JP4757962B1

JP4757962B1 - 無煙ロースター

Info

Publication number: JP4757962B1
Application number: JP2011020269A
Authority: JP
Inventors: 一彦中島
Original assignee: 日本クリエイト・トレイディング株式会社
Priority date: 2011-02-02
Filing date: 2011-02-02
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2031-02-02
Also published as: JP2012157600A

Abstract

【課題】内部を冷却用の液体が流通する焼き網を有する無煙ロースターにおいて、本体に対して簡素な構造で焼き網を装着又は分離させることが可能であると共に、焼き網自体及び焼き網と配管等との接続箇所からの液体漏れを防止することが可能であり、かつ焼き網の温度を平面的に均一な温度範囲に保ちやすい無煙ロースターを提供する。
【解決手段】本体２上部に形成された開口部２ａを塞ぐように着脱自在に支持され自己の内部に冷却用の液体が流通する内部流路が形成され水平方向の一端側に内部流路に連通する供給口４ｆ及び排出口４ｇが形成された焼き網４と、焼き網４内の液体を負圧により吸引する吸引ポンプ８と、液体を貯留するリザーブタンク９とを備えている。焼き網４の内部流路は、供給口４ｆに連通する供給側幹流路４ｄと、排出口４ｇに連通する排出側幹流路４ｅと、供給側幹流路４ｄ及び排出側幹流路４ｅを繋ぐ複数本の枝流路４３とよりなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、肉や魚等の食材の加熱調理を行う無煙ロースターに関するものである。

従来、肉や魚、野菜等の食材を火力で加熱して焼き上げるロースターとしては、食材を焼いた際に発生する煙や油脂分を、ロースター本体の上方で吸引して屋外へ排出する構造のものと、食材を焼いた際に発生する煙や油脂分を、焼き網の近傍からロースター本体内へ吸引し、ロースター本体の下部に接続したダクトにより屋外へ排出する構造のものとがある。後者のロースターは、屋内に煙や油脂分が排出されないことから無煙ロースターと呼ばれている。

このような従来の無煙ロースターを店舗等に設置する際には、ダクト設置による初期の設備投資や、ダクト清掃によるランニングコストが必要となる他、焼き網への食材の焦げ付きによって、焼き網を頻繁に入れ替えなくてはならない、焼き網の洗浄に手間がかかるなどの課題があった。このような課題を解決した無煙ロースターとして、加熱調理時の食材の焦げ付きを防止することによって、煙自体の発生を抑制し得る無煙ロースターが実用化されている（特許文献１参照）。

加熱調理時に煙が発生する原因は、食材そのものが焼けるのではなく、食材から出る肉汁やあく、油分が焼き網に付着して燃焼するためである。特許文献１に開示されている無煙ロースターにおいては、焼き網の温度を一定の温度範囲に保つことによって、肉汁等の焦げ付きを防止して、煙の発生を抑制することが可能となっている。

図６に特許文献１に開示されている無煙ロースターの平面図を示す。また、図７に図６における要部Ａを拡大した平面図を示す。無煙ロースター５０は、焼き網６０、本体７０、温度制御機８０及び着脱部材９０を備えている。焼き網６０は、フレーム６１及び循環管６２を備えている。循環管６２は、フレーム６１の一側に等間隔で繰り返して屈折形成され、一端に流入ソケット６２ａを、他端に排出ソケット６２ｂをそれぞれ有している。温度制御機８０によって７０〜８０℃の温度範囲に制御された液体が、流入ソケット６２ａから流入して、排出ソケット６２ｂから排出されることにより、焼き網６０の温度が一定の温度範囲に保たれる。

温度制御機８０は、排出ソケット６２ｂから排出された液体を冷却する熱交換器８１と、熱交換器８１により冷却された液体を貯留するタンク８２と、タンク８２内の液体を流入ソケット６２ａへ送るポンプ８３と、熱交換器８１に冷気を送風する冷却用送風機８４と、熱交換器８１に流入する液体の温度を検出する温度センサー８５とを備えている。冷却用送風機８４は、温度センサー８５の温度検出結果に基づいて作動が制御される。ポンプ８３には、流入ソケット６２ａに接続される流入用ホース８６ａが取り付けられている。熱交換器８１には、排出ソケット６２ｂに接続される排出用ホース８６ｂが取り付けられている。

着脱部材９０は、本体７０に対し焼き網６０を装着又は分離するための部材である。着脱部材９０は、ノブ９１と、回転板９２と、二重リンク９３と、連結具９４と、第１及び第２移動管９５ａ及び９５ｂとを備えている。第１及び第２移動管９５ａ及び９５ｂは、それぞれ流入用及び排出用ホース８６ａ及び８６ｂの一端に接続されており、ノブ９１の操作によって流入及び排出ソケット６２ａ及び６２ｂに対してそれぞれ装着又は分離される。例えば、図７において、ノブ９１を時計回り（右回り）に回転させると、二重リンク９３が後退（左方へ移動）して、第１及び第２移動管９５ａ及び９５ｂが流入及び排出ソケット６２ａ及び６２ｂから分離される。

特許第３５７３７１４号

特許文献１に開示されている無煙ロースター５０においては、ポンプ８３によって焼き網６０の内部に正圧（大気圧以上の圧力）で液体が供給される。したがって、繰り返し使用により焼き網６０に損耗・損傷が発生した場合には、焼き網６０から液体が漏れ出す虞がある。

また、焼き網６０の内部が正圧となっているため、焼き網６０と温度制御機８０との接続箇所からの液体漏れを防止するためには、上述した着脱部材９０のように機械的に接続気密性を高めることが可能な複雑なソケット機構が必要となる。

また、焼き網６０の循環管６２は、フレーム６１の一側に等間隔で繰り返して屈折形成され、一端に流入ソケット６２ａを、他端に排出ソケット６２ｂをそれぞれ有した直列流路となっている。これにより、液体が長い循環管６２を通過するのに時間を要するため、循環管６２の流入ソケット６２ａ側と排出ソケット６２ｂ側とで液体の温度に差が発生しやすく、焼き網６０の温度を平面的に均一な温度範囲に保ちにくい。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、内部を冷却用の液体が流通する焼き網を有する無煙ロースターにおいて、本体に対して簡素な構造で焼き網を装着又は分離させることが可能であると共に、焼き網自体及び焼き網と配管等との接続箇所からの液体漏れを防止することが可能であり、かつ焼き網の温度を平面的に均一な温度範囲に保ちやすい無煙ロースターを提供することを目的とする。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。

（１）本発明の無煙ロースターは、上部に開口部が形成された本体と、前記開口部の下方に配置された加熱装置と、前記開口部を塞ぐように着脱自在に支持され自己の内部に冷却用の液体が流通する内部流路が形成され水平方向の一端側に該内部流路に連通する供給口及び排出口が形成された焼き網と、前記焼き網の前記供給口に接続される供給接続口と、前記焼き網の前記排出口に接続される排出接続口と、前記排出接続口に接続され前記焼き網内の前記液体を負圧により吸引する吸引手段と、前記供給接続口に接続され前記液体を貯留するリザーブタンクと、を備え、前記焼き網の前記内部流路は、前記供給口に連通する供給側幹流路と、前記排出口に連通する排出側幹流路と、該供給側幹流路及び該排出側幹流路を繋ぐ複数本の枝流路とよりなる並列流路とされており、前記吸引手段が前記焼き網内の前記液体を前記排出口から吸引する際に発生する前記負圧により前記リザーブタンクから該焼き網の前記供給口に向けて該液体が吸い上げられることを特徴とする。

このような構成によると、吸引手段が焼き網内の液体を吸引する際に発生する負圧によりリザーブタンクから焼き網に向けて液体が吸い上げられる。したがって、リザーブタンクから焼き網内の内部流路を経由して吸引手段に至るまでの液体の圧力が負圧（大気圧より低い圧力）となっている。この負圧によって、例えば、繰り返し使用により焼き網に損耗・損傷が発生した場合であっても、焼き網から液体が漏れ出す虞がない。

また、この負圧によって、焼き網の供給口及び排出口と、これらに接続される液体供給及び排出用の配管等との接続箇所の気密性が確保される。したがって、焼き網の内部に正圧で液体を供給している従来の無煙ロースター５０において必要とされていた着脱部材９０のような複雑なソケット機構が不要となり、焼き網の接続構造が簡素となる。

また、供給口及び排出口が焼き網の水平方向の一端側に形成されているため、焼き網の一端側を他端側よりも高く上げた状態で焼き網を本体から取り外すことにより、供給口及び排出口から液体が漏洩するのを防止しつつ焼き網を取り外すことができる。

また、複数本の枝流路によって、焼き網の内部流路が並列流路とされているため、従来の無煙ロースター５０の循環管６２のように直列流路とする場合よりも、内部流路を流れる液体の流路長を短くすることができ、かつ圧力損失を低減することができる。これにより、液体が高速かつ短時間で内部流路を通過することができる。よって、液体の単位容積あたりの受熱量が極小化されることにより、液体の温度変動を抑えることができ、内部流路の供給口側と排出口側とで液体の温度に差が発生しにくく、焼き網の温度を平面的に均一な温度範囲に保ちやすい。

一般に、管内を流れる液体の圧力損失は流速の二乗に比例する。ここで、焼き網を所定の温度に冷却するために必要な液体の流量をＱとして、ｎ本の枝流路を並列に並べて並列流路を形成する場合と、ｎ本の枝流路を直列に繋げて直列流路を形成する場合との圧力損失を比較する。並列流路の合計流量と直列流路の流量とがいずれも流量Ｑで等しいとき、直列流路内の流速を並列流路内の流速のｎ倍とする必要がある。したがって、直列流路の圧力損失は、並列流路の圧力損失よりもｎ^２倍大きくなる。

このように、並列流路は、直列流路よりも圧力損失を低減することができる。よって、焼き網の内部流路が並列流路とされていることは、吸引ポンプ等の吸引手段にかかる負荷の低減に寄与し、また、焼き網内を流通する液体の流量をより多くすることが可能となるため、焼き網を所定の温度に冷却する冷却効果を高めることができる。

なお、本発明の無煙ロースターは、調理用の装置であることから、冷却用の液体としては、人体に無害な水又は食用油等を使用することができる。液体の温度が７５℃以下であれば冷却用の液体として水を使用することができる。液体の温度が７５℃を超える場合には、沸騰による水蒸気の発生による温度ムラを防止するために食用油を使用するのが好ましい。

（２）前記（１）で述べた本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網を水平方向の他端側から前記一端側に向けて付勢する付勢部材を備え、前記焼き網の前記供給口及び前記排出口は、いずれも該焼き網の鉛直側面に形成されていると共に、該供給口と前記供給接続口との接続、及び該排出口と前記排出接続口との接続が前記他端側から前記一端側に向かう水平方向で行われることを特徴とする。

このような構成によると、付勢部材が焼き網を水平方向の他端側から一端側に向けて付勢することによって、供給口と供給接続口との接触圧、及び排出口と排出接続口との接触圧を高めることができる。したがって、吸引手段の作動に先立って、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。また、吸引手段の作動後には、前記（１）で述べた負圧と付勢部材の付勢力とにより、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。

（３）前記（１）で述べた本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網の前記供給口及び前記排出口は、いずれも該焼き網の下面に形成されていると共に、該供給口と前記供給接続口との接続、及び該排出口と前記排出接続口との接続が鉛直方向で行われることを特徴とする。

このような構成によると、焼き網の重量が鉛直方向下方に作用することによって、供給口と供給接続口との接触圧、及び排出口と排出接続口との接触圧を高めることができる。したがって、吸引手段の作動に先立って、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。また、吸引手段の作動後には、前記（１）で述べた負圧と焼き網の重量とにより、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。

（４）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記供給側幹流路が前記焼き網の前記一端側の前記供給口から前記他端側に向かって延びると共に該他端側で折り返されており、折り返し後の該供給側幹流路に複数本の前記枝流路が接続されているか、または、前記排出側幹流路が前記焼き網の前記一端側の前記排出口から前記他端側に向かって延びると共に該他端側で折り返されており、折り返し後の該排出側幹流路に複数本の前記枝流路が接続されているか、のうちのいずれか一方であることを特徴とする。

このような構成によると、実質的に供給側幹流路の折り返し箇所から液体が供給されるか、または、実質的に排出側幹流路の折り返し箇所から液体が排出されるか、のうちのいずれか一方と同様の作用が生まれる。これにより、供給口と排出口とを焼き網の水平方向の対角位置に配置する場合と同様に、供給口から流入した液体が各枝流路を経由して排出口に排出されるまでの各流路長を極力等しくすることできる。よって、各枝流路の圧力勾配がそれぞれ等しくなることによって、各枝流路を流れる液体の流量がそれぞれ等しくなり、焼き網の温度を平面的に均一な温度範囲に保ちやすくなる。

（５）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網の前記供給口と前記供給接続口との間、及び該焼き網の前記排出口と前記排出接続口との間に装着された耐熱パッキンを備え、前記焼き網内の前記負圧により前記供給口と前記供給接続口との接触圧、及び前記排出口と前記排出接続口との接触圧が高まることによって、前記耐熱パッキンが該供給口と該供給接続口との間、及び該排出口と該排出接続口との間に挟圧されることを特徴とする。

前記（１）で述べたとおり、負圧によって、焼き網の供給口及び排出口と、これらに接続される液体供給及び排出用の配管等との接続箇所の気密性が確保される。したがって、このような構成によると、焼き網の供給口と供給接続口との間、及び焼き網の排出口と排出接続口との間に耐熱パッキンを装着することによって、焼き網内の負圧によりこれらの接続箇所に耐熱パッキンが挟圧されて、これらの接続箇所の気密性がより確実なものとなる。

（６）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記リザーブタンクから前記焼き網に向けて前記液体が吸い上げられる流路に前記内部流路の圧力を調整するための圧力調整バルブを備えることを特徴とする。

前記（１）で述べたように、リザーブタンクから焼き網内の内部流路を経由して吸引手段に至るまでの液体の圧力が負圧となっている。ここで、リザーブタンクから焼き網に向かう流路に取り付けられた圧力調整バルブを絞ることによって、内部流路の負圧をマイナス方向にさらに大きくすることが可能である。これにより、焼き網自体及び焼き網と配管等との接続箇所からの液体漏れを防止する効果がさらに高くなる。

（７）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記吸引手段は、吸込口及び吐出口を備える吸引ポンプであることを特徴とする。

吸引手段としては、負圧により液体を吸引する装置であれば、いかなる装置を用いることも可能である。例えば、吸引手段として、吸引ポンプ、真空タンクによる吸引、及びサイフォンによる吸引などを用いることができる。この中で、吸引ポンプは、液体の吸込口と吐出口とを有していることから、焼き網からの液体の吸引と、リザーブタンクへの液体の圧送とを一台の装置により行うことが可能となり省スペース化が図れる。

（８）本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記焼き網内から吸引された前記液体が前記リザーブタンクに向けて送られる流路に該液体を冷却する放熱器を備えることを特徴とする。

加熱装置によって焼き網内で熱せられて液温が上昇した液体は、焼き網内から吸引された後、リザーブタンクに向けて送られる流路において放熱して液温が低下する。ここで、この流路に液体を冷却する放熱器を備えることによって、冷却用の液体を効率良く冷却することが可能となる。なお、放熱器としては、例えば、自動車のラジエーターと同様に、多数のフィンを有する熱交換器と、熱交換器に冷気を送風する送風機とを備える放熱器を好適に用いることができる。

また、放熱器は、吸引手段からリザーブタンクに向かう流路に配置することが好ましいが、焼き網から吸引手段に向かう流路に配置、吸引手段と一体に配置、又はリザーブタンクと一体に配置することもできる。

（９）前記（８）で述べた本発明の無煙ロースターにおいて、好ましくは、前記リザーブタンク内の液温を検出する液温センサーと、前記放熱器の作動を制御する制御回路とを備え、前記液温センサーの検出結果に基づいて前記制御回路により前記放熱器の作動を制御して、前記リザーブタンク内の液温を所定範囲に保つことを特徴とする。

このような構成によると、リザーブタンク内の液温を検出する液温センサーの検出結果に基づいて制御回路により放熱器の作動を制御することによって、焼き網内から吸引されリザーブタンクに向けて送られる液体の温度を制御することが可能となる。これにより、リザーブタンク内の液温を所定範囲に保つことが可能となり、焼き網の温度を所定範囲に保つことが可能となる。例えば、前記（８）で述べたように、放熱器が送風機を備えている場合には、制御回路により送風機のオン／オフの制御、又は送風機の回転数の制御を行うことができる。

本発明によれば、内部を冷却用の液体が流通する焼き網を有する無煙ロースターにおいて、本体に対して簡素な構造で焼き網を装着又は分離させることが可能であると共に、焼き網自体及び焼き網と配管等との接続箇所からの液体漏れを防止することが可能であり、かつ焼き網の温度を平面的に均一な温度範囲に保ちやすい無煙ロースターを提供すことができる。

第１実施形態における無煙ロースターの斜視図である。第１実施形態における無煙ロースターの焼き網を取り外した状態を説明する斜視図である。第１実施形態における無煙ロースターの液体循環経路を説明する斜視図である。第１実施形態における無煙ロースターの焼き網及び受け部材の構造を説明する斜視図である。第２実施形態における無煙ロースターの焼き網及び受け部材の構造を説明する斜視図である。従来の無煙ロースターの平面図である。図６における要部Ａを拡大した正面図である。

以下、本発明の無煙ロースターの実施形態について図面を参照しつつ詳しく説明する。

＜第１実施形態＞
図１に本実施形態における無煙ロースターの斜視図、図２に本実施形態における無煙ロースターの焼き網を取り外した状態を説明する斜視図、図３に本実施形態における無煙ロースターの液体循環経路を説明する斜視図、図４に本実施形態における無煙ロースターの焼き網及び受け部材の構造を説明する斜視図を示す。

図１及び２に示すように、無煙ロースター１は、本体２と、加熱装置３と、焼き網４と、受け部材５と、耐熱パッキン６と、板バネ７（付勢部材）と、吸引ポンプ８（吸引手段）と、リザーバタンク９と、放熱器１０と、排出管１１と、供給管１２と、戻り管１３とを備えている。加熱装置３、焼き網４、受け部材５、耐熱パッキン６及び板バネ７は、本体２又は本体２の内部に取り付けられている。また、吸引ポンプ８、リザーバタンク９及び放熱器１０は、本体２の外部に本体２と離れて配置されている。

本体２は、鋼製であり、上壁、下壁及び側壁を有する直方体状の箱形を呈している。本体２の側壁の上端には、水平方向に張り出した張り出し部が形成されており、この張り出し部を、テーブル（図示せず）の天板中央の開口の口縁に引っ掛けることによって、テーブルに対して本体２が固定される。本体２の上壁には、矩形の開口部２ａが形成されている。また、本体２の下部には、本体２の下壁に対して水平方向から着脱可能なトレイ２ｂが取り付けられており、本体２内に落下した食材、肉汁、あく、油分等をトレイ２ｂで受け止めて、本体２の外部に排出することが可能となっている。

加熱装置３は、ガス式であり、矩形の板状を呈している。加熱装置３の一面には、ガスの小さい吹き出し穴が面全体にわたって形成されている。加熱装置３は、加熱装置３の長辺と本体２の開口部２ａの長辺とが平行になるように配置され、開口部２ａの長辺の下方に２個取り付けられている。各加熱装置３、３は、それぞれのガスの吹出し穴が形成されている面を斜め上方に向けて、対向して配置されている。本体２の上壁には、各加熱装置３、３の点火、消化及び火力調節を行うための火力調節ノブ３ａが配置されている。

焼き網４は、ステンレス製であり、矩形の環状のフレーム４ａと、複数本の円管状の流通管４ｂとよりなる。各流通管４ｂは、フレーム４ａの短辺と平行に等間隔で配置されており、各流通管４ｂの各両端は、フレーム４ａの両長辺に固定されている。したがって、焼き網４は、梯子状の平面形状を呈している。各流通管４ｂは、それぞれ同一の形状よりなり、中央部で僅かに折り曲げられたＶ字状を呈している。流通管４ｂは、Ｖ字状の頂点が下方を向くように配置されており、食材の肉汁や油分等が流通管４ｂの表面を伝ってＶ字状の頂点に集まり滴り落ちる構造となっている。

フレーム４ａの一方の短辺の上面には、焼き網４を持ち上げるための取っ手４ｃが取り付けられている。また、図２及び４に示すように、フレーム４ａの両長辺は、下方に突出した矩形の断面形状を呈しており、一方の長辺は矩形管状の供給管フレーム４ｄ、他方の長辺は矩形管状の排出管フレーム４ｅとなっている。供給管フレーム４ｄの一端側の鉛直側面には、供給管フレーム４ｄの内部に通じる供給口４ｆが形成されている。また、排出管フレーム４ｅの一端側の鉛直側面には、排出管フレーム４ｅの内部に通じる排出口４ｇが形成されている。

図３に示すように、焼き網４の内部には、冷却用の液体（水、食用油など）が流通する梯子状の内部流路４０が形成されており、供給口４ｆから流入した液体が内部流路４０を経由して排出口４ｇに排出される。内部流路４０は、フレーム４ａの供給管フレーム４ｄ内に形成され供給口４ｆに連通する供給側幹流路４１と、フレーム４ａの排出管フレーム４ｅ内に形成され排出口４ｇに連通する排出側幹流路４２と、各流通管４ｂの内部に形成され供給側幹流路４１及び排出側幹流路４２を繋ぐ複数本の枝流路４３とよりなる。すなわち、各枝流路４３によって並列流路が形成されている。

図４に示すように、供給管フレーム４ｄ内は、仕切板４ｈで上下に仕切られた二層構造となっており、仕切板４ｈで仕切られた上方の空間と下方の空間とが仕切板４ｈの他端側（供給口４ｆから遠い側）で連通している。したがって、図３に示すように、供給側幹流路４１は一端側の供給口４ｆから他端側に向かって延びると共に他端側で折り返されて、折り返し後の供給側幹流路４１に複数本の枝流路４３が接続されている。これにより、実質的に供給側幹流路４１の他端側の折り返し箇所から液体が供給されるのと同様の作用が生まれる。すなわち、実質的に供給口４ｆと排出口４ｇとを焼き網４の水平方向の対角位置に配置するのと同様の作用が生まれる。

受け部材５は、焼き網４を下方から支持する板部材であり、図２に示すように、受け部材５は、本体２の開口部２ａの口縁の長辺の下方に２個取り付けられている。図４に示すように、受け部材５の長さは、供給管フレーム４ｄ及び排出管フレーム４ｅの長さより僅かに長く、受け部材５の一端側は上方に鉛直に折り曲げられており、他端側は下方に鉛直に折り曲げられている。

供給管フレーム４ｄを下方から支持する受け部材５の一端側の折り曲げ部分には、焼き網４の供給口４ｆに対応した位置に水平方向に貫通した貫通孔が形成されており、この貫通孔が供給口４ｆに接続される供給接続口５ａとなっている。また、排出管フレーム４ｅを下方から支持する受け部材５の一端側の折り曲げ部分には、焼き網４の排出口４ｇに対応した位置に水平方向に貫通した貫通孔が形成されており、この貫通孔が排出口４ｇに接続される排出接続口５ｂとなっている。

図４に示すように、各受け部材５、５の一端側の各折り曲げ部分には、供給接続口５ａ及び排出接続口５ｂをそれぞれ囲むように、矩形板状を呈しかつ面の中央に貫通穴が形成されたゴム製の耐熱パッキン６、６が装着されている。焼き網４内の負圧により供給口４ｆと供給接続口５ａとの接触圧、及び排出口４ｇと排出接続口５ｂとの接触圧が高まることによって、耐熱パッキン６が供給口４ｆと供給接続口５ａとの間、及び排出口４ｇと排出接続口５ｂとの間に挟圧される。

板バネ７は、焼き網４を水平方向の他端側から一端側に向けて付勢する付勢部材であり、図２に示すように、板バネ７は、本体２の開口部２ａの口縁の他端側（供給口４ｆ及び排出口４ｇから遠い側）の短辺の下方に配置されている。図４に示すように、板バネ７は、上方から見て略Ｖ字状に折れ曲がった形状を呈しており、焼き網４の他端側の短辺の中央付近に配置された取付壁７ａを略Ｖ字状の頂点として、略Ｖ字状の両端が供給管フレーム４ｄ側と排出管フレーム４ｅ側とに分かれて延びている。

図４に示すように、焼き網４を受け部材５上に載置する際には、焼き網４の供給管フレーム４ｄの他端側及び排出管フレーム４ｅの他端側で板バネ７の略Ｖ字状の両端を略Ｖ字状が開く方向に押さえ付けながら、焼き網４を受け部材５上に載置する。受け部材５上に載置された焼き網４には、板バネ７の付勢力が他端側から一端側に向けて作用する。これにより、焼き網４の供給口４ｆと受け部材５の供給接続口５ａとが耐熱パッキン６を介して密着すると共に、焼き網４の排出口４ｇと受け部材５の排出接続口５ｂとが耐熱パッキン６を介して密着する。

吸引ポンプ８は、負圧によって液体を吸い込む吸込口８ａと、吸い込んだ液体が吐き出される吐出口８ｂとを有する電動式のポンプである。図３に示すように、吸引ポンプ８の吸込口８ａと受け部材５の排出接続口５ｂとが排出管１１によって連通している。また、吸引ポンプ８の吐出口８ｂには、戻り管１３が接続されており、戻り管１３を経由して、吸引ポンプ８からリザーブタンク９の内部に向けて液体が圧送される。

リザーブタンク９は、冷却用の液体を貯留するための矩形の有底筒状の箱体である。リザーブタンク９の上部が大気に開放されているため、リザーブタンク９内の液体は、静水圧の状態で貯留されている。図３に示すように、リザーブタンク９の内部と受け部材５の供給接続口５ａとが供給管１２によって連通している。供給管１２の中間部には、圧力調整バルブ１２ａが取り付けられている。

放熱器１０は、戻り管１３の熱を放熱して戻り管１３内の液体を冷却する装置である。放熱器１０は、上下方向に多段に並んだフィン１０ａと、フィン１０ａに向けて冷気を送風する可変流量ファン１０ｂとを備えている。等間隔で繰り返して屈折形成された戻り管１３が複数枚のフィン１０ａを縫うように配置されており、戻り管１３の熱が各フィン１０ａから外気に向かって放熱される。

以上で述べた構成を有する無煙ロースター１において、吸引ポンプ８を作動すれば、吸引ポンプ８が焼き網４内の液体を負圧により吸引する。そして、この焼き網４内の負圧が伝播して、リザーブタンク９から焼き網４に向けて液体が吸い上げられる。したがって、リザーブタンク９から焼き網４内の内部流路４０を経由して吸引ポンプ８に至るまでの液体の圧力が負圧となっている。ここで、供給管１２の圧力調整バルブ１２ａを絞ることによって、内部流路４０の負圧をマイナス方向に大きくすることが可能となっている。

吸引ポンプ８からリザーブタンク９に向けて圧送された液体は、圧送の途中で放熱器１０によって冷却される。このように焼き網４内を冷却用の液体が流通することによって、食材の加熱調理を行う際の焼き網４の温度が、食材の肉汁等の焦げ付きを防止し得る一定の温度範囲に保たれる。

ここで、食材の肉汁等の焦げ付きを防止するためには、焼き網４内を流通する液体の温度が７０〜８０℃の温度範囲に保たれていることが好ましい。これを実現するために、本実施形態の無煙ロースター１には、液体の温度自動制御手段が備わっている。

液体の温度自動制御手段は、リザーブタンク９内に配置された液温センサー１４と、リザーブタンク９内に配置された液位センサー１５と、制御回路１６と、表示板１７とを備えている。液温センサー１４及び液位センサー１５の検出結果は、制御回路１６に接続された表示板１７に表示される。

液温センサー１４の検出結果に基づいて、制御回路１６により放熱器１０の可変流量ファン１０ｂの風量を制御することによって、戻り管１３を経由してリザーブタンク９に送られる液体の温度を制御することが可能となる。これにより、リザーブタンク９内の液温を７０〜８０℃の温度範囲に保つことが可能となり、焼き網４の温度を所定範囲に保つことが可能となる。

例えば、温度自動制御手段による液体の温度制御を、以下のように行う。なお、リザーブタンク９内の液温を７０〜８０℃に保つために、７０〜８０℃にの中間値である７５℃を制御回路１６に入力する管理基準温度Ｔ_０とする。

まず、火力調節ノブ３ａを操作して加熱装置３の火力を最大にすると共に、吸引ポンプ８を作動して、焼き網４内の液体を流通させる。液体は、焼き網４内で加熱されて、やがてリザーブタンク９内の液温センサー１４の検出結果（検出温度Ｔ）が７０℃に達する。この状態において、焼き網４の表面温度は、少なくとも７０℃以上に達していることから、食材の生焼け防止、及び良好な加熱殺菌効果を得ることができる。したがって、無煙ロースター１の使用者は、液温センサー１４の検出温度Ｔが７０℃に達したことを表示板１７で確認した後に加熱調理を開始することが好ましい。

引き続き加熱調理を行うと、焼き網４内を流通する液体の温度がさらに上昇する。そして、リザーブタンク９内の液温センサー１４の検出温度Ｔが管理基準温度Ｔ_０である７５℃に達したときに、制御回路１６による可変流量ファン１０ｂの風量制御を開始する。加熱装置３の火力の強弱に応じて、液体の温度上昇の程度が異なることから、液体の温度上昇の程度に応じて可変流量ファン１０ｂの風量Ｆを制御する。

検出温度Ｔと、温度上昇率ΔＴ（単位時間当たりの温度上昇）とに基づいて可変流量ファン１０ｂの風量Ｆの制御を行う。温度上昇率ΔＴと風量Ｆとの関係として、各温度上昇率ΔＴ_１、ΔＴ_２、ΔＴ_３、…（ΔＴ_１＜ΔＴ_２＜ΔＴ_３）に対応した可変流量ファン１０ｂの各風量Ｆ_１、Ｆ_２、Ｆ_３、…（Ｆ_１＜Ｆ_２＜Ｆ_３）を設定して制御回路１６に記憶させておく。ここで、温度上昇率ΔＴの実測値がこの設定値の上限を超えるときには、可変流量ファン１０ｂの風量Ｆを最大の風量とし、温度上昇率ΔＴの実測値がマイナスのときには、可変流量ファン１０ｂを停止するものとする。

検出温度Ｔ≧７５℃のときに、上述した温度上昇率ΔＴと風量Ｆとの関係に基づいて可変流量ファン１０ｂの風量Ｆを制御することによって、リザーブタンク９内の液温を管理基準温度Ｔ_０である７５℃まで速やかに低下させる。また、検出温度Ｔ＜７５℃のときには、可変流量ファン１０ｂを停止することによって、リザーブタンク９内の液温を管理基準温度Ｔ_０である７５℃まで速やかに上昇させる。こうして、リザーブタンク９内の液温を７０〜８０℃に保つことができる。

このような本実施形態の構成によると、リザーブタンク９から焼き網４内の内部流路４０を経由して吸引ポンプ８に至るまでの液体の圧力が負圧となっている。この負圧によって、例えば、繰り返し使用により焼き網４に損耗・損傷が発生した場合であっても、焼き網４から液体が漏れ出す虞がない。

また、この負圧によって、焼き網４の供給口４ｆと受け部材５の供給接続口５ａとの接触圧、及び焼き網４の排出口４ｇと受け部材５の排出接続口５ｂとの接触圧が高まり、これらの接続箇所の気密性が確保される。したがって、焼き網６０の内部に正圧で液体を供給している従来の無煙ロースター５０において必要とされていた複雑なソケット機構が不要となり、焼き網４の接続構造が簡素となる。

また、供給口４ｆ及び排出口４ｇが焼き網４の水平方向の一端側に形成されているため、焼き網４の一端側を他端側よりも高く上げた状態で焼き網４を本体２から取り外すことにより、供給口４ｆ及び排出口４ｇから液体が漏洩するのを防止しつつ焼き網４を取り外すことができる。なお、本実施形態においては、供給口４ｆ及び排出口４ｇが焼き網４の一端側の鉛直側面に形成されているため、供給口及び排出口を焼き網の一端側の下面に形成する場合よりも液体が漏洩しにくい。

また、本実施形態の構成によると、複数本の枝流路４３によって、焼き網４の内部流路４０が並列流路とされているため、従来の無煙ロースター５０の循環管６２のように直列流路とする場合よりも、内部流路４０を流れる液体の流路長を短くすることができ、かつ圧力損失を低減することができる。これにより、液体が高速かつ短時間で内部流路４０を通過することができる。よって、液体の単位容積あたりの受熱量が極小化されることにより、液体の温度変動を抑えることができ、内部流路４０の供給口４ｆ側と排出口４ｇ側とで液体の温度に差が発生しにくく、焼き網４の温度を平面的に均一な温度範囲に保ちやすい。

また、並列流路は、直列流路よりも圧力損失を低減することができる。よって、焼き網４の内部流路４０が並列流路とされていることは、吸引ポンプ８等の吸引手段にかかる負荷の低減に寄与し、また、焼き網４内を流通する液体の流量をより多くすることが可能となるため、焼き網４を所定の温度に冷却する冷却効果を高めることができる。

また、本実施形態の構成によると、焼き網４を水平方向の他端側から一端側に向けて付勢する板バネ７を備え、焼き網４の供給口４ｆと受け部材５の供給接続口５ａとの接続、及び焼き網４の排出口４ｇと受け部材５の排出接続口５ｂとの接続が他端側から一端側に向かう水平方向で行われている。このため、板バネ７が焼き網４を水平方向の他端側から一端側に向けて付勢することによって、供給口４ｆと供給接続口５ａとの接触圧、及び排出口４ｇと排出接続口５ｂとの接触圧を高めることができる。したがって、吸引ポンプ８の作動に先立って、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。また、吸引ポンプ８の作動後には、焼き網４内の負圧と板バネ７の付勢力とにより、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。

また、本実施形態の構成によると、供給側幹流路４１は一端側の供給口４ｆから他端側に向かって延びると共に他端側で折り返されて、折り返し後の供給側幹流路４１に複数本の枝流路４３が接続されている。これにより、実質的に供給口４ｆと排出口４ｇとを焼き網４の水平方向の対角位置に配置するのと同様の作用が生まれ、供給口４ｆから流入した液体が各枝流路４３を経由して排出口４ｇに排出されるまでの各流路長を極力等しくすることできる。よって、各枝流路４３の圧力勾配がそれぞれ等しくなることによって、各枝流路４３を流れる液体の流量がそれぞれ等しくなり、焼き網４の温度を平面的に均一な温度範囲に保ちやすくなる。

また、本実施形態の構成によると、焼き網４の供給口４ｆと受け部材５の供給接続口５ａとの間、及び焼き網４の排出口４ｇと受け部材５の排出接続口５ｂとの間に耐熱パッキン６、６が装着されている。焼き網４内の負圧および板バネ７の付勢力により供給口４ｆと供給接続口５ａとの接触圧、及び排出口４ｇと排出接続口５ｂとの接触圧が高まることによって、耐熱パッキン６が供給口４ｆと供給接続口５ａとの間、及び排出口４ｇと排出接続口５ｂとの間に挟圧される。したがって、これらの接続箇所の気密性がより確実なものとなる。

また、本実施形態の構成によると、リザーブタンク９から焼き網４に向けて液体を吸い上げる供給管１２の中間部に内部流路４０の圧力を調整するための圧力調整バルブ１２ａが取り付けられている。したがって、圧力調整バルブ１２ａを絞ることによって、内部流路４０の負圧をマイナス方向にさらに大きくすることが可能である。これにより、焼き網４自体からの液体漏れ、焼き網４の供給口４ｆと受け部材５の供給接続口５ａとの接続箇所からの液体漏れ、及び焼き網４の排出口４ｇと受け部材５の排出接続口５ｂとの接続箇所からの液体漏れを防止する効果がさらに高くなる。

また、本実施形態の構成によると、焼き網４内の液体を負圧により吸引する吸引手段として、吸込口８ａ及び吐出口８ｂを備える吸引ポンプ８を用いている。したがって、吸込口８ａに排出管１１を接続すると共に、吐出口８ｂに戻り管１３を接続することにより、焼き網４からの液体の吸引と、リザーブタンク９への液体の圧送とを一台の装置により行うことが可能となり省スペース化が図れる。

また、本実施形態の構成によると、戻り管１３の熱を放熱するための多数のフィン１０ａと、各フィン１０ａに向けて冷気を送風する可変流量ファン１０ｂとを有する放熱器１０を備えている。これにより、戻り管１３内の冷却用の液体を効率良く冷却することが可能となっている。

さらに、本実施形態の構成によると、リザーブタンク９内に配置された液温センサー１４の検出結果に基づいて、制御回路１６により放熱器１０の可変流量ファン１０ｂの風量が制御される。これにより、リザーブタンク９に送られる液体の温度を制御することが可能であり、リザーブタンク９内の液体の温度を、食材の肉汁等の焦げ付きを防止することが可能な７０〜８０℃の温度範囲に保つことができる。

＜第２実施形態＞
図５に本実施形態における無煙ロースターの焼き網及び受け部材の構造を説明する斜視図を示す。本実施形態は、第１実施形態における無煙ロースター１に備わる焼き網４、受け部材５及び耐熱パッキン６の構造を変更して、焼き網２４、受け部材２５及び耐熱パッキン２６とすると共に、第１実施形態における板バネ７（付勢部材）を撤廃した実施形態である。その他の構成部品は、第１実施形態と同一であるため説明を省略する。

本実施形態の焼き網２４と第１実施形態の焼き網４とは、焼き網４の供給口４ｆ及び排出口４ｇの位置が、焼き網２４の供給口２４ｆ及び排出口２４ｇの位置に変更となった点のみで構造が相違している。これ以外の流通管２４ｂ、供給管フレーム２４ｄ及び排出管フレーム２４ｅ等の構造については、焼き網２４と焼き網４とで略同一の構造となっているため説明を省略する。

焼き網２４の供給口２４ｆは、供給管フレーム２４ｄの一端側の下面に形成され供給管フレーム２４ｄの内部に通じる長穴である。また、排出口２４ｇは、排出管フレーム２４ｅの一端側の下面に形成され排出管フレーム２４ｅの内部に通じる長穴である。

供給管フレーム２４ｄ内は、第１実施形態と同様に、仕切板２４ｈで上下に仕切られた二層構造となっており、供給側幹流路４１は一端側の供給口２４ｆから他端側に向かって延びると共に他端側で折り返されて、折り返し後の供給側幹流路４１に複数本の枝流路４３が接続されている。これにより、実質的に供給口２４ｆと排出口２４ｇとを焼き網２４の水平方向の対角位置に配置するのと同様の作用が生まれる。

受け部材２５は、第１実施形態の受け部材５と同様に、焼き網２４を下方から支持する板部材であり、本体２の開口部２ａの口縁の長辺の下方に２個取り付けられている。受け部材２５の長さは、供給管フレーム２４ｄ及び排出管フレーム２４ｅの長さより僅かに長い。受け部材２５の一端側には、下方に突出した中空箱状の接続部２５ｃが形成されている。また、受け部材２５の他端側は下方に鉛直に折り曲げられていると共に、受け部材２５の他端側の上面には当接板２５ｄが立設している。

供給管フレーム２４ｄを下方から支持する受け部材２５の接続部２５ｃの上面には、焼き網２４の供給口２４ｆに対応した位置に鉛直方向に貫通した長穴が形成されており、この長穴が供給口２４ｆに接続される供給接続口２５ａとなっている。また、排出管フレーム２４ｅを下方から支持する受け部材２５の接続部２５ｃの上面には、焼き網２４の排出口２４ｇに対応した位置に鉛直方向に貫通した長穴が形成されており、この長穴が排出口２４ｇに接続される排出接続口２５ｂとなっている。供給接続口２５ａが形成された接続部２５ｃの鉛直側面には、供給管１２が接続されている。また、排出接続口２５ｂが形成された接続部２５ｃの鉛直側面には、排出管１１が接続されている。

各受け部材２５、２５の各接続部２５ｃ、２５ｃの上面には、供給接続口２５ａ及び排出接続口２５ｂをそれぞれ囲むように、矩形板状を呈しかつ面の中央に貫通穴が形成されたゴム製の耐熱パッキン２６、２６が装着されている。焼き網２４内の負圧により供給口２４ｆと供給接続口２５ａとの接触圧、及び排出口２４ｇと排出接続口２５ｂとの接触圧が高まることによって、耐熱パッキン２６が供給口２４ｆと供給接続口２５ａとの間、及び排出口２４ｇと排出接続口２５ｂとの間に挟圧される。

焼き網２４を受け部材２５上に載置する際には、焼き網２４の供給管フレーム２４ｄの他端側及び排出管フレーム２４ｅの他端側を、各受け部材２５、２５の各当接板２５ｄ、２５ｄに当てながら、焼き網２４を受け部材２５上の正確な位置に載置する。これにより、焼き網２４の供給口２４ｆと受け部材２５の供給接続口２５ａとが耐熱パッキン２６を介して接続されると共に、焼き網２４の排出口２４ｇと受け部材２５の排出接続口２５ｂとが耐熱パッキン２６を介して接続される。

このような本実施形態の構成によると、焼き網２４の供給口２４ｆと受け部材２５の供給接続口２５ａとの接続、及び焼き網２４の排出口２４ｇと受け部材２５の排出接続口２５ｂとの接続が鉛直方向で行われている。これにより、焼き網２４の重量が受け部材２５に鉛直方向下方に作用することによって、供給口２４ｆと供給接続口２５ａとの接触圧、及び排出口２４ｇと排出接続口２５ｂとの接触圧を高めることができる。したがって、吸引ポンプ８の作動に先立って、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。また、吸引ポンプ８の作動後には、焼き網２４内の負圧と焼き網２４の重量とにより、これらの接続箇所の気密性を高めることができる。

本実施形態における他の作用効果については、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

＜その他の実施形態＞
本発明の無煙ロースターは、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができることは言うまでもない。

例えば、第１実施形態においては、無鉛ロースター１の加熱装置３がガス式とされているが、加熱装置はガス式に限定されず、電気式又は炭火にすることもできる。

また、第１実施形態においては、付勢部材として板バネ７を用いているが、板バネ７の代わりにコイルバネやゴム部材を用いることもできる。

また、第１実施形態においては、吸引ポンプ８からリザーブタンク９に向けて液体を圧送する戻り管１３の中間部に放熱器１０を配置しているが、放熱器１０を配置しない構成とすることもできる。この場合、液体は、排出管１１、供給管１２及び戻り管１３を流れる過程で、またはリザーブタンク９に貯留されているときに温度が低下する。ここで、リザーブタンクの外面に多数の放熱用のフィンを備える構造とすることにより、リザーブタンク内における液体の冷却効果をさらに高めることができる。

また、第１及び第２実施形態においては、供給管フレーム４ｄ及び２４ｄ内を仕切板４ｈ及び２４ｈで上下に仕切っているが、供給管フレーム４ｄ及び２４ｄ内に仕切板４ｈ及び２４ｈを設けない構成とすることもできる。また、供給管フレーム４ｄ及び２４ｄ内を仕切る代わりに、排出管フレーム４ｅ及び２４ｅ内を仕切ることもできる。

また、第１及び第２実施形態においては、本体２と別体に成形された受け部材５及び２５を、本体２の開口部２ａの口縁に本体２と一体に取り付けているが、受け部材５及び２５の配置及び成形はこれに限定されない。例えば、受け部材５及び２５が本体２と離間した位置に配置されていてもよい。また、受け部材５及び２５を本体２と一体に成形してもよい。

また、第１及び第２実施形態おいて示した焼き網４及び２４の形状は一例に過ぎず、焼き網の形状は、冷却用の液体が流通する内部流路が並列流路とされていると共に、この内部流路に通じる液体の供給口及び排出口が焼き網の水平方向の一端側に形成されている構造であれば、様々な形状とすることができる。例えば、焼き網の平面形状は、矩形に限らず円形や多角形とすることもできる。また、焼き網の各流通管の形状は、円管状に限らず矩形管状とすることもできる。また、流通管と一体に取り付けられた加熱調理用の鉄板を有する焼き網とすることもできる。

１ … 無煙ロースター２ … 本体
２ａ … 開口部３ … 加熱装置
４ … 焼き網４ｆ … 供給口
４ｇ … 排出口５ａ … 供給接続口
５ｂ … 排出接続口６ … 耐熱パッキン
７ … 板バネ（付勢部材）８ … 吸引ポンプ（吸引手段）
８ａ … 吸込口８ｂ … 吐出口
９ … リザーブタンク１０ … 放熱器
１２ａ … 圧力調整バルブ１４ … 液温センサー
１６ … 制御回路
２４ … 焼き網２４ｆ … 供給口
２４ｇ … 排出口２５ａ … 供給接続口
２５ｂ … 排出接続口２６ … 耐熱パッキン
４０ … 内部流路４１ … 供給側幹流路
４２ … 排出側幹流路４３ … 枝流路

Claims

上部に開口部が形成された本体と、
前記開口部の下方に配置された加熱装置と、
前記開口部を塞ぐように着脱自在に支持され自己の内部に冷却用の液体が流通する内部流路が形成され水平方向の一端側に該内部流路に連通する供給口及び排出口が形成された焼き網と、
前記焼き網の前記供給口に接続される供給接続口と、
前記焼き網の前記排出口に接続される排出接続口と、
前記排出接続口に接続され前記焼き網内の前記液体を負圧により吸引する吸引手段と、
前記供給接続口に接続され前記液体を貯留するリザーブタンクと、を備え、
前記焼き網の前記内部流路は、前記供給口に連通する供給側幹流路と、前記排出口に連通する排出側幹流路と、該供給側幹流路及び該排出側幹流路を繋ぐ複数本の枝流路とよりなる並列流路とされており、
前記吸引手段が前記焼き網内の前記液体を前記排出口から吸引する際に発生する前記負圧により前記リザーブタンクから該焼き網の前記供給口に向けて該液体が吸い上げられることを特徴とする無煙ロースター。
前記焼き網を水平方向の他端側から前記一端側に向けて付勢する付勢部材を備え、
前記焼き網の前記供給口及び前記排出口は、いずれも該焼き網の鉛直側面に形成されていると共に、該供給口と前記供給接続口との接続、及び該排出口と前記排出接続口との接続が前記他端側から前記一端側に向かう水平方向で行われることを特徴とする請求項１に記載の無煙ロースター。
前記焼き網の前記供給口及び前記排出口は、いずれも該焼き網の下面に形成されていると共に、該供給口と前記供給接続口との接続、及び該排出口と前記排出接続口との接続が鉛直方向で行われることを特徴とする請求項１に記載の無煙ロースター。
前記供給側幹流路が前記焼き網の前記一端側の前記供給口から前記他端側に向かって延びると共に該他端側で折り返されており、折り返し後の該供給側幹流路に複数本の前記枝流路が接続されているか、
または、前記排出側幹流路が前記焼き網の前記一端側の前記排出口から前記他端側に向かって延びると共に該他端側で折り返されており、折り返し後の該排出側幹流路に複数本の前記枝流路が接続されているか、
のうちのいずれか一方であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の無煙ロースター。
前記焼き網の前記供給口と前記供給接続口との間、及び該焼き網の前記排出口と前記排出接続口との間に装着された耐熱パッキンを備え、
前記焼き網内の前記負圧により前記供給口と前記供給接続口との接触圧、及び前記排出口と前記排出接続口との接触圧が高まることによって、前記耐熱パッキンが該供給口と該供給接続口との間、及び該排出口と該排出接続口との間に挟圧されることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の無煙ロースター。
前記リザーブタンクから前記焼き網に向けて前記液体が吸い上げられる流路に前記内部流路の圧力を調整するための圧力調整バルブを備えることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の無煙ロースター。
前記吸引手段は、吸込口及び吐出口を備える吸引ポンプであることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか一つに記載の無煙ロースター。
前記焼き網内から吸引された前記液体が前記リザーブタンクに向けて送られる流路に該液体を冷却する放熱器を備えることを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか一つに記載の無煙ロースター。
前記リザーブタンク内の液温を検出する液温センサーと、前記放熱器の作動を制御する制御回路とを備え、
前記液温センサーの検出結果に基づいて前記制御回路により前記放熱器の作動を制御して、前記リザーブタンク内の液温を所定範囲に保つことを特徴とする請求項８に記載の無煙ロースター。