JP2012078653A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 現像装置内における現像剤中のキャリアが劣化して、現像剤を新しい現像剤に交換する場合等に、特別な装置を設けなくても、現像剤中のトナーを適切に回収できるようにする。
【解決手段】 内周側に複数の磁極を有するマグネット部材11aが設けられた現像剤担持体11によりトナーとキャリアを含む現像剤Dを像担持体1に導き、現像剤担持体と像担持体との間に現像バイアス電圧を印加させてトナーを像担持体に供給する現像装置10を備えた画像形成装置において、現像剤担持体から像担持体に供給されたトナーを転写体に転写させないようにして現像装置内における現像剤中のトナーをトナー回収装置20によって回収するトナー回収動作時に、マグネット部材を回転させて磁極の位置を変更させるようにした。
【選択図】 図２

Description

本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置であって、トナーとキャリアを含む現像剤を内周側に複数の磁極を有するマグネット部材が設けられた現像剤担持体により像担持体に導き、この現像剤担持体と像担持体との間にバイアス電源から現像バイアス電圧を印加させてトナーを像担持体に供給してトナー像を形成する現像装置と、像担持体に形成されたトナー像を転写体に転写させる転写装置と、トナー像を転写させた後の像担持体の表面に残留するトナーを回収するトナー回収装置と、トナー回収装置によって回収されたトナーを現像装置に戻す戻し手段とを備えた画像形成装置に関するものである。特に、上記のような画像形成装置において、現像装置内における現像剤中のキャリアが劣化して、現像剤を新しい現像剤に交換する場合等に、交換前の現像剤中におけるトナーを効率よく回収して、トナーが無駄に廃棄されるのを防止するようにした点に特徴を有するものである。

複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、一般に、静電潜像が形成された像担持体に現像装置からトナーを供給して、像担持体の表面に静電潜像に対応したトナー像を形成するようにしている。

そして、このように像担持体に形成されたトナー像を転写装置により記録媒体や中間転写ベルト等の転写体に転写させた後、トナー像を転写させた後の像担持体の表面に残留するトナーをトナー回収装置によって像担持体の表面から回収するようにしている。また、このように回収されたトナーを有効に利用するため、トナー回収装置により回収されたトナーを戻し手段によって現像装置に戻すようにしたものも存在している。

ここで、上記の現像装置としては、現像剤にトナーだけを使用した一成分現像方式の現像装置と、トナーとキャリアを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置とが知られており、トナーを速やかに適切に帯電させて高速の画像形成を行う点からは、トナーとキャリアを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置が優れている。

ここで、上記の二成分現像方式の現像装置においては、トナーとキャリアを含む現像剤を混合攪拌させて、キャリアとの接触により現像剤中のトナーを帯電させ、このようにトナーが帯電された現像剤を内周側に複数の磁極を有するマグネット部材が設けられた現像剤担持体に保持させ、この現像剤担持体を回転させて保持された現像剤を像担持体に導くようにしている。

そして、この現像剤担持体と像担持体との間にバイアス電源から現像バイアス電圧を印加させて、現像剤担持体に保持された現像剤中のトナーを像担持体に供給し、像担持体の表面に静電潜像に対応したトナー像を形成するようにしている。

また、上記のようにトナーを像担持体に供給した結果、現像剤中におけるトナーの量が減少した場合には、トナー補給装置によってトナーを現像装置に補給させるようにしている。

ここで、上記の二成分現像方式の現像装置において、長期にわたって現像剤を使用すると、現像剤中におけるキャリアが次第に劣化してトナーを適切に帯電させることができなくなり、適切な画像形成が行えなくなるという問題が生じる。

このため、従来においては、上記のようにキャリアが劣化した現像剤を現像装置内から取り出して、新しい現像剤に交換させたり、現像装置自体を新しい現像装置に交換させたりすることが行われている。

しかし、このようにキャリアが劣化した現像剤を現像装置内から取り出して、新しい現像剤に交換させたり、現像装置自体を新しい現像装置に交換させたりする場合、上記の現像剤中にはまだ使用できるトナーが多く残っており、このように現像剤中に残っているトナーが無駄になるという問題があった。

このため、近年においては、特許文献１に示されるように、上記のような現像装置に、回収する現像剤からトナーを分離させる分離手段として、現像剤回収部とトナー回収部とを設け、現像剤回収スリーブにトナーと逆極性の電荷を印加させて、回収する現像剤からトナーを分離させ、分離させたトナーをリサイクルさせるようにしたものが提案されている。

しかし、このように回収する現像剤からトナーを分離させる分離手段として、現像装置に現像剤回収部とトナー回収部とを設け、現像剤回収スリーブにトナーと逆極性の電荷を印加させて、回収する現像剤からトナーを分離させるようにする場合、現像装置に多くの設備が必要になってコストが高くつくと共に、現像装置が大型化するという問題があった。

特許第３５８１７２０号公報

本発明は、トナーとキャリアを含む現像剤を内周側に複数の磁極を有するマグネット部材が設けられた現像剤担持体により像担持体に導き、この現像剤担持体と像担持体との間にバイアス電源から現像バイアス電圧を印加させてトナーを像担持体に供給してトナー像を形成する現像装置と、像担持体に形成されたトナー像を転写体に転写させる転写装置と、トナー像を転写させた後の像担持体の表面に残留するトナーを回収するトナー回収装置と、トナー回収装置によって回収されたトナーを現像装置に戻す戻し手段とを備えた画像形成装置において、現像装置内における現像剤中のキャリアが劣化して、現像剤を新しい現像剤に交換する場合等に、特別な装置を設けなくても、交換前の現像剤中におけるトナーを効率よく回収して、トナーが無駄に廃棄されるのを簡単に防止できるようにすることを課題とするものである。

本発明の画像形成装置においては、上記のような課題を解決するため、トナーとキャリアを含む現像剤を内周側に複数の磁極を有するマグネット部材が設けられた現像剤担持体に保持させ、この現像剤担持体を回転させて現像剤を像担持体に導くと共に、この現像剤担持体と像担持体との間にバイアス電源から現像バイアス電圧を印加させて現像剤中のトナーを像担持体に供給してトナー像を形成する現像装置と、像担持体に形成されたトナー像を転写体に転写させる転写装置と、トナー像を転写させた後の像担持体の表面に残留するトナーを回収するトナー回収装置と、トナー回収装置によって回収されたトナーを現像装置に戻す戻し手段と、を備えた画像形成装置において、現像剤担持体から像担持体に供給されたトナーを転写体に転写させないようにして現像装置内における現像剤中のトナーをトナー回収装置によって回収するトナー回収動作時に、上記のマグネット部材を回転させて磁極の位置を変更させるようにした。

ここで、この画像形成装置において、上記のようにトナー回収動作時に、マグネット部材を回転させて磁極の位置を変更させるにあたっては、現像装置内における現像剤と対向する位置におけるマグネット部材の磁極を現像剤に近づけるようにする。このようにすると、現像装置内における現像剤が近づけられたマグネット部材の磁極に強く引き付けられて、上記の現像剤担持体に現像剤が効率よく保持されるようになる。

また、この画像形成装置においては、上記のトナー回収動作時に、上記のバイアス電源から現像剤担持体と像担持体との間に印加させる現像バイアス電圧を、トナーを現像剤担持体から像担持体に供給する方向に高くさせることが好ましい。このようにすると、現像剤中のキャリアが像担持体に供給されるのが抑制される一方、現像剤中のトナーが像担持体に多く供給されるようになる。

また、この画像形成装置においては、上記のトナー回収動作時に、上記の戻し手段による現像装置へのトナーの戻しを停止させることが好ましい。このようにすると、トナー回収動作時に、トナー回収装置によって回収するトナーを別の容器等に保管しなくても、回収されたトナーが戻し手段によって現像装置に戻されるということがなく、現像剤中のトナーを適切に回収できるようになる。

本発明における画像形成装置においては、現像装置内における現像剤中のキャリアが劣化して、現像剤を新しい現像剤に交換する場合等に、現像剤担持体から像担持体に供給されたトナーを転写体に転写させないようにして現像装置内における現像剤中のトナーをトナー回収装置によって回収するトナー回収動作を行うようにしたため、現像装置内に収容された現像剤中のトナーが次第に減少するようになる。

そして、上記のトナー回収動作時に、上記のマグネット部材を回転させて磁極の位置を変更させると、現像装置内における現像剤と対向する位置におけるマグネット部材の磁極の位置が変更されて、現像装置内の異なった位置における現像剤がマグネット部材の磁極に引き付けられて、現像剤担持体に保持されるようになり、特に、マグネット部材の磁極を現像装置内における現像剤に近づけるようにすると、現像装置内における現像剤が近づけられたマグネット部材の磁極に強く引き付けられて、現像剤担持体に現像剤が効率よく保持されるようになる。

この結果、本発明における画像形成装置においては、現像装置内における現像剤中のキャリアが劣化して、現像剤を新しい現像剤に交換する場合等に、特別な装置を設けなくても、交換前の現像剤中におけるトナーを効率よく回収して、トナーが無駄に廃棄されるのを簡単に防止できるようになる。

また、この画像形成装置において、上記のトナー回収動作時に、上記のバイアス電源から現像剤担持体と像担持体との間に印加させる現像バイアス電圧を、トナーを現像剤担持体から像担持体に供給する方向に高くすると、現像剤中のキャリアが像担持体に供給されるのが抑制される一方、現像剤中のトナーが像担持体に多く供給されるようになり、特に、上記のようにマグネット部材の磁極の位置が変更されて、像担持体と対向するマグネット部材の磁極の位置がずれた場合においても、現像剤担持体に保持された現像剤中のトナーが像担持体に適切に供給されるようになる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、像担持体に形成されたトナー像を転写体に転写させて画像形成を行う状態を示した概略説明図である。 上記の実施形態の画像形成装置において、像担持体に供給されたトナーを転写体に転写させないようにしてトナー回収装置によって回収するトナー回収動作に、現像剤担持体の内周側に設けられたマグネット部材を回転させて磁極の位置を変更させる状態を示した概略説明図である。 上記の実施形態の画像形成装置において、像担持体に供給されたトナーを転写体に転写させないようにしてトナー回収装置によって回収するトナー回収動作に、現像剤担持体の内周側に設けられたマグネット部材を回転させて磁極の位置を変更させる状態を示した部分説明図である。

ここで、本発明の実施形態に係る画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

この実施形態の画像形成装置においては、図１に示すように、回転する感光体ドラムからなる像担持体１の表面を帯電装置２によって帯電させた後、この像担持体１の表面にレーザ等を用いた潜像形成装置３により画像情報に応じた露光を行い、この像担持体１の表面に静電潜像を形成するようにしている。

そして、トナーとキャリアとを含む現像剤Ｄを収容させた現像装置１０から現像剤Ｄ中のトナーを、上記の像担持体１の表面に形成された静電潜像の部分に供給して、像担持体１の表面に静電潜像に対応するトナー像を形成するようにしている。

次いで、このように像担持体１の表面に形成されたトナー像を、ローラ状になった転写装置４と対向する位置に導くと共に、この像担持体１と転写装置４との間に記録シートや中間転写ベルト等の転写体５を導き、像担持体１の表面に形成されたトナー像を転写装置４により転写体５に転写させるようにしている。

そして、転写後における像担持体１の表面にトナー回収装置２０に設けられたクリーニング部材２１の端部を圧接させ、像担持体１の表面に残留しているトナーを、このクリーニング部材２１によって像担持体１の表面からトナー回収装置２０内に回収するようにしている。

そして、このように像担持体１の表面からトナー回収装置２０内に回収されたトナーを戻し手段によって上記の現像装置１０に戻すようにしている。

ここで、上記の現像装置１０においては、回転する現像ローラからなる現像剤担持体１１の内周側に複数の磁極Ｎ，Ｓ，…を有するマグネット部材１１ａを設けると共に、この現像剤担持体１１を上記の像担持体１と対向するように設けている。

また、現像装置１０の内部に現像剤担持体１１の軸方向に沿った隔壁１２を設け、この隔壁１２により第１現像剤搬送部１３と第２現像剤搬送部１４とに分離させると共に、この第１現像剤搬送部１３と第２現像剤搬送部１４に、現像剤Ｄを混合攪拌させながら搬送させる第１攪拌搬送部材１３ａと第２攪拌搬送部材１４ａを設けている。

そして、上記の第１攪拌搬送部材１３ａと第２攪拌搬送部材１４ａとを回転させ、第１現像剤搬送部１３においては、現像剤Ｄを現像剤担持体１１に沿って搬送させると共に現像剤担持体１１に現像剤Ｄを供給する一方、第２現像剤搬送部１４においては、現像剤Ｄを第１現像剤搬送部１３と逆方向に搬送させ、上記の隔壁１２の両端に設けられた循環口（図示せず）を通して、現像剤Ｄを上記の第１現像剤搬送部１３との間で循環させるようにしている。

ここで、この現像装置１０において、上記のように現像剤Ｄ中のトナーを像担持体１の表面に形成された静電潜像の部分に供給して、像担持体１の表面に静電潜像に対応するトナー像を形成するにあたっては、上記のマグネット部材１１ａにおける磁極Ｎ，Ｓ，…が現像を行う所定位置になるようにセットし、現像装置１０内における現像剤Ｄと対向する位置におけるマグネット部材１１ａの磁極Ｓ_１により現像剤Ｄを現像剤担持体１１の外周面に保持させるようにしている。

そして、この現像剤担持体１１を回転させて、保持された現像剤Ｄを像担持体１に向けて搬送させると共に、このように現像剤担持体１１に保持されて像担持体１に搬送される現像剤Ｄの量を、現像剤担持体１１と所要間隔を介して対向するように設けられた規制部材１５により規制するようにしている。

そして、このように規制された現像剤Ｄを現像剤担持体１１によって像担持体１と対向する位置に導くと共に、制御装置３０により、バイアス電源１６から現像剤担持体１１と像担持体１との間に適切な現像バイアス電圧Ｖｂ_１を印加させて、現像剤Ｄ中のトナーを像担持体１の表面に形成された静電潜像の部分に適切に供給し、像担持体１の表面に静電潜像に対応するトナー像を形成するようにしている。

また、この現像装置１０においては、上記の第２現像剤搬送部１４に現像剤Ｄ中におけるトナーの量を検知するトナー濃度センサー１７を設けており、上記のように像担持体１の表面に現像剤Ｄ中のトナーを供給した結果、現像剤Ｄ中におけるトナーの量が減少した場合には、これをトナー濃度センサー１７によって検知し、この検知結果を制御装置３０に出力するようにしている。

そして、現像剤Ｄ中におけるトナーの量が所定量以下になった場合には、この制御装置３０により、トナー補給装置４１からトナーをトナー補給搬送路４２に供給させると共に、このトナー補給搬送路４２内に設けられたスクリュウ部材からなるトナー搬送部材４３を回転装置４４により回転させて、トナー補給搬送路４２内に補給されたトナーを搬送させ、このトナーをトナー補給搬送路４２と上記の第２現像剤搬送部１４との間に設けられたトナー補給口４５に導き、このトナー補給口４５を通して上記のトナーを現像装置１０の第２現像剤搬送部１４内に補給させるようにしている。

また、上記のようにトナー回収装置２０によって像担持体１の表面から回収されたトナーを戻し手段によって現像装置１０に戻すにあたっては、このトナー回収装置２０に回転する回収トナー送り部材２２を設け、この回収トナー送り部材２２により、上記のクリーニング部材２１によって像担持体１の表面から回収されたトナーを回収トナー搬送路２３に導くようにしている。

また、この回収トナー搬送路２３内に、上記のように導かれた回収トナーを搬送させる回収トナー搬送部材２４を設け、この回収トナー搬送部材２４を回転させて回収トナー搬送路２３に導かれた回収トナーを搬送させ、この回収トナー搬送路２３と前記のトナー補給搬送路４２との間に設けられた回収トナー導入口２５に導き、この回収トナー導入口２５を通して上記の回収トナーをトナー補給搬送路４２に導くようにしている。

そして、このようにトナー補給搬送路４２に導かれた回収トナーを、上記のトナー補給の場合と同様に、上記のトナー搬送部材４３を回転させて搬送させ、この回収トナーをトナー補給搬送路４２と第２現像剤搬送部１４との間に設けられたトナー補給口４５に導き、このトナー補給口４５を通して回収トナーを現像装置１０の第２現像剤搬送部１４内に戻すようにしている。

ここで、この実施形態の画像形成装置において、上記のようにして現像装置１０により現像を行うと、現像剤Ｄが上記の第１攪拌搬送部材１３ａや第２攪拌搬送部材１４ａにより混合攪拌されて、この現像剤Ｄ中のキャリアが次第に劣化するようになる。

そして、この実施形態の画像形成装置においては、上記のようにキャリアが劣化した現像剤Ｄを現像装置１０内から取り出す前に、現像装置１０内における現像剤Ｄ中のトナーを上記のトナー回収装置２０によって回収するトナー回収動作を行うようにしている。

ここで、この実施形態の画像形成装置において、現像装置１０内における現像剤Ｄ中のトナーを回収するトナー回収動作時においては、上記のように像担持体１の表面を帯電装置２によって帯電させた後、この像担持体１の表面に潜像形成装置３により露光を行い、この像担持体１の表面に静電潜像を形成するようにしている。

そして、このように像担持体１の表面に形成された静電潜像に、上記の現像装置１０から現像剤Ｄ中のトナーを供給するにあたり、この実施形態においては、図２及び図３に示すように、上記のマグネット部材１１ａを少し回転させて、現像装置１０内における現像剤Ｄと対向する位置におけるマグネット部材１１ａの磁極Ｓ_１を現像装置１０内における現像剤Ｄに近づけると共に、バイアス電源１６から現像剤担持体１１と像担持体１との間に印加させる現像バイアス電圧を上記の制御装置３０によって制御し、画像形成時における現像バイアス電圧Ｖｂ_１よりもトナーを像担持体１に供給する方向に高くなった所定の現像バイアス電圧Ｖｂ_２を印加させるようにしている。

このようにマグネット部材１１ａにおける磁極Ｓを現像装置１０内における現像剤Ｄに近づけると、このマグネット部材１１ａの磁極Ｓ_１により現像装置１０内における現像剤Ｄが強く引き付けられて、十分な量の現像剤Ｄが現像剤担持体１１に保持されて像担持体１に導かれるようになる。

また、上記のようにバイアス電源１６から現像剤担持体１１と像担持体１との間に印加させる現像バイアス電圧Ｖｂ_２を、画像形成時における現像バイアス電圧Ｖｂ_１よりもトナーを像担持体１に供給する方向に高くすると、像担持体１に導かれた現像剤Ｄ中のキャリアが像担持体１に供給されるのが抑制されると共に、現像剤Ｄ中のトナーが像担持体１に多く供給されるようになり、上記のようにマグネット部材１１ａを回転させた結果、現像時において像担持体１と対向しているマグネット部材１１ａの磁極Ｓ_２の位置がずれたとしても、現像剤Ｄ中のトナーが像担持体１に適切に供給されるようになる。なお、像担持体１に供給されるトナーの量をより多くするためには、上記の潜像形成装置３によって像担持体１の表面にベタ画像に対応する静電潜像を形成することが好ましい。

そして、現像装置１０内における現像剤Ｄ中のトナーをトナー回収装置２０によって回収するトナー回収動作時においては、上記のようにトナーが供給された像担持体１と転写装置４との間に転写体５を導かないようにして、像担持体１と転写装置４とを離間させ、像担持体１の表面に供給されたトナーを、転写体５に転写させずにトナー回収装置２０に導くようにしている。

また、このトナー回収装置２０においては、上記のように像担持体１の表面に供給されたトナーをクリーニング部材２１によって像担持体１の表面から回収し、このように回収したトナーを回転する回収トナー送り部材２２により回収トナー搬送路２３内に導き、この回収トナー搬送路２３内に導かれたトナーを回収トナー搬送部材２４により搬送させて、この回収トナー搬送路２３と前記のトナー補給搬送路４２との間に設けられた回収トナー導入口２５に導き、回収されたトナーを、この回収トナー導入口２５を通してトナー補給搬送路４２に導くようにしている。

なお、このようにしてトナーが導かれたトナー補給搬送路４２においては、上記の制御装置３０により、上記の回転装置４４によるトナー搬送部材４３の回転を停止させ、トナー補給搬送路４２に導かれたトナーをトナー搬送部材４３によって搬送させないようにしている。このようにすると、トナー補給搬送路４２に導かれたトナーが、トナー補給口４５を通して現像装置１０に戻されずに、このトナー補給搬送路４２内に蓄積されるようになる。

このようにすると、現像装置１０内に収容された現像剤Ｄ中のトナーが順々に像担持体１に供給されてトナー補給搬送路４２内に蓄積され、現像装置１０内に収容された現像剤Ｄ中のトナーが次第に減少するようになる。

そして、このように現像剤Ｄ中に残存するトナーの量が減少して、現像剤Ｄ中にトナー濃度が所定濃度以下になった状態で、現像装置１０内における現像剤Ｄを新しい現像剤Ｄに交換させたり、現像装置１０自体を新しい現像装置１０に交換させたりすると、無駄に廃棄されるトナーの量が非常に少なくなる。

また、上記のように現像装置１０内における現像剤Ｄを新しい現像剤Ｄに交換させたり、現像装置１０自体を新しい現像装置１０に交換させたりした後、上記のトナー補給搬送路４２内に蓄積されたトナーを、上記のトナー補給口４５を通して現像装置１０に供給することにより、トナー補給搬送路４２内に蓄積されたトナーが有効に利用されるようになる。

ここで、上記のようにトナー回収装置２０により回収されたトナーを、トナー補給搬送路４２に蓄積させるにあたり、トナー補給搬送路４２に導かれたトナーがトナー補給口４５を通して現像装置１０に戻されるのを確実に防止するため、上記のトナー補給口４５を開閉させるシャッター４６を設け、回収されたトナーをトナー補給搬送路４２に蓄積させる場合に、このシャッター４６によってトナー補給口４５を閉塞させるようにすることが好ましい。なお、上記のトナー補給搬送路４２とは別に回収されたトナーを蓄積させる蓄積部を設けるようにすることも可能である。

また、この実施形態においては、現像装置１０内における現像剤Ｄ中のトナーを回収するトナー回収動作時に、マグネット部材１１ａを少し回転させて、マグネット部材１１ａの磁極Ｓ_１を現像装置１０内における現像剤Ｄに近づけると共に、バイアス電源１６から現像剤担持体１１と像担持体１との間に、画像形成時における現像バイアス電圧Ｖｂ_１よりもトナーを像担持体１に供給する方向に高くなった所定の現像バイアス電圧Ｖｂ_２を印加させるようにしたが、バイアス電源１６から現像剤担持体１１と像担持体１との間に印加させる現像バイアス電圧を、一度に所定の現像バイアス電圧Ｖｂ_２に高めずに、段階的にトナーを像担持体１に供給する方向に高くすることも可能である。

また、上記のバイアス電源１６から現像剤担持体１１と像担持体１との間に印加させる現像バイアス電圧を、一度或いは段階的に所定の現像バイアス電圧Ｖｂ_２になるまで高めた後、マグネット部材１１ａを少し回転させて、マグネット部材１１ａの磁極Ｓ_１を現像装置１０内における現像剤Ｄに近づけるようにすることも可能である。

１ 像担持体
２ 帯電装置
３ 潜像形成装置
４ 転写装置
５ 転写体
１０ 現像装置
１１ 現像剤担持体
１１ａ マグネット部材
１２ 隔壁
１３ 第１現像剤搬送部
１３ａ 第１攪拌搬送部材
１４ 第２現像剤搬送部
１４ａ 第２攪拌搬送部材
１５ 規制部材
１６ バイアス電源
１７ トナー濃度センサー
２０ トナー回収装置
２１ クリーニング部材
２２ 回収トナー送り部材
２３ 回収トナー搬送路
２４ 回収トナー搬送部材
２５ 回収トナー導入口
３０ 制御装置
４１ トナー補給装置
４２ トナー補給搬送路
４３ トナー搬送部材
４４ 回転装置
４５ トナー補給口
４６ シャッター
Ｄ 現像剤

Claims (4)

1. トナーとキャリアを含む現像剤を内周側に複数の磁極を有するマグネット部材が設けられた現像剤担持体に保持させ、この現像剤担持体を回転させて現像剤を像担持体に導くと共に、この現像剤担持体と像担持体との間にバイアス電源から現像バイアス電圧を印加させて現像剤中のトナーを像担持体に供給してトナー像を形成する現像装置と、像担持体に形成されたトナー像を転写体に転写させる転写装置と、トナー像を転写させた後の像担持体の表面に残留するトナーを回収するトナー回収装置と、トナー回収装置によって回収されたトナーを現像装置に戻す戻し手段と、を備えた画像形成装置において、現像剤担持体から像担持体に供給されたトナーを転写体に転写させないようにして現像装置内における現像剤中のトナーをトナー回収装置によって回収するトナー回収動作時に、上記のマグネット部材を回転させて磁極の位置を変更させるようにしたことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、上記のトナー回収動作時に、上記のマグネット部材を回転させて磁極の位置を変更させるにあたり、現像装置内における現像剤と対向する位置におけるマグネット部材の磁極を現像剤に近づけることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、上記のトナー回収動作時に、上記のバイアス電源から現像剤担持体と像担持体との間に印加させる現像バイアス電圧を、トナーを現像剤担持体から像担持体に供給する方向に高くしたことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置において、上記のトナー回収動作時に、上記の戻し手段による現像装置へのトナーの戻しを停止させることを特徴とする画像形成装置。

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