JP2012076079A - 積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】含フッ素樹脂基体上に、密着性、耐候性、耐湿性に優れた塗膜を形成できる組成物を提供する。
【解決手段】含フッ素樹脂基体上の一部または全部に、下記の非硬化型塗膜形成用組成物を塗布し、６０〜１５０℃、２〜２０秒の条件で乾燥させて塗膜を形成することを特徴とする積層体の製造方法。
非硬化型塗膜形成用組成物：含フッ素共重合体と溶剤とを含有してなり、前記含フッ素共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が３００００以上６００００以下であり、かつ前記含フッ素共重合体一モル当たりの、水酸基の平均モル数が３３以上５４未満である非硬化型塗膜形成用組成物。
【選択図】なし
【解決手段】含フッ素樹脂基体上の一部または全部に、下記の非硬化型塗膜形成用組成物を塗布し、６０〜１５０℃、２〜２０秒の条件で乾燥させて塗膜を形成することを特徴とする積層体の製造方法。
非硬化型塗膜形成用組成物：含フッ素共重合体と溶剤とを含有してなり、前記含フッ素共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が３００００以上６００００以下であり、かつ前記含フッ素共重合体一モル当たりの、水酸基の平均モル数が３３以上５４未満である非硬化型塗膜形成用組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、含フッ素樹脂基体上に非硬化型の塗膜を形成する組成物に関する。
たとえば含フッ素樹脂フィルムは耐候性、耐熱性、耐薬品性、電気的性質、機械的性質が優れており、その透明性および機械的強度が長期にわたり維持されることから、園芸用のグリーンハウスを構成する透明フィルムとしての需要が高まっている。また、近年では展示場のテント膜、またはアリーナ天井部の採光機能を有する構造部材としての使用も始められている。
特に、採光機能を有する構造部材に用いられる場合は、屋外に暴露されても性能の低下が生じ難い耐候性の良さだけでなく、構造物としてのデザイン性、または内部空間の快適性向上のために、フィルム自体を着色できること、採光率をコントロールできること等が要求される。
一般に含フッ素樹脂フィルムは、フィルム面に印刷を施すことが困難な材質であるが、下記特許文献１，２では、含フッ素樹脂フィルム上に顔料または染料を有するインキを用いて印刷できる方法が提案されている。
下記特許文献１には、含フッ素樹脂フィルム本来の耐候性を損ねないように、耐候性の良いフッ素樹脂タイプのインキを用いて印刷層（塗膜）を形成する方法が記載されている。また、印刷に先立って被印刷面をコロナ放電処理等によって表面活性化処理することにより、印刷層と含フッ素樹脂フィルムとの密着性を向上できることが記載されている。
該特許文献１の実験例において、含フッ素共重合体を含有するインキ１が用いられているが、この含フッ素共重合体は、固有粘度が０．４ｄＬ／ｇであることから、質量平均分子量は１０万を超えると推測される。
下記特許文献１には、含フッ素樹脂フィルム本来の耐候性を損ねないように、耐候性の良いフッ素樹脂タイプのインキを用いて印刷層（塗膜）を形成する方法が記載されている。また、印刷に先立って被印刷面をコロナ放電処理等によって表面活性化処理することにより、印刷層と含フッ素樹脂フィルムとの密着性を向上できることが記載されている。
該特許文献１の実験例において、含フッ素共重合体を含有するインキ１が用いられているが、この含フッ素共重合体は、固有粘度が０．４ｄＬ／ｇであることから、質量平均分子量は１０万を超えると推測される。
また、下記特許文献２には、含フッ素樹脂からなる層上に硬化型フッ素樹脂の硬化物からなる層（硬化型塗膜）を設ける方法が記載されている。
上記特許文献１，２に記載されているように、含フッ素樹脂フィルム上に塗膜を設ける方法を用いれば、採光率のコントロールや、デザインの付与等を容易にできる。
しかし、近年は、含フッ素樹脂フィルムの用途がますます広がっており、塗膜のより高い密着性、より高い耐候性、より高い耐湿性を達成できる技術が求められている。
しかし、近年は、含フッ素樹脂フィルムの用途がますます広がっており、塗膜のより高い密着性、より高い耐候性、より高い耐湿性を達成できる技術が求められている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、含フッ素樹脂基体上に、密着性、耐候性、および耐湿性に優れた塗膜を形成できる組成物、およびこれを用いた積層体を提供する。
前記課題を解決するために、本発明の積層体の製造方法は、含フッ素樹脂基体上の一部または全部に、下記の非硬化型塗膜形成用組成物を塗布し、６０〜１５０℃、２〜２０秒の条件で乾燥させて塗膜を形成することを特徴とする。
非硬化型塗膜形成用組成物：含フッ素共重合体と溶剤とを含有してなり、前記含フッ素共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が３００００以上６００００以下であり、かつ前記含フッ素共重合体一モル当たりの、水酸基の平均モル数が３３以上５４未満である。
非硬化型塗膜形成用組成物：含フッ素共重合体と溶剤とを含有してなり、前記含フッ素共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が３００００以上６００００以下であり、かつ前記含フッ素共重合体一モル当たりの、水酸基の平均モル数が３３以上５４未満である。
前記非硬化型塗膜形成用組成物が着色成分を含有することが好ましい。
前記含フッ素樹脂基体の、前記塗膜が形成される面が、塗膜形成前に表面処理されていることが好ましい。
本発明の非硬化型塗膜形成用組成物によれば、含フッ素樹脂基体上に、密着性、耐候性、および耐湿性に優れた塗膜を形成できる。
本発明によれば、含フッ素樹脂基体上に、密着性、耐候性、および耐湿性に優れた塗膜が設けられた積層体が得られる。
本発明によれば、含フッ素樹脂基体上に、密着性、耐候性、および耐湿性に優れた塗膜が設けられた積層体が得られる。
＜含フッ素共重合体＞
本発明における含フッ素共重合体の重合単位となるモノマーは、エチレン性不飽和基を有する含フッ素モノマーであり、例示するとテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロブテン−１、パーフルオロヘキセン−１、パーフルオロノネン−１、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン類；パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）、パーフルオロ（ヘプチルビニルエーテル）などのパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）類；（パーフルオロメチル）エチレン、（パーフルオロブチル）エチレンなどの（パーフルオロアルキル）エチレン類等が挙げられる。ビニルエーテル成分については各種のモノマーが使用できる。該含フッ素モノマーは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。該含フッ素モノマーとしては、炭素数２〜３のフルオロオレフィン類が好ましく、特にテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニリデンなどのフルオロエチレン類が好ましい。
本発明における含フッ素共重合体の重合単位となるモノマーは、エチレン性不飽和基を有する含フッ素モノマーであり、例示するとテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロブテン−１、パーフルオロヘキセン−１、パーフルオロノネン−１、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン類；パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）、パーフルオロ（ヘプチルビニルエーテル）などのパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）類；（パーフルオロメチル）エチレン、（パーフルオロブチル）エチレンなどの（パーフルオロアルキル）エチレン類等が挙げられる。ビニルエーテル成分については各種のモノマーが使用できる。該含フッ素モノマーは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。該含フッ素モノマーとしては、炭素数２〜３のフルオロオレフィン類が好ましく、特にテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニリデンなどのフルオロエチレン類が好ましい。
前記含フッ素共重合体は、含フッ素モノマー以外の重合性モノマーに基づく重合単位を有することが好ましい。該重合性モノマーとしては、エチレン性不飽和基を形成する炭素原子に結合する水素原子がフッ素原子に置換されていない重合性モノマーが好ましい。重合性モノマーとしては、ビニルエーテル類が挙げられる。なかでも、炭素数１〜１５の直鎖状、分岐状または脂環状のアルキル基を有する化合物が好ましい。該重合性モノマーは単独で用いてもよく、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。具体的な重合性モノマーとしては以下の化合物が挙げられる。
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、クロロエチルビニルエーテル、（パーフルオロアルキル）ビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル類が挙げられる。
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、クロロエチルビニルエーテル、（パーフルオロアルキル）ビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル類が挙げられる。
含フッ素共重合体は、前記含フッ素モノマーに由来する重合単位を３０〜７０モル％含む共重合体であることが好ましい。特に、含フッ素モノマーに由来する重合単位が４０〜６０モル％の割合であることが好ましい。含フッ素モノマーの共重合割合が上記の範囲内にあると、塗膜の耐候性が向上する。
前記含フッ素共重合体は、水酸基を持つことが必要である。
含フッ素共重合体一モル当たりの、水酸基の平均モル数は３３以上５４未満の範囲内である。より好ましい範囲は３４以上５１未満である。
上記範囲の下限値以上とすることにより、塗膜と含フッ素樹脂基体との密着性が向上する。特にフッ素樹脂基体に後述の表面処理が施された場合に、良好な密着性向上効果が得られる。前記水酸基の平均モル数が上記範囲の上限値未満であると、塗膜の粘着性が低く、大気中の粉塵を吸着し難く、塗膜の表面が汚れ難い。
含フッ素共重合体一モル当たりの、水酸基の平均モル数は３３以上５４未満の範囲内である。より好ましい範囲は３４以上５１未満である。
上記範囲の下限値以上とすることにより、塗膜と含フッ素樹脂基体との密着性が向上する。特にフッ素樹脂基体に後述の表面処理が施された場合に、良好な密着性向上効果が得られる。前記水酸基の平均モル数が上記範囲の上限値未満であると、塗膜の粘着性が低く、大気中の粉塵を吸着し難く、塗膜の表面が汚れ難い。
前記含フッ素共重合体を製造する際に、水酸基を含有する重合性モノマーを用いることによって、水酸基を持つ重合単位を有する共重体が得られる。
該水酸基を有する重合性モノマーの具体例としては、以下の化合物が挙げられる。
アリルアルコール；２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、４−ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテル等のヒドロキシアルキルビニルエーテル類；２−ヒドロキシエチルアリルエーテル、３−ヒドロキシプロピルアリルエーテル、４−ヒドロキシブチルアリルエーテル、４−ヒドロキシシクロヘキシルアリルエーテル等のヒドロキシアルキルアリルエーテル類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ヒドロキシ酢酸ビニル、ヒドロキシイソ酪酸ビニル、ヒドロキシプロピオン酸ビニル、ヒドロキシ酪酸ビニル、ヒドロキシ吉草酸ビニル、ヒドロキシシクロヘキシルカルボン酸ビニル等のヒドロキシアルキルカルボン酸とビニルアルコールとのエステル類；ヒドロキシエチルアリルエステル、ヒドロキシプロピルアリルエステル、ヒドロキシブチルアリルエステル、ヒドロキシイソブチルアリルエステル、ヒドロキシシクロヘキシルアリルエステル等のヒドロキシアルキルアリルエステル類等が挙げられる。
該水酸基を有する重合性モノマーの具体例としては、以下の化合物が挙げられる。
アリルアルコール；２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、４−ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテル等のヒドロキシアルキルビニルエーテル類；２−ヒドロキシエチルアリルエーテル、３−ヒドロキシプロピルアリルエーテル、４−ヒドロキシブチルアリルエーテル、４−ヒドロキシシクロヘキシルアリルエーテル等のヒドロキシアルキルアリルエーテル類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ヒドロキシ酢酸ビニル、ヒドロキシイソ酪酸ビニル、ヒドロキシプロピオン酸ビニル、ヒドロキシ酪酸ビニル、ヒドロキシ吉草酸ビニル、ヒドロキシシクロヘキシルカルボン酸ビニル等のヒドロキシアルキルカルボン酸とビニルアルコールとのエステル類；ヒドロキシエチルアリルエステル、ヒドロキシプロピルアリルエステル、ヒドロキシブチルアリルエステル、ヒドロキシイソブチルアリルエステル、ヒドロキシシクロヘキシルアリルエステル等のヒドロキシアルキルアリルエステル類等が挙げられる。
前記含フッ素共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は３００００以上６００００以下である。３５０００以上５５０００以下がより好ましく、４００００以上５００００以下がさらに好ましい。
該質量平均分子量を上記範囲の下限値以上とすると、塗膜の凝集破壊が生じ難くなる。
該質量平均分子量を上記範囲の上限値以下とすると、熱流動性が良くなり、塗膜の密着向上において重要な、界面での濡れ性を確保できる。これにより密着性が効果的に向上する。
該質量平均分子量を上記範囲の下限値以上とすると、塗膜の凝集破壊が生じ難くなる。
該質量平均分子量を上記範囲の上限値以下とすると、熱流動性が良くなり、塗膜の密着向上において重要な、界面での濡れ性を確保できる。これにより密着性が効果的に向上する。
前記含フッ素共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、特に限定されないが、基体と塗膜との良好な密着性、および塗膜の凝集破壊の抑制の点から、１００００以上３５０００未満が好ましい。１２０００以上３３０００以下がより好ましく、１２０００以上３００００以下が最も好ましい。
本発明において、非硬化型塗膜形成用組成物の樹脂成分として、本発明の効果を損なわない範囲で、該含フッ素共重合体以外の他の樹脂、たとえばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を併用してもよい。
非硬化型塗膜形成用組成物の樹脂成分中の含フッ素共重合体の割合は７５質量％以上が好ましく、１００質量％でもよい。
非硬化型塗膜形成用組成物の樹脂成分中の含フッ素共重合体の割合は７５質量％以上が好ましく、１００質量％でもよい。
＜溶剤＞
本発明の非硬化型塗膜形成用組成物は、前記含フッ素共重合体を溶剤に溶解して調製できる。
溶剤としてはキシレン、トルエン等の芳香族炭化水素、酢酸ブチル等のエステル類、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ｎ−ヘキサン、リグロイン等の飽和炭化水素類、ＨＣＦＣ−２２５（旭硝子社製、商品名；ＡＫ−２２５）等のＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）が挙げられる。溶剤は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の非硬化型塗膜形成用組成物の固形分濃度は特に限定されず、得ようとする塗膜の膜厚にもよるが、２０〜７０質量％程度が好ましく、３０〜６０質量％程度がより好ましい。
本発明の非硬化型塗膜形成用組成物は、前記含フッ素共重合体を溶剤に溶解して調製できる。
溶剤としてはキシレン、トルエン等の芳香族炭化水素、酢酸ブチル等のエステル類、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ｎ−ヘキサン、リグロイン等の飽和炭化水素類、ＨＣＦＣ−２２５（旭硝子社製、商品名；ＡＫ−２２５）等のＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）が挙げられる。溶剤は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の非硬化型塗膜形成用組成物の固形分濃度は特に限定されず、得ようとする塗膜の膜厚にもよるが、２０〜７０質量％程度が好ましく、３０〜６０質量％程度がより好ましい。
＜その他の成分＞
非硬化型塗膜形成用組成物には、着色成分を含有させることができる。たとえば通常グラビアインキで使用される顔料を配合できる。好適な顔料としては、有機顔料、無機顔料等の着色顔料、アルミペースト、マイカ、パール等の光輝顔料等が挙げられる。
前記有機顔料および無機顔料は、含フッ素共重合体とのなじみを良くするため、シリコンオイル、ステアリン酸等の界面活性剤を被覆したタイプを用いることもできる。
また、アルミペーストの場合には、水、酸、およびアルカリに対する耐性を向上させるために、架橋密度の高いアクリル樹脂等を表面に被覆したタイプ、またはシリカを表面に被覆したタイプを用いることが好ましい。
また、最外層に酸化チタンを被覆したパール顔料は、含フッ素共重合体に対する光活性を抑えるために、酸化チタン被覆層の外側に、ジルコニア、アルミナ、シリカからなる無機被覆層を有するものが好適に用いられる。
顔料の添加量は、含フッ素共重合体の１００質量部に対して５〜１５０質量部が好ましく、１０〜１００質量部がより好ましい。
非硬化型塗膜形成用組成物には、着色成分を含有させることができる。たとえば通常グラビアインキで使用される顔料を配合できる。好適な顔料としては、有機顔料、無機顔料等の着色顔料、アルミペースト、マイカ、パール等の光輝顔料等が挙げられる。
前記有機顔料および無機顔料は、含フッ素共重合体とのなじみを良くするため、シリコンオイル、ステアリン酸等の界面活性剤を被覆したタイプを用いることもできる。
また、アルミペーストの場合には、水、酸、およびアルカリに対する耐性を向上させるために、架橋密度の高いアクリル樹脂等を表面に被覆したタイプ、またはシリカを表面に被覆したタイプを用いることが好ましい。
また、最外層に酸化チタンを被覆したパール顔料は、含フッ素共重合体に対する光活性を抑えるために、酸化チタン被覆層の外側に、ジルコニア、アルミナ、シリカからなる無機被覆層を有するものが好適に用いられる。
顔料の添加量は、含フッ素共重合体の１００質量部に対して５〜１５０質量部が好ましく、１０〜１００質量部がより好ましい。
非硬化型塗膜形成用組成物には、従来からインキ用途に使用されているその他の成分も適宜使用できる。たとえば通常グラビアインキで使用されるその他の添加剤を配合できる。具体例としては、酸化防止剤、タレ防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤、スリップ剤、触媒等が挙げられる。
その他の添加剤の配合量は、含フッ素共重合体の１００質量部に対して、０．０１〜４０質量部の範囲から適宜選定される。
その他の添加剤の配合量は、含フッ素共重合体の１００質量部に対して、０．０１〜４０質量部の範囲から適宜選定される。
＜基体＞
本発明における基体は、フッ素含有量が４５質量％以上の含フッ素樹脂からなる。フッ素含有量を４５％質量以上とすることにより、良好な耐汚染性、耐薬品性、非粘着性、耐候性が得られる。特に充分な非粘着性、耐汚染性が得られる。該フッ素含有量は５０質量％以上が好ましく、特に５５質量％以上が好適である。基体は、光透過性を有することが好ましく、透明であることがより好ましい。
含フッ素樹脂としては、エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体（以下、ＦＥＰという）またはテトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体が好ましい。特にＥＴＦＥが好ましい。
本発明における基体は、フッ素含有量が４５質量％以上の含フッ素樹脂からなる。フッ素含有量を４５％質量以上とすることにより、良好な耐汚染性、耐薬品性、非粘着性、耐候性が得られる。特に充分な非粘着性、耐汚染性が得られる。該フッ素含有量は５０質量％以上が好ましく、特に５５質量％以上が好適である。基体は、光透過性を有することが好ましく、透明であることがより好ましい。
含フッ素樹脂としては、エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体（以下、ＦＥＰという）またはテトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体が好ましい。特にＥＴＦＥが好ましい。
前記ＥＴＦＥとしては、たとえばテトラフルオロエチレン重合単位／エチレン重合単位のモル比が３０／７０〜７０／３０、好ましくは４０／６０〜６０／４０のＥＴＦＥが挙げられる。ＥＴＦＥとしては、上記２成分の他に、さらに１種または２種以上のフッ素含有オレフィンおよび／または炭化水素系オレフィンなどの追加成分を共重合せしめたものでもよい。
該追加成分としては、プロピレン、１−ブテン等のα−オレフィン類、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、（パーフルオロブチル）エチレン、トリフルオロクロロエチレン等の含フッ素オレフィン類、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等の含フッ素ビニルエーテル類、および含フッ素アクリレート類などが挙げられる。
前記パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）としては、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）が好ましい。
該追加成分を共重合せしめる場合には、フッ素含有量が４５質量％未満にならない範囲内で、ＥＴＦＥ中に５０モル％以下で共重合せしめることが好ましい。場合によっては、追加成分を１０モル％以下の少量で共重合せしめて、ＥＴＦＥを改質せしめる程度であってもよい。
特に（パーフルオロブチル）エチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）を第３成分、または第４成分として０.１〜２モル％用いて共重合させたＥＴＦＥは、長期にわたり透明性と機械強度を保持できる。さらに該ＥＴＦＥを厚さ１００μｍ〜３００μｍ程度に成型したフィルムは、構造部材用のフィルムとして好適である。
該追加成分としては、プロピレン、１−ブテン等のα−オレフィン類、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、（パーフルオロブチル）エチレン、トリフルオロクロロエチレン等の含フッ素オレフィン類、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等の含フッ素ビニルエーテル類、および含フッ素アクリレート類などが挙げられる。
前記パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）としては、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）が好ましい。
該追加成分を共重合せしめる場合には、フッ素含有量が４５質量％未満にならない範囲内で、ＥＴＦＥ中に５０モル％以下で共重合せしめることが好ましい。場合によっては、追加成分を１０モル％以下の少量で共重合せしめて、ＥＴＦＥを改質せしめる程度であってもよい。
特に（パーフルオロブチル）エチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）を第３成分、または第４成分として０.１〜２モル％用いて共重合させたＥＴＦＥは、長期にわたり透明性と機械強度を保持できる。さらに該ＥＴＦＥを厚さ１００μｍ〜３００μｍ程度に成型したフィルムは、構造部材用のフィルムとして好適である。
ＥＴＦＥの分子量は特に限定されないが、その目安となる容量流速として１０〜３００ｍｍ３／秒程度が好適である。該容量流速は、高化式フローテスターを使用して、温度３００℃、荷重３０ｋｇ／ｃｍ２で、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのノズルから流出させ、単位時間（秒）に流出するＥＴＦＥの容量（ｍｍ３）で表される値である。
前記ＦＥＰとしては、たとえばテトラフルオロエチレン重合単位／ヘキサフルオロプロピレン重合単位のモル比が７０／３０〜９９／１、好ましくは８０／２０〜９５／５のＦＥＰが挙げられる。ＦＥＰとしては、上記２成分の他に、さらに１種または２種以上のフッ素含有オレフィンおよび／または炭化水素系オレフィンなどの追加成分を共重合せしめたものでもよい。この追加成分としては、プロピレン、１−ブテン等のα−オレフィン類、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、（パーフルオロブチル）エチレン、トリフルオロクロロエチレン等の含フッ素オレフィン類、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等の含フッ素ビニルエーテル類などが挙げられる。
前記パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）としては、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）が好ましい。
これらの追加成分を共重合せしめる場合には、ＦＥＰを改質せしめる程度でよく、１０モル％以下で共重合せしめることが好ましい。
前記パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）としては、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）が好ましい。
これらの追加成分を共重合せしめる場合には、ＦＥＰを改質せしめる程度でよく、１０モル％以下で共重合せしめることが好ましい。
ＦＥＰの分子量は特に限定されないが、その目安となる容量流速として０．５〜３００ｍｍ３／秒程度が好適である。該容量流速は、高化式フローテスターを使用して、温度３８０℃、荷重７ｋｇ／ｃｍ２で、直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから流出させ、単位時間（秒）に流出するＦＥＰの容量（ｍｍ３）で表される値である。
前記テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体におけるアルキル基の炭素数は１〜３が好ましい。特に、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）系共重合体（以下、ＰＦＡという）が好ましい。
ＰＦＡとしては、たとえばテトラフルオロエチレン重合単位／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）重合単位のモル比が８０／２０〜９９．５／０．５、好ましくは９０／１０〜９９／１のＰＦＡが挙げられる。また、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）としては、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）、パーフルオロ（ｎ−ヘプチルビニルエーテル）などが挙げられる。共重合体物性などを考慮するとパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）が好ましい。ＰＦＡとしては、上記２成分の他に、さらに１種または２種以上の少量のフッ素含有オレフィンおよび／または炭化水素系オレフィンなどの追加成分を共重合せしめたものでもよい。この追加成分としては、プロピレン、１−ブテン等のα−オレフィン類、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、（パーフルオロブチル）エチレン、トリフルオロクロロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等の含フッ素オレフィン類などが挙げられる。
これらの追加成分を共重合せしめる場合には、ＰＦＡを改質せしめる程度でよく、１０モル％以下で共重合せしめることが好ましい。
ＰＦＡとしては、たとえばテトラフルオロエチレン重合単位／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）重合単位のモル比が８０／２０〜９９．５／０．５、好ましくは９０／１０〜９９／１のＰＦＡが挙げられる。また、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）としては、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）、パーフルオロ（ｎ−ヘプチルビニルエーテル）などが挙げられる。共重合体物性などを考慮するとパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）が好ましい。ＰＦＡとしては、上記２成分の他に、さらに１種または２種以上の少量のフッ素含有オレフィンおよび／または炭化水素系オレフィンなどの追加成分を共重合せしめたものでもよい。この追加成分としては、プロピレン、１−ブテン等のα−オレフィン類、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、（パーフルオロブチル）エチレン、トリフルオロクロロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等の含フッ素オレフィン類などが挙げられる。
これらの追加成分を共重合せしめる場合には、ＰＦＡを改質せしめる程度でよく、１０モル％以下で共重合せしめることが好ましい。
ＰＦＡの分子量は特に限定されないが、その目安となる容量流速として０．５〜３００ｍｍ３／秒程度が好適である。該容量流速は、高化式フローテスターを使用して、温度３８０℃、荷重７ｋｇ／ｃｍ２で、直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから流出させ、単位時間（秒）に流出するＰＦＡの容量（ｍｍ３）で表される値である。
基体の含フッ素樹脂としては、フッ素含有量が４５質量％以上のものであれば特に限定されることなく、上記のＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡの他にも種々の含フッ素樹脂を用いることができる。たとえば、高い透明性を有する含フッ素樹脂として、含フッ素脂肪族環構造を有する重合体が挙げられる。該重合体としては、含フッ素環構造を有するモノマーを重合して得られるもの、または少なくとも２つの重合性二重結合を有する含フッ素モノマーを環化重合して得られる、主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体が挙げられる。
前記主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体は、たとえばパーフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）等の含フッ素環構造を有するモノマーを単独重合させたり、または該含フッ素環構造を有するモノマーとテトラフルオロエチレン等のラジカル重合性モノマーを共重合させることにより得られる（特公昭６３−１８９６４号公報等を参照）。
また、主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体は、たとえばパーフルオロ（アリルビニルエーテル）、パーフルオロ（ブテニルビニルエーテル）等の少なくとも２つの重合性二重結合を有する含フッ素モノマーを環化重合せしめたり、またはこの含フッ素モノマーとテトラフルオロエチレン等のラジカル重合性モノマーを共重合せしめることにより得られる（特開昭６３−２３８１１１号公報、特開昭６３−２３８１１５号公報等を参照）。
さらに、主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体は、含フッ素環構造を有するモノマーと少なくとも２つの重合性二重結合を有する含フッ素モノマーを共重合せしめることによっても得られる。主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体は、環構造の含有割合が２０質量％以上であるものが、透明性、機械的特性等の面から特に好ましい。
また、主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体は、たとえばパーフルオロ（アリルビニルエーテル）、パーフルオロ（ブテニルビニルエーテル）等の少なくとも２つの重合性二重結合を有する含フッ素モノマーを環化重合せしめたり、またはこの含フッ素モノマーとテトラフルオロエチレン等のラジカル重合性モノマーを共重合せしめることにより得られる（特開昭６３−２３８１１１号公報、特開昭６３−２３８１１５号公報等を参照）。
さらに、主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体は、含フッ素環構造を有するモノマーと少なくとも２つの重合性二重結合を有する含フッ素モノマーを共重合せしめることによっても得られる。主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体は、環構造の含有割合が２０質量％以上であるものが、透明性、機械的特性等の面から特に好ましい。
基体の厚さは特に限定されないが、高い透明性を得るためには５〜５００μｍが好ましく、機械的特性、コスト等を考慮すると１０〜２００μｍが好ましい。
また、基体を他の基材に積層して使用する場合には、基体の厚さをさらに小さくすることもできる。
また、基体を他の基材に積層して使用する場合には、基体の厚さをさらに小さくすることもできる。
＜表面処理＞
基体と塗膜との良好な密着性を得るために、基体の、塗膜が形成される面が、塗膜形成前に表面処理されていることが好ましい。
該表面処理方法としては、含フッ素樹脂の密着性改善に通常用いられている既知の方法を適宜採用できる。たとえば、コロナ放電処理、金属ナトリウム処理、機械的粗面化処理、エキシマレーザー処理等が使用できる。特に、コロナ放電処理が好ましい。
一般的に、基体と塗膜の良好な密着性を得るには、基体の表面張力が０．０３５Ｎ／ｍ以上となるように表面処理することが好ましく、０．０４Ｎ/ｍ以上がより好ましい。
上記表面処理を行うことにより、酸素官能基および／または窒素官能基が基体の表面に導入され、該基体側の官能基と、非硬化型塗膜形成用組成物の含フッ素共重合体に存在する水酸基とが化学結合を形成して、基体と塗膜との密着性が向上すると考えられる。
基体と塗膜との良好な密着性を得るために、基体の、塗膜が形成される面が、塗膜形成前に表面処理されていることが好ましい。
該表面処理方法としては、含フッ素樹脂の密着性改善に通常用いられている既知の方法を適宜採用できる。たとえば、コロナ放電処理、金属ナトリウム処理、機械的粗面化処理、エキシマレーザー処理等が使用できる。特に、コロナ放電処理が好ましい。
一般的に、基体と塗膜の良好な密着性を得るには、基体の表面張力が０．０３５Ｎ／ｍ以上となるように表面処理することが好ましく、０．０４Ｎ/ｍ以上がより好ましい。
上記表面処理を行うことにより、酸素官能基および／または窒素官能基が基体の表面に導入され、該基体側の官能基と、非硬化型塗膜形成用組成物の含フッ素共重合体に存在する水酸基とが化学結合を形成して、基体と塗膜との密着性が向上すると考えられる。
コロナ放電処理は、含フッ素樹脂基体を製造する製造ライン上にコロナ放電処理機を配置して逐次処理することが製造プロセス上有利である。処理条件は、処理する含フッ素樹脂基体の種類、および所望する処理の程度により選択される。特に限定されないが、０．１〜１０ｋＷ程度の強度で、０．５〜１００ｍ２／分程度処理することが好ましい。
＜積層体＞
本発明の積層体は、含フッ素樹脂基体上に前記非硬化型塗膜形成用組成物を塗布し、乾燥させて塗膜を形成することにより得られる。
塗布方法は、たとえば、グラビア印刷等の普通の塗布法によって行うことができる。
塗布後は、溶剤を揮発させるとともに、塗膜と基体との密着性を向上させるために、６０℃〜１５０℃で２秒間から２０秒間程度の条件で乾燥させることが好ましい。
塗膜は、基体の全面上に形成してもよく、基体表面の一部を覆うように形成してもよい。
また、基体の一面上に設けてもよく、基体の表裏両面上に塗膜を設けてもよい。好ましくは一面上である。
本発明における塗膜は非硬化型である。該非硬化型の塗膜とは樹脂成分が架橋されていない状態の塗膜をいう。したがって、非硬化型の塗膜は、溶剤を接触させて溶解できる。
本発明の積層体は、含フッ素樹脂基体上に前記非硬化型塗膜形成用組成物を塗布し、乾燥させて塗膜を形成することにより得られる。
塗布方法は、たとえば、グラビア印刷等の普通の塗布法によって行うことができる。
塗布後は、溶剤を揮発させるとともに、塗膜と基体との密着性を向上させるために、６０℃〜１５０℃で２秒間から２０秒間程度の条件で乾燥させることが好ましい。
塗膜は、基体の全面上に形成してもよく、基体表面の一部を覆うように形成してもよい。
また、基体の一面上に設けてもよく、基体の表裏両面上に塗膜を設けてもよい。好ましくは一面上である。
本発明における塗膜は非硬化型である。該非硬化型の塗膜とは樹脂成分が架橋されていない状態の塗膜をいう。したがって、非硬化型の塗膜は、溶剤を接触させて溶解できる。
本発明によれば、基体と塗膜の密着性が優れており、長期の屋外暴露にも性能が劣化しない優れた耐候性および耐湿性を備えた積層体が得られる。
また基体上に設けられている塗膜は非硬化型であるため、基体の変形に対する優れた追従性を有する。したがって風、または構造物内部の圧力変化によって基体に変形が繰り返し生じても塗膜が剥離し難い。これに対して、従来の硬化型フッ素樹脂の硬化物からなる膜は、その収縮応力により、基体の変形に追従し難く、用途によっては界面剥離が生じ易い。
本発明の積層体の用途は特に限定されないが、特に屋外において使用される用途に好適である。具体例としては、展示場のテント膜、またはアリーナ天井部の採光機能を有する構造部材、農業資材等が挙げられる。
また塗膜の形状および大きさの設計自由度が高い。したがって、基体を透明材料で構成し、塗膜を遮光性の材料で構成すれば、塗膜の形状および大きさによって採光率を自由にコントロールできる。
また基体上に設けられている塗膜は非硬化型であるため、基体の変形に対する優れた追従性を有する。したがって風、または構造物内部の圧力変化によって基体に変形が繰り返し生じても塗膜が剥離し難い。これに対して、従来の硬化型フッ素樹脂の硬化物からなる膜は、その収縮応力により、基体の変形に追従し難く、用途によっては界面剥離が生じ易い。
本発明の積層体の用途は特に限定されないが、特に屋外において使用される用途に好適である。具体例としては、展示場のテント膜、またはアリーナ天井部の採光機能を有する構造部材、農業資材等が挙げられる。
また塗膜の形状および大きさの設計自由度が高い。したがって、基体を透明材料で構成し、塗膜を遮光性の材料で構成すれば、塗膜の形状および大きさによって採光率を自由にコントロールできる。
本発明をより詳細に説明するため以下に実施例を示す。
（含フッ素共重合体合成例１）
内容積２５００ｍＬのステンレス製撹拌機付き耐圧反応器にキシレンの６２０ｇ、エチルビニルエーテル（ＥＶＥ）の３３０ｇ、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル（ＨＢＶＥ）の１３３ｇ、バッファーとして炭酸カリウムの１０ｇ及び重合開始剤としてパーブチルパーピバレート（ＰＢＰＶ）の３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）の６９０ｇを導入して徐々に昇温し、温度を６５℃に維持しながら反応を続けた。１０時間後、反応器を水冷して反応を停止し反応液を得た。この反応液を室温まで冷却した後、未反応モノマーをパージし、得られた反応液を珪藻土で濾過して固形物を除去して固形分濃度５０質量％、数平均分子量（Ｍｎ）＝１６０００、質量平均分子量（Ｍｗ）＝５００００、水酸基価５７ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ａを得た。
得られた含フッ素共重合体Ａの一モル当たりの、水酸基の平均モル数は５１モルであった。
（含フッ素共重合体合成例１）
内容積２５００ｍＬのステンレス製撹拌機付き耐圧反応器にキシレンの６２０ｇ、エチルビニルエーテル（ＥＶＥ）の３３０ｇ、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル（ＨＢＶＥ）の１３３ｇ、バッファーとして炭酸カリウムの１０ｇ及び重合開始剤としてパーブチルパーピバレート（ＰＢＰＶ）の３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）の６９０ｇを導入して徐々に昇温し、温度を６５℃に維持しながら反応を続けた。１０時間後、反応器を水冷して反応を停止し反応液を得た。この反応液を室温まで冷却した後、未反応モノマーをパージし、得られた反応液を珪藻土で濾過して固形物を除去して固形分濃度５０質量％、数平均分子量（Ｍｎ）＝１６０００、質量平均分子量（Ｍｗ）＝５００００、水酸基価５７ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ａを得た。
得られた含フッ素共重合体Ａの一モル当たりの、水酸基の平均モル数は５１モルであった。
（含フッ素共重合体合成例２）
合成例１と同じ反応器に、キシレンの６００ｇ、ＥＶＥの２００ｇ、ＨＢＶＥの１２９ｇ、シクロヘキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）の２１０ｇ、炭酸カリウムの１０ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６６０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝１２０００、Ｍｗ＝３６０００、水酸基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｂを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｂの水酸基の平均モル数は３４モルであった。
合成例１と同じ反応器に、キシレンの６００ｇ、ＥＶＥの２００ｇ、ＨＢＶＥの１２９ｇ、シクロヘキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）の２１０ｇ、炭酸カリウムの１０ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６６０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝１２０００、Ｍｗ＝３６０００、水酸基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｂを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｂの水酸基の平均モル数は３４モルであった。
（含フッ素共重合体合成例３）
合成例１と同じ反応器に、キシレンの５９０ｇ、ＥＶＥの１２０ｇ、ＨＢＶＥの２５４ｇ、ＣＨＶＥの２００ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６５０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝６０００、Ｍｗ＝１６０００、水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｃを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｃの水酸基の平均モル数は２６モルであった。
合成例１と同じ反応器に、キシレンの５９０ｇ、ＥＶＥの１２０ｇ、ＨＢＶＥの２５４ｇ、ＣＨＶＥの２００ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６５０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝６０００、Ｍｗ＝１６０００、水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｃを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｃの水酸基の平均モル数は２６モルであった。
（含フッ素共重合体合成例４）
合成例１と同じ反応器に、キシレンの５８０ｇ、ＥＶＥの７８ｇ、ＨＢＶＥの２５１ｇ、ＣＨＶＥの２７３ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６４０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝１００００、Ｍｗ＝３６０００、水酸基価９８ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｄを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｄの水酸基の平均モル数は６３モルであった。
合成例１と同じ反応器に、キシレンの５８０ｇ、ＥＶＥの７８ｇ、ＨＢＶＥの２５１ｇ、ＣＨＶＥの２７３ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６４０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝１００００、Ｍｗ＝３６０００、水酸基価９８ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｄを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｄの水酸基の平均モル数は６３モルであった。
（含フッ素共重合体合成例５）
合成例１と同じ反応器に、キシレンの２５０ｇ、ｔ−ブチルアルコールの５３０ｇ、ＥＶＥの１８９ｇ、ＨＢＶＥの１２３ｇ、ＣＨＶＥの２００ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及び重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル（ＡＩＢＮ）の０．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６２０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度４０質量％、Ｍｎ＝４００００、Ｍｗ＝１０００００、水酸基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｅを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｅの水酸基の平均モル数は９４モルであった。
合成例１と同じ反応器に、キシレンの２５０ｇ、ｔ−ブチルアルコールの５３０ｇ、ＥＶＥの１８９ｇ、ＨＢＶＥの１２３ｇ、ＣＨＶＥの２００ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及び重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル（ＡＩＢＮ）の０．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６２０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度４０質量％、Ｍｎ＝４００００、Ｍｗ＝１０００００、水酸基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｅを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｅの水酸基の平均モル数は９４モルであった。
（含フッ素共重合体合成例６）
合成例１と同じ反応器にキシレンの７１０ｇ、ＨＢＶＥの１３３ｇ、ＣＨＶＥの５２０ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６２０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝１１０００、Ｍｗ＝４００００、水酸基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｆを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｆの水酸基の平均モル数は３７モルであった。
合成例１と同じ反応器にキシレンの７１０ｇ、ＨＢＶＥの１３３ｇ、ＣＨＶＥの５２０ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６２０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝１１０００、Ｍｗ＝４００００、水酸基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｆを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｆの水酸基の平均モル数は３７モルであった。
（含フッ素共重合体合成例７）
合成例１と同じ反応器に、キシレンの７２０ｇ、ＥＶＥの１３３ｇ、ＨＢＶＥの１２６ｇ、ＣＨＶＥの３２０ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６２０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝７０００、Ｍｗ＝１８０００、水酸基価５１ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｆを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｇの水酸基の平均モル数は１６モルであった。
合成例１と同じ反応器に、キシレンの７２０ｇ、ＥＶＥの１３３ｇ、ＨＢＶＥの１２６ｇ、ＣＨＶＥの３２０ｇ、炭酸カリウムの１１ｇ及びＰＢＰＶの３．５ｇを仕込み、液体窒素による固化・脱気により液中の溶存酸素を除去した。
次いでＣＴＦＥの６２０ｇを導入し、後は合成例１と同じ手順で固形分濃度５０質量％、Ｍｎ＝７０００、Ｍｗ＝１８０００、水酸基価５１ｍｇＫＯＨ／ｇの固形の含フッ素共重合体Ｆを得た。
得られた含フッ素共重合体Ｇの水酸基の平均モル数は１６モルであった。
（積層体製造例１〜７）
基材として、厚さ２００μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製、製品名；アフレックス）に、放電密度２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２で、コロナ放電処理を行った。放電処理された面の表面張力は０．０４５Ｎ／ｍであった。
上記合成例１〜７でそれぞれ得られた含フッ素共重合体Ａ〜Ｇを用い、含フッ素共重合体１００質量部と、アルミペースト２０質量部を、溶剤２０質量部に溶解させてグラビアインキ（非硬化型塗膜形成用組成物）を調製した。
アルミペーストは旭化成ケミカルズ社製、商品名；ＨＲ７０００、固形分濃度５０質量％を用いた。溶剤には、トルエンとメチルエチルケトンを質量比１：１で混合した混合溶液を用いた。
続いて、３５μｍ、１７５線に彫刻したグラビア版に上記で調製したグラビアインキを満たし、水玉模様のグラビア印刷を行い、印刷後８０℃で２０秒間乾燥し印刷物（積層体）を得た。
基材として、厚さ２００μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製、製品名；アフレックス）に、放電密度２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２で、コロナ放電処理を行った。放電処理された面の表面張力は０．０４５Ｎ／ｍであった。
上記合成例１〜７でそれぞれ得られた含フッ素共重合体Ａ〜Ｇを用い、含フッ素共重合体１００質量部と、アルミペースト２０質量部を、溶剤２０質量部に溶解させてグラビアインキ（非硬化型塗膜形成用組成物）を調製した。
アルミペーストは旭化成ケミカルズ社製、商品名；ＨＲ７０００、固形分濃度５０質量％を用いた。溶剤には、トルエンとメチルエチルケトンを質量比１：１で混合した混合溶液を用いた。
続いて、３５μｍ、１７５線に彫刻したグラビア版に上記で調製したグラビアインキを満たし、水玉模様のグラビア印刷を行い、印刷後８０℃で２０秒間乾燥し印刷物（積層体）を得た。
（評価）
積層体製造例１〜７でそれぞれ得られた印刷物（積層体）について、以下の評価を実施した。その結果を下記表１に示す。
（１）初期密着性
印刷されたグラビアインキ上にセロテープ（登録商標）を貼り付け、急激に引き剥ぎを行う剥離試験を行った。セロテープ側にインキが移行したかどうかを目視判定し、移行なしを○、移行ありを×とした。
積層体製造例１〜７でそれぞれ得られた印刷物（積層体）について、以下の評価を実施した。その結果を下記表１に示す。
（１）初期密着性
印刷されたグラビアインキ上にセロテープ（登録商標）を貼り付け、急激に引き剥ぎを行う剥離試験を行った。セロテープ側にインキが移行したかどうかを目視判定し、移行なしを○、移行ありを×とした。
（２）耐候性試験
メタルハライドランプ型促進耐候性試験器（大日本プラスティック社製、商品名：ダイプラメタルウェザー）を用い、１０００時間試験後に、上記（１）初期密着性の評価と同様の剥離試験を行った。セロテープ側にインキが移行したかどうかを目視判定し、移行なしを○、移行ありを×とした。
（３）耐湿試験
温度８５℃、湿度８５％の恒湿恒温試験器中に１０００時間暴露した後、上記（１）初期密着性の評価と同様の剥離試験を行った。セロテープ側にインキが移行したかどうかを目視判定し、移行なしを○、移行ありを×とした。
メタルハライドランプ型促進耐候性試験器（大日本プラスティック社製、商品名：ダイプラメタルウェザー）を用い、１０００時間試験後に、上記（１）初期密着性の評価と同様の剥離試験を行った。セロテープ側にインキが移行したかどうかを目視判定し、移行なしを○、移行ありを×とした。
（３）耐湿試験
温度８５℃、湿度８５％の恒湿恒温試験器中に１０００時間暴露した後、上記（１）初期密着性の評価と同様の剥離試験を行った。セロテープ側にインキが移行したかどうかを目視判定し、移行なしを○、移行ありを×とした。
含フッ素共重合体の質量平均分子量および共重合体一モル当たりの水酸基の平均モル数が、いずれも本発明の範囲内である製造例１，２，６では全ての試験において良好な評価結果が得られた。
Claims (3)
- 含フッ素樹脂基体上の一部または全部に、下記の非硬化型塗膜形成用組成物を塗布し、６０〜１５０℃、２〜２０秒の条件で乾燥させて塗膜を形成することを特徴とする積層体の製造方法。
非硬化型塗膜形成用組成物：含フッ素共重合体と溶剤とを含有してなり、前記含フッ素共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が３００００以上６００００以下であり、かつ前記含フッ素共重合体一モル当たりの、水酸基の平均モル数が３３以上５４未満である非硬化型塗膜形成用組成物。 - 前記非硬化型塗膜形成用組成物が着色成分を含有する、請求項１記載の積層体の製造方法。
- 前記含フッ素樹脂基体の、前記塗膜が形成される面が、塗膜形成前に表面処理されている、請求項１または２に記載の積層体の製造方法。
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