JP2012071875A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】開封時の操作性を向上し、しかも開封に先立って注出路が開放されたことがあるか否かを判別できる注出容器を提供すること。
【解決手段】容器本体２の口部１３に装着されると共に内側が注出路３Ａとされた注出筒２１と、注出筒２１内に嵌合され、注出路３Ａを閉塞する栓体２４と、注出筒２１を開閉自在に覆い、栓体２４に対して下降移動可能に配設されたオーバーキャップ２５と、を備え、オーバーキャップ２５には、栓体２４に配設された第１係合部６３Ａに下側から係合可能な第２係合部７３Ａが設けられ、オーバーキャップ２５を栓体２４に対して下降移動させて第２係合部７３Ａを第１係合部６３Ａに係合させることにより、オーバーキャップ２５と栓体２４とが一体に組み合わされ、オーバーキャップ２５による注出筒２１の開閉操作に伴って、栓体２４が、注出路３Ａを開閉する構成とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出容器に関するものである。

注出キャップとして、従来から、内容物が収容される容器の口部に装着されると共に内容物が流通する注出路を有する注出筒と、注出筒を開閉自在に覆うオーバーキャップと、を備え、注出路の連通を遮断する栓体が弱化部を介して注出筒に接続された構成が知られている。

また、従来から、他の注出キャップとして、オーバーキャップに円筒体が下方に向けて突設されると共に、この円筒体に注出キャップの径方向内側に向けて第１係合部が突設されており、栓体に、円筒体内に挿入されると共に第１係合部がキャップ周方向の一方側から係合する第２係合部が立設された、注出キャップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような注出キャップでは、オーバーキャップを注出筒に対してキャップ周方向の一方側に回転させると、第１係合部が第２係合部に係合することにより、弱化部がキャップの周方向の剪断力によって破断されて注出路を開放する。

実公昭５６−４０６８７号公報

しかしながら、このような注出キャップでは、開封時に、栓体が容器の内部に落下するおそれがあったり、開封後に、栓体を注出筒から取り除く必要があったりするなど、開封時の操作性に改善の余地があった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、開封時の操作性を向上し、しかも開封に先立って注出路が開放されたことがあるか否かを判別できる注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の注出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記内容物が注出される注出路が形成された注出キャップと、を備える注出容器であって、前記注出キャップが、前記容器本体の口部に装着されると共に内側が前記注出路とされた注出筒と、前記注出筒内に嵌合され、前記注出路を閉塞する栓体と、前記注出筒を開閉自在に覆い、前記栓体に対して下降移動可能に配設されたオーバーキャップと、を備え、前記オーバーキャップには、前記栓体に配設された第１係合部に下側から係合可能な第２係合部が設けられ、前記オーバーキャップを前記栓体に対して下降移動させて前記第２係合部を前記第１係合部に係合させることにより、前記オーバーキャップと前記栓体とが一体に組み合わされ、前記オーバーキャップによる前記注出筒の開閉操作に伴って、前記栓体が、前記注出路を開閉する構成とされていることを特徴とする。

この発明では、オーバーキャップを栓体に対して下降移動させる前では、栓体の第１係合部とオーバーキャップの第２係合部とが係合していないため、オーバーキャップを操作したときに栓体を注出筒内に嵌合させたままオーバーキャップを移動させ、注出筒を露出させる。これにより、栓体の有無を視認することによって注出路が開放されたことがあるか否かを判別できる。
そして、オーバーキャップを栓体に対して下降移動させて第２係合部を第１係合部に係合させてオーバーキャップと栓体とを一体に組み合わせると、オーバーキャップによる注出筒の開閉操作に伴って、栓体が注出筒から着脱されて注出筒を開閉する。これにより、栓体が容器本体の内部に落下しなくなり、また、栓体を取り除く必要がなくなる。
したがって、開封時の操作性を向上すると共に、開封に先立って注出路が開放されたことがあるか否かを判別できる。

また、前記注出筒には、前記注出筒と前記容器本体との連通及び遮断を切り替える切替弁が配設されてもよい。
この発明では、注出筒に切替弁が配設されているので、例えば注出容器を誤って倒した場合などにおいて内容物が漏れ出すことを抑制できると共に、容器本体の密封性を高めることができる。

また、前記容器本体は、前記注出筒が固着されると共に内容物が収容される内側容器と、前記内側容器が内装されると共に前記注出筒が離脱自在に装着される外側容器と、を備えてもよい。
この発明では、内容物が付着した注出筒及び内側容器と、内容物が付着しにくいまたは付着していない外側容器と、を分離できるので、内容物が例えば油など付着すると容器の再生処理が困難となる材料であっても、容器本体のうち、少なくとも外側容器を確実に再生処理しやすくすることができる。したがって、内容物を限定することなく、さまざまな種類の内容物を選択できる。

この発明にかかる注出容器によれば、オーバーキャップを栓体に対して下降移動させる前では、栓体を注出筒内に嵌合させたままオーバーキャップを操作して栓体の有無を視認でき、オーバーキャップを栓体に対して下降移動させて第２係合部を第１係合部に係合させると、オーバーキャップによる注出筒の開閉操作に伴って栓体を注出筒から着脱できるため、開封時の操作性を向上すると共に、開封に先立って注出路が開放されたことがあるか否かを判別できる。

本発明の一実施形態における注出容器を示す部分断面図である。 オーバーキャップと栓体との係合状態を示す部分拡大断面図である。 内側容器と外側容器との分離を示す部分断面図である。

以下、本発明による注出容器の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能とするために縮尺を適宜変更している。
本実施形態における注出容器１は、図１に示すように、内容物が収容される容器本体２と、内容物が注出される注出路３Ａが形成された注出キャップ３と、を備えている。
なお、図示の例では、有底筒状に形成された容器本体２の横断面の中央を通る軸線Ｏ方向に沿って、底部側を下方とし、その反対側を上方とする。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向、軸線Ｏ回りの方向を周方向とする。

容器本体２は、内容物が収容されると共に内容物の減少に伴ってしぼみ変形する可撓性を有する内側容器１１と、内側容器１１を内装すると共に弾性変形可能な外側容器１２と、を備えている。
内側容器１１は、有底筒状をなしており、外側容器１２の内面に対して離隔可能となっている。また、内側容器１１の上端は、全周にわたって径方向外方に向けて突出している。
外側容器１２は、上端部が口部１３とされた有底筒状をなしている。この口部１３には、全周にわたって径方向外方に向けて突設された環状突出部１３Ａと、この環状突出部１３Ａよりも下側に配設されると共に全周にわたって径方向外方に向けて突出するフランジ部１３Ｂと、が形成されている。

注出キャップ３は、外側容器１２の口部１３に離脱自在に装着されると共に内側が注出路３Ａとされた注出筒２１と、内側容器１１内と注出路３Ａとを連通する連通口２２Ａが形成された内筒体２２と、連通口２２Ａを開閉すると共に内側容器１１と外側容器１２との間と外部との連通及び遮断を切り替える弁体（切替弁）２３と、注出筒２１に嵌合された栓体２４と、注出筒２１を開閉自在に覆うオーバーキャップ２５と、を備えている。

注出筒２１は、軸線Ｏを中心軸線とする円筒状をなしており、装着筒部３１と、環状接続部３２と、筒状部３３と、を備えている。
装着筒部３１は、円筒状をなしており、外側容器１２の口部１３に装着されている。また、装着筒部３１の上側部分の外周面には、雄ネジ部３１Ａが形成されている。さらに、装着筒部３１の下端縁には、容易破断部３５を介して装着バンド部３６が接続されている。この容易破断部３５は、装着筒部３１及び装着バンド部３６よりも薄肉とされている。
装着バンド部３６は、注出筒２１を口部１３に装着した状態において口部１３の環状突出部１３Ａに対して下側から係合することによって、装着バンド部３６を注出筒２１から分離させる前の状態で注出筒２１が外側容器１２の口部に対して上下移動することを規制している。

環状接続部３２は、円環板状をなしており、装着筒部３１の上端縁と筒状部３３の下端縁とを接続している。また、環状接続部３２には、空気を流通させる吸気孔３２Ａが形成されている。
筒状部３３は、円筒状をなしており、内径が上方に向かうにしたがって段階的に拡径しており、環状接続部３２から上方に向けて立設された下側部分３７と、下側部分３７よりも上方に配置されていると共に内径が下側部分３７よりも大径である中間部分３８と、中間部分３８よりも上方に配置されると共に内径が中間部分３８よりも大径である上側部分３９と、を有している。そして、筒状部３３の径方向内側は、注出される内容物が流通する注出路３Ａとなっている。

内筒体２２は、軸線Ｏを中心軸線とする有頂円筒状をなしており、内側容器１１において外側容器１２から上方に突出した上端部に外嵌された周壁部４１と、周壁部４１の上端に連設された環状天壁部４２と、環状天壁部４２の内周縁から下方に向けて突設された連通筒部４３と、を備えている。
周壁部４１は、円筒状をなしている。また、周壁部４１の下端は、全周にわたって径方向内側に向けて突出しており、内側容器１１の上端部と係合している。これにより、内側容器１１は、内筒体２２を介して注出筒２１に固着される。

環状天壁部４２は、円環板状をなしており、周壁部４１の上端縁と連通筒部４３の上端縁とを接続している。また、環状天壁部４２の下面には、内側容器１１の上端縁との間にパッキン４４が配設されている。
連通筒部４３は、円筒状をなしており、この連通筒部４３の下端には、径方向内側に向けて突出する環状の弁座部４５が設けられている。この弁座部４５の中央開口部は、連通口２２Ａとなっている。

弁体２３は、連通筒部４３内に嵌合された筒状本体部５１と、連通口２２Ａを開閉自在に閉塞する連通弁体部５２と、吸気孔３２Ａを開閉自在に閉塞する吸気弁体部５３と、を備えている。
筒状本体部５１は、軸線Ｏを中心軸線とする円筒状をなしており、筒状部３３の下端と弁座部４５の上面との間に配設されている。

連通弁体部５２は、外径が連通口２２Ａの開口径よりも若干大きく形成された円板状をなしており、弁座部４５上に着座している。また、連通弁体部５２は、内側容器１１の内圧変動や容器本体２を傾けたときにこの連通弁体部５２にかかる内容物の重量により弾性変形する弾性連結部５５を介して筒状本体部５１に連結されている。ここで、弾性連結部５５は、連通弁体部５２の外周縁に周方向に間隔をあけて複数設けられている。
吸気弁体部５３は、筒状本体部５１から径方向外方に向けて突出する円環板状をなしており、弾性変形可能とされて吸気孔３２Ａを通した内側容器１１と外側容器１２との間と外部との連通及び遮断を切り替える。

栓体２４は、軸線Ｏを中心軸線とする有底円筒状をなしており、筒状部３３の内径と同様に外径が上方に向かうにしたがって段階的に拡径している。そして、栓体２４は、円板状をなす底面部６１と、底面部６１の外周縁から上方に向けて立設された周面部６２と、周面部６２よりも上方に向けて立設されると共に外径が周面部６２よりも大径である筒状係合部６３と、を有する。
そして、栓体２４は、筒状部３３内に嵌合された状態において、底面部６１及び周面部６２が中間部分３８の内側に嵌合し、筒状係合部６３が上側部分３９の内側に嵌合している。また、筒状係合部６３の上端部には、全周にわたって径方向内方に向けて第１係合部６３Ａが突設されている。

オーバーキャップ２５は、軸線Ｏと同軸に配設された有頂円筒状をなしており、外筒部７１と、外筒部７１の径方向内側に設けられた内筒部７２と、内筒部７２の径方向内側に設けられた係合筒部７３と、天板部７４と、を備えている。
外筒部７１は、円筒状をなしており、天板部７４の外周縁から下方に向けて延設されている。また、外筒部７１の下端と外側容器１２との間には、オーバーキャップ２５を栓体２４に対して所定量だけ下降移動できるように上下方向の間隙が設けられている。
内筒部７２は、円筒状をなしており、この内筒部７２の内周面には、装着筒部３１の雄ネジ部３１Ａと螺合する雌ネジ部７２Ａが形成されている。

係合筒部７３は、円筒状をなしており、その下端部には、全周にわたって径方向外方に向けて突出し、筒状係合部６３の第１係合部６３Ａに下側から係合可能な第２係合部７３Ａが配設されている。また、係合筒部７３の上下方向の長さは、筒状係合部６３の上下方向の長さよりも長くなっており、係合筒部７３の下端は、オーバーキャップ２５を栓体２４に対して下降移動させたときに、図２に示すように、栓体２４における周面部６２と筒状係合部６３との接続部分に当接可能となっている。
天板部７４は、図１に示すように、円板状をなしており、外筒部７１、内筒部７２及び係合筒部７３それぞれの上端を接続している。

次に、以上のような構成の注出容器１の使用方法について説明する。
最初に、注出路３Ａの閉塞を解除する方法について説明する。
まず、注出路３Ａが開放されたことがあるか否かを判別する場合には、オーバーキャップ２５を注出筒２１に対して螺脱方向に回転させる。このとき、オーバーキャップ２５の係合筒部７３が栓体２４の筒状係合部６３と係合していないため、オーバーキャップ２５のみが回転に伴って栓体２４に対して上方に移動する。そして、内筒部７２の雌ネジ部７２Ａと装着筒部３１の雄ネジ部３１Ａとの螺合を解除すると、オーバーキャップ２５のみが取り外される。
これにより、栓体２４を視認することができ、栓体２４が注出筒２１内に嵌合されていることを確認できる。

一方、栓体２４による注出筒２１の注出路３Ａの閉塞を解除する場合には、オーバーキャップ２５を注出筒２１に対して螺着方向にさらに回転させ、オーバーキャップ２５を回転に伴って栓体２４に対して上記所定量だけ下方に移動させる。オーバーキャップ２５を栓体２４に対して下降移動させていくと、図２に示すように、第２係合部７３Ａが第１係合部６３Ａを乗り越える。これにより、第２係合部７３Ａは、第１係合部６３Ａに下側から係合し、オーバーキャップ２５と栓体２４とは、一体的に組み合わされる。

この状態でオーバーキャップ２５を注出筒２１に対して螺脱方向に回転させると、第２係合部７３Ａが第１係合部６３Ａに下側から係合しているため、オーバーキャップ２５の回転に伴って、オーバーキャップ２５及び栓体２４が共に注出筒２１に対して上方に移動しようとする。そして、オーバーキャップ２５を離脱方向に移動させる力が注出筒２１内に嵌合されている栓体２４を引き抜く。これにより、栓体２４による注出路３Ａの閉塞が解除される。その後、オーバーキャップ２５と栓体２４とは、共に取り外される。
このようにして、栓体２４を取り外して注出筒２１の注出路３Ａを開放させる。

なお、いったん第２係合部７３Ａを第１係合部６３Ａと係合させると、その後にオーバーキャップ２５を注出筒２１に再度装着しても、オーバーキャップ２５と栓体２４とが一体的に組み合わされたままとなる。そのため、オーバーキャップ２５を取り外すとオーバーキャップ２５と共に栓体２４が取り外される。これにより、注出路３Ａが開放されたことがあることが確認される。

次に、注出容器１による内容物の注出方法について説明する。
栓体２４を取り除いた後、筒状部３３の注出路３Ａの先端が下方を向くような注出姿勢とした状態で、容器本体２の外側容器１２をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内側容器１１が外側容器１２と共に変形して減容される。そして、スクイズ変形に伴って内側容器１１の内圧が正圧となり、この正圧によって弾性連結部５５が弾性変形すると共に連通弁体部５２が弁座部４５から上方に向けて離間して、連通口２２Ａを開放する。これにより、内側容器１１内に収容された内容物は、連通口２２Ａと周方向で隣り合う弾性連結部５５間の空隙とを通って注出路３Ａ内を流動し、注出路３Ａの上端から注出される。
なお、注出姿勢とした状態で内容物の重力によって弾性連結部５５を弾性変形させると共に連通弁体部５２を弁座部４５から上方に向けて離間させ、連通口２２Ａを開放してもよい。

容器本体２の外側容器１２のスクイズ変形を解除すると、弾性連結部５５は弾性復元力により復元変形し、連通弁体部５２は弁座部４５に着座して連通口２２Ａを閉塞する。これにより、注出姿勢としたままであっても、注出路３Ａの上端からの内容物の注出が停止される。
また、外側容器１２は、スクイズ変形の解除に伴って復元変形しようとする。このとき、外側容器１２と内側容器１１との間に発生した負圧が外側容器１２の口部１３の上端における外側容器１２と内側容器１１との間の空隙を通して吸気弁体部５３に作用することにより、この吸気弁体部５３は、下方に向けて開き、外部と外側容器１２と内側容器１１との間を連通し、吸気孔３２Ａを通って外側容器１２と内側容器１１との間に外気を吸入する。
外気を吸入することにより、外側容器１２と内側容器１１との間の内圧が大気圧まで上昇すると、吸気弁体部５３は、復元変形して吸気孔３２Ａと外部とを遮断する。このように、外側容器１２と内側容器１１との間に外気が吸入されることによって、内側容器１１の減容形状が保持される。

この状態から外側容器１２を再度スクイズ変形させると、吸気弁体部５３が吸気孔３２Ａと外部とを遮断していることから、外側容器１２と内側容器１１との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内側容器１１が減容変形される。このように内側容器１１が減容変形されると、上述と同様に、内側容器１１内に収容された内容物は、注出路３Ａの上端から注出される。

内容物の注出後は、オーバーキャップ２５を注出筒２１に螺着させる。オーバーキャップ２５を注出筒２１に対して螺着方向に回転させると、オーバーキャップ２５は、栓体２４と共に注出筒２１に対して下降移動する。このとき、オーバーキャップ２５における係合筒部７３の下端は、栓体２４における周面部６２と筒状係合部６３との接続部分に当接して栓体２４を下方に押し込み、栓体２４は、注出筒２１内に再び嵌合される。これにより、注出路３Ａの上端からの内容物の流出をより確実に防止する。

続いて、内側容器１１と外側容器１２との分離方法について説明する。
内側容器１１内の内容物を使い切った後に、例えば装着バンド部３６を摘んで力を加えることにより、容易破断部３５を破断して装着バンド部３６を注出筒２１から分離する。そして、図３に示すように、注出筒２１を外側容器１２の口部１３から上方に引き抜いていくと、内側容器１１が減容変形しておりかつ内側容器１１の上端と注出筒２１の内面に嵌合された内筒体２２における周壁部４１の下端とが係合しているため、内側容器１１が注出筒２１と共に外側容器１２から引き抜かれる。
このようにして、内側容器１１を外側容器１２から分離する。

以上より、本発明における注出容器１によれば、オーバーキャップ２５を栓体２４に対して下降移動させる前では、栓体２４を注出筒２１内に嵌合させたままオーバーキャップ２５を取り外して栓体２４の有無を視認できる。また、オーバーキャップ２５を栓体２４に対して下降移動させて第２係合部７３Ａを第１係合部６３Ａに係合させてオーバーキャップ２５と栓体２４とが一体的に組み合わされると、オーバーキャップ２５による注出筒２１の開閉操作に伴って栓体２４を注出筒２１から着脱できる。そのため、開封時の操作性が向上すると共に、開封に先立って注出路３Ａが開放されたことがあるか否かを判別できる。
そして、連通弁体部５２が連通口２２Ａを開閉自在に閉塞するため、例えば注出容器１を誤って倒しても内容物が漏洩することを抑制し、容器本体２の密封性が高まる。
さらに、注出筒２１及び内側容器１１と外側容器１２とを分離でき、少なくとも外側容器１２が確実に再生処理しやすくなり、さまざまな種類の内容物を採用できるようになる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、栓体の筒状係合部とオーバーキャップの係合筒部とが係合する構成となっているが、他の構造で栓体とオーバーキャップとを係合させてもよい。
注出筒には、弁体が配設されているが、弁体が配設されていなくてもよい。また、弁体は、連通口を開閉自在に閉塞する連通弁体部と吸気孔を開閉自在に閉塞する吸気弁体部とを有しているが、いずれか一方のみを有する構成であってもよく、双方を別体とする構成であってもよい。
容器本体は、内側容器及び外側容器を有する二重容器となっているが、二重容器でなくてもよい。
オーバーキャップは、注出筒に着脱自在に螺着されるが、注出筒を開閉自在に覆っていれば、注出筒以外の他の部材に対して着脱自在に螺着されてもよく、螺着以外の他の方法により着脱自在に装着されてもよい。また、オーバーキャップは、例えば外側容器など他の部材にヒンジ接続されてもよい。
オーバーキャップの係合筒部は、栓体の筒状係合部にアンダーカット嵌合しているが、筒状係合部と係合してオーバーキャップと共に注出筒に対して上下移動可能となれば、他の方法により係合してもよい。

この発明によれば、開封時の操作性を向上し、しかも開封に先立って注出路が開放されたことがあるか否かを判別できる注出容器に関して、産業上の利用可能性が認められる。

１ 注出容器、２ 容器本体、３ 注出キャップ、３Ａ 注出路、１１ 内側容器、１２ 外側容器、１３ 口部、２１ 注出筒、２３ 弁体（切替弁）、２４ 栓体、２５ オーバーキャップ、６３Ａ 第１係合部、７３Ａ 第２係合部

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器本体と、前記内容物が注出される注出路が形成された注出キャップと、を備える注出容器であって、
   前記注出キャップが、
   前記容器本体の口部に装着されると共に内側が前記注出路とされた注出筒と、
   前記注出筒内に嵌合され、前記注出路を閉塞する栓体と、
   前記注出筒を開閉自在に覆い、前記栓体に対して下降移動可能に配設されたオーバーキャップと、を備え、
   前記オーバーキャップには、前記栓体に配設された第１係合部に下側から係合可能な第２係合部が設けられ、前記オーバーキャップを前記栓体に対して下降移動させて前記第２係合部を前記第１係合部に係合させることにより、前記オーバーキャップと前記栓体とが一体に組み合わされ、前記オーバーキャップによる前記注出筒の開閉操作に伴って、前記栓体が、前記注出路を開閉する構成とされていることを特徴とする注出容器。
2. 前記注出筒には、前記注出筒と前記容器本体との連通及び遮断を切り替える切替弁が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
3. 前記容器本体は、前記注出筒が固着されると共に内容物が収容される内側容器と、前記内側容器が内装されると共に前記注出筒が離脱自在に装着される外側容器と、を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の注出容器。

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