JP2012075774A - 無煙ロースター - Google Patents

Abstract

【課題】内部を冷却用の液体が流通する焼き網を有する無煙ロースターにおいて、本体に対して簡素な構造で焼き網を装着又は分離させることが可能であると共に、焼き網自体及び焼き網と配管等との接続箇所からの液体漏れを防止することが可能な無煙ロースターを提供する。
【解決手段】無煙ロースター１は、本体２上部に形成された開口部２ａを塞ぐように着脱自在に支持され自己の内部に冷却用の液体が流通する内部流路が形成された焼き網４と、焼き網４内の液体を負圧により吸引する吸引ポンプ６と、液体を貯留するリザーブタンク７とを備えている。吸引ポンプ６が焼き網４内の液体を吸引する際に発生する負圧によりリザーブタンク７から焼き網４に向けて液体が吸い上げられる。このとき、リザーブタンク７から焼き網４内の内部流路を経由して吸引ポンプ６に至るまでの液体の圧力が負圧となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、肉や魚等の食材の加熱調理を行う無煙ロースターに関するものである。

従来、肉や魚、野菜等の食材を火力で加熱して焼き上げるロースターとしては、食材を焼いた際に発生する煙や油脂分を、ロースター本体の上方で吸引して屋外へ排出する構造のものと、食材を焼いた際に発生する煙や油脂分を、焼き網の近傍からロースター本体内へ吸引し、ロースター本体の下部に接続したダクトにより屋外へ排出する構造のものとがある。後者のロースターは、屋内に煙や油脂分が排出されないことから無煙ロースターと呼ばれている。

このような従来の無煙ロースターを店舗等に設置する際には、ダクト設置による初期の設備投資や、ダクト清掃によるランニングコストが必要となる他、焼き網への食材の焦げ付きによって、焼き網を頻繁に入れ替えなくてはならない、焼き網の洗浄に手間がかかるなどの課題があった。このような課題を解決した無煙ロースターとして、加熱調理時の食材の焦げ付きを防止することによって、煙自体の発生を抑制し得る無煙ロースターが実用化されている（特許文献１参照）。

加熱調理時に煙が発生する原因は、食材そのものが焼けるのではなく、食材から出る肉汁やあく、油分が焼き網に付着して燃焼するためである。特許文献１に開示されている無煙ロースターにおいては、焼き網の温度を一定の温度範囲に保つことによって、肉汁等の焦げ付きを防止して、煙の発生を抑制することが可能となっている。

図７に特許文献１に開示されている無煙ロースターの平面図を示す。また、図８に図７における要部Ｂを拡大した平面図を示す。無煙ロースター５０は、焼き網６０、本体７０、温度制御機８０及び着脱部材９０を備えている。焼き網６０は、フレーム６１及び循環管６２を備えている。循環管６２は、フレーム６１の一側に等間隔で繰り返して屈折形成され、一端に流入ソケット６２ａを、他端に排出ソケット６２ｂをそれぞれ有している。温度制御機８０によって７０〜８０℃の温度範囲に制御された液体が、流入ソケット６２ａから流入して、排出ソケット６２ｂから排出されることにより、焼き網６０の温度が一定の温度範囲に保たれる。

温度制御機８０は、排出ソケット６２ｂから排出された液体を冷却する熱交換器８１と、熱交換器８１により冷却された液体を貯留するタンク８２と、タンク８２内の液体を流入ソケット６２ａへ送るポンプ８３と、熱交換器８１に冷気を送風する冷却用送風機８４と、熱交換器８１に流入する液体の温度を検出する温度センサー８５とを備えている。冷却用送風機８４は、温度センサー８５の温度検出結果に基づいて作動が制御される。ポンプ８３には、流入ソケット６２ａに接続される流入用ホース８６ａが取り付けられている。熱交換器８１には、排出ソケット６２ｂに接続される排出用ホース８６ｂが取り付けられている。

着脱部材９０は、本体７０に対し焼き網６０を装着又は分離するための部材である。着脱部材９０は、ノブ９１と、回転板９２と、二重リンク９３と、連結具９４と、第１及び第２移動管９５ａ及び９５ｂとを備えている。第１及び第２移動管９５ａ及び９５ｂは、それぞれ流入用及び排出用ホース８６ａ及び８６ｂの一端に接続されており、ノブ９１の操作によって流入及び排出ソケット６２ａ及び６２ｂに対してそれぞれ装着又は分離される。例えば、図８において、ノブ９１を時計回り（右回り）に回転させると、二重リンク９３が後退（左方へ移動）して、第１及び第２移動管９５ａ及び９５ｂが流入及び排出ソケット６２ａ及び６２ｂから分離される。

特許第３５７３７１４号

特許文献１に開示されている無煙ロースター５０においては、ポンプ８３によって焼き網６０の内部に正圧（大気圧以上の圧力）で液体が供給される。したがって、繰り返し使用により焼き網６０に損耗・損傷が発生した場合には、焼き網６０から液体が漏れ出す虞がある。

また、焼き網６０の内部が正圧となっているため、焼き網６０と温度制御機８０との接続箇所からの液体漏れを防止するためには、上述した着脱部材９０のように機械的に接続気密性を高めることが可能な複雑なソケット機構が必要となる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、内部を冷却用の液体が流通する焼き網を有する無煙ロースターにおいて、本体に対して簡素な構造で焼き網を装着又は分離させることが可能であると共に、焼き網自体及び焼き網と配管等との接続箇所からの液体漏れを防止することが可能な無煙ロースターを提供することを目的とする。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。

（１）本発明の無煙ロースターは、上部に開口部が形成された本体と、前記開口部の下方に配置された加熱装置と、前記開口部を塞ぐように着脱自在に支持され自己の内部に冷却用の液体が流通する内部流路が形成された焼き網と、前記焼き網内の前記液体を負圧により吸引する吸引手段と、前記液体を貯留するリザーブタンクと、を備え、前記焼き網には、前記内部流路に連通する供給口及び排出口が形成されており、前記吸引手段が前記焼き網内の前記液体を該排出口から吸引する際に発生する前記負圧により前記リザーブタンクから該焼き網の該供給口に向けて該液体が吸い上げられることを特徴とする。

このような構成によると、吸引手段が焼き網内の液体を吸引する際に発生する負圧によりリザーブタンクから焼き網に向けて液体が吸い上げられる。したがって、リザーブタンクから焼き網内の内部流路を経由して吸引手段に至るまでの液体の圧力が負圧（大気圧より低い圧力）となっている。この負圧によって、例えば、繰り返し使用により焼き網に損耗・損傷が発生した場合であっても、焼き網から液体が漏れ出す虞がない。

また、この負圧によって、焼き網の供給口及び排出口と、これらに接続される液体供給及び排出用の配管等との接続箇所の気密性が確保される。したがって、焼き網の内部に正圧で液体を供給している従来の無煙ロースター５０において必要とされていた着脱部材９０のような複雑なソケット機構が不要となり、焼き網の接続構造が簡素となる。

なお、本発明の無煙ロースターは、調理用の装置であることから、冷却用の液体としては、人体に無害な水又は食用油等を使用することができる。液体の温度が７５℃以下であれば冷却用の液体として水を使用することができる。液体の温度が７５℃を超える場合には、沸騰による水蒸気の発生による温度ムラを防止するために食用油を使用するのが好ましい。

（２）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記本体と一体又は別体に設けられ前記焼き網を下方から支持する受け部材を備え、前記焼き網の前記供給口及び前記排出口は、いずれも該焼き網の下面に形成されていると共に、前記受け部材の上面には、該焼き網の該供給口に接続される供給接続口と、該焼き網の該排出口に接続される排出接続口とが形成されていることを特徴とする。

このような構成によると、受け部材上に載置された焼き網の重量によって、供給口と供給接続口との接触圧、及び排出口と排出接続口との接触圧を高めることができる。したがって、吸引手段の作動に先立って、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。

（３）前記（２）で述べた本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網は、該焼き網の前記供給口と前記受け部材の前記供給接続口との間、及び該焼き網の前記排出口と該受け部材の前記排出接続口との間に装着された耐熱パッキンを介して該受け部材に支持されており、前記焼き網内の前記負圧により該焼き網が前記受け部材に向かって押し付けられて、前記耐熱パッキンが該焼き網と該受け部材との間に挟圧されることを特徴とする。

前記（１）で述べたとおり、負圧によって、焼き網の供給口及び排出口と、これらに接続される液体供給及び排出用の配管等との接続箇所の気密性が確保される。したがって、このような構成によると、焼き網の供給口と受け部材の供給接続口との間、及び焼き網の排出口と受け部材の排出接続口との間に耐熱パッキンを装着することによって、耐熱パッキンが焼き網と受け部材との間に挟圧されて、これらの接続箇所の気密性がより確実なものとなる。

（４）前記（２）又は（３）で述べた本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網は、該焼き網の下面に係合部を備え、前記受け部材は、該受け部材の上面に該係合部と係合する被係合部を備えていることを特徴とする。

焼き網は、本体の開口部を塞ぐように、受け部材上に着脱自在に載置される。ここで、焼き網の下面に係合部が形成されていると共に、受け部材の上面にこの係合部と係合する被係合部が形成されていることによって、焼き網を受け部材上の正確な位置に迅速に載置することが可能となる。これにより、焼き網の供給口と受け部材の供給接続口との接続、及び焼き網の排出口と受け部材の排出接続口との接続を確実に行うことが可能となる。

（５）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記リザーブタンクから前記焼き網に向けて前記液体が吸い上げられる流路に前記内部流路の圧力を調整するための圧力調整バルブを備えることを特徴とする。

前記（１）で述べたように、リザーブタンクから焼き網内の内部流路を経由して吸引手段に至るまでの液体の圧力が負圧となっている。ここで、リザーブタンクから焼き網の向かう流路に取り付けられた圧力調整バルブを絞ることによって、内部流路の負圧をマイナス方向にさらに大きくすることが可能である。これにより、焼き網自体及び焼き網と配管等との接続箇所からの液体漏れを防止する効果がさらに高くなる。

（６）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網の前記内部流路は、前記供給口に連通する供給側幹流路と、前記排出口に連通する排出側幹流路と、該供給側幹流路及び該排出側幹流路を繋ぐ複数本の枝流路とを備えていることを特徴とする。

このような構成によると、複数本の枝流路によって、焼き網の内部流路が並列流路とされている。このため、各枝流路の各一端の圧力はそれぞれ同一の圧力となり、各枝流路の各他端の圧力はそれぞれ同一の圧力となっている。したがって、各枝流路が同一寸法の場合には、各枝流路の圧力勾配はそれぞれ等しく、各枝流路を流れる液体の流量はそれぞれ等しくなる。よって、複数本の枝流路を並列流路とすることは、従来の無煙ロースター５０の循環管６２のように直列流路とする場合よりも、焼き網の温度を平面的に均一化する効果が高い。

また、一般に、管内を流れる液体の圧力損失は流速の二乗に比例する。ここで、焼き網を所定の温度に冷却するために必要な液体の流量をＱとして、ｎ本の枝流路を並列に並べて並列流路を形成する場合と、ｎ本の枝流路を直列に繋げて直列流路を形成する場合との圧力損失を比較する。並列流路の合計流量と直列流路の流量とがいずれも流量Ｑで等しいとき、直列流路内の流速を並列流路内の流速のｎ倍とする必要がある。したがって、直列流路の圧力損失は、並列流路の圧力損失よりもｎ^２倍大きくなる。

このように、並列流路は、直列流路よりも圧力損失を低減することができる。よって、焼き網の内部流路が並列流路とされていることは、吸引ポンプ等の吸引手段にかかる負荷の低減に寄与し、また、焼き網内を流通する液体の流量をより多くすることが可能となるため、焼き網を所定の温度に冷却する冷却効果を高めることができる。

（７）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記吸引手段は、吸込口及び吐出口を備える吸引ポンプであることを特徴とする。

吸引手段としては、負圧により液体を吸引する装置であれば、いかなる装置を用いることも可能である。例えば、吸引手段として、吸引ポンプ、真空タンクによる吸引、及びサイフォンによる吸引などを用いることができる。この中で、吸引ポンプは、液体の吸込口と吐出口とを有していることから、焼き網からの液体の吸引と、リザーブタンクへの液体の圧送とを一台の装置により行うことが可能となり省スペース化が図れる。

（８）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網内から吸引された前記液体が前記リザーブタンクに向けて送られる流路に該液体を冷却する放熱器を備えることを特徴とする。

加熱装置によって焼き網内で熱せられて液温が上昇した液体は、焼き網内から吸引された後、リザーブタンクに向けて送られる流路において放熱して液温が低下する。ここで、この流路に液体を冷却する放熱器を備えることによって、冷却用の液体を効率良く冷却することが可能となる。なお、放熱器としては、例えば、自動車のラジエーターと同様に、多数のフィンを有する熱交換器と、熱交換器に冷気を送風する送風機とを備える放熱器を好適に用いることができる。

また、放熱器は、吸引手段からリザーブタンクに向かう流路に配置することが好ましいが、焼き網から吸引手段に向かう流路に配置、吸引手段と一体に配置、又はリザーブタンクと一体に配置することもできる。

（９）前記（８）で述べた本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記リザーブタンク内の液温を検出する液温センサーと、前記放熱器の作動を制御する制御回路とを備え、前記液温センサーの検出結果に基づいて前記制御回路により前記放熱器の作動を制御して、前記リザーブタンク内の液温を所定範囲に保つことを特徴とする。

このような構成によると、リザーブタンク内の液温を検出する液温センサーの検出結果に基づいて制御回路により放熱器の作動を制御することによって、焼き網内から吸引されリザーブタンクに向けて送られる液体の温度を制御することが可能となる。これにより、リザーブタンク内の液温を所定範囲に保つことが可能となり、焼き網の温度を所定範囲に保つことが可能となる。例えば、前記（８）で述べたように、放熱器が送風機を備えている場合には、制御回路により送風機のオン／オフの制御、又は送風機の回転数の制御を行うことができる。

本発明によれば、内部を冷却用の液体が流通する焼き網を有する無煙ロースターにおいて、本体に対して簡素な構造で焼き網を装着又は分離させることが可能であると共に、焼き網自体及び焼き網と配管等との接続箇所からの液体漏れを防止することが可能な無煙ロースターを提供することができる。

第１実施形態における無煙ロースターの斜視図である。 第１実施形態における無煙ロースターの焼き網を取り外した状態を説明する斜視図である。 第１実施形態における無煙ロースターの液体循環経路を説明する斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線で切断した断面図である。 第１実施形態における無煙ロースターの焼き網の裏面構造を説明する斜視図であって、焼き網を回転して持ち上げた状態を示している。 第２実施形態における無煙ロースターの焼き網の裏面構造を説明する斜視図であって、焼き網を回転して持ち上げた状態を示している。 従来の無煙ロースターの平面図である。 図７における要部Ｂを拡大した正面図である。

以下、本発明の無煙ロースターの実施形態について図面を参照しつつ詳しく説明する。

＜第１実施形態＞
図１に本実施形態における無煙ロースターの斜視図、図２に本実施形態における無煙ロースターの焼き網を取り外した状態を説明する斜視図、図３に本実施形態における無煙ロースターの液体循環経路を説明する斜視図、図４に図１におけるＡ−Ａ線で切断した断面図、図５に本実施形態における無煙ロースターの焼き網の裏面構造を説明する斜視図を示す。

図１及び２に示すように、無煙ロースター１は、本体２と、加熱装置３と、焼き網４と、受け部材５と、吸引ポンプ６（吸引手段）と、リザーバタンク７と、放熱器８と、排出管９と、供給管１０と、戻り管１１とを備えている。加熱装置３、焼き網４及び受け部材５は、本体２に取り付けられている。また、吸引ポンプ６、リザーバタンク７及び放熱器８は、本体２の外部に本体２と離れて配置されている。

本体２は、鋼製であり、上壁、下壁及び側壁を有する直方体状の箱形を呈している。本体２の側壁の上端には、水平方向に張り出した張り出し部が形成されており、この張り出し部を、テーブル（図示せず）の天板中央の開口の口縁に引っ掛けることによって、テーブルに対して本体２が固定される。本体２の上壁には、矩形の開口部２ａが形成されている。また、本体２の下部には、本体２の下壁に対して水平方向から着脱可能なトレイ２ｂが取り付けられており、本体２内に落下した食材、肉汁、あく、油分等をトレイ２ｂで受け止めて、本体２の外部に排出することが可能となっている。

加熱装置３は、ガス式であり、矩形の板状を呈している。加熱装置３の一面には、ガスの小さい吹き出し穴が面全体にわたって形成されている。加熱装置３は、加熱装置３の長辺と本体２の開口部２ａの長辺とが平行になるように配置され、開口部２ａの長辺の下方に２個取り付けられている。各加熱装置３、３は、それぞれのガスの吹出し穴が形成されている面を斜め上方に向けて、対向して配置されている。本体２の上壁には、各加熱装置３、３の点火、消化及び火力調節を行うための火力調節ノブ３ａが配置されている。

焼き網４は、ステンレス製であり、矩形の環状のフレーム４ａと、複数本の円管状の流通管４ｂとよりなる。各流通管４ｂは、フレーム４ａの短辺と平行に等間隔で配置されており、各流通管４ｂの各両端は、フレーム４ａの両長辺に固定されている。したがって、焼き網４は、梯子状の平面形状を呈している。図４に示すように、各流通管４ｂは、それぞれ同一の形状よりなり、中央部で僅かに折り曲げられたＶ字状を呈している。流通管４ｂは、Ｖ字状の頂点が下方を向くように配置されており、食材の肉汁や油分等が流通管４ｂの表面を伝ってＶ字状の頂点に集まり滴り落ちる構造となっている。

フレーム４ａの一方の短辺の上面には、焼き網４を持ち上げるための取っ手４ｃが取り付けられている。また、図４及び５に示すように、フレーム４ａの各長辺の下面には、２本の凸条４ｄ、４ｄ（係合部）が形成されている。各凸条４ｄ、４ｄは、下方に突出した弧状の断面形状を呈している。一方の凸条４ｄの一端側の下面には、凸条４ｄの内部に通じる供給口４ｅが形成されている。また、他方の凸条４ｄの他端側の下面には、凸条４ｄの内部に通じる排出口４ｆが形成されている。

図３に示すように、焼き網４の内部には、冷却用の液体（水、食用油など）が流通する梯子状の内部流路４０が形成されており、供給口４ｅから流入した液体が内部流路４０を経由して排出口４ｆに排出される。内部流路４０は、フレーム４ａの一方の長辺内に形成され供給口４ｅに連通する供給側幹流路４１と、フレーム４ａの他方の長辺内に形成され排出口４ｆに連通する排出側幹流路４２と、各流通管４ｂの内部に形成され供給側幹流路４１及び排出側幹流路４２を繋ぐ複数本の枝流路４３とよりなる。すなわち、各枝流路４３によって並列流路が形成されている。

ここで、供給口４ｅと排出口４ｆとを互いにフレーム４ａの対角位置に配置することによって、供給口４ｅから流入した液体が各枝流路４３を経由して排出口４ｆに排出されるまでの各流路長を極力等しくしている。これにより、各枝流路４３の圧力勾配をそれぞれ等しくすることができる。

受け部材５は、焼き網４を下方から支持する断面矩形の棒部材である。図２に示すように、受け部材５は、本体２の開口部２ａの口縁の長辺の下方に２個取り付けられている。各受け部材５、５の上面には、焼き網４の各凸条４ｄ、４ｄと嵌り合う弧状の断面形状を呈する凹条５ａ、５ａ（被係合部）が形成されている。焼き網４を受け部材５上に載置する際に、焼き網４の各凸条４ｄ、４ｄと各受け部材５、５の各凹条５ａ、５ａとが係合することによって、焼き網４を受け部材５上の正確な位置に載置することができる。

一方の凹条５ａの一端側には、焼き網４の供給口４ｅに対応した位置に上下に貫通した貫通孔が形成されており、この貫通孔の上端が、供給口４ｅに接続される供給接続口５ｂとなっている。また、他方の凹条５ａの他端側には、焼き網４の排出口４ｆに対応した位置に上下に貫通した貫通孔が形成されており、この貫通孔の上端が、排出口４ｆに接続される排出接続口５ｃとなっている。

図４及び５に示すように、各凹条５ａ、５ａの上面には、供給接続口５ｂ及び排出接続口５ｃをそれぞれ囲むように、矩形の平面形状を呈するゴム製の耐熱パッキン１６、１６が装着されている。焼き網４内の負圧により焼き網４が受け部材５に向かって押し付けられて、各耐熱パッキン１６、１６は、焼き網４の供給口４ｅと受け部材５の供給接続口５ｂとの間、及び焼き網４の排出口４ｆと受け部材５の排出接続口５ｃとの間に挟圧される。

吸引ポンプ６は、負圧によって液体を吸い込む吸込口６ａと、吸い込んだ液体が吐き出される吐出口６ｂとを有する電動式のポンプである。図３に示すように、吸引ポンプ６の吸込口６ａと受け部材５の排出接続口５ｃとが排出管９によって連通している。また、吸引ポンプ６の吐出口６ｂには、戻り管１１が接続されており、戻り管１１を経由して、吸引ポンプ６からリザーブタンク７の内部に向けて液体が圧送される。

リザーブタンク７は、冷却用の液体を貯留するための矩形の有底筒状の箱体である。リザーブタンク７の上部が大気に開放されているため、リザーブタンク７内の液体は、静水圧の状態で貯留されている。図３に示すように、リザーブタンク７の内部と受け部材５の供給接続口５ｂとが供給管１０によって連通している。供給管１０の中間部には、圧力調整バルブ１０ａが取り付けられている。

放熱器８は、戻り管１１の熱を放熱して戻り管１１内の液体を冷却する装置である。放熱器８は、上下方向に多段に並んだフィン８ａと、フィン８ａに向けて冷気を送風する可変流量ファン８ｂとを備えている。等間隔で繰り返して屈折形成された戻り管１１が複数枚のフィン８ａを縫うように配置されており、戻り管１１の熱が各フィン８ａから外気に向かって放熱される。

以上で述べた構成を有する無煙ロースター１において、吸引ポンプ６を作動すれば、吸引ポンプ６が焼き網４内の液体を負圧により吸引する。そして、この焼き網４内の負圧が伝播して、リザーブタンク７から焼き網４に向けて液体が吸い上げられる。したがって、リザーブタンク７から焼き網４内の内部流路４０を経由して吸引ポンプ６に至るまでの液体の圧力が負圧となっている。ここで、供給管１０の圧力調整バルブ１０ａを絞ることによって、内部流路４０の負圧をマイナス方向に大きくすることが可能となっている。

吸引ポンプ６からリザーブタンク７に向けて圧送された液体は、圧送の途中で放熱器８によって冷却される。このように焼き網４内を冷却用の液体が流通することによって、食材の加熱調理を行う際の焼き網４の温度が、食材の肉汁等の焦げ付きを防止し得る一定の温度範囲に保たれる。

ここで、食材の肉汁等の焦げ付きを防止するためには、焼き網４内を流通する液体の温度が７０〜８０℃の温度範囲に保たれていることが好ましい。これを実現するために、本実施形態の無煙ロースター１には、液体の温度自動制御手段が備わっている。

液体の温度自動制御手段は、リザーブタンク７内に配置された液温センサー１２と、リザーブタンク７内に配置された液位センサー１３と、制御回路１４と、表示板１５とを備えている。液温センサー１２及び液位センサー１３の検出結果は、制御回路１４に接続された表示板１５に表示される。

液温センサー１２の検出結果に基づいて、制御回路１４により放熱器８の可変流量ファン８ｂの風量を制御することによって、戻り管１１を経由してリザーブタンク７に送られる液体の温度を制御することが可能となる。これにより、リザーブタンク７内の液温を７０〜８０℃の温度範囲に保つことが可能となり、焼き網の温度を所定範囲に保つことが可能となる。

例えば、温度自動制御手段による液体の温度制御を、以下のように行う。なお、リザーブタンク７内の液温を７０〜８０℃に保つために、７０〜８０℃にの中間値である７５℃を制御回路１４に入力する管理基準温度Ｔ_０とする。

まず、火力調節ノブ３ａを操作して加熱装置３の火力を最大にすると共に、吸引ポンプ６を作動して、焼き網４内の液体を流通させる。液体は、焼き網４内で加熱されて、やがてリザーブタンク７内の液温センサー１２の検出結果（検出温度Ｔ）が７０℃に達する。この状態において、焼き網４の表面温度は、少なくとも７０℃以上に達していることから、食材の生焼け防止、及び良好な加熱殺菌効果を得ることができる。したがって、無煙ロースター１の使用者は、液温センサー１２の検出温度Ｔが７０℃に達したことを表示板１５で確認した後に加熱調理を開始することが好ましい。

引き続き加熱調理を行うと、焼き網４内を流通する液体の温度がさらに上昇する。そして、リザーブタンク７内の液温センサー１２の検出温度Ｔが管理基準温度Ｔ_０である７５℃に達したときに、制御回路１４による可変流量ファン８ｂの風量制御を開始する。加熱装置３の火力の強弱に応じて、液体の温度上昇の程度が異なることから、液体の温度上昇の程度に応じて可変流量ファン８ｂの風量Ｆを制御する。

検出温度Ｔと、温度上昇率ΔＴ（単位時間当たりの温度上昇）とに基づいて可変流量ファン８ｂの風量Ｆの制御を行う。温度上昇率ΔＴと風量Ｆとの関係として、各温度上昇率ΔＴ_１、ΔＴ_２、ΔＴ_３、…（ΔＴ_１＜ΔＴ_２＜ΔＴ_３）に対応した可変流量ファン８ｂの各風量Ｆ_１、Ｆ_２、Ｆ_３、…（Ｆ_１＜Ｆ_２＜Ｆ_３）を設定して制御回路１４に記憶させておく。ここで、温度上昇率ΔＴの実測値がこの設定値の上限を超えるときには、可変流量ファン８ｂの風量Ｆを最大の風量とし、温度上昇率ΔＴの実測値がマイナスのときには、可変流量ファン８ｂを停止するものとする。

検出温度Ｔ≧７５℃のときに、上述した温度上昇率ΔＴと風量Ｆとの関係に基づいて可変流量ファン８ｂの風量Ｆを制御することによって、リザーブタンク７内の液温を管理基準温度Ｔ_０である７５℃まで速やかに低下させる。また、検出温度Ｔ＜７５℃のときには、可変流量ファン８ｂを停止することによって、リザーブタンク７内の液温を管理基準温度Ｔ_０である７５℃まで速やかに上昇させる。こうして、リザーブタンク７内の液温を７０〜８０℃に保つことができる。

このような本実施形態の構成によると、リザーブタンク７から焼き網４内の内部流路４０を経由して吸引ポンプ６に至るまでの液体の圧力が負圧となっている。この負圧によって、例えば、繰り返し使用により焼き網４に損耗・損傷が発生した場合であっても、焼き網４から液体が漏れ出す虞がない。

また、この負圧によって、焼き網４の供給口４ｅと受け部材５の供給接続口５ｂとの接触圧、及び焼き網４の排出口４ｆと受け部材５の排出接続口５ｃとの接触圧が高まり、これらの接続箇所の気密性が確保される。したがって、焼き網６０の内部に正圧で液体を供給している従来の無煙ロースター５０において必要とされていた複雑なソケット機構が不要となり、焼き網４の接続構造が簡素となる。

また、本実施形態の構成によると、焼き網４の供給口４ｅ及び排出口４ｆは、いずれも焼き網４の下面に形成されていると共に、受け部材５の供給接続口５ｂ及び排出接続口５ｃは、いずれも受け部材５の上面に形成されている。このため、受け部材５上に載置された焼き網４の重量によって、供給口４ｅと供給接続口５ｂとの接触圧、及び排出口４ｆと排出接続口５ｃとの接触圧を高めることができる。したがって、吸引ポンプ６の作動に先立って、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。

そして、本実施形態の構成によると、焼き網４の供給口４ｅと受け部材５の供給接続口５ｂとの間、及び焼き網４の排出口４ｆと受け部材５の排出接続口５ｃとの間に耐熱パッキン１６、１６が装着されている。焼き網４内の負圧により焼き網４が受け部材５に向かって押し付けられて、各耐熱パッキン１６、１６は、焼き網４の供給口４ｅと受け部材５の供給接続口５ｂとの間、及び焼き網４の排出口４ｆと受け部材５の排出接続口５ｃとの間に挟圧される。したがって、これらの接続箇所の気密性がより確実なものとなる。

また、本実施形態の構成によると、焼き網４の下面に２本の凸条４ｄ、４ｄ（係合部）が形成されていると共に、各受け部材５、５の上面に、各凸条４ｄ、４ｄと嵌り合う凹条５ａ、５ａ（被係合部）が形成されている。したがって、焼き網４を受け部材５上に載置する際に、焼き網４を受け部材５上の正確な位置に迅速に載置することが可能となる。これにより、焼き網４の供給口４ｅと受け部材５の供給接続口５ｂとの接続、及び焼き網４の排出口４ｆと受け部材５の排出接続口５ｃとの接続を確実に行うことが可能となる。

また、本実施形態の構成によると、リザーブタンク７から焼き網４に向けて液体を吸い上げる供給口４ｅに内部流路４０の圧力を調整するための圧力調整バルブ１０ａが取り付けられている。したがって、圧力調整バルブ１０ａを絞ることによって、内部流路４０の負圧をマイナス方向にさらに大きくすることが可能である。これにより、焼き網４自体からの液体漏れ、焼き網４の供給口４ｅと受け部材５の供給接続口５ｂとの接続箇所からの液体漏れ、及び焼き網４の排出口４ｆと受け部材５の排出接続口５ｃとの接続箇所からの液体漏れを防止する効果がさらに高くなる。

また、本実施形態の構成によると、焼き網４の内部流路４０は、供給側幹流路４１と、排出側幹流路４２と、供給側幹流路４１及び排出側幹流路４２を繋ぐ複数本の枝流路４３とよりなる。すなわち、内部流路４０は、複数本の枝流路４３によって、並列流路とされている。このため、各枝流路４３の各一端の圧力はそれぞれ同一の圧力となり、各枝流路４３の各他端の圧力はそれぞれ同一の圧力となっている。したがって、各枝流路４３の圧力勾配はそれぞれ等しく、各枝流路４３を流れる液体の流量はそれぞれ等しくなる。よって、複数本の枝流路４３を並列流路とすることは、従来の無煙ロースター５０の循環管６２のように直列流路とする場合よりも、焼き網４の温度を平面的に均一化する効果が高い。

また、並列流路は、直列流路よりも圧力損失を低減することができる。よって、焼き網４の内部流路が並列流路とされていることは、吸引ポンプ６にかかる負荷の低減に寄与し、また、焼き網４内を流通する液体の流量をより多くすることが可能となるため、焼き網４を所定の温度に冷却する冷却効果を高めることができる。

また、本実施形態の構成によると、焼き網４内の液体を負圧により吸引する吸引手段として、吸込口６ａ及び吐出口６ｂを備える吸引ポンプ６を用いている。したがって、吸込口６ａに排出管９を接続すると共に、吐出口６ｂに戻り管１１を接続することにより、焼き網４からの液体の吸引と、リザーブタンク７への液体の圧送とを一台の装置により行うことが可能となり省スペース化が図れる。

また、本実施形態の構成によると、戻り管１１の熱を放熱するための多数のフィン８ａと、各フィン８ａに向けて冷気を送風する可変流量ファン８ｂとを有する放熱器８を備えている。これにより、戻り管１１内の冷却用の液体を効率良く冷却することが可能となっている。

さらに、本実施形態の構成によると、リザーブタンク７内に配置された液温センサー１２の検出結果に基づいて、制御回路１４により放熱器８の可変流量ファン８ｂの風量が制御される。これにより、リザーブタンク７に送られる液体の温度を制御することが可能であり、リザーブタンク７内の液体の温度を、食材の肉汁等の焦げ付きを防止することが可能な７０〜８０℃の温度範囲に保つことができる。

＜第２実施形態＞
図６に本実施形態における無煙ロースターの焼き網の裏面構造を説明する斜視図を示す。本実施形態は、第１実施形態における無煙ロースター１に備わる焼き網４、受け部材５及び耐熱パッキン１６の構造を変更して、焼き網２４、受け部材２５及び耐熱パッキン２６とした実施形態である。その他の構成部品は、第１実施形態と同一であるため説明を省略する。

本実施形態の焼き網２４は、第１実施形態の焼き網４において形成されている２本の凸条４ｄ、４ｄ（係合部）の代わりに、２個の第一凸部２４ｄ、２４ｄ（係合部）と２個の第二凸部２４ｇ、２４ｇ（係合部）とを備えている。焼き網２４のフレーム２４ａ、流通管２４ｂ、取っ手２４ｃ及び内部流路の構造は、第１実施形態の焼き網４と同一であるため説明を省略する。

フレーム２４ａの一方の長辺の下面には、一端側に第一凸部２４ｄ（係合部）、他端側に第二凸部２４ｇ（係合部）が形成されている。また、フレーム２４ａの他方の長辺の下面には、他端側に第一凸部２４ｄ（係合部）、一端側に第二凸部２４ｇ（係合部）が形成されている。各第一凸部２４ｄ、２４ｄ及び各第二凸部２４ｇ、２４ｇは、下方に突出した先細りの円錐台状の形状を呈している。

一方の第一凸部２４ｄの下面には、第一凸部２４ｄの内部に通じる供給口２４ｅが形成されている。また、他方の第一凸部２４ｄの下面には、第一凸部２４ｄの内部に通じる排出口２４ｆが形成されている。したがって、供給口２４ｅと排出口２４ｆとが互いにフレーム２４ａの対角位置に配置されている。

受け部材２５は、焼き網２４を下方から支持する断面矩形の棒部材であり、第１実施形態の受け部材５、５と同一の位置に２個取り付けられている。各受け部材２５、２５の上面には、焼き網２４の各第一凸部２４ｄ、２４ｄ及び各第二凸部２４ｇ、２４ｇと嵌り合う円錐台状の形状を呈する第一凹部２５ａ、２５ａ（被係合部）及び第二凹部２５ｄ、２５ｄ（被係合部）が形成されている。焼き網２４を受け部材２５上に載置する際に、焼き網２４の各第一凸部２４ｄ、２４ｄ及び各第二凸部２４ｇ、２４ｇと、各受け部材２５、２５の各第一凹部２５ａ、２５ａ及び各第二凹部２５ｄ、２５ｄとが係合することによって、焼き網２４を受け部材２５上の正確な位置に載置することができる。

一方の第一凹部２５ａの中央には、焼き網２４の供給口２４ｅに対応した位置に上下に貫通した貫通孔が形成されており、この貫通孔の上端が、供給口２４ｅに接続される供給接続口２５ｂとなっている。また、他方の第一凹部２５ａの中央には、焼き網２４の排出口２４ｆに対応した位置に上下に貫通した貫通孔が形成されており、この貫通孔の上端が、排出口２４ｆに接続される排出接続口２５ｃとなっている。

図６に示すように、各第一凹部２５ａ、２５ａの上面には、第１実施形態と同様に、供給接続口２５ｂ及び排出接続口２５ｃをそれぞれ囲むように、円形の平面形状を呈するゴム製の耐熱パッキン２６、２６が装着されている。

本実施形態における作用効果は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

＜その他の実施形態＞
本発明の無煙ロースターは、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができることは言うまでもない。

例えば、第１及び第２実施形態においては、焼き網の内部流路を複数本の枝流路が並列に並べられた並列流路としているが、焼き網の内部流路を複数本の枝流路が直列に繋げられた直列流路としてもよい。

また、第１及び第２実施形態においては、焼き網の供給口及び排出口を各１箇所ずつ設けているが、供給口及び排出口は各１箇所ずつに限定されず、供給口及び排出口を各２箇所以上の複数箇所に設けてもよい。また、供給口と排出口の箇所数がそれぞれ異なっていてもよい。

また、第１及び第２実施形態においては、焼き網の供給口と受け部材の供給接続口との接続、及び焼き網の排出口と受け部材の排出接続口との接続が上下方向で行われている。しかし、これらの接続を、従来の無煙ロースター５０のように、水平方向で接続される構成とすることもできる。この場合、本発明の無鉛ロースターにおいても、従来の無煙ロースター５０のようなソケット機構が必要となる。しかし、本発明の無鉛ロースターにおいては、冷却用の液体が負圧状態で流通していることから接続箇所からの液体漏れが発生しにくく、従来の無煙ロースター５０よりもソケット機構を簡素化することができる。

また、第１実施形態においては、本体２と別体に成形された受け部材５を、本体２の開口部２ａの口縁に本体２と一体に取り付けているが、受け部材５の配置及び成形はこれに限定されない。例えば、受け部材５が本体２と離間した位置に配置されていてもよい。また、受け部材５を本体２と一体に成形してもよい。

また、第１実施形態においては、無鉛ロースター１の加熱装置３がガス式とされているが、加熱装置はガス式に限定されず、電気式又は炭火にすることもできる。

また、第１実施形態においては、凸条４ｄ（係合部）及び凹条５ａ（被係合部）の断面形状を弧状としているが、係合部及び被係合部の断面形状は、弧状に限定されず、三角形や台形などの多角形とすることもできる。

また、第２実施形態においては、第一凸部２４ｄ（係合部）、第二凸部２４ｇ（係合部）第一凹部２５ａ（被係合部）及び第二凹部２５ｄ（被係合部）の形状を円錐台状としているが、係合部及び被係合部の形状は、円錐台状に限定されず、四角錐台状や球状とすることもできる。

また、第１及び第２実施形態においては、上述の係合部の形状を下方に突出した凸状、上述の被係合部の形状を下方に凹設された凹状としているが、係合部の形状を凹条、被係合部の形状を凸状とすることもできる。

また、第１及び第２実施形態おいて示した焼き網の形状は一例に過ぎず、焼き網の形状は、冷却用の液体が流通する内部流路を有し、かつこの内部流路に通じる液体の供給口及び排出口が形成されている構造であれば、様々な形状とすることができる。例えば、焼き網の平面形状は、矩形に限らず円形とすることもできる。また、焼き網の各流通管の形状は、円管状に限らず矩形管状とすることもできる。また、流通管と一体に取り付けられた加熱調理用の鉄板を有する焼き網とすることもできる。

１ … 無煙ロースター ２ … 本体
２ａ … 開口部 ３ … 加熱装置
４ … 焼き網 ４ｄ … 凸条（係合部）
４ｅ … 供給口 ４ｆ … 排出口
５ … 受け部材 ５ａ … 凹条（被係合部）
５ｂ … 供給接続口 ５ｃ … 排出接続口
６ … 吸引ポンプ（吸引手段） ６ａ … 吸込口
６ｂ … 吐出口 ７ … リザーブタンク
８ … 放熱器 １０ａ … 圧力調整バルブ
１２ … 液温センサー １４ … 制御回路
１６ … 耐熱パッキン ２４ … 焼き網
２４ｄ … 第一凸部（係合部） ２４ｅ … 供給口
２４ｆ … 排出口 ２４ｇ … 第二凸部（係合部）
２５ … 受け部材 ２５ａ … 第一凹部（被係合部）
２５ｂ … 供給接続口 ２５ｃ … 排出接続口
２５ｄ … 第二凹部（被係合部） ２６ … 耐熱パッキン
４０ … 内部流路 ４１ … 供給側幹流路
４２ … 排出側幹流路 ４３ … 枝流路

（１）本発明の無煙ロースターは、上部に開口部が形成された本体と、前記開口部の下方に配置された加熱装置と、前記開口部を塞ぐように着脱自在に支持され自己の内部に冷却用の液体が流通する内部流路が形成された焼き網と、前記本体と一体又は別体に設けられ前記焼き網を下方から支持する受け部材と、前記焼き網内の前記液体を負圧により吸引する吸引手段と、前記液体を貯留するリザーブタンクと、を備え、前記焼き網の下面には、前記内部流路に連通する供給口及び排出口が形成されていると共に、前記受け部材の上面には、該焼き網の該供給口に接続される供給接続口と、該焼き網の該排出口に接続される排出接続口とが形成されており、前記吸引手段が該焼き網内の前記液体を該排出口から吸引する際に発生する前記負圧により前記リザーブタンクから該焼き網の該供給口に向けて該液体が吸い上げられることを特徴とする。

また、受け部材上に載置された焼き網の重量によって、供給口と供給接続口との接触圧、及び排出口と排出接続口との接触圧を高めることができるため、吸引手段の作動に先立って、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。そして、吸引手段の作動後の負圧によって、焼き網の供給口及び排出口と、これらに接続される液体供給及び排出用の配管等との接続箇所の気密性が確保される。したがって、焼き網の内部に正圧で液体を供給している従来の無煙ロースター５０において必要とされていた着脱部材９０のような複雑なソケット機構が不要となり、焼き網の接続構造が簡素となる。

（２）前記（１）で述べた本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網は、該焼き網の前記供給口と前記受け部材の前記供給接続口との間、及び該焼き網の前記排出口と該受け部材の前記排出接続口との間に装着された耐熱パッキンを介して該受け部材に支持されており、前記焼き網内の前記負圧により該焼き網が前記受け部材に向かって押し付けられて、前記耐熱パッキンが該焼き網と該受け部材との間に挟圧されることを特徴とする。

（３）前記（２）で述べた本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網は、該焼き網の下面に係合部を備え、前記受け部材は、該受け部材の上面に該係合部と係合する被係合部を備えていることを特徴とする。

（４）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記リザーブタンクから前記焼き網に向けて前記液体が吸い上げられる流路に前記内部流路の圧力を調整するための圧力調整バルブを備えていることを特徴とする。

（５）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網の前記内部流路は、前記供給口に連通する供給側幹流路と、前記排出口に連通する排出側幹流路と、該供給側幹流路及び該排出側幹流路を繋ぐ複数本の枝流路とを備えていることを特徴とする。

（６）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記吸引手段は、吸込口及び吐出口を備える吸引ポンプであることを特徴とする。

（７）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網内から吸引された前記液体が前記リザーブタンクに向けて送られる流路に該液体を冷却する放熱器を備えていることを特徴とする。

（８）前記（７）で述べた本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記リザーブタンク内の液温を検出する液温センサーと、前記放熱器の作動を制御する制御回路とを備え、前記液温センサーの検出結果に基づいて前記制御回路により前記放熱器の作動を制御して、前記リザーブタンク内の液温を所定範囲に保つことを特徴とする。

このような構成によると、リザーブタンク内の液温を検出する液温センサーの検出結果に基づいて制御回路により放熱器の作動を制御することによって、焼き網内から吸引されリザーブタンクに向けて送られる液体の温度を制御することが可能となる。これにより、リザーブタンク内の液温を所定範囲に保つことが可能となり、焼き網の温度を所定範囲に保つことが可能となる。例えば、前記（７）で述べたように、放熱器が送風機を備えている場合には、制御回路により送風機のオン／オフの制御、又は送風機の回転数の制御を行うことができる。

Claims (9)

1. 上部に開口部が形成された本体と、
   前記開口部の下方に配置された加熱装置と、
   前記開口部を塞ぐように着脱自在に支持され自己の内部に冷却用の液体が流通する内部流路が形成された焼き網と、
   前記焼き網内の前記液体を負圧により吸引する吸引手段と、
   前記液体を貯留するリザーブタンクと、を備え、
   前記焼き網には、前記内部流路に連通する供給口及び排出口が形成されており、前記吸引手段が前記焼き網内の前記液体を該排出口から吸引する際に発生する前記負圧により前記リザーブタンクから該焼き網の該供給口に向けて該液体が吸い上げられることを特徴とする無煙ロースター。
2. 前記本体と一体又は別体に設けられ前記焼き網を下方から支持する受け部材を備え、
   前記焼き網の前記供給口及び前記排出口は、いずれも該焼き網の下面に形成されていると共に、前記受け部材の上面には、該焼き網の該供給口に接続される供給接続口と、該焼き網の該排出口に接続される排出接続口とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の無煙ロースター。
3. 前記焼き網は、該焼き網の前記供給口と前記受け部材の前記供給接続口との間、及び該焼き網の前記排出口と該受け部材の前記排出接続口との間に装着された耐熱パッキンを介して該受け部材に支持されており、
   前記焼き網内の前記負圧により該焼き網が前記受け部材に向かって押し付けられて、前記耐熱パッキンが該焼き網と該受け部材との間に挟圧されることを特徴とする請求項２に記載の無煙ロースター。
4. 前記焼き網は、該焼き網の下面に係合部を備え、前記受け部材は、該受け部材の上面に該係合部と係合する被係合部を備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の無煙ロースター。
5. 前記リザーブタンクから前記焼き網に向けて前記液体が吸い上げられる流路に前記内部流路の圧力を調整するための圧力調整バルブを備えることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の無煙ロースター。
6. 前記焼き網の前記内部流路は、前記供給口に連通する供給側幹流路と、前記排出口に連通する排出側幹流路と、該供給側幹流路及び該排出側幹流路を繋ぐ複数本の枝流路とを備えていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の無煙ロースター。
7. 前記吸引手段は、吸込口及び吐出口を備える吸引ポンプであることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか一つに記載の無煙ロースター。
8. 前記焼き網内から吸引された前記液体が前記リザーブタンクに向けて送られる流路に該液体を冷却する放熱器を備えることを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか一つに記載の無煙ロースター。
9. 前記リザーブタンク内の液温を検出する液温センサーと、前記放熱器の作動を制御する制御回路とを備え、
   前記液温センサーの検出結果に基づいて前記制御回路により前記放熱器の作動を制御して、前記リザーブタンク内の液温を所定範囲に保つことを特徴とする請求項８に記載の無煙ロースター。