JP2012089340A

JP2012089340A - 機器用コネクタ

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Publication number: JP2012089340A
Application number: JP2010234762A
Authority: JP
Inventors: Shoji Uchida; 将司内田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2010-10-19
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2012-05-10
Anticipated expiration: 2030-10-19
Also published as: JP5477653B2

Abstract

【課題】端子金具と電線の芯線との圧着部分を覆うために必要な樹脂の充填量を少なくする。
【解決手段】機器のケースＣに設けられた取付孔Ｃ１に装着される機器用コネクタであって、相手方コネクタが嵌合されるフード部２４を有する第一ハウジング２０と、第一ハウジング２０内に設けられ、複数のキャビティ２６を有する端子収容部２１と、第一ハウジング２０におけるフード部２４とは反対側に装着されるゴム栓６０と、を備え、第一ハウジング２０内には、第一樹脂挿入路２８が設けられ、端子収容部２１には、第一樹脂挿入路２８と各キャビティ２６を連通する第二樹脂挿入路２９が設けられ、キャビティ２６内には、第一及び第二樹脂挿入路２８，２９を通ったエポキシ樹脂３０が充填されており、幅方向に隣り合う第二樹脂挿入路２９は、隣り合うキャビティ２６間に設けられた隔壁２６Ａの後端部と、ゴム栓６０の前端面とが密着することで区画されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、機器用コネクタに関する。

例えば、自動車のオートマチックトランスミッションなどのケースに取り付けられる機器用コネクタとして特許文献１に記載のものが知られている。この機器用コネクタは、例えば潤滑油が満たされたオートマチックトランスミッションのケースに設けられた取付孔に嵌着されるため、取付孔に嵌合されるケース取付部にはコネクタ内に潤滑油が浸入しないようにゴム栓が取り付けられている。更に、この種の機器用コネクタは、潤滑油中で使用されると機器用コネクタ内に装着された端子金具の位置まで潤滑油が電線を伝って浸入してくるため、機器用コネクタ内に樹脂を充填することで、端子金具と電線の芯線との圧着部分を樹脂で防油し、コネクタ内に潤滑油が浸入することを防止している。

特開２００１−１２６８０２号公報

ところが、この種の機器用コネクタにおいては、端子金具とゴム栓との間に電線を屈曲させながらゴム栓の位置まで導くための電線収容空間が大きめに形成されている。端子金具と電線の芯線との圧着部分を樹脂で覆うためには、前記した電線収容空間に隙間なく樹脂を充填する必要があるため、樹脂の充填量が多くなるといった問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具と電線の芯線との圧着部分を覆うために必要な樹脂の充填量を少なくすることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として本発明は、機器のケースに設けられた取付孔に装着される機器用コネクタであって、相手方コネクタが嵌合されるコネクタ嵌合部を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に設けられ、横方向に並んで設けられた複数のキャビティを有し、電線に接続された複数の端子金具を前記各キャビティに保持する端子収容部と、前記コネクタハウジングの前記コネクタ嵌合部とは反対側に装着され、前記端子収容部から引き出された前記電線を内部に挿通させることで、前記コネクタハウジングの内周壁と前記電線との間を液密状にシールする弾性材料からなるシール部材と、を備え、前記コネクタハウジング内には、前記相手方コネクタが嵌合される側に前端開口する第一樹脂挿入路が設けられ、前記端子収容部と前記シール部材との間には、前記第一樹脂挿入路と前記キャビティとを連通する第二樹脂挿入路が各キャビティに対して個別に設けられ、前記キャビティ内には、前記第一樹脂挿入路の前端開口から注入された樹脂が前記第二樹脂挿入路を通って前記キャビティの後方から充填されており、隣り合う前記第二樹脂挿入路は、前記端子収容部における隣り合う前記キャビティ間に設けられた隔壁の後端部に前記シール部材が密着することで区画されているところに特徴を有する。

このような構成の機器用コネクタによると、端子収容部における隣り合うキャビティ間の隔壁の後端部にシール部材を密着させているため、端子収容部とシール部材との間に充填される樹脂量を少なくすることができる。具体的には、各キャビティに対して個別に樹脂を送りこむ複数の第二樹脂挿入路を形成しているため、全キャビティに一括して樹脂を送り込む単一の第二樹脂挿入路を形成するよりも樹脂量を少なくすることができる。このように、第一及び第二樹脂挿入路を形成したことで、キャビティに樹脂を注入する際に、第一及び第二の樹脂挿入路のみに樹脂が充填される。これにより、コネクタハウジング内に充填される樹脂量を少なくすることができ、製造コストを低減させることができる。

本発明の実施の形態として、以下の構成が望ましい。
前記キャビティは、前記端子収容部において、横方向に複数並んで設けられていると共に、縦方向に複数並んで設けられており、前記第二樹脂挿入路は、縦方向に隣り合う前記キャビティを連通させるように設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、キャビティが縦方向に複数並んで形成されている場合においても、第二樹脂挿入路が縦方向に並ぶキャビティを連通させているので、全てのキャビティに対して、樹脂を充填することができる。また、樹脂を注入する際に、縦方向に隣り合うキャビティ間においては第二樹脂挿入路以外に樹脂が充填されることがないため、充填する樹脂量を少なくすることができる。

本発明によれば、端子金具と電線の芯線との圧着部分を覆うために必要な樹脂の充填量を少なくすることができる。

実施形態に係るコネクタの正面図同側面図図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図図１のＩＶ−ＩＶ線断面図図４の第一ハウジングと第二ハウジングとの嵌合前の状態を示した分解断面図実施形態に係る第二ハウジングの平面図実施形態に係るゴム栓の正面図実施形態に係る第一ハウジングの背面図実施形態に係る第一ハウジングを背面から見た一部拡大斜視図

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１乃至図９によって説明する。
本実施形態の機器用コネクタは、例えば、自動車のオートマチックトランスミッションのケースＣに設けられた円孔形状をなす取付孔Ｃ１に装着される。また、ケースＣ内には潤滑油が貯留されており、潤滑油はケースＣ内で飛散して、取付孔Ｃ１まで達するようになっている。尚、以下の説明において、幅方向とは図１における左右方向を基準とし、前後方向とは図２の左右方向を基準として図示左側を前側とする。また、上下方向については図１及び図２を基準とする。

機器用コネクタは、図２及び図４に示すように、電線Ｗに接続された雄型端子金具（本発明の「端子金具」に相当する）１０と、雄型端子金具１０を内部に収容した端子収容部２１を有する第一ハウジング２０と、第一ハウジング２０の後方に嵌合される第二ハウジング５０と、第一ハウジング２０と第二ハウジング５０との間に収容されたゴム栓６０と、を備えて構成されている。尚、ここで示される第一ハウジング２０と第二ハウジング５０とが嵌合することで構成されたものが、本発明の「コネクタハウジング」に相当し、ゴム栓６０が本発明の「シール部材」に相当する。

雄型端子金具１０は、導電性のよい金属板をプレス加工して、所定の曲げ加工を施すことにより形成されている。雄型端子金具１０は、図３及び図４に示すように、図示しない相手方コネクタの雌型端子金具に接続される接続部１１と、接続部１１の後方に連なって角筒状をなす本体筒部１２と、本体筒部１２の後方に連なるバレル１３とを備えて構成されている。
接続部１１は、二枚重ね状をなし、かつ、細長い形状をなしている。本体筒部１２は、接続部１１よりも拡幅して形成され、その下面における中央部には係止孔１２Ａが設けられている。バレル１３は、電線Ｗに圧着され、雄型端子金具１０と電線Ｗとを導通可能に接続している。

第一ハウジング２０は合成樹脂製であって、図１及び図４に示すように、前後方向に開口し、かつ幅方向に長い角筒状をなしている。また、第一ハウジング２０の後方部における上下両面には、円弧状に張り出す張り出し部２２が設けられている。この張り出し部２２は、機器用コネクタがケースＣに装着される際に、ケースＣの側面に当接し、ケースＣに対して機器用コネクタを位置決めする役割を果たしている。また、上方に位置する張り出し部２２には、ボルト挿通孔２３Ａが設けられた固定片２３が設けられている。この固定片２３は、ボルト挿通孔２３Ａに固定ボルトＶを挿通させて、固定ボルトＶをケースＣに締め付けることで、ケースＣに位置決めされた状態にある機器用コネクタをケースＣに固定している。
また、各張り出し部２２の内部には、前後方向に貫通する貫通孔２２Ａが横並びに間隔をあけて二つずつ設けられており、各貫通孔２２Ａの内壁に係止突起２２Ｂが設けられている。

第一ハウジング２０の内部には、図３及び図４に示すように、前後方向略中央部に端子収容部２１が第一ハウジング２０と一体に設けられている。また、端子収容部２１の前後方向略中央部よりも前方部の外周には、前方に向かって開口する隙間空間２１Ａが全周に亘って設けられている。

端子収容部２１の内部には、図１及び図４に示すように、上下二段で横方向に複数のキャビティ２６が並んで形成されている。尚、ここでいう「上下」とは、本発明の「縦方向」に相当する。このキャビティ２６は前後方向に貫通して形成され、その内部には、下面から前方に向かって片持ち状に延出する合成樹脂製のランス２７が端子収容部２１と一体に設けられている。
ランス２７は下方に向かって弾性変形可能に設けられており、キャビティ２６の後端開口より挿入される雄型端子金具１０の係止孔１２Ａに係止することで、雄型端子金具１０をキャビティ２６内に保持している。

また、第一ハウジング２０における端子収容部２１の前方は、図示しない相手方コネクタを収容可能とするフード部（本発明の「コネクタ嵌合部」に相当する）２４とされ、後方はゴム栓６０が収容されるゴム栓収容部２５とされている。

また、全キャビティ２６のうち幅方向両端に位置する両キャビティ２６間の幅寸法（幅方向両端に位置する各キャビティ２６自身の幅寸法を含む）は、図３に示すように、フード部２４内の幅寸法及びゴム栓収容部２５の幅寸法よりも小さく設定されており、上下二段のキャビティ２６間の高さ寸法（上下二段の各キャビティ２６自身の高さ寸法を含む）は、図４に示すように、フード部２４内の高さ寸法及びゴム栓収容部２５の高さ寸法よりも小さく設定されている。これにより、第一ハウジング２０を成形する成形金型を前後方向に型開きすることによって、合成樹脂製のランス２７を第一ハウジング２０と一体に成形することができるようになっている。

フード部２４は、図３及び図４に示すように、第一ハウジング２０の外形にほぼ沿うように前方に向かって開口している。このフード部２４の内部には、同フード部２４の奥壁から前方に向かって雄型端子金具１０の接続部１１が突出している。このフード部２４は、その内部に図示しない相手方コネクタが嵌合可能とされ、相手方コネクタが嵌合された際には、相手方コネクタに装着された雌型端子金具と雄型端子金具１０の接続部１１とが導通可能に接続されるようになっている。

ゴム栓収容部２５は、図３及び図４に示すように、第一ハウジング２０と第二ハウジング５０に亘って形成されており、略前半部が第一ハウジング２０に設けられた第一収容凹部３１とされ、略後半部が後述する第二ハウジング５０に設けられた第二収容凹部５３とされている。

第一収容凹部３１は、後述するゴム栓６０の外形に対応して幅方向に横長に設けられ、上下四隅が丸みを帯びた形状とされている。また、第一収容凹部３１は、端子収容部２１の各キャビティ２６が形成された領域よりも全周に亘って段付状に拡幅した形態に設けられ、その内部には、ゴム栓６０の前方部が後方から収容されるようになっている。また、第一収容凹部３１の後方には、ゴム栓６０の後方部を収容する第二収容凹部５３が組み付けられるようになっている。

また、第一ハウジング２０には、第一収容凹部３１の後方に、全周に亘って段付状に拡幅したハウジング収容部３２が形成されている。このハウジング収容部３２内には、第二ハウジング５０が嵌合可能とされ、第一収容凹部３１から露出したゴム栓６０の残りの部分と第二ハウジング５０とが収容されるようになっている。

第二ハウジング５０は合成樹脂製であって、図３及び図４に示すように、大まかには前後方向に開口する筒状をなしている。また、第二ハウジング５０は、前方が第一ハウジング２０のハウジング収容部３２内に嵌合される嵌合筒部５１とされ、後方がケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合されるケース取付部５２とされている。

嵌合筒部５１は幅方向に横長であって、その外周壁を第一ハウジング２０におけるハウジング収容部３２の内周壁に全体に亘って接触可能に形成されている。また、嵌合筒部５１の内部には、前記した第二収容凹部５３が形成されている。第二収容凹部５３は、幅寸法や高さ寸法が第一ハウジング２０の第一収容凹部３１とほぼ同一に形成されており、第一収容凹部３１と共に、ゴム栓６０を内部に収容して保持するようになっている。また、第二収容凹部５３は、後方に向かって開口しており、ケース取付部５２の内部に連通している。また、第二収容凹部５３の後端開口は第二収容凹部５３の前端開口よりも一回り小さくに設けられている。したがって、第二収容凹部５３の内周壁と第二収容凹部５３の後端開口との境界は、全周に亘って段付状に形成されている。

すなわち、第一収容凹部３１と第二収容凹部５３とから構成されるゴム栓収容部２５は、図３及び図４に示すように、幅方向に横長で前後方向に延びる上下の角部が丸みを帯びた形状をなしている。したがって、ゴム栓収容部２５の前壁２５Ａは端子収容部２１の後面であって、前壁２５Ａには上下二段に複数のキャビティが幅方向に並んで形成されている。また、ゴム栓収容部２５の後壁２５Ｂは、第二収容凹部５３の内周壁と第二収容凹部５３の後端開口との境界に全周に亘って形成された段付部分となっている。

また、ゴム栓収容部２５に収容されたゴム栓６０は、図３及び図４に示すように、ゴム栓６０の前面がゴム栓収容部２５の前壁２５Ａと、ゴム栓６０の後面がゴム栓収容部２５の後壁２５Ｂとの双方に接触することで、ゴム栓収容部２５の前後両壁２５Ａ，２５Ｂによって前後方向から挟持された状態となっている。

ケース取付部５２は、嵌合筒部５１よりも幅狭で、且つ嵌合筒部５１よりも上下方向に大きい円筒形状に設けられている。ケース取付部５２の外周面にはＯリング５５が装着されたリング収容溝５４が設けられており、ケース取付部５２をケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合させた際にＯリング５５がケース取付部５２と取付孔Ｃ１の内周壁との間を液密状にシールするようになっている。

また、ケース取付部５２における嵌合筒部５１側の前端面には、図６に示すように、係止孔５６Ａを有する係止片５６が上下に各一対設けられている。この係止片５６は弾性変形可能に形成されており、係止片５６の係止孔５６Ａを第一ハウジング２０における張り出し部２２内の係止突起２２Ｂに係止させることで、第一ハウジング２０に対して第二ハウジング５０を抜け止めした状態に保持している。

ゴム栓６０は、図７に示すように、ゴム材からなる横長な箱型形状であって、外周面の上下四隅が丸みを帯びた形態に形成されている。このゴム栓６０の外周面には、図３及び図４に示すように、複数条の外周リップ６１が膨出して設けられている。この外周リップ６１は、ゴム栓収容部２５における第一及び第二収容凹部３１，５３に亘って設けられた内周壁に密着することで、ゴム栓６０の外周面とゴム栓収容部２５の内周壁との間を液密状にシールする役割を果たしている。すなわち、ゴム栓６０の前方部における外周リップ６１が第一ハウジング２０の第一収容凹部３１の内周壁に密着し、ゴム栓６０の後方部における外周リップ６１が第二ハウジング５０の第二収容凹部５３の内周壁に密着した状態となっている。

また、ゴム栓６０の内部には、図７に示すように、前後方向に貫通した電線挿通孔６２が各キャビティ２６の位置に対応して上下二段で複数設けられている。この電線挿通孔６２の内周壁には、図５に示すように、複数条の内周リップ６３が膨出して設けられている。この内周リップ６３は、図３及び図４に示すように、電線Ｗが挿通された際に電線Ｗの外周面に密着することで、電線Ｗの外周面と電線挿通孔６２の内周面との間を液密状にシールする役割を果たしている。これにより、ケースＣから第二ハウジング５０に流れ込んだ潤滑油などが第一ハウジング２０に浸入したりしないように防油することができるようになっている。

また、ゴム栓６０の外周面には、その前後方向中央部に全周に亘って張り出すフランジ６４が設けられている。このフランジ６４は、その張り出し寸法が外周リップ６１の膨出寸法よりも長く設定されており、ゴム栓６０がゴム栓収容部２５に収容された際には、第一収容凹部３１と第二収容凹部５３との間から全周に亘ってはみ出すように設定されている。また、このフランジ６４は、第一ハウジングの第一収容凹部３１の後端開口縁部（ハウジング収容部３２の前面壁）と、第二ハウジング５０の第二収容凹部５３の前端開口縁部（嵌合筒部の前端面）とによって、前後方向から挟持されるように設定されており、第一収容凹部３１の後端開口縁部と第二収容凹部５３の前端開口縁部とに対して弾性的に密着した状態となっている。これにより、ゴム栓６０の外周リップ６１に加え、フランジ６４が面シールの役割を果たし、第一ハウジング２０と第二ハウジング５０との界面から両ハウジング２０，５０の内部へ至る経路と、ゴム栓６０の外周面における第一ハウジング２０の内部と第二ハウジング５０の内部とを繋ぐ経路とを長くすることができる。したがって、外部から両ハウジング２０，５０内に水が浸入したり、第二ハウジング５０から第一ハウジング２０内に油が浸入したりすることを防ぐことができる。

さて、端子収容部２１の外周に設けられた隙間空間２１Ａのうち、上方に位置する隙間空間２１Ａの後方には、図１及び図４に示すように、第一樹脂挿入路２８が隙間空間２１Ａと連通して設けられている。この第一樹脂挿入路２８は、前方に向かって開口する形態をなし、隙間空間２１Ａを介してフード部２４の内部空間と連通している。また、第一樹脂挿入路２８は、端子収容部２１の上面に沿って後方に延びて設けられている。また、第一樹脂挿入路２８は、幅方向において全キャビティ２６が設けられている領域に対応して設けられている。

第一樹脂挿入路２８の後端部には、図４、図８及び図９に示すように、下方に延びる第二樹脂挿入路２９が第一樹脂挿入路２８と連通して設けられている。この第二樹脂挿入路２９は、幅方向において各キャビティ２６と対応する位置に個別に設けられ、第一樹脂挿入路２８と各キャビティ２６を連通させるように形成されている。さらに、第二樹脂挿入路２９は、上下方向に並んだ各キャビティ２６を連通させるように形成されている。一方、各キャビティ２６間にはこれらを仕切る隔壁２６Ａが形成されている。この隔壁２６Ａの後端部には、ゴム栓収容部２５の内部に収容されたゴム栓６０の前端面が密着している。これにより、幅方向に隣り合う第二樹脂挿入路２９は、隔壁２６Ａ及びゴム栓６０によって区画されている。すなわち、第二樹脂挿入路２９を構成する後壁は、ゴム栓６０によって形成されている。
また、第一樹脂挿入路２８と第二樹脂挿入路２９とは、第一ハウジング２０を成形する金型を前後方向に型開きすることで形成されている。詳しくは、前方に型抜きする金型によって第一樹脂挿入路２８を成形し、後方に型抜きする金型によって第二樹脂挿入路２９を成形し、これらの金型が当接した位置において第一樹脂挿入路２８と第二樹脂挿入路２９とが連通した形態に形成されるようになっている。

この第一樹脂挿入路２８と第二樹脂挿入路２９とには、フード部２４の前端開口を上方に向けた姿勢で、第一樹脂挿入路２８の前端開口から溶融状態となった熱可塑性のエポキシ樹脂（本発明の「樹脂」に相当する）３０が注入される。このエポキシ樹脂３０は、第一樹脂挿入路２８の後端部から第二樹脂挿入路２９を通り、キャビティ２６を回り込むようにしてキャビティ２６の後端開口からキャビティ２６内に流れ込む。また、キャビティ２６内に流れ込んだエポキシ樹脂３０は、少なくともキャビティ２６内において雄型端子金具１０と電線Ｗとの圧着部分を覆う位置まで充填されている。これにより、図３及び図４に示すように、キャビティ２６の後方部と第一樹脂挿入路２８と第二樹脂挿入路２９とは、エポキシ樹脂３０によって満たされている。したがって、第一樹脂挿入路２８から第二樹脂挿入路２９に流し込んだエポキシ樹脂３０は、キャビティ２６や第一及び第二樹脂挿入路２８，２９のみに充填され、従来の機器用コネクタのように、コネクタハウジング内に大量のエポキシ樹脂が充填されないようになっている。

本実施形態は以上のような構成であって、続いて機器用コネクタの組み立て手順を簡単に説明する。
まず、図５に示すように、第一ハウジング２０の後方からゴム栓６０を第一収容凹部３１に嵌合させ、ゴム栓６０におけるフランジ６４の前面が第一ハウジング２０の第一収容凹部３１の後端開口縁部に当接するまで挿入する。ここで、ゴム栓６０のフランジ６４より前方に設けられた外周リップ６１は第一収容凹部３１の内周壁によって押し潰され、第一収容凹部３１の内周壁に密着した状態となる。

次に、更にその後方から電線Ｗに接続された雄型端子金具１０をゴム栓６０の電線挿通孔６２に挿入し、続けて端子収容部２１のキャビティ２６に挿入する。すると、雄型端子金具１０によってキャビティ２６内のランス２７が下方に撓み変形し、雄型端子金具１０が正規の位置まで挿入されるとランス２７が弾性復帰することで、雄型端子金具１０がキャビティ２６内に抜け止め状態に保持される。また、電線Ｗが電線挿通孔６２に挿入されたことで、電線挿通孔６２内の内周リップ６３が電線Ｗの外周面に押し潰され、電線Ｗに密着した状態となる。

雄型端子金具１０が第一ハウジング２０に装着されたところで、第一ハウジング２０のハウジング収容部３２に第二ハウジング５０の嵌合筒部５１を後方から嵌合させる。ハウジング収容部３２に対して嵌合筒部５１を正規の位置まで挿入すると、第一ハウジング２０の係止突起２２Ｂに第二ハウジング５０の係止片５６が係止して、第一ハウジング２０に第二ハウジング５０が組み付けられる。ここで、ゴム栓６０におけるフランジ６４より後方に設けられた外周リップ６１は第二収容凹部５３の内周壁によって押し潰され、第二収容凹部５３の内周壁に密着した状態となる。また、ゴム栓６０のフランジ６４の後面は、第二ハウジング５０の第二収容凹部５３の前端開口縁部に当接すると共に、第一収容凹部３１の開口縁部と、第二収容凹部５３の開口縁部とによって、前後方向から挟持された状態となる。これにより、第一収容凹部３１と第二収容凹部５３との間のシールと、電線Ｗと両ハウジング２０，５０との間のシールとは、一つのゴム栓６０によって行われる。

最後に、機器用コネクタのフード部２４の前端開口を上方に向けた状態で、第一樹脂挿入路２８における前端開口からエポキシ樹脂３０を注入する。このとき、第一樹脂挿入路２８は、幅方向において全キャビティ２６が設けられている領域に対応して設けられているので、各キャビティ２６に対してエポキシ樹脂３０を注入する必要はなく、全キャビティ２６に対して一括してエポキシ樹脂３０を注入することができる。
第一樹脂挿入路２８に注入されたエポキシ樹脂３０は、第一樹脂挿入路２８の後端部から各第二樹脂挿入路２９に分割されて流れ込み、各第二樹脂挿入路２９を通して各キャビティ２６内にエポキシ樹脂３０が充填される。このとき、ゴム栓６０の前端面は、第二樹脂挿入路２９を構成する後壁となって、第二樹脂挿入路２９から第二ハウジング５０内にエポキシ樹脂３０が浸入すること防いでいる。

エポキシ樹脂３０は、キャビティ２６内において、少なくとも雄型端子金具１０と電線Ｗとの圧着部分がエポキシ樹脂３０によって覆われる高さ位置まで充填され、エポキシ樹脂３０が冷却されて硬化することで、雄型端子金具１０と電線Ｗとの圧着部分を含むキャビティ２６内が液密状にシールされる。これにより、第一樹脂挿入路２８に注入したエポキシ樹脂３０は、キャビティ２６の後方部と、第一及び第二樹脂挿入路２８，２９とにのみ充填され、従来の機器用コネクタのように、コネクタハウジング内に大量のエポキシ樹脂が充填されないようになっている。すなわち、コネクタハウジング内に充填する総樹脂量を少なくすることができ、製造コストを低減させることができる。

また、上下方向（縦方向）に並んだキャビティ２６間にも、各第二樹脂挿入路２９が上下方向に隣り合う両キャビティ２６を連通させるように形成されているので、全キャビティ２６に対してエポキシ樹脂３０を充填することができる。更に、上下方向に隣り合うキャビティ２６間を繋ぐ第二樹脂挿入路２９以外に樹脂を充填する必要がないため、第一ハウジング２０内に充填する樹脂量を少なくすることができる。

この後、完成した機器用コネクタは、取付孔Ｃ１に装着され、機器のケースＣにボルト締結される。この状態では、雄型端子金具１０と電線Ｗとの圧着部分がエポキシ樹脂３０によって覆われているので、第二ハウジング５０の内部から電線Ｗの内部を通って第一ハウジング２０の内部に潤滑油などが浸入することを回避できるようになっている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、雄型端子金具１０を装着した機器用コネクタを構成する例を示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、雌型端子金具を装着した機器用コネクタに適用することも可能である。
（２）ゴム栓６０及びゴム栓収容部２５の形状を上下四隅が丸みを帯びた箱型状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ゴム栓６０及びゴム栓収容部２５の形状が円柱や前面の外形形状が楕円であってもよい。

（３）上記実施形態では、第一ハウジング２０の係止突起２２Ｂに第二ハウジング５０の係止孔５６Ａを係止させることで第一ハウジング２０に第二ハウジング５０を組み付ける構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、係止溝に係止爪を係止させることで第一ハウジング２０に第二ハウジング５０を組み付ける構成としてもよい。
（４）上記実施形態では、端子収容部２１に雄型端子金具１０を上下二段に保持する構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、雄型端子金具１０が一段や、上下方向に三段以上に構成されていてもよい。

（５）上記実施形態では、雄型端子金具１０と電線Ｗとの圧着部分を覆うための樹脂としてエポキシ樹脂を用いたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、樹脂としては、シリコン樹脂などを用いてもよい。
（６）上記実施形態では、コネクタ嵌合部をフード部２４として構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、コネクタ嵌合部は、相手方コネクタに設けられたフード部内に嵌合可能な円柱や角柱形状に形成されていてもよい。
（７）上記実施形態では、コネクタハウジングを第一ハウジング２０と第二ハウジング５０とに二分割可能な構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、コネクタハウジングは一つのコネクタハウジングによって構成されていてもよい。
（８）上記実施形態では、端子収容部２１の後端側を凹設することで第二樹脂挿入路２９を形成した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、ゴム栓６０の前端側を凹設することで第二樹脂挿入路を形成してもよい。

１０：雄型端子金具（端子金具）
２０：第一ハウジング（コネクタハウジング）
２１：端子収容部
２４：フード部（コネクタ嵌合部）
２５：ゴム栓収容部
２６：キャビティ
２６Ａ：隔壁
２８：第一樹脂挿入路
２９：第二樹脂挿入路
３０：エポキシ樹脂（樹脂）
５０：第二ハウジング（コネクタハウジング）
６０：ゴム栓（シール部材）
Ｃ：ケース
Ｃ１：取付孔
Ｗ：電線

Claims

機器のケースに設けられた取付孔に装着される機器用コネクタであって、
相手方コネクタが嵌合されるコネクタ嵌合部を有するコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジング内に設けられ、横方向に並んで設けられた複数のキャビティを有し、電線に接続された複数の端子金具を前記各キャビティに保持する端子収容部と、
前記コネクタハウジングの前記コネクタ嵌合部とは反対側に装着され、前記端子収容部から引き出された前記電線を内部に挿通させることで、前記コネクタハウジングの内周壁と前記電線との間を液密状にシールする弾性材料からなるシール部材と、を備え、
前記コネクタハウジング内には、前記相手方コネクタが嵌合される側に前端開口する第一樹脂挿入路が設けられ、
前記端子収容部と前記シール部材との間には、前記第一樹脂挿入路と前記キャビティとを連通する第二樹脂挿入路が各キャビティに対して個別に設けられ、
前記キャビティ内には、前記第一樹脂挿入路の前端開口から注入された樹脂が前記第二樹脂挿入路を通って前記キャビティの後方から充填されており、
隣り合う前記第二樹脂挿入路は、前記端子収容部における隣り合う前記キャビティ間に設けられた隔壁の後端部に前記シール部材が密着することで区画されていることを特徴とする機器用コネクタ。
前記キャビティは、前記端子収容部において、横方向に複数並んで設けられていると共に、縦方向に複数並んで設けられており、
前記第二樹脂挿入路は、縦方向に隣り合う前記キャビティを連通させるように設けられていることを特徴とする請求項１記載の機器用コネクタ。