JP2012082974A

JP2012082974A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2012082974A
Application number: JP2010227072A
Authority: JP
Inventors: Takanori Nagano; 敬典永野; Shingo Ino; 真吾猪野
Original assignee: SOAI KK
Current assignee: SOAI KK
Priority date: 2010-10-06
Filing date: 2010-10-06
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2030-10-06
Also published as: JP5522472B2

Abstract

【課題】一次燃焼から二次燃焼に向かう自然な燃焼気流を発生させ、より燃焼効率に優れた燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼材が貯留されて一次燃焼を行う一次燃焼室４１と、一次燃焼室４１に連通して二次燃焼を行う二次燃焼室４Ｃとを具備してなる燃焼装置であって、二次燃焼室４Ｃ内に、空気を吹き入れる吹き入れノズル４３が配置され、この吹き入れノズル４３から二次燃焼室４Ｃ内に新鮮空気を吹き入れることで燃焼処理を行うものとしている。
【選択図】図５

Description

主に木質材料を燃焼させる燃焼装置に関する。

集成燃料である木質ペレットはエネルギー密度が高く、品質（燃焼性）が比較的安定しており、輸送・貯蔵過程での取扱性に優れるものの、木質粉体燃料と比較すると、着火性や燃焼時の制御応答性にやや劣る部分がある。

一方前記木質粉体燃料は、輸送、貯蔵過程でのハンドリング性に劣り、輸送・貯蔵中の吸湿や温度低下によって初期燃焼性が大きく変わってしまうなど、取り扱いが困難であった。

また上記のような集成燃料や粉体燃料を扱う場合、燃焼時に引火方向が不安定であると逆火が生じてしまい、非常に危険であることから、安全性の確保が必要となる。

特開２００９−２８７８２４

そこで本発明では、輸送、貯蔵過程におけるハンドリング性や安全性を確保しながら、より初期燃焼性、燃焼の制御性に優れ、燃料の輸送、貯蔵、燃焼までの一連の工程をトータルで高効率化することのできる燃焼装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく以下（１）〜（６）の手段を講じている。
（１）本発明の燃焼装置は、固形に加工された燃焼燃料を第一燃料とし、
投入口（１）から投入された第一燃料を粉砕する粉砕部（２）と、
粉砕部（２）に連通し、粉砕部（２）で粉砕した第一燃料を、第一燃料の燃焼に必要な一次空気と共に送り込むキャブレター部（３）と、
キャブレター部（３）を介して前記粉砕部（２）に接続され、粉砕した第一燃料および一次空気を内部に取り込んで燃焼させる炉室を有した燃焼炉部（４）とを具備してなることを特徴とする。

一つの燃焼装置内に粉砕部とキャブレター部３と燃焼炉部４とを具備し、燃焼直前に燃焼燃料を粉砕することで、燃料を粉砕直後の状態のまま効率的に燃焼することができる。

（２）前記燃焼装置において、燃焼炉部（４）は、略円柱形状の炉室が、炉室を前端から後方の中間位置まで筒状に仕切る仕切り板（４Ａ）によって仕切られ、炉室の前部であってこの仕切り板（４Ａ）よりも内側に取り付けられたノズル部（６）から前記略円柱形状の軸方向にバーナー噴出を行うものであり、
炉室内は、前記仕切り板（４Ａ）によって仕切られた炉室の外周部に亘る一次燃焼室（４１）と、
前記仕切り板（４Ａ）の後端よりも後方であって炉室の後部に亘る二次燃焼室（４１Ｃ）と、
前記仕切り板（４Ａ）によって仕切られた炉室の内周部に亘る燃焼路（４２）とに区画され、
前記一次燃焼室（４１）と燃焼路（４２）とは仕切り板（４Ａ）後方の二次燃焼室（４１Ｃ）を介して連通し、
前記燃焼路（４２）は炉室前方のノズル部（６）内に連通してなることが好ましい。

キャブレター部３から取り込まれた第一燃料および一次空気は、上記炉室内で、渦状に撹拌しながら炉室内の一次燃焼室から炉室外周部の前方から後方へ亘り、炉室後部の二次燃焼室４Ｃを通って、炉室軸寄りの後方から前方へかけて二次燃焼室に流通する。燃焼炉部４は、略円柱形状の炉室が、炉室を前端から後方の中間位置まで筒状に仕切る仕切り板４Ａによって仕切られ、炉室の前部であってこの仕切り板４Ａよりも内側に取り付けられたノズル部６から前記略円柱形状の軸方向に燃焼気を噴出するものである。

実施例において炉室内は、前記仕切り板４Ａによって仕切られた炉室の外周部に亘る一次燃焼室４１と、前記仕切り板４Ａによって仕切られた炉室の内周部に亘る燃焼路４２とに区画され、前記一次燃焼室４１と燃焼路４２とは炉室後部寄りの二次燃焼室４Ｃを介して連通し、
また、前記燃焼路４２は炉室前方のノズル部６内に連通してなる。

前記一次燃焼室４１と二次燃焼室４Ｃとは、仕切り板４Ａの外周部後端で連通し、二次燃焼室４Ｃと燃焼路４２は、仕切り板４Ａの内周部後端で連通する。燃焼路４２はさらに、炉室前方に開口して設けられたノズル部６内に連通する。

燃焼炉部４は、横軸略円柱形状の炉室内が仕切り板４Ａによって二重の筒構造に仕切られた横型の円筒構造からなり、この多重筒構造の筒内部に取り付けられたノズル部６からバーナー噴出を行う。

炉室内は、炉室の前端から筒状に仕切る仕切り板４Ａによって筒外周部に亘る一次燃焼室４１と、炉室の後端部寄りの二次燃焼室４Ｃで一次燃焼室４１に連通し、筒中央部から前方のノズル部６内に亘る燃焼路４２とに区画される。

（３）前記燃焼装置において、燃焼炉部（４）の外部に接続されて炉室の一次燃焼室（４１）内又は二次燃焼室（４Ｃ）内に燃焼気を供給する燃焼気供給装置を具備してなることが好ましい。燃焼気供給装置は、後述の実施例２，３のように、一次燃焼室（４１）用又は二次燃焼室（４Ｃ）用としていずれか１つだけ備えていてもよく、また、後述の実施例１のように、各燃焼室（４１，４２）用に１つずつ備えていてもよい。

（４）前記いずれかの燃焼装置において、第一燃焼室（４１）及び第二燃焼室（４Ｃ）では、それぞれ炉室内に渦回転の燃焼気流が発生しており、前記燃焼気供給装置は、炉室内の前記燃焼気流に対して逆行しない順方向に外部からの新鮮空気を流入させることで、燃焼気流を加速させることが好ましい。なおここで、燃焼気流に対して逆行しない順方向とは、燃焼気流に対して９０度未満の角度差を有して燃焼気流との略同一方向であって、直交方向または９０度以上の角度差を有する逆行方向を除くものをいう。

燃焼室への吹き込み或いはノズル部への新鮮空気又は加熱空気の吹き込みが行われて燃焼効率が上がる。

（５）前記二次燃焼室４Ｃ、或いは前記一次燃焼室４１又は燃焼路４２と二次燃焼室４Ｃとの間の連通区間に、当該区間の前後区間よりも断面積を小さく設定した絞り部４ｏが設けられることが好ましい。

上記絞り部４ｏは一次燃焼室４１と二次燃焼室４Ｃの間の区間、燃焼路４２と二次燃焼室４Ｃの間の区間、或いは二次燃焼室４Ｃ内の少なくともいずれかに設けられる。例えば後述の実施例３では遮蔽ブロック４５Ｂを炉室内の外周側に設け、遠心力のかかる外側に遮蔽壁を形成することで、断面環状の絞り部４ｏが、一次燃焼室４１と二次燃焼室４Ｃの間の区間に形成される。絞り部４ｏによって燃料及び燃焼空気の流路が絞られることで、粉砕された燃料が燃焼室内に滞留するようにしている。各燃焼室から次燃焼室への気流の流通が阻害され、燃焼室内での燃焼時間と温度が確保されて燃焼効率が上がる。これは流通抵抗を作って燃料を一次燃焼室に出来るだけ長く滞留させ、ガス化を促進することによる。

（６）粉砕部（２）は、キャブレター部（３）へ直列に又は並列に接続された複数の粉砕機構（２Ａ、２Ｂ）を具備し、各粉砕機構（２Ａ、２Ｂ）によって第一燃料を順番に又は並行して粉砕することが好ましい。

（７）前記いずれかの燃焼装置において、前記燃焼気供給装置（５）は、第一燃料と異なる供給路から供給される第二燃料を点火燃料とするものであって、当該燃焼気供給装置（５）と前記キャブレター部（３）とによって、燃焼炉部（４）の炉室内で第二燃料を燃焼させる第二燃焼状態とすることが可能であり、前記第一燃料を燃焼させる第一燃焼状態と、前記第二燃焼状態と、第一燃焼および第二燃焼の組み合わせ燃焼状態との各状態相互を切り替え可能な制御部を有するものとすることができる。

上記構成によって、固形の第一燃料をその燃焼直前で粉化し、燃焼効率を上げた状態で燃焼させることで、輸送から貯蔵、燃焼までの総合的な工程での高効率化を達成する。またキャブレター部によって燃焼気流方向を安定化して逆火を防止し、燃焼運転の安全性を確保することができる。

（８）前記燃焼気供給装置は、炉室内又は炉室に連通した燃焼気の流入路内で点火燃料を点火させる点火機構を有した着火バーナーであって、
点火機構によって点火燃料を点火させながら補充用の燃焼気を第一又は第二燃焼室（４１、４Ｃ）内へ導入することができることが好ましい。

例えば燃焼炉部４の炉室内で前記第一燃料を点火する点火機構を有した燃焼気供給装置５を具備してなり、この燃焼気供給装置５は、炉室の後端部寄りの前記二次燃焼室４Ｃから燃焼路４２内の前方のノズル部６内に向けて、燃焼気を炉室内に強制導入するものであることが好ましい。

上記燃焼気の強制導入によって燃焼路４２の燃焼効率が格段に向上し、またノズル部６によるノズル噴出を確実に行って、逆火の発生を防ぐことができる。

なお前記いずれかの燃焼装置において、キャブレター部３は、粉砕部２で粉砕した直後の第一燃料を、第一燃料の燃焼に必要な一次空気と共に送り込むことが好ましい。なお粉砕した直後とは、粉砕後１時間以上貯留されていない状態をいい、粉砕した直後の燃料とは例えば、粉砕工程終了から１時間以上静置されることなく運搬状態に置かれ続け、含水率が粉砕時から変化していない状態の燃料が該当する。また前記いずれかの燃焼装置において、粉砕部２は、複数の粉砕機構を直列配列又は並列配列で具備し、各粉砕機構を順に或いは並行して通過させることで、第一燃料を多段階に粉砕するものとすることができる。

上記手段を講じることで、輸送、貯蔵過程におけるハンドリング性や安全性を確保しながら、より初期燃焼性、燃焼の制御性に優れ、燃料の輸送、貯蔵、燃焼までの一連の工程をトータルで高効率化することのできる燃焼装置を提供するものとなった。

実施例１の燃焼装置の正面図。実施例１の燃焼装置の右側面図。実施例１の燃焼装置の平面図。実施例２の燃焼装置の正面図。実施例２の燃焼装置の右側面図。実施例２の燃焼装置の平面図。実施例２の燃焼炉部４の内部構造を説明する側面図および正面ｂ−ｂ断面図。実施例３の燃焼装置の正面図。実施例３の燃焼装置の右側面図。実施例３の燃焼装置の平面図。

以下、本発明の燃焼装置を、実施例として説明するか屑とともに説明する。いずれの実施例においても、本発明の燃焼装置は固形に加工された燃焼燃料を第一燃料とし、少なくとも以下の基本的な構成を具備する。
・ホッパー部を有して第一燃料を上方から投入する投入口１
・投入口１から投入された第一燃料を粉砕する粉砕部２
・粉砕部２に連通し、粉砕部２で粉砕した直後の第一燃料を、第一燃料の燃焼に必要な一次空気と共に送り込むキャブレター部３
・キャブレター部３を介して前記粉砕部２に接続され、粉砕した第一燃料および一次空気を内部に取り込んで燃焼させる炉室を有した燃焼炉部４
また各実施例ではさらに、燃焼炉部４の炉室内で前記第一燃料を点火する燃焼気供給装置５を具備する。以下、実施例の具体的構成につき詳述する。

図１〜図３に示す実施例１の燃焼装置は、２台の粉砕機構２Ａ，２Ｂを上下に直列配置した２段置きのツインミル方式を採用し、キャブレター部３をコンプレッサーによる圧縮空気を使用する粉体搬送バルブ型のものとし、燃焼気供給装置５による点火位置を、炉室の側方であってキャブレター部３の接続部近傍とした。各機構はユニット台Ｕ上に一体的に配置構成され、ユニット台Ｕの上部が箱上のカバーＢで覆われる。カバーＢと一体構成されたユニット台Ｕが、台裏に備えたキャスターＷによって移動可能となっている。

（投入口１）投入口１は一次燃料の貯留部を有し、固形の一次燃料を所定量ずつ落下投入するものである。下方へ縮径するホッパー部１２の上部内側にシャッター部１Ｓを有し、制御信号によってシャッター部１Ｓが開閉動作をおこなうことで、必要分の第一燃料を下方の粉砕部２に供給する。

（第一燃料）第一燃料は、所定の代表長さ以下の固形に成形された固形加工燃料であり、例えば木質ペレットを使用する。

（粉砕部２）粉砕部２は、排出部投入口１から投入された木材燃料を粉砕するものであり、駆動部２１、破砕部２２を具備して粉砕した一次燃料を下方の排出部２３に排出する。本実施例では、複数の粉砕機構２Ａ，２Ｂ，・・・を具備し、各粉砕機構を順に駆動させることで、第一燃料を多段階に粉砕し、後段階における排出部２３は貯留部を介することなくそのままキャブレター部３の搬送管３０に繋げられ、粉砕したのちの一次燃料は貯留されることなく粉化速度のままキャブレター部３へ搬送される。

なお他の形態として、粉砕後の一次燃料を再度供給する循環機構を設け、一つの粉砕機構において第一燃料を多段階に粉砕するものでもよい。

（キャブレター部３）キャブレター部３は、粉砕した状態の第一燃料の吸引と一次空気の送風とをともに行う。実施例では一次空気として、コンプレッサーで圧縮された圧縮空気を使用する。具体的には、搬送管３０で一次燃料の粉体をキャブレター本体３１まで搬送し、キャブレター本体３１にて一次空気であるキャブレター用空気を取り入れ、粉体状の第一燃料と共にキャブレター接続部３４に向けて炉室内に送りこむ。

（燃焼炉部４）燃焼炉部４は、炉室内が仕切り板によって多重筒状に仕切られた横型の多重筒構造からなり、筒端中央部に取り付けられたノズル部６からバーナー噴出を行う。

実施例１の燃焼炉部４では、炉室の前端から筒状に仕切る仕切り板によって筒外周部に亘る一次燃焼室４１と、炉室の後端部寄りの二次燃焼室４Ｃで一次燃焼室４１に連通し、筒中央部から前方のノズル部６内に亘る燃焼路４２と具備する。

一次燃焼室の後部寄りには、二次空気の取り込み口４３が配される。

キャブレター部３から取り込まれた第一燃料および一次空気は、渦状に撹拌しながら炉室内の一次燃焼室から二次燃焼室に流通する。
（燃焼気供給装置５）燃焼気供給装置５は、燃焼炉部４の炉室内で前記第一燃料を点火する。この燃焼気供給装置５は、炉室の後端部寄りの前記二次燃焼室４Ｃから燃焼路４２内を前方のノズル部６内に向けてバーナー噴出するものであることが好ましい。
（制御部）制御部は、第一燃焼状態、第二燃焼状態、第一燃焼および第二燃焼との組み合わせ燃焼状態の各状態相互を切り替えるものである。

（各種燃焼状態）通常の燃焼運転においては、前記第一燃料を炉室で燃焼させる第一燃焼状態を継続させる。前記第一燃焼状態のほかに、燃焼気供給装置５とキャブレター部３とによって、液体燃料を第二燃料として燃焼炉部４の炉室内で燃焼させる第二燃焼状態とすることが可能である。或いは、前記第一燃焼および第二燃焼を組み合わせ、一次燃料と二次燃料とを同時に燃焼させる組み合わせ燃焼状態とすることも可能である。

（ノズル６）
ノズル６は先開口６Ｅにむけて縮径される縮径部と、その先に同径のまま延長する延長部とが一体的に構成される。流通路の縮径による絞り効果で流速を挙げ、死領域（よどみ部）を無くすものとしている。

図４〜図７に示す実施例２の燃焼装置は、１台の粉砕機構２を上段に配置し、ファン３２を備えたキャブレター部３を下段に配置してユニット台Ｕの後半部に設置し、燃焼気供給装置５およびノズル６を備えた燃焼炉部４を、キャブレター部３からの送出方向に対して平面視傾斜角交差交方向であるユニット台Ｕ側方を軸としてユニット台Ｕの前半部に設置してなる。
実施例２のキャブレター部３はコンプレッサーを有さない送風機構を具備し、プレートファン吸気孔によって第一燃料の吸引と一次空気の送風とを共通の流通路内で行うものとしている。
前記キャブレター部３は、粉砕部２で粉砕した直後の第一燃料を、接続部３３内に突出させた供給管２６Ｈの片側部の開口から供給することで一次空気と撹拌し、炉室内に吹き入れるものとしている（図７）。

燃焼気供給装置５は液体燃料といった、第一燃料よりも燃焼効率の高い第二燃料を使用して点火するものとしている。これにより、燃焼気供給装置５とキャブレター部３とを併用して、第二燃料のみを燃焼炉部４の炉室内に供給すること、或いは第一燃料と第二燃料とを混合させながら炉室内に供給することが可能である。

第二燃料による第二燃焼状態、第一燃料による第一燃焼状態、第一燃焼および第二燃焼との組み合わせ燃焼状態の各状態相互を切り替え可能な制御部を有することで、いずれかの燃料が欠乏した状態で、他の燃料による非常時運転を行って燃焼を継続することが可能となる。

炉室の前端から筒状に仕切る仕切り板によって筒外周部に亘る一次燃焼室４１と、炉室の後端部寄りの二次燃焼室４Ｃで一次燃焼室４１に連通し、筒中央部から前方のノズル部６内に亘る燃焼路４２と具備することで、一次燃焼室と二次燃焼室とで燃焼温度、気流速度が変わるものとなり、一つの炉室内で燃焼段階に応じた燃焼条件を確保することができる。
特に燃焼炉部４は、炉室内が仕切り板によって多重筒状に仕切られた横型の多重筒構造からなり、筒端中央部に取り付けられたノズル部６からバーナー噴出を行うものであると、複数の燃焼室が前後方向へ効率的に配置される。

キャブレター部３から取り込まれた第一燃料および一次空気は、渦状に撹拌しながら炉室内の一次燃焼室から二次燃焼室に流通することで、死領域（よどみ部）が発生しにくく、炉室全体を使用した高効率の燃焼が可能となる。

燃焼気供給装置５は、炉室の後端部寄りの前記二次燃焼室４Ｃから一次燃焼室１内を前方のノズル部６内に向けてバーナー噴出することで、燃焼気流がより安定する。

キャブレター部３は、粉砕した状態の第一燃料の吸引と一次空気の送風とをともに行うプレートファン吸気孔を有することで、コンプレッサーを使用することなく簡易な機構によってコンパクトに構成される。

粉砕部２は、２つ以上の粉砕機構を具備し、各粉砕機構を順に駆動させて第一燃料を多段階に粉砕することで、短時間で小片化させることができ、粉化による高効率化を確実に達成できる。

図８〜図１０に示す実施例３の燃焼装置は、
投入口１から投入された木材燃料を粉砕する粉砕部２と、
粉砕部２に連通し、前記粉砕した木材燃料と共に一次空気を室内へ送り込むキャブレター部３と、
キャブレター部３を介して前記粉砕部２に接続され、粉砕した第一燃料および一次空気を内部に取り込んで燃焼させる炉室を有した燃焼炉部４と、
液体燃料を点火燃料とし、燃焼炉部４の炉室内で前記木材原料を点火する燃焼気供給装置５とを具備してなる。

実施例３では、一次燃焼室４１後部の炉室外部を耐火レンガで囲うことで、仕切り板４Ａと当該耐火レンガの間に筒状空間としての絞り部４ｏが設けられる。

燃焼気供給装置５による点火位置は、炉室の背面部であってノズル６のノズル軸と同軸上とした。
また実施例３では、炉室の後方に第三空気供給孔を設け、その後方に接続した接続管内に点火プラグ５４を設け、接続管の後端に燃焼気供給装置５を備えている。これにより、二次燃焼室４Ｃの後部から軸中心のノズル方向前方に向けて点火およびバーナー噴出を行うものとなっている。

特に図１０に示すように、炉内では、周側部前方のキャブレター接続部３４から一次空気が一次燃料と混練した状態で供給されることで一次燃焼が行われ、周側部後方の二次吸気孔４３から二次空気が供給されることで二次燃焼が行われ、さらに中央後端部の三次空気供給孔４４から三次空気が供給されることで三次燃焼が行われる。この三段階の空気供給と燃焼を一つの炉室内で連続して起こすことによって、炉室内の気流の動きが促進されてよどみ部の発生が抑制され、また、炉室内での一次燃焼、二次燃焼が活発化される。さらに三次燃焼を起こす燃焼気供給機構５はバーナー噴出することで逆火を防ぐものとしている。

その他本発明は上述の実施例に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば各実施例間での構成要素の組み換え、一部構成要素の省略、抽出或いは置換、各実施例における複数の構成要素同士の組み合わせ、他の形状への代替或いは配置の変更が可能である。

投入口１
粉砕部２
キャブレター部３
燃焼炉部４
一次燃焼室４１
燃焼路４２
二次燃焼室４Ｃ
燃焼気供給装置５
ノズル部６

Claims

固形に加工された燃焼燃料を第一燃料とし、
投入口（１）から投入された第一燃料を粉砕する粉砕部（２）と、
粉砕部（２）に連通し、粉砕部（２）で粉砕した第一燃料を、第一燃料の燃焼に必要な一次空気と共に送り込むキャブレター部（３）と、
キャブレター部（３）を介して前記粉砕部（２）に接続され、粉砕した第一燃料および一次空気を内部に取り込んで燃焼させる炉室を有した燃焼炉部（４）とを具備してなることを特徴とする燃焼装置。
燃焼炉部（４）は、略円柱形状の炉室が、炉室を前端から後方の中間位置まで筒状に仕切る仕切り板（４Ａ）によって仕切られ、炉室の前部であってこの仕切り板（４Ａ）よりも内側に取り付けられたノズル部（６）から前記略円柱形状の軸方向にバーナー噴出を行うものであり、
炉室内は、前記仕切り板（４Ａ）によって仕切られた炉室の外周部に亘る一次燃焼室（４１）と、前記仕切り板（４Ａ）の後端よりも後方であって炉室の後部に亘る二次燃焼室（４１Ｃ）と、前記仕切り板（４Ａ）によって仕切られた炉室の内周部に亘る燃焼路（４２）とに区画され、
前記一次燃焼室（４１）と燃焼路（４２）とは仕切り板（４Ａ）後方の二次燃焼室（４１Ｃ）を介して連通し、前記燃焼路（４２）は炉室前方のノズル部（６）内に連通してなる請求項１記載の燃焼装置。
燃焼炉部（４）の外部に接続されて炉室の一次燃焼室（４１）内又は二次燃焼室（４Ｃ）内に燃焼気を供給する燃焼気供給装置を具備してなる請求項２記載の燃焼装置。
第一燃焼室（４１）及び第二燃焼室（４Ｃ）では、それぞれ炉室内に渦回転の燃焼気流が発生しており、
前記燃焼気供給装置は、外部からの新鮮空気を、炉室内の前記燃焼気流の方向に沿った順方向へ流入させることで、炉室内の燃焼気流を加速させる請求項３記載の燃焼装置。
前記一次燃焼室（４１）と二次燃焼室（４１Ｃ）の間の連通区間、或いは前記二次燃焼室（４１Ｃ）と燃焼路（４２）との間の連通区間の少なくともいずれかに、当該区間の前後区間よりも断面積を小さく設定した絞り部（４ｏ）が設けられる請求項２、３又は４のいずれか記載の燃焼装置。
粉砕部（２）は、キャブレター部（３）へ直列に又は並列に接続された複数の粉砕機構（２Ａ、２Ｂ）を具備し、各粉砕機構（２Ａ、２Ｂ）によって第一燃料を順番に又は並行して粉砕する請求項１、２、３、または４のいずれか記載の燃焼装置。
前記燃焼気供給装置（５）は、第一燃料と異なる供給路から供給される第二燃料を点火燃料とするものであって、当該燃焼気供給装置（５）と前記キャブレター部（３）とによって、燃焼炉部（４）の炉室内で第二燃料を燃焼させる第二燃焼状態とすることが可能であり、前記第一燃料を燃焼させる第一燃焼状態と、前記第二燃焼状態と、第一燃焼および第二燃焼の組み合わせ燃焼状態との各状態相互を切り替え可能な制御部を有する請求項４記載の燃焼装置。
前記燃焼気供給装置は、炉室内又は炉室に連通した燃焼気の流入路内で点火燃料を点火させる点火機構を有した着火バーナー（５）であって、
前記点火機構によって点火燃料を点火させながら補充用の燃焼気を第一又は第二燃焼室（４１、４Ｃ）内へ強制導入することができる請求項３乃至７のいずれか記載の燃焼装置。