面倒な手作業が不要となる。このため、耐熱フィルタを製造する際の作業効率が向上する。
ところで、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明は様々な修正と変更が可能であり、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変形が可能である。
図１と図２に示すろ紙６の折り畳み数や波形セパレータ７の枚数は、特に限定されない。シール剤９、基材８、緩衝材１０、そして耐熱フィルタ枠２の各厚みは、仕様に応じて任意に選択できる。
図１と図２に示すろ紙６の折り畳み数や波形セパレータ７の枚数は、特に限定されない。シール剤９、基材８、緩衝材１０、そして耐熱フィルタ枠２の各厚みは、仕様に応じて任意に選択できる。
１・・・耐熱フィルタ、２・・・耐熱フィルタ枠（フィルタ枠）、２Ａ・・・第１枠板、２Ｂ・・・第２枠板、３・・・耐熱フィルタパック（フィルタパック）、４・・・第１シート層、５・・・第２シート層、６・・・ろ紙、７・・・波形セパレータ、８・・・シート状の基材、９・・・シール剤（耐熱シリコーン樹脂）、１０・・・シート状の緩衝材（耐熱用の緩衝材）、１１・・・耐熱フィルタパックの第１端部、１２・・・耐熱フィルタパックの第２端部
Claims (4)
- 折り畳まれたろ紙と、前記ろ紙の折り畳み空間内に配置されたセパレータとから構成されるフィルタパックと、前記フィルタパックの周囲部分を保持するフィルタ枠を有する耐熱フィルタであって、
前記フィルタパックの第１端部と前記フィルタ枠の間に配置される第１シール層と、前記フィルタパックの前記第１端部とは反対側の第２端部と前記フィルタ枠の間に配置される第２シール層を備え、
前記第１シール層と前記第２シール層は、耐熱シリコーン樹脂のシール剤を予め塗布してあるシート状の基材と、前記基材と前記フィルタ枠の間に配置されるシート状の耐熱用の緩衝材により構成されていることを特徴とする耐熱フィルタ。 - 前記基材は、前記フィルタパックの前記ろ紙と同じ材質のろ紙により作られていることを特徴とする請求項１に記載の耐熱フィルタ。
- 前記耐熱用の緩衝材は、耐熱用のガラス繊維シートであることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の耐熱フィルタ。
- 折り畳まれたろ紙と、前記ろ紙の折り畳み空間内に配置されたセパレータとから構成されるフィルタパックと、前記フィルタパックの４つの周囲部分を保持するフィルタ枠を有する耐熱フィルタの製造方法であって、
前記フィルタパックの第１端部と前記フィルタ枠の間に、耐熱シリコーン樹脂のシール剤を予め塗布してあるシート状の基材と、前記基材と前記フィルタ枠の間に配置されるシート状の耐熱用の緩衝材を配置することで第１シール層を設定し、
前記フィルタパックの前記第１端部とは反対側の第２端部と前記フィルタ枠の間に、耐熱シリコーン樹脂のシール剤を予め塗布してあるシート状の基材と、前記基材と前記フィルタ枠の間に配置されるシート状の耐熱用の緩衝材を配置することで第２シール層を設定することを特徴とする耐熱フィルタの製造方法。
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