JP2012074116A - テープ案内部材 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ本体に設けられたテープ接触層の剥離を防止又は効果的に抑制することができるテープ案内部材を得る。
【解決手段】リール１０は、記録テープＴが巻き回されるハブ１２と、ハブ１２の軸方向一端側から張り出されて記録テープＴの幅方向の位置を規制する樹脂製のフランジ本体５０と、フランジ本体５０を構成する樹脂材に対し相溶性のない材料にてシート状に形成されると共にフランジ本体５０における記録テープＴ側の面に重ね合わされたテープ接触層５２と、フランジ本体５０に設けられ、テープ接触層５２の外周縁部のテーパ部５２Ａを記録テープＴ側から覆って該テープ接触層５２をフランジ本体５０に保持する樹脂製のオーバラップ部５４と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、記録テープが巻き回され又は巻き掛けられるテープ案内部材に関する。

樹脂製のフランジのテープ側の面に金属製の矯正体を重ね合わせたリールが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ハブに巻き回されたテープのエッジとケースに保持された規制体との間に、規制シートを配置したテープカートリッジが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−２１７９００号公報 特開２００８−１５９２３７号公報

ところで、フランジ本体のテープ側表面に該フランジ本体とは異なる材料で構成されたテープ接触層を設ける場合、そのテープ接触層をフランジ本体に保持させる構造に工夫を要する。

本発明は、フランジ本体に設けられたテープ接触層の剥離を防止又は効果的に抑制することができるテープ案内部材を得ることが目的である。

請求項１記載の発明に係るテープ案内部材は、記録テープが巻き回され又は巻き掛けられるハブと、前記ハブに設けられ、前記記録テープの幅方向の位置を規制するフランジ本体と、前記フランジ本体を構成する材料とは異なる材料にてシート状に形成され、前記フランジ本体における前記記録テープ側の面に重ね合わされたテープ接触層と、前記フランジ本体に設けられ、前記テープ接触層の外周縁部を前記記録テープ側から覆って該テープ接触層をフランジ本体に保持する保持部と、を備えている。

請求項１記載のテープ案内部材では、ハブに巻き回され又は巻き掛けられた記録テープは、フランジによって幅方向の位置が規制される（所要の走行経路に案内される）。この際、フランジ本体に設けられたテープ接触層が記録テープのエッジに接触する。したがって例えば、テープ接触層をフランジ本体に対し軟質な材料で構成すれば、記録テープのエッジ保護性が向上する。

ここで、本テープ案内部材では、シート状に形成されたテープ接触層の外周縁部がフランジ本体に設けられた保持部にて記録テープ側から覆われている。換言すれば、テープ接触層の外周縁部は、フランジ本体と保持部とによって厚み方向に挟まれている。このため、フランジを構成する材料とは異なる（種類の）材料より成るテープ接触層を備えた構成において、該テープ接触層は、走行するテープとの接触によるフランジ本体からの剥離が防止又は効果的に抑制される。

このように、請求項１記載のテープ案内部材では、フランジ本体に設けられたテープ接触層の剥離を防止又は効果的に抑制することができる。なお、テープ案内部材としては、ハブに記録テープが巻き回されたリール、ハブに記録テープが巻き掛けられたテープガイド（フランジ付きローラ）等を挙げることができる。

請求項２記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項１記載のテープ案内部材において、前記テープ接触層の外周縁部は、前記フランジ本体側が前記記録テープ側よりも大径とされており、前記保持部は、前記テープ接触層の厚みの範囲内で設けられている。

請求項２記載のテープ案内部材では、テープ接触層の外周縁部が例えばテーパ状や段付き形状とされており、該部分を保護部が記録テープ側から覆っている。これにより、保護部は、テープ接触層の厚みの範囲内でその機能を果たしている。このため、本テープ案内部材では、フランジ本体がハブと一体に回転する構成において、保持部と記録テープとの接触を防止又は効果的に抑制することができる。

請求項３記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項１記載のテープ案内部材において、前記テープ接触層の外周縁部は、前記記録テープ側から離間する方向に曲げられた曲げ部とされており、前記保持部は、前記テープ接触層の前記曲げ部を記録テープ側から覆うことで、該テープ接触層をフランジ本体に保持している。

請求項３記載のテープ案内部材では、テープ接触層の外周縁部が曲げ部とされており、この曲げ部を保護部が記録テープ側から覆っている。これにより、保護部は、テープ接触層の曲げ部以外の部分に対し記録テープ側に突出することなく設けることができる。このため、本テープ案内部材では、フランジ本体がハブと一体に回転する構成において、保持部と記録テープとの接触を防止又は効果的に抑制することができる。

請求項４記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項３記載のテープ案内部材において、前記保持部の径方向内側に隣接して、前記テープ接触層を凹ませて形成された凹部が周方向に沿って連続的又は断続的に形成されている。

請求項４記載のテープ案内部材では、保持部の内周側にテープ接触層を凹ませた凹部が形成されているので、保持部はテープ接触層の外周縁部をしっかりと覆って該テープ接触層の外周縁部をフランジ本体に対し保持する。

請求項５記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項１〜請求項４の何れか１項記載のテープ案内部材において、前記保持部は、全周に亘って前記テープ接触層の外周縁部を前記記録テープ側から覆っている。

請求項５記載のテープ案内部材では、保持部によってテープ接触層の外周縁部が全周に亘って記録テープ側から覆われている。このため、テープ記録層のフランジ本体からの剥離を生じさせやすい態様である該テープ接触層の外周縁と記録テープエッジとの接触自体を防止又は効果的に抑制することができる。

請求項６記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項１〜請求項５の何れか１項記載のテープ案内部材において、前記フランジ本体は樹脂材にて構成されており、前記保持部は、前記フランジ本体と同種の樹脂材にて該フランジ本体に一体に形成されている。

請求項６記載のテープ案内部材では、保持部がフランジ本体と同種の樹脂材にて該フランジ本体に一体に形成されている。このため、例えばシート状のテープ接触層を金型にセットしてフランジ本体を射出成形する等により、テープ案内部材を容易にかつ精度良く製造することができる。

請求項７記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項６記載のテープ案内部材において、前記テープ接触層における前記保持部にて覆われた部分には、貫通孔が形成されており、該貫通孔には、前記フランジ本体を構成する樹脂材が入り込まされている。

請求項７記載のテープ案内部材では、テープ接触層における保持部にて覆われた部分に形成された貫通孔に、フランジ本体を構成する樹脂材が入り込まされている。これにより、フランジ本体と保持部とは、貫通孔に入り込んだ樹脂材にて繋がる。このため、テープ接触層は、その該周縁部において、よりしっかりとフランジ本体に保持される。

請求項８記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項１〜請求項７の何れか１項記載のテープ案内部材において、前記テープ接触層の内周縁部が前記ハブの軸線方向端面と前記フランジ本体とで厚み方向に挟み込まれている。

請求項８記載のテープ案内部材では、テープ接触層の内周縁部がハブの軸方向端面とフランジ本体との間に挟まれて保持されている。このため、本テープ案内部材では、フランジ本体に設けられたテープ接触層の内周側からの剥離についても、防止又は効果的に抑制することができる。

請求項９記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項８記載のテープ案内部材において、前記ハブと前記フランジ本体とは、別体として形成されて互いに接合されており、前記ハブと前記フランジ本体との接合状態で前記ハブの軸線方向端面と前記フランジ本体との厚み方向の間隔を前記テープ接触層の厚みと同等に規定するスペーサ部をさらに備えている。

請求項９記載のテープ案内部材では、ハブの軸方向端面と該ハブに接合されたフランジ本体との間に挟まれて保持されている。ここで、テープ接触層の挟み込み部位と、ハブとフランジ本体との間隔がスペーサ部によってテープ接触層の厚みと同等に規定されている。このため、ハブとフランジ本体との接合荷重によりテープ接触層が部分的に潰れてしまうことなく、テープ接触層の寸法制度が確保されやすい。

請求項１０記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項１〜請求項９の何れか１項記載のテープ案内部材において、前記フランジ本体に設けられ、前記テープ接触層を厚み方向に貫通に貫通する貫通孔に入り込むことで該テープ接触層をフランジ本体に固定する固定部をさらに備えた。

請求項１０記載のテープ案内部材では、テープ接触層は、保持部の他に、該テープ接触層を貫通する固定部によってもフランジ本体に保持されている。これにより、本テープ案内部材では、フランジ本体に設けられたテープ接触層の剥離を防止又は一層効果的に抑制することができる。

請求項１１記載の発明に係るテープ案内部材は、記録テープが巻き回され又は巻き掛けられるハブと、前記ハブに設けられ、前記記録テープの幅方向の位置を規制するフランジ本体と、前記フランジ本体を構成する材料とは異なる材料にてシート状に形成され、前記フランジ本体における前記記録テープ側の面に重ね合わされたテープ接触層と、前記フランジ本体に設けられ、前記テープ接触層を厚み方向に貫通する貫通孔に入り込むことで該テープ接触層をフランジ本体に固定する固定部と、を備えている。

請求項１１記載のテープ案内部材では、ハブに巻き回され又は巻き掛けられた記録テープは、フランジによって幅方向の位置が規制される（所要の走行経路に案内される）。この際、フランジ本体に設けられたテープ接触層が記録テープのエッジに接触する。したがって例えば、テープ接触層をフランジ本体に対し軟質な材料で構成すれば、記録テープのエッジ保護性が向上する。

ここで、本テープ案内部材では、シート状に形成されたテープ接触層を貫通する貫通孔に入り込んだ固定部によって、テープ接触層がフランジ本体に固定されている。このため、フランジを構成する材料とは異なる（種類の）材料より成るテープ接触層を備えた構成において、該テープ接触層は、走行するテープとの接触によるフランジ本体からの剥離が防止又は効果的に抑制される。

このように、請求項１１記載のテープ案内部材では、フランジ本体に設けられたテープ接触層の剥離を防止又は効果的に抑制することができる。なお、テープ案内部材としては、ハブに記録テープが巻き回されたリール、ハブに記録テープが巻き掛けられたテープガイド（フランジ付きローラ）等を挙げることができる。

請求項１２記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項１０又は請求項１１記載のテープ案内部材において、前記フランジ本体は樹脂材にて構成されており、前記固定部は、前記フランジ本体と同じ樹脂材にて該フランジ本体に一体に形成されている。

請求項１２記載のテープ案内部材では、保持部がフランジ本体と同種の樹脂材にて該フランジ本体に一体に形成されている。このため、例えばシート状のテープ接触層を金型にセットしてフランジ本体を射出成形する等により、テープ案内部材を容易にかつ精度良く製造することができる。

請求項１３記載の発明に係るテープ案内部材は、請求項１２記載のテープ案内部材において、前記テープ接触層は、前記貫通孔の孔壁の少なくとも一部が前記記録テープ側を向く傾斜部又は段部とされており、前記固定部は、前記孔に充填された樹脂材にて構成されている。

請求項１３記載のテープ案内部材では、貫通孔の孔壁における傾斜部や段部を記録テープ側から覆うように樹脂材が充填されている。これにより、固定部は、テープ接触層の厚みの範囲内でその機能を果たしている。このため、本テープ案内部材では、フランジ本体がハブと一体に回転する構成において、保持部と記録テープとの接触を防止又は効果的に抑制することができる。

以上説明したように本発明に係るテープ案内部材は、フランジ本体に設けられたテープ接触層の剥離を防止又は効果的に抑制することができるという優れた効果を有する。

本発明の第１の実施形態に係るリールの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るリールとドライブ装置の回転部材との結合前の状態を示すカット図である。 本発明の第１の実施形態に係るリールとドライブ装置の回転部材との結合状態を示すカット図である。 本発明の第１の実施形態に係るリールを構成するフランジの斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープガイドの断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るリール、テープガイドが適用されたドライブ装置の概略全体構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るリールを構成するフランジを製造するための金型を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るリールの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るリールを構成するフランジの斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るリールの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るリールの要部を拡大して示す一部切り欠いた斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るリールのテープ接触層を構成するシート材の一部を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態に係るリールを構成するフランジを製造するための金型を示す断面図である。

本発明の第１の実施形態に係るテープ案内部材としてのリール１０及びテープガイド８０について、図１〜図７に基づいて説明する。先ず、リール１０、及びテープガイド８０が適用されたドライブ装置６０の概略全体構成を説明し、次いで、リール１０、及びテープガイド８０の詳細構成を説明することとする。なお、説明の便宜上、図２における矢印ＵＰを上方向、矢印ＤＮを下方向とし、本実施形態に係るリール１０の回転軸方向を上下方向（高さ方向）とする。

（ドライブ装置の構成）
図６に示される如く、ドライブ装置６０は、筐体６１を備えている。筐体６１は、図６においてはその底板６１Ａのみが示されているが、全体として上下方向に薄い扁平箱状に形成されている。リール１０は、筐体６１内にユーザによる取り外しができないように一対設けられている。

一方のリール１０は、そのハブ１２に巻き回された情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴの繰り出し用のリール１０Ｆとされており、他方のリール１０は、リール１０Ｆから繰り出された記録テープＴをそのハブ１２に巻き取る巻き取り用のリール１０Ｔとされている。すなわち、リール１０Ｆとリール１０Ｔとは、共通の記録テープＴが巻き回される対を成している。

テープガイド８０は、筐体６１内に複数設けられており、該筐体６１内において記録テープＴの走行経路を規定している。筐体６１内における複数のテープガイド８０で規定された記録テープＴの走行経路の中央部（隣り合う２つのテープガイド８０間の部分）には、磁気ヘッド７０が設けられている。磁気ヘッド７０は、記録テープＴに対する情報の記録（書き込み）、記録テープＴに記録された情報の再生（読み取り）の少なくとも一方を行う構成とされている。

この実施形態に係るドライブ装置６０では、磁気ヘッド７０は、上記走行経路を走行する記録テープＴと摺接しつつ、該記録テープＴへの情報の記録、該記録テープＴに既得された情報の再生を行い得る構成とされている。すなわち、ドライブ装置６０は、記録テープＴ（が巻き回されたリール１０Ｆ、１０Ｔ）を交換することなく、内蔵した記録テープＴに対する情報の記録、再生を行う構成とされている。

（リールの構成）
リール１０Ｆ、１０Ｔは、基本的に同じ構造を有する。したがって、以下の説明では、特記する場合を除き、これらを区別せずリール１０ということとする。

図２、図３には、リール１０のカット図が示されている。これらの図に示される如く、リール１０は、記録テープＴが巻き回されるハブ１２と、ハブ１２の軸方向一端側で径方向外側に張り出された上フランジ１４と、ハブ１２の軸方向他端側で径方向外側に張り出された下フランジ１６とを備えている。上フランジ１４、下フランジ１６は、ハブ１２を構成する円筒部２０の外周面に巻き回された記録テープＴの幅方向端部の位置規制をする（記録テープＴを案内する）構成とされている。

ハブ１２は、円筒部２０の内側に設けられた円盤部１８を有している。円盤部１８は、上フランジ１４、下フランジ１６が結合されるフランジ結合部、ドライブ装置６０の図示しない駆動モータによって駆動されるドライブ被駆動部、及びドライブ装置６０への組付け前に記録テープＴを円筒部２０に巻き回す工程で回転駆動されるワインダ被駆動部として機能する構成とされている。

具体的には、円盤部１８における外周側部分には、複数のビスボス３３が周方向に等間隔で配置されている。上フランジ１４結合用のビスボス３３（この実施形態では６つ）と、下フランジ１６結合用のビスボス３３（この実施形態では６つ）とは、平面視で周方向にオフセットして配置されている。上フランジ１４、下フランジ１６の軸心部に設けられた環状部２２、２４は、円筒部２０に内嵌合しており、該環状部２２、２４からは、平板状の張出部３２が径方向内側に張り出されている。上フランジ１４、下フランジ１６は、環状部２２、２４のビス孔（図示省略）を貫通したビス３６がビスボス３３に螺合されることで、ハブ１２に固定的に結合されている。したがって、この実施形態では、上フランジ１４、下フランジ１６はハブ１２と同軸的かつ一体に回転するようになっている。

また、円盤部１８の外周部には、ドライブ装置６０の図示しない駆動モータによって回転駆動される回転部材６４に結合するためのビス孔４０が周方向に等間隔で複数（この実施形態では３つ）形成されている。この実施形態では、各ビス孔４０は、ビスボス３３と共通の仮想円弧状に配置されている。したがって、ビス孔４０は上フランジ１４側の特定のビスボス３３と、該ビスボス３３に周方向に隣り合う下フランジ１６側の特定のビスボス３３との間に配置されている。ビス孔４０の周囲は下向きに突出したボス４２とされている。

また、円盤部１８の軸心部には筒状に形成されたセンタボス３０が形成されている。センタボス３０の軸出孔３０Ａには、回転部材６４の軸心部から突出された軸出部６２が嵌合している。これにより、ハブ１２は、ビス３８による回転部材６４への結合前に、該回転部材６４に対するセンタリング（軸出し）が果たされるようになっている。さらに、円盤部１８の下面側には、下向きに開口する切欠き４８が形成されている。切欠き４８は、回転部材６４から突出された凸部６８が入り込まされることで、該回転部材６４に対するハブ１２の周方向の位置決めを行う構成とされている。

そして、円盤部１８すなわちハブ１２は、各ボス４２の下端面が回転部材６４の上端面（基準面）に突き当てられた状態で、ビス孔４０を貫通したビス３８（図３参照）が回転部材６４に形成されためねじ部６６に螺合されることで、回転部材６４に同軸的かつ固定的に結合されている。これにより、リール１０は、ドライブ装置６０の駆動モータの作動によって回転駆動される構成とされている。

以上説明した円盤部１８におけるビスボス３３、ビス孔４０（ボス４２）の形成部位の径方向内側でかつセンタボス３０の径方向外側の部分は、下向きに開口する外側袋部１８Ａと、上向きに開口する内側袋部１８Ｂとが径方向に連設された如く形成されている。外側袋部１８Ａの内側には、記録テープＴの円筒部２０への巻き取り工程で用いるワインダ（巻回装置）の駆動ギヤが噛み合わされるリールギヤ４４が形成されている。リールギヤ４４は、外側袋部１８Ａの径方向外側の環状壁と底板部とに跨って形成された複数のギヤ歯４４Ａが周方向に等間隔で配置されることで構成されている。

一方、内側袋部１８Ｂの下面には、磁性金属で環状に形成されたリールプレート４６がインサート成形によって固着されている。リールプレート４６の軸心部は、軸出部６２を挿通させるセンタ孔４６Ａとされている。リールプレート４６は、リールギヤ４４が券回装置の駆動ギヤに噛み合わされた状態で、該券回装置のマグネットによって吸着保持されるようになっている。換言すれば、リールプレート４６が券回装置のマグネットによって吸着保持されることで、リールギヤ４４が券回装置の駆動ギヤに噛み合わされた状態に維持されるようになっている。

リール１０を構成するハブ１２、上フランジ１４、下フランジ１６は、リールプレート４６、ビス３６、３８及び後述するテープ接触層５２を除いて、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材にて構成されている。また、リール１０の剛性向上のために、例えば炭素繊維などの強化繊維にて強化されたＰＣ等の樹脂材を用いてハブ１２、上フランジ１４、下フランジ１６の一部又は全部を構成しても良い。

（フランジの構成）
以上説明したリール１０を構成する上フランジ１４、下フランジ１６は、それぞれフランジ本体５０における記録テープＴ側の表面にテープ接触層５２が設けられて構成されている。

フランジ本体５０は、上フランジ１４における環状部２２の上端から径方向外側に張り出された部分、下フランジ１６における環状部２４の下端から径方向外側に張り出された部分と捉えることができる。すなわち、フランジ本体５０は、ハブ１２に巻き回された記録テープＴを規制する部分だけでなく、円筒部２０の軸方向端面とオーバラップする部分を含むものとして把握される。

フランジ本体５０及びテープ接触層５２の外径は、それぞれ円筒部２０に記録テープＴを全長に巻き回した場合の該記録テープＴの外径よりも大径とされている。また、テープ接触層５２の内径は、円筒部２０の外径よりも小径とされている。したがって、図４に示される如く、テープ接触層５２は、上フランジ１４、下フランジ１６における記録テープＴが巻き回される領域を含む広い範囲に配置されている。

このテープ接触層５２は、フランジ本体５０を構成する樹脂材（ＰＣ等）と比較して柔軟な樹脂材より成る円環状のシート材をフランジ本体５０に保持させることで構成されている。テープ接触層５２を構成するシート材は、例えば超高分子のポリエチレン（ＰＥ）とすることができる。この樹脂材は、フランジ本体５０を構成する樹脂材（ＰＣ等）に対する相溶性がないものされている。この実施形態におけるテープ接触層５２を構成するシート材は、その厚みｔが０．５ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以上とされている。なお、フランジ本体５０の厚みは１ｍｍ以上とされている。この実施形態では、上フランジ１４、下フランジ１６の各総厚みは、１．８ｍｍ〜２．５ｍｍ程度とされている。以下、フランジ本体５０に対するテープ接触層５２の保持構造について説明する。

図１に示される如く、テープ接触層５２の外周縁部は、記録テープＴ側でフランジ本体５０側よりも外径が小径とされたテーパ部５２Ａとされている。テーパ部５２Ａは、記録テープＴ側及び径方向外側を共に向いている。テーパ部５２Ａの径方向の長さＬは、略２ｍｍとされている。なお、テープ接触層５２の外周縁部には、テーパ部５２Ａに代えて、段部が記録テープＴ側を向くように段付き形状部を形成しても良い。

そして、フランジ本体５０には、テーパ部５２Ａを記録テープＴ側から覆う保持部としてのオーバラップ部５４が一体に形成されている。オーバラップ部５４は、フランジ本体５０と同種の樹脂材により成り、該フランジ本体５０の射出成形に伴って該フランジ本体５０に一体に形成されている。このオーバラップ部５４によって、テープ接触層５２の外周縁部は、記録テープＴ（走行する記録テープＴ）との接触が防止されるようになっている。オーバラップ部５４のフランジ本体５０に対するリール１０の軸方向の突出量Ｈは、テープ接触層５２の厚みｔと同等以下に設定されている。

一方、テープ接触層５２の内周縁部５２Ｂは、フランジ本体５０（上フランジ１４、下フランジ１６）と円筒部２０（ハブ１２）の端面とで、リール１０の軸方向に挟み込まれている。この内周縁部５２Ｂの挟み込み構造によって、テープ接触層５２の内周縁部は、記録テープＴ（走行する記録テープＴ）との接触が防止されるようになっている。

この実施形態では、テープ接触層５２の厚みｔと同等程度の厚み（高さ）とされたスペーサ部５６が円筒部２０とフランジ本体５０との間に設けられることで、テープ接触層５２の圧縮が防止又は抑制されるようになっている。図１の例ではスペーサ部５６は円筒部２０に一体に形成されているが、フランジ本体５０に一体に形成しても良い。また、上記の通りハブ１２と上フランジ１４、下フランジ１６とがビス３６にて結合される構成、換言すれば、テープ接触層５２の挟み込み間隔が該挟み込み部位以外の部分で決まる構成においては、スペーサ部５６を設けることなく、テープ接触層５２の圧縮を防止又は抑制することができる。

以上により、リール１０では、上フランジ１４、下フランジ１６のそれぞれにおける記録テープＴとの接触側の表面に、テープ接触層５２が形成、保持されている。

テープ接触層５２を保持するオーバラップ部５４の製造方法について図７を参照しつつ補足する。図７には、上フランジ１４、下フランジ１６を形成するための金型Ｄが模式的に示されている。金型Ｄは、固定型Ｄｆと可動型Ｄｍとで形成されたキャビティＣ内に樹脂材が充填されることで、上フランジ１４、下フランジ１６を形成するようになっている。

この上フランジ１４、下フランジ１６を形成する際には、キャビティＣへの樹脂材の充填前に、予め外周縁部にテーパ部５２Ａを有する円環状に形成されたテープ接触層５２を可動型Ｄｍにセットしておく。テープ接触層５２は、可動型Ｄｍに形成された吸着孔Ｄｍｈを通じてエア吸着されることで、可動型Ｄｍに保持されている。この状態で樹脂材がキャビティＣに充填されると、オーバラップ部５４がテーパ部５２Ａを記録テープＴ側から覆うように、フランジ本体５０に一体に形成される。

（テープガイドの構成）
図５に示される如く、テープガイド８０は、記録テープＴが巻き掛けられるハブ８２の軸線方向両側に上フランジ８４、下フランジ８６が設けられて構成されている。ハブ８２は、円筒状に形成されている。下フランジ８６には、ハブ８２に内嵌合されるボス８８が一体に形成されている。

ボス８８は、その下部に形成された軸孔８８Ａにドライブ装置６０の支軸６５が挿入されることで、該支軸６５にて回転自在に支持されるようになっている。ボス８８の上部にはめねじ部８８Ｂが形成されており、上フランジ８４の透孔８４Ａを貫通したビス８５がめねじ部８８Ｂに螺合されることで、上フランジ８４がボス８８に固定されている。この状態でハブ８２は、上下のフランジ８４、８６にて軸方向に挟み込まれている。

この実施形態では、ハブ８２は上下のフランジ８４、８６と同軸的かつ一体に回転するが、ハブ８２が上下のフランジ８４、８６に対し相対回転する構成としても良い。以上説明したテープガイド８０は、各部品がポリアセタール（ＰＯＭ）やアクリロニトリルブタジエートスチレン（ＡＢＳ）等の樹脂材にて構成されている。

そして、テープガイド８０を構成する上フランジ８４、下フランジ８６は、それぞれフランジ本体９０における記録テープＴ側の表面にテープ接触層９２が設けられて構成されている。

この実施形態におけるフランジ本体９０は、上フランジ８４、下フランジ８６における記録テープＴを規制する部分だけでなく、ハブ８２の軸方向端面とオーバラップする部分を含むものとして把握されるものである。

テープ接触層９２は、フランジ本体９０を構成する樹脂材（ＰＯＭ、ＡＢＳ等）と比較して柔軟な樹脂材より成る円環状のシート材をフランジ本体９０に保持させることで構成されている。テープ接触層９２を構成するシート材は、例えば超高分子のポリエチレン（ＰＥ）とすることができる。この樹脂材は、フランジ本体９０を構成する樹脂材（ＰＣ等）に対する相溶性がないものされている。以下、フランジ本体９０に対するテープ接触層９２の保持構造について説明する。

図４に示される如く、テープ接触層９２の外周縁部は、記録テープＴ側でフランジ本体９０側よりも外径が小径とされたテーパ部９２Ａとされている。テーパ部９２Ａは、記録テープＴ側及び径方向外側を共に向いている。なお、テープ接触層９２の外周縁部には、テーパ部９２Ａに代えて、段部が記録テープＴ側を向くように段付き形状部を形成しても良い。フランジ本体９０には、テーパ部９２Ａを記録テープＴ側から覆う保持部としてのオーバラップ部９４が一体に形成されている。このオーバラップ部９４によって、テープ接触層９２の外周縁部は、記録テープＴ（走行する記録テープＴ）との接触が防止されるようになっている。図示は省略するが、リール１０のオーバラップ部５４と同様に、オーバラップ部９４のフランジ本体９０に対するリール１０の軸方向の突出量は、テープ接触層９２の厚みと同等以下に設定されている。

一方、テープ接触層９２の内周縁部９２Ｂは、フランジ本体９０（上フランジ８４、下フランジ８６）とハブ８２の端面とで、テープガイド８０の軸方向に挟み込まれている。この内周縁部９２Ｂの挟み込み構造によって、テープ接触層９２の内周縁部は、記録テープＴ（走行する記録テープＴ）との接触が防止されるようになっている。

この実施形態では、テープ接触層９２の厚みｔと同等程度の厚み（高さ）とされたスペーサ部９６がハブ８２とフランジ本体９０との間に設けられることで、テープ接触層９２の圧縮が防止又は抑制されるようになっている。図１の例ではスペーサ部９６はフランジ本体９０（上フランジ８４、下フランジ８６）に一体に形成されているが、ハブ８２に一体に形成しても良い。

以上により、リール１０では、上フランジ８４、下フランジ８６のそれぞれにおける記録テープＴとの接触側の表面に、テープ接触層９２が形成、保持されている。テープ接触層９２を保持するオーバラップ部９４の製造方法については、基本的に金型のキャビティ内にテープ接触層９２をセットして該キャビティに樹脂材を充填する方法であり、リール１０の場合と同じであるので、説明は省略する。

次に、本実施形態の作用を説明する。

繰り出し用のリール１０Ｆに記録テープＴを巻き回す際には、該リール１０Ｆは、リールプレート４６がマグネットにて吸着されると共にリールギヤ４４に駆動ギヤが噛み合わされるようにして、券回装置にセットされる。次いで未記録の記録テープＴの先端をハブ１２の円筒部２０に保持させ、券回装置を作動してリール１０を回転駆動する。リール１０Ｆに記録テープＴを巻き回した後に、記録テープＴの他端をリール１０Ｔの円筒部２０に保持させる。

そして、一対のリール１０Ｆ、１０Ｔをドライブ装置６０に組み付け、該リール１０Ｆ、１０Ｔをビス３８にて回転部材６４に固定する。また、リール１０Ｆ、１０Ｔ間に掛け渡された記録テープＴを各テープガイド８０のハブ８２に巻き掛ける。

このドライブ装置６０では、記録テープＴへの情報の記録、又は記録テープＴからの情報の再生に際には、リール１０Ｆ、リール１０Ｔが同期して逆方向に回転駆動される。すると、記録テープＴは、テープガイド８０にて規定される走行経路を走行し、磁気ヘッド７０によって情報が書き込まれ、又は情報が読み取られる。

上記のような券回、ドライブ装置６０での記録テープＴの走行の際には、上フランジ１４、下フランジ１６が記録テープＴの幅方向の位置を規制することで、記録テープＴが所定のテープ経路に案内される。

（リールの作用効果）
ここで、リール１０の上フランジ１４、下フランジ１６における記録テープＴ側の表面には、柔軟な材料より成るテープ接触層５２が形成されている。このため、記録テープＴは、券回又は走行に伴う位置規制により上フランジ１４、下フランジ１６に接触しても、該接触に対し保護される。すなわち、記録テープＴの幅方向端部（エッジ）の磨耗、これに伴うテープ基材や塗布物の削れ（所謂デブリの発生）が防止又は効果的に抑制される。

特に、記録テープＴの薄肉化、長尺化に伴って券回速度やドライブ装置６０内での走行速度が高くなると、上記した記録テープＴの幅方向端部（エッジ）の磨耗、これに伴うテープ基材や塗布物の削れは生じやすくなるが、このような条件においてもリール１０では記録テープＴの幅方向端部（エッジ）の磨耗、これに伴うテープ基材や塗布物の削れを効果的に抑制することができる。

そして、リール１０では、上記のような記録テープＴのエッジの保護をフランジ本体５０とは相溶性のないテープ接触層５２を該フランジ本体５０に保持することで実現している。具体的には、テープ接触層５２の該周縁部であるテーパ部５２Ａをオーバラップ部５４にて記録テープＴ側から覆うことで、巻き回される又は走行する記録テープＴとテープ接触層５２の外周縁部との接触を防止している。したがって、リール１０では、テープ接触層５２の外周縁部が記録テープＴと接触して捲り上がること、すなわちテープ接触層５２がフランジ本体５０から剥離することが防止又は効果的に抑制される。

一方、リール１０では、テープ接触層５２の内周縁部５２Ｂが円筒部２０とフランジ本体５０との間に挟み込まれることで、巻き回される又は走行する記録テープＴとテープ接触層５２の内周縁部との接触を防止している。したがって、リール１０では、テープ接触層５２の内周縁部が記録テープＴと接触して捲り上がること、すなわちテープ接触層５２がフランジ本体５０から剥離することが防止又は効果的に抑制される。

また、リール１０では、オーバラップ部５４がテープ接触層５２のテーパ部５２Ａを記録テープＴ側から覆う構成であるため、テープ接触層５２の厚みの範囲内で形成されたオーバラップ部５４によってテープ接触層５２の外周縁部を保持する機能が実現される。また、オーバラップ部５４がフランジ本体５０に一体に形成されているので、テープ接触層５２を備えたリール１０を容易にかつ精度良く製造することができる。

さらに、リール１０では、テープ接触層５２のテーパ部５２Ａが周方向の全長に亘ってオーバラップ部５４にて覆われている。これにより、上フランジ１４、下フランジ１６の全周において、テープ接触層５２の外周縁部が記録テープＴと接触して捲り上がること、すなわちテープ接触層５２がフランジ本体５０から剥離することが防止又は効果的に抑制される。

これらにより、リール１０では、記録テープＴを巻き回したハブ１２と上フランジ１４、下フランジ１６が一体に回転する構成すなわち記録テープＴが上フランジ１４、下フランジ１６の外周縁を全周に亘って横切る構成において、オーバラップ部５４又はテープ接触層５２のエッジと記録テープＴとの接触（干渉）を防止又は効果的に抑制することができる。

また、リール１０では、円筒部２０とフランジ本体５０とでテープ接触層５２の内周縁部５２Ｂを挟む部分に、ハブ１２と上フランジ１４、下フランジ１６とのビス３６による締結荷重が作用しない構成とされている。すなわち、スペーサ部５６又はビス３６による締結部位において、テープ接触層５２の内周縁部５２Ｂを挟む円筒部２０とフランジ本体５０との間隔が規定されている。このため、テープ接触層５２に不要な圧縮荷重が作用することが防止又は効果的に抑制され、テープ接触層５２の記録テープＴ側の面精度が確保される。

（テープガイドの作用効果）
またここで、テープガイド８０では、上フランジ８４、下フランジ８６における記録テープＴ側の表面には、柔軟な材料より成るテープ接触層９２が形成されている。このため、記録テープＴは、走行に伴う位置規制により上フランジ８４、下フランジ８６に接触しても、該接触に対し保護される。すなわち、記録テープＴの幅方向端部（エッジ）の磨耗、これに伴うテープ基材や塗布物の削れ（所謂デブリの発生）が防止又は効果的に抑制される。

特に、記録テープＴの薄肉化、長尺化に伴ってドライブ装置６０内での走行速度が高くなると、上記した記録テープＴの幅方向端部（エッジ）の磨耗、これに伴うテープ基材や塗布物の削れは生じやすくなるが、このような条件においてもテープガイド８０では記録テープＴの幅方向端部（エッジ）の磨耗、これに伴うテープ基材や塗布物の削れを効果的に抑制することができる。

そして、テープガイド８０では、上記のような記録テープＴのエッジの保護をフランジ本体９０とは相溶性のないテープ接触層９２を該フランジ本体９０に保持することで実現している。具体的には、テープ接触層９２の該周縁部であるテーパ部９２Ａをオーバラップ部９４にて記録テープＴ側から覆うことで、券回される又は走行する記録テープＴとテープ接触層９２の外周縁部との接触を防止している。したがって、テープガイド８０では、テープ接触層９２の外周縁部が記録テープＴと接触して捲り上がること、すなわちテープ接触層９２がフランジ本体９０から剥離することが防止又は効果的に抑制される。

一方、テープガイド８０では、テープ接触層９２の内周縁部９２Ｂがハブ８２とフランジ本体９０との間に挟み込まれることで、券回される又は走行する記録テープＴとテープ接触層９２の内周縁部との接触を防止している。したがって、テープガイド８０では、テープ接触層９２の内周縁部が記録テープＴと接触して捲り上がること、すなわちテープ接触層９２がフランジ本体９０から剥離することが防止又は効果的に抑制される。

また、テープガイド８０では、オーバラップ部９４がテープ接触層９２のテーパ部９２Ａを記録テープＴ側から覆う構成であるため、テープ接触層９２の厚みの範囲内で形成されたオーバラップ部９４によってテープ接触層９２の外周縁部を保持する機能が実現される。また、オーバラップ部９４がフランジ本体９０に一体に形成されているので、テープ接触層９２を備えたテープガイド８０を容易にかつ精度良く製造することができる。

さらに、テープガイド８０では、テープ接触層９２のテーパ部９２Ａが周方向の全長に亘ってオーバラップ部９４にて覆われている。これにより、上フランジ１４、下フランジ１６の全周において、テープ接触層９２の外周縁部が記録テープＴと接触して捲り上がること、すなわちテープ接触層９２がフランジ本体９０から剥離することが防止又は効果的に抑制される。

これらにより、テープガイド８０では、記録テープＴを巻き回したハブ１２と上フランジ１４、下フランジ１６が一体に回転する構成すなわち記録テープＴが上フランジ１４、下フランジ１６の外周縁を全周に亘って横切る構成において、オーバラップ部９４又はテープ接触層９２のエッジと記録テープＴとの接触（干渉）を防止又は効果的に抑制することができる。

また、テープガイド８０では、ハブ８２とフランジ本体９０とでテープ接触層９２の内周縁部９２Ｂを挟む部分に、ハブ１２と上フランジ１４、下フランジ１６とのビス３６による締結荷重が作用しない構成とされている。すなわち、スペーサ部９６又はビス３６による締結部位において、テープ接触層９２の内周縁部９２Ｂを挟むハブ８２とフランジ本体９０との間隔が規定されている。このため、テープ接触層９２に不要な圧縮荷重が作用することが防止又は効果的に抑制され、テープ接触層９２の記録テープＴ側の面精度が確保される。

さらに、テープガイド８０では、テープ接触層９２を設けることで、材料選択の自由度が高くなる。すなわち、例えば、摺動性の比較的良好なＰＯＭやＡＢＳに代えて、弾性率の高い材料を用いて剛性（作動状態での寸法精度）の高いテープガイド８０を構成する等することが可能となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係るリール１００について図８及び図９に基づいて説明する。なお、上記第１の実施と基本的に同一の部品、部分については、上記第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図９には、リール１００を構成する上フランジ１０２、下フランジ１０４が斜視図にて示されている。この図に示される如く、上フランジ１０２、下フランジ１０４は、オーバラップ部５４の他に、そのフランジ本体５０にテープ接触層５２を固定するための固定部としての孔充填部１０６が設けられている点で、上フランジ１４、下フランジ１６とは異なる。

具体的には、リール１００を構成するテープ接触層５２には、周方向に等間隔で複数（この実施形態では４つ）の貫通孔としての固定用孔１０８が形成されている。そして、図８に示される如く、固定用孔１０８内は、孔充填部１０６にて充填されている。孔充填部１０６は、フランジ本体５０と同種の樹脂材により成り、該フランジ本体５０の射出成形に伴って該フランジ本体５０に一体に形成されている。この実施形態では、固定用孔１０８は、フランジ本体５０側よりも記録テープＴ側で径の大きいテーパ孔とされている。なお、テーパ孔に代えて、フランジ本体５０側よりも記録テープＴ側で径が大きくなる（記録テープＴ側を向く段部を有する）段付き孔を用いても良い。

そして、孔充填部１０６は、固定用孔１０８に充填されることで、該固定用孔１０８の記録テープＴ側を向くテーパ壁を該記録テープＴ側から覆っている。これにより、孔充填部１０６は、テープ接触層５２のフランジ本体５０からの厚み方向の離間を防止する構成とされている。この実施形態では、孔充填部１０６、１０８は、径方向においてオーバラップ部５４（テーパ部５２Ａ）と円筒部２０（内周縁部５２Ｂ）との略中間部に配置されている。リール１００の他の構成は、図示しない部分を含め、リール１０の対応する構成と同じである。

したがって、第２の実施形態に係るリール１００によっても、基本的に第１の実施形態に係るリール１０と同様の作用によって同様の効果を得ることができる。また、リール１００では、孔充填部１０６によってもテープ接触層５２がフランジ本体５０に保持されているので、該テープ接触層５２のフランジ本体５０からの剥離が防止又は一層効果的に抑制される。特に、径方向におけるオーバラップ部５４（テーパ部５２Ａ）と円筒部２０（内周縁部５２Ｂ）との略中間部でテープ接触層５２がフランジ本体５０から浮く（弛む）等の不具合が生じやすい構成（例えば、フランジの内外径差が大きい構成等）において、これらの不具合が防止又は効果的に抑制される。

また、テーパ孔である固定用孔１０８に樹脂材を充填して孔充填部１０６を形成しているため、記録テープＴ側に突出することのない孔充填部１０６にてテープ接触層５２をフランジ本体５０に保持させることができる。しかも、孔充填部１０６がフランジ本体５０に一体に形成されているので、テープ接触層５２を備えたリール１０を容易にかつ精度良く製造することができる。

なお、第２の実施形態では、孔充填部１０６、固定用孔１０８がオーバラップ部５４（テーパ部５２Ａ）と共に設けられた例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、オーバラップ部５４を有しない構成おいて、孔充填部１０６及び固定用孔１０８にてテープ接触層５２の外周側をフランジ本体５０に保持（固定）させるようにしても良い。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係るリール２００について図１０〜図１３に基づいて説明する。なお、上記第１、第２の実施と基本的に同一の部品、部分については、上記第１、第２の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図１０には、リール２００の要部が図１に対応する断面図にて示されており、図１１には、リール２００を構成する上フランジ２０２、下フランジ２０４の一部が斜視図にて示されている。これらの図に示される如く、上フランジ２０２、下フランジ２０４は、テープ接触層５２に代えてテープ接触層２０６を備える点で上フランジ１４、１０２、下フランジ１６、１０４とは異なる。また、上フランジ２０２、下フランジ２０４は、オーバラップ部２０８の内周側に隣接して、凹部としての環状溝２１０が形成されている点で、上フランジ１４、１０２、下フランジ１６、１０４とは異なる。

テープ接触層２０６を構成するシート材は、例えば超高分子のポリエチレン（ＰＥ）とされており、この実施形態では、その厚みｔが０．５ｍｍ未満とされている。このため、テープ接触層２０６を構成するシート材は、テープ接触層５２を構成するシート材と比べて剛性が低い（腰が弱い）。また、薄いシート材（特に厚みｔが０．４ｍｍ以下）では外周縁部にテーパ部５２Ａに相当するテーパを形成することが困難である。このため、外周におけるオーバラップ部５４及び内周における円筒部２０とフランジ本体５０との間での挟み込みだけでは、テープ接触層２０６をフランジ本体５０にしっかりと保持できないことが懸念される。

リール２００では、上記の通り薄肉のシート材により成るテープ接触層２０６をフランジ本体５０にしっかりと保持させる構成を採用するものであり、以下、この点について詳細に説明する。

図１１に示される如く、テープ接触層２０６は、外周縁部において記録テープＴ側から離間するように曲げられた曲げ部としての湾曲部２０６Ａが形成されている。２０６Ａは、さらに記録テープＴ側に凹となるようにも湾曲されている。そして、フランジ本体５０には、湾曲部２０６Ａの外周（先端）側の一部２０６Ｂを記録テープＴ側から覆う保持部としてのオーバラップ部２０８が一体に形成されている。

オーバラップ部２０８は、フランジ本体５０と同種の樹脂材により成り、該フランジ本体５０の射出成形に伴って該フランジ本体５０に一体に形成されている。このオーバラップ部２０８によって、テープ接触層２０６の外周縁部は、記録テープＴ（走行する記録テープＴ）との接触が防止されるようになっている。

このオーバラップ部２０８の内周側には、テープ接触層２０６の湾曲部２０６Ａにおけるオーバラップ部２０８にて覆われない部分を溝底及び溝壁として、環状溝２１０が形成されている。環状溝２１０は、テープ接触層２０６を構成するシート材の外周縁部を記録テープＴから離間させる方向に変形させるために金型に設けられた環状凸部Ｄｒとの接触跡として形成されている。

具体的には、図１３に示される如く、可動型Ｄｍにはテープ接触層２０６を構成するシート材の外周遠の近傍部分が接触する環状凸部Ｄｒが形成されている。このシート材と環状凸部Ｄｒとの接触状態において、固定型Ｄｆ側からフランジ本体５０を構成する樹脂材を流し込むと、この樹脂材の圧力によりシート材は図１３に想像線にて示される如く環状凸部Ｄｒに押し付けられて曲げられ、湾曲部２０６Ａが形成される。そして、この湾曲部２０６Ａの外周側一部２０６Ｂに記録テープＴ側から回り込んだ樹脂材がオーバラップ部２０８となる。樹脂材が固化されて離型されると、上フランジ２０２、下フランジ２０４には環状凸部Ｄｒの接触跡として環状溝２１０が残されるようになっている。

また、図１１及び図１２に示される如く、リール２００を構成する上フランジ２０２、下フランジ２０４では、テープ接触層２０６の湾曲部２０６Ａに周方向に等間隔で複数の貫通孔２１２が形成されている。貫通孔２１２は、オーバラップ部２０８にて覆われる湾曲部２０６Ａの外周側一部２０６Ｂに形成されている。さらに、上フランジ２０２、下フランジ２０４では、貫通孔２１２に対する内周側に、周方向に等間隔で複数の貫通孔２１４が形成されている。貫通孔２１４は、湾曲部２０６Ａにおけるテープ接触層２０６の一般面（巻き回されている記録テープＴと接触する範囲）との境界近傍に形成されている。

各貫通孔２１２、２１４にはフランジ本体５０を構成する樹脂材が充填されており、これにより上フランジ２０２、下フランジ２０４は、貫通孔２１２、２１４に入り込んだ樹脂により孔充填部２１６、２１８が形成されている。貫通孔２１２内の孔充填部２１６は、オーバラップ部２０８とフランジ本体５０とを繋いでいる。

さらに、図１０及び図１２に示される如く、リール２００を構成する上フランジ２０２、下フランジ２０４では、テープ接触層２０６における円筒部２０とフランジ本体５０とで厚み方向に挟み込まれる内周縁部２０６Ｃに貫通孔２２０が形成されている。貫通孔２２０は、図１２に示される如く、周方向に長手の長孔とされており、外周方向に等間隔で複数設けられている。

一方、円筒部２０の軸線方向の端面からは、貫通孔２２０に入り込むリブ２２２が突設されている。リブ２２２が貫通孔２２０に入り込まされることで、テープ接触層２０６が内周側で円筒部２０と相対回転を生じてしまうことが抑制されるようになっている。リール２００の他の構成は、図示しない部分を含め、リール１０の対応する構成と同じである。

したがって、第３の実施形態に係るリール２００によっても、基本的に第１の実施形態に係るリール１０と同様の作用によって同様の効果を得ることができる。そして、リール２００では、テープ接触層２０６に形成された湾曲部２０６Ａの外周一部をオーバラップ部２０８が覆う構成であるため、薄肉のシート材を用いてテープ接触層２０６を構成することができる。すなわち、薄肉のシート材の端面にはテーパ部５２Ａの如きテーパは形成しにくいが、円筒部２０では、テーパ部５２Ａの如くテーパをシート材に形成することなく、該シート材をフランジ本体５０に保持してテープ接触層２０６を得ることができる。

また、リール２００では、テープ接触層２０６の湾曲部２０６Ａに形成された貫通孔２１２に孔充填部２１６によって、フランジ本体５０とオーバラップ部２０８とが繋がっている。このため、薄肉のテープ接触層２０６の外周縁部がフランジ本体５０とオーバラップ部２０８との間から抜け出てしまうことが防止又は効果的に抑制される。すなわち、剛性の低い薄肉のシート材の場合、外周縁の保持力が不足すると、径方向中間部などで記録テープＴから荷重を受けると、外周縁の保持が解除されてしわ等が生じやすい。

これに対してリール２００では、湾曲部２０６Ａを貫通した孔充填部２１６でオーバラップ部２０８とフランジ本体５０を繋いでいるので、テープ接触層２０６が外周縁部でフランジ本体５０に良好に保持される。しかも、貫通孔２１４にも孔充填部２１８が設けられているので、テープ接触層２０６が外周縁部でフランジ本体５０に一層良好に保持される。

さらに、リール２００では、テープ接触層２０６の内周縁側に形成された貫通孔２２０にハブ１２のリブ２２２が入り込んでいるため、テープ接触層２０６が内周側においてフランジ本体５０と円筒部２０との間から抜け出てしまうことが防止又は効果的に抑制される。すなわち、剛性の低い薄肉のシート材の場合、内周縁の保持力が不足すると、径方向中間部などで記録テープＴから荷重を受けると、内周縁の保持が解除されてしわ等が生じやすい。これに対してリール２００では、上記の通りリブ２２２が貫通孔２２０に入り込んでいるので、テープ接触層２０６が内周縁部でフランジ本体５０（及びハブ１２）に良好に保持される。

またさらに、リール２００では、その上フランジ２０２、下フランジ２０４の成形の際に、環状凸部Ｄｒが形成された可動型Ｄｍが用いられる。このため、上記の如く薄肉のテープ接触層２０６に対してオーバラップ部２０８を形成することができる。また、環状凸部Ｄｒが切れ目のない連続環状を成すので、テープ接触層２０６の記録テープＴ側に回りこんでオーバラップ部２０８を構成する樹脂材がさらに記録テープＴとの接触部にまで参りこんでしまうことが防止される。すなわち、湾曲部２０６Ａを記録テープＴ側から回り込む構成において、過剰な樹脂材が記録テープＴ側に回り込むことが防止又は効果的に抑制される。

なお、第３の実施形態では、薄肉のシート材より成るテープ接触層２０６に対して貫通孔２２０とリブ２２２とによる内周縁の保持構造が適用された例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、比較的厚肉（高剛性）のシート材より成るテープ接触層５２の内周縁の保持構造として、貫通孔２２０とリブ２２２とを用いても良い。この場合においても、テープ接触層５２の内周縁部が円筒部２０とフランジ本体５０との間から抜け出されてしまうことが防止又は効果的に抑制される。

また、第３の実施形態では、環状溝２１０（環状凸部Ｄｒ）が全周に亘り連続する例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、複数の凹部を周方向に等間隔で（断続的に）設けた構成としても良い。この場合でも、凹部の周方向の長さ（の和）が凹部間の部分の周方向の長さ（の和）よりも長いことが望ましい。

また、上記した各実施形態では、上フランジ１４、１０２、２０２、下フランジ１６、１０４、２０４がハブ１２と一体に回転する例を示したが、本発明はこれに限定されず、上フランジ１４、１０２、下フランジ１６、１０４がハブ１２に対し相対回転する構成としても良い。例えば、記録テープＴの繰り出し、巻き取りに伴ってハブ１２が回転する一方、上フランジ１４、１０２、下フランジ１６、１０４の回転が規制された構成とすることができる。この構成では、記録テープＴが上フランジ１４、１０２、下フランジ１６、１０４を横切る範囲が限られるので、該範囲においてテープ接触層５２の厚みの範囲内で該テープ接触層５２を保持するオーバラップ部５４を設け、他の部分はテープ接触層５２よりも記録テープＴ側に突出したオーバラップ部５４を設けても良い。また、上フランジ１４、１０２、下フランジ１６、１０４における記録テープＴがハブ（に巻き回された姿勢の記録テープＴ）から離れて走行する部分のみテープ接触層５２設けるようにしても良い。

さらに、上記した各実施形態では、ドライブ装置６０がテープガイド８０を備えた例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、複数のテープガイド８０の一部又は全部に代えて本発明に含まれないテープガイドを用いても良い。

また、上記した各実施形態では、ハブ１２、８２に対する両側のフランジ１４、１６、８４、８６、１０２、１０４、２０２、２０４のそれぞれにテープ接触層５２が設けられた例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ハブ１２に対する一方側のフランジにのみテープ接触層５２が設けられた構成としても良く、ハブ１２に対する一方側にのみフランジが設けられた構成において該フランジにテープ接触層５２が設けられた構成としても良い。
またさらに、上記した各実施形態では、フランジ本体５０、オーバラップ部９４、孔充填部１０６が樹脂材にて構成された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、フランジ本体５０、オーバラップ部９４、孔充填部１０６を、アルミニウム又はその合金などの金属材料やその他の材料にて構成しても良い。

１０ リール（テープ案内部材）
１２ ハブ
１４ 上フランジ
１６ 下フランジ
５０ フランジ本体
５２ テープ接触層
５４ オーバラップ部（保持部）
５６ スペーサ部
８０ テープガイド（テープ案内部材）
８２ ハブ
８４ 上フランジ
８６ 下フランジ
９０ フランジ本体
９２ テープ接触層
９４ オーバラップ部（保持部）
９６ スペーサ部
１００ リール（テープ案内部材）
１０２ 上フランジ
１０４ 下フランジ
１０６ 孔充填部（固定部）
１０８ 固定用孔（貫通孔）
２００ リール（テープ案内部材）
２０２ 上フランジ
２０４ 下フランジ
２０６ 孔充填部（固定部）
２０８ オーバラップ部（保持部）
２１０ 環状溝（凹部）
２１２ 貫通孔
Ｔ 記録テープ

Claims (13)

1. 記録テープが巻き回され又は巻き掛けられるハブと、
   前記ハブに設けられ、前記記録テープの幅方向の位置を規制するフランジ本体と、
   前記フランジ本体を構成する材料とは異なる材料にてシート状に形成され、前記フランジ本体における前記記録テープ側の面に重ね合わされたテープ接触層と、
   前記フランジ本体に設けられ、前記テープ接触層の外周縁部を前記記録テープ側から覆って該テープ接触層をフランジ本体に保持する保持部と、
   を備えたテープ案内部材。
2. 前記テープ接触層の外周縁部は、前記フランジ本体側が前記記録テープ側よりも大径とされており、
   前記保持部は、前記テープ接触層の厚みの範囲内で設けられている請求項１記載のテープ案内部材。
3. 前記テープ接触層の外周縁部は、前記記録テープ側から離間する方向に曲げられた曲げ部とされており、
   前記保持部は、前記テープ接触層の前記曲げ部を記録テープ側から覆うことで、該テープ接触層をフランジ本体に保持している請求項１記載のテープ案内部材。
4. 前記保持部の径方向内側に隣接して、前記テープ接触層を凹ませて形成された凹部が周方向に沿って連続的又は断続的に形成されている請求項３記載のテープ案内部材。
5. 前記保持部は、全周に亘って前記テープ接触層の外周縁部を前記記録テープ側から覆っている請求項１〜請求項４の何れか１項記載のテープ案内部材。
6. 前記フランジ本体は樹脂材にて構成されており、
   前記保持部は、前記フランジ本体と同種の樹脂材にて該フランジ本体に一体に形成されている請求項１〜請求項５の何れか１項記載のテープ案内部材。
7. 前記テープ接触層における前記保持部にて覆われた部分には、貫通孔が形成されており、
   該貫通孔には、前記フランジ本体を構成する樹脂材が入り込まされている請求項６記載のテープ案内部材。
8. 前記テープ接触層の内周縁部が前記ハブの軸線方向端面と前記フランジ本体とで厚み方向に挟み込まれている請求項１〜請求項７の何れか１項記載のテープ案内部材。
9. 前記ハブと前記フランジ本体とは、別体として形成されて互いに接合されており、
   前記ハブと前記フランジ本体との接合状態で前記ハブの軸線方向端面と前記フランジ本体との厚み方向の間隔を前記テープ接触層の厚みと同等に規定するスペーサ部をさらに備えた請求項８記載のテープ案内部材。
10. 前記フランジ本体に設けられ、前記テープ接触層を厚み方向に貫通に貫通する貫通孔に入り込むことで該テープ接触層をフランジ本体に固定する固定部をさらに備えた請求項１〜請求項９の何れか１項記載のテープ案内部材。
11. 記録テープが巻き回され又は巻き掛けられるハブと、
    前記ハブに設けられ、前記記録テープの幅方向の位置を規制するフランジ本体と、
    前記フランジ本体を構成する材料とは異なる材料にてシート状に形成され、前記フランジ本体における前記記録テープ側の面に重ね合わされたテープ接触層と、
    前記フランジ本体に設けられ、前記テープ接触層を厚み方向に貫通する貫通孔に入り込むことで該テープ接触層をフランジ本体に固定する固定部と、
    を備えたテープ案内部材。
12. 前記フランジ本体は樹脂材にて構成されており、
    前記固定部は、前記フランジ本体と同じ樹脂材にて該フランジ本体に一体に形成されている請求項１０又は請求項１１記載のテープ案内部材。
13. 前記テープ接触層は、前記貫通孔の孔壁の少なくとも一部が前記記録テープ側を向く傾斜部又は段部とされており、
    前記固定部は、前記孔に充填された樹脂材にて構成されている請求項１２記載のテープ案内部材。

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