JP2010095309A

JP2010095309A - 注出容器

Info

Publication number: JP2010095309A
Application number: JP2008270082A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Yoshimura; 和寿吉村; Takayuki Goto; 孝之後藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-10-20
Filing date: 2008-10-20
Publication date: 2010-04-30
Anticipated expiration: 2028-10-20
Also published as: JP5220548B2

Abstract

【課題】使用者に煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にする使い勝手の良好な、新規な注出器を提供する。
【解決手段】容器本体と、この容器本体の口部に装着されるシェル部材を有し、当該シェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器と、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁33を垂下させると共に、当該周壁33の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出するリップ13hに着脱可能に係合する複数のリブ31a₁〜31a₄を設け、キャップを取り外す際に、リブ31a₁〜31a₄がリップ13hを乗り越えて互いの係合が解除される位置31e₁〜31e₄を、周壁33の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁33の周方向に沿って異ならせる。
【選択図】図３

Description

本発明は、容器の口部に装着されたシェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器を備え、当該可動栓の引き上げをキャップの取り外しに同期させた注出容器に関するものである。

注出容器では、可動栓の先端周りに、外向きに環状に膨出する係合部(第一係合部)を設け、この係合部をキャップの裏面に設けた被係合部（第二係合部）に着脱可能に係合させることで、可動栓をキャップの取り外しと同時に、引き上げるように構成するものがある（例えば、特許文献１参照）。
特許第３７５９４２８号明細書

しかしながら、上記係合は一般的に、可動栓に設けた係合部に対してキャップに設けた被係合部をアンダーカット嵌合（段差による引っ掛かりを伴う嵌合）させる構成によって実現されるものであるところから、キャップの被係合部が可動栓の係合部から外れるときには、互いを弾くように外れるため、その反力によって折角引き上げた可動栓を再び押し下げてしまうことがあった。

こうした可動栓の下げ戻しは、可動栓を確実に引き上げることで実現される流路形成を妨げるため、折角、キャップを開けると同時に可動栓を引き上げたにもかかわらず、それとは別に再度の引き上げという煩雑な操作を使用者に強制することになる。

これに対し、可動栓に対してシェル部材で抵抗を与えて当該可動栓の上下動を規制する方法も考えられるが、この場合、可動栓本来の動作（内容物の貯留及び注出の切り換えを司る上下動）が損なわれてしまうという新たな問題が生じる。

本発明の目的とするところは、可動栓に設けた第一係合部にキャップの裏側に設けた第二係合部を着脱可能に係合させることで、キャップの取り外しと同時に可動栓を引き上げる構成の注出容器において、使用者に煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にする使い勝手の良好な、新規な注出容器を提供することである。

本発明の注出容器は、口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部に装着されるシェル部材を有し、当該シェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器と、
この注出器の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第一係合部に着脱可能に係合する第二係合部を設け、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げる注出容器であって、
キャップを取り外す際に、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置を、周壁の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁の周方向に沿って異ならせるように構成したことを特徴とするものである。

第二係合部は、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置が、周壁の周方向に沿って異なればよいが、本発明に従えば、周壁の周方向に沿って螺旋状の軌跡を描くように構成されたものとすることができる。

また、第二係合部としては、キャップの取り外しに際して、第一係合部が乗り上がって接触する先端部位のみを有するものや、この先端部位と当該先端部位に連なって第一係合部との係合が解除される位置まで当該第一係合部が接触する案内部位とを有するもの等が挙げられる。特に、先端部位と案内部位とを有する場合には、案内部位における周方向接触幅が先端部位における周方向接触幅よりも小さくなるように構成することができる。

案内部位の接触幅を先端部位の接触幅よりも小さく構成する場合、案内部位としては、先端部位から軸線方向に沿って先細りになるものや、先端部位から当該先端部位よりも狭い幅で軸線方向に沿って平行に延在するもの、又は、軸線方向に対して傾斜するもの等が挙げられる。

キャップに設けた第二係合部としては、可動栓を取り囲むように周壁の内面に沿って軸線周りに環状に膨出させたリブや、当該周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて膨出させ、間欠に形成された複数のリブ等が挙げられる。

但し、第二係合部を環状のリブとする場合には、上記先端部位が環状をなし、当該先端部位から少なくとも１つの案内部位が下方に向かって延在するように構成する。また、周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて膨出させる場合には、可動栓に設けた第一係合部との係合が確実に実現されるように配置するのは勿論である。加えて、第二係合部が複数のリブで構成されている場合、かかるリブの間隔は、適宜調整することができる。

これに対し、可動栓に設ける第一係合部としても、先端注出口（軸線）周りに環状に膨出させたものや、先端注出口（軸線）周りに間隔を空けて膨出させ、間欠に形成されたもの等が挙げられる。但し、先端注出口（軸線）周りに間隔を空けて膨出させる場合には、キャップに設けた第二係合部との係合が確実に実現されるように配置するのは勿論である。

キャップは、容器本体から上向きに外す構成であれば、容器本体に対しては、螺着させたものでも、着脱可能にアンダーカット嵌合させたものでもよい。

本発明では、キャップに設けた第二係合部に関し、キャップを取り外す際に、可動栓に設けた第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置を、可動栓を取り囲む周壁の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁の周方向に沿って異ならせるように構成したことで、キャップの引き上げに伴う可動栓の引き上げ後、当該可動栓の第一係合部がキャップの第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除されるときに、当該第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれる現象が時系列的に分散されるため、可動栓が再び押し下げられることはない。

即ち、本発明によれば、キャップの第二係合部を可動栓の第一係合部に係合させることでキャップの取り外しと同時に可動栓を引き上げても、当該係合の解除に伴い可動栓が再び押し下げられることがないため、可動栓を使用者に再び引き上げさせるような煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にすることができる。従って、本発明によれば、使い勝手の良好な、新規な注出容器を提供することができる。

また、第二係合部が、キャップの取り外しに際して、第一係合部が乗り上がって接触する先端部位と、この先端部位に連なって第一係合部との係合を解除する位置まで当該第一係合部が接触する案内部位とを有し、この案内部位における周方向の接触幅を先端部位における周方向の接触幅よりも小さくなるようにすれば、第一係合部が第二係合部を乗り越えてかかる係合を解除する前に、キャップの取り外し中に生じる摩擦力を予め低下させておくことができる。

このため、かかる係合の解除動作に起因した反力により、第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれる現象を抑制することができるので、キャップの取り外し時における可動栓の押し下げを更に抑制することができる。

加えて、第二係合部として、可動栓を取り囲むように周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて配置された複数のリブを採用すれば、キャップの取り外し中に生じる摩擦力を効果的に抑制することができるので、可動栓の押し下げを抑制することに有効である。

以下、図面を参照して、本発明の注出容器を詳細に説明する。

図１は、本発明の一形態である注出容器を側面から示す要部断面図である。また、図２は、同形態に係る注出器１０を、キャップ３０を取り外した状態で示す要部断面図である。

符号１１は、図１に示すように、容器本体２０の口部２１の外側に装着される装着筒１１ａを有し当該装着筒１１ａから肩部１１ｂを介して上方に起立する筒状部１１ｃが形成されたシェル部材である。

符号１２は、シェル部材１１の内側に嵌合して当該シェル部材１１と口部２１とを仕切る仕切壁１２ａを有する中栓である。仕切壁１２ａからは、シャフト部１２ｂが軸線Ｏに沿って起立する。

また、仕切壁１２ａには、軸線Ｏ周りに間隔を空けて、容器本体２０の倒立によって当該容器本体２０内の内容物をシェル部材１１の内側に供給する３つの貫通孔（以下、「供給孔」という）Ａ₁が形成されている。

なお、本形態では、仕切壁１２ａの裏面（下面）に、口部２１の内側を垂下する筒状部１２ｄが一体に設けられている。この筒状部１２ｄの外面は、口部２１の内面との間を液密状態に保持する。

また、本発明によれば、中栓１２がシェル部材１１の内側に嵌合することで、シェル部材１１と中栓１２とを一体化させているが、本形態では、仕切壁１２ａの外縁上部に軸線Ｏ周りに環状の嵌合膨出部１２ｆを形成し、この嵌合膨出部１２ｆを、シェル部材１１の筒状部１１ｃとの連結部内側に環状に設けられた嵌合突起１１ｄにアンダーカット嵌合（段差による引っ掛かりを伴う嵌合）させることで、かかる一体化を実現している。

符号１３は、筒状周壁１３ａで形作られた筒体からなる可動栓である。可動栓１３を形作る筒状周壁１３ａは、シャフト部１２ｂを取り囲む大径の可動栓基部１３ａ₁を有し、この可動栓基部１３ａ₁の内面は、シャフト部１２ｂとの間に供給孔Ａ₁に通じる隙間Ａ₃を形成する。

これに対し、可動栓基部１３ａ₁の外面からは、シェル部材１１の筒状部１１ｃの内面全周に亘って、当該内面に向かって膨出する環状のシール部１３ｂ₁，１３ｂ₂が形成されている。これにより、シール部１３ｂ₁，１３ｂ₂は、筒状部１１ｃとの間の液密性を確保すると共に、当該筒状部１１ｃに沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。

更に、可動栓基部１３ａ₁には、当該可動栓基部１３ａ₁よりも小径な可動栓本体部１３ａ₂が一体に設けられている。可動栓本体部１３ａ₂の内側には、先端注出口Ａ₁に通じさせる流路Ｃが形成されている。

なお、筒状部１１ｃの内面には、可動栓基部１３ａ₁が摺動可能に接触するガイド部１１ｆが形成されている。ガイド部１１ｆは、軸線Ｏ周りに間隔を空けて複数設けられており、可動栓１３を軸線Ｏに沿って上下動させたときのガタツキを抑制し、スムースな動作を実現する。

また、可動栓１３の内側には、可動栓基部１３ａ₁と可動栓本体部１３ａ₂との内径差によって、軸線Ｏ周りに内向きに突出する環状段差１３ｃが形成されている。この環状段差１３ｃは、シャフト部１２ｂの先端（以下、「シャフト部先端」という）１２ｃと接触することで、供給口Ａ₁と先端注出口Ａ₂との間を封止すると共に、可動栓１３の下死点を規定する。可動栓１３の先端（以下、「可動栓先端という」）１３ｅは、当該可動栓１３が下死点にある状態でも、図１等に示すように、シェル部材１１の筒状部１１ｃを通って外界に露出する。

また、可動栓１３には、図２に示すように、可動栓基部１３ａ₁と可動栓本体部１３ａ₂との外径差によって、軸線Ｏ周りに外向きに突出する環状段差１３ｄが形成されている。

これに対し、筒状部１１ｃには、その先端を軸線Ｏに向かって折り返してなる環状の折り返しフランジ１１ｅが形成されている。この折り返しフランジ１１ｅは、可動栓１３の環状段差１３ｄと接触することで、可動栓１３の上死点を規定する。これにより、可動栓１３が上死点に達しても、当該可動栓１３は、図２等に示すように、シェル部材１１から抜け落ちることがない。

これにより、本形態では、図１に示すように、可動栓１３を押し下げたときには、環状段差１３ｃがシャフト部先端１２ｃと接触することで、供給孔Ａ₁からの内容物が先端注出口Ａ₂から注出されるのを阻止する一方、図２に示すように、可動栓１３を引き上げたときには、環状段差１３ｃがシャフト部先端１２ｃから離間することで、供給孔Ａ₁からの内容物を先端注出口Ａ₂から注出させることができる。

なお、本形態では、装着筒１１ａを口部２１に装着するに際し、口部２１の外面に、軸線Ｏ周りに連続した環状の係止突起２２を設け、当該係止突起２２を装着筒１１ａに設けた突起１１ｇにアンダーカット嵌合させることで固定している。

また、可動栓１３には、その先端注出口Ａ₂周りに、外向きに環状に膨出する第一係合部であるリップ１３ｈが設けられている。本形態では、リップ１３ｈをキャップ３０の裏側から垂下された周壁３３内面に設けた第二係合部３１である複数のリブ３１ａに着脱可能にアンダーカット嵌合させることで、図２に示すように、キャップ３０の取り外しと同時に、可動栓１３を引き上げるように構成している。

キャップ３０は、図１等に示すように、注出器１０の上側に配置される天壁３２を有し、この天壁３２からは、図１に示すように、当該キャップ３０を閉じたときに可動栓１３を取り囲む周壁３３が一体に垂下している。

図３(a),(b)はそれぞれ、第１の形態たるリブ３１ａを有する周壁３３をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブ３１ａを軸線Ｏ周りで一部立体的に示す要部断面図である。

リブ３１ａは、図３(a)に示すように、周壁３３の内面の一部を軸線Ｏ周りに間隔を空けて膨出させてなる（図３では、符号３１ａ₁〜３１ａ₄として表記）。リブ３１ａは、リップ１３ｈを下側から着脱可能に引っ掛けて当該リップ１３ｈを係止する係止端ｅを有する。

これにより、リブ３１ａは、図１に示すように、キャップ３０を閉じたときに可動栓１３のリップ１３ｈに着脱可能にアンダーカット嵌合する。

また、係止端ｅには、リップ１３ｈが乗り上がって接触する先端部位３１ｂが繋がる。先端部位３１ｂは、図３(b)に示すように、周壁３３の内面から隆起した平面で構成されている。

これにより、リップ１３ｈがリブ３１ａを乗り越えて当該リブ３１ａとの係合が解除される位置は、先端部位３１ｂの下端位置３１ｅとなる。

更に詳細には、本発明に従う第二係合部３１は、図３(a)に示すように、図面向かって左側から、第１リブ３１ａ₁（残り半分は図面右側に図示）、第２リブ３１ａ₂、第３リブ３１ａ₃及び第４リブ３１ａ₄の４つのリブからなる。

リブ３１ａ₁〜３１ａ₄はそれぞれ、図３(a)に示すように、周壁３３の内面に沿って、軸線Ｏ周りに間隔Ｌ₁〜Ｌ₄を空けて断続的に設けられている。なお、本形態では、間隔Ｌ₁〜Ｌ₄を等しくしているが、これら間隔Ｌ₁〜Ｌ₄は適宜設定することができる。

第１リブ３１ａ₁の下端位置３１ｅ₁は、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨ₁が最も高く、それから周壁３３の周方向（図面では右側）に向かって順次、低くなっている。即ち、第２リブ３１ａ₂の下端位置３１ｅ₂は、その高さＨ₂が第１リブ３１ａ₁よりも低く（Ｈ₂＜Ｈ₁）、第３リブ３１ａ₃の下端位置３１ｅ₃は、その高さＨ₃が第２リブ３１ａ₂よりも低く（Ｈ₃＜Ｈ₂）、更に、第４リブ３１ａ₄の下端位置３１ｅ₄は、その高さＨ₄が第３リブ３１ａ₃よりも低く（Ｈ₄＜Ｈ₃）構成されている。

これにより、本形態に係るリブ３１ａ₁〜３１ａ₄の下端位置３１ｅ₁〜３１ｅ₄は、周壁３３の内側にて、この周壁３３の周方向に沿って軸線Ｏ周りに螺旋状の軌跡を描くように構成されたものとなる。

かかる構成によれば、キャップ３０を回転ながら引き上げると、これに併せて、リップ１３ｈでは先ず、第１リブａ₁との係合が解除されるが、このとき、リップ１３ｈは、依然として、残りのリブ３１ａ₂〜３１ａ₄の先端部位３１ｂ₂〜３１ｂ₄で保持されている。更に、キャップ３０が回転すると、第２リブ３１ａ₁との係合が解除されるが、このとき、残りの第３リブ３１ａ₃の先端部位３１ｂ₃及び第４リブ３１ａ₄の先端部位３１ｂ₄では依然として、リップ１３ｈを保持する。

以下、キャップ３０が取り外されるまで、第３リブ３１ａ₃での係合及び第４リブ３１ａ₄での係合が順次異なるタイミングで解除され、結果的に、第４リブ３１ａ₄での係合が解除されたときには、可動栓１３を上死点まで引き上げていることなる。

本形態では、キャップ３０に設けた複数のリブ３１ａ₁〜３１ａ₄の下端位置３１ｅ₁〜３１ｅ₄をそれぞれ、周壁３３の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁３３の周方向に沿って異ならせるように構成したことで、キャップ３０の引き上げに伴う可動栓１３の引き上げ後、リブ３１ａがリップ１３ｈを乗り越えて互いの係合が解除されるときに、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれる現象が時系列的に分散されるため、可動栓１３が再び押し下げられることはない。

即ち、本形態によれば、リブ３１aをリップ１３ｈに係合させることでキャップ３０の取り外しと同時に可動栓１３を引き上げても、当該係合の解除に伴い可動栓１３が再び押し下げられることがないため、可動栓１３を使用者に再び引き上げさせるような煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にすることができる。従って、本形態によれば、使い勝手の良好な、新規な注出容器を提供することができる。

加えて、本形態の如く、第二係合部３１として、可動栓１３を取り囲むように周壁３３の内面に沿って軸線Ｏ周りに間隔を空けて配置された複数のリブ３１ａを採用すれば、キャップ３０の取り外し中に生じる摩擦力を効果的に抑制することができるので、可動栓１３の押し下げを抑制することに有効である。

なお、リブ３１ａ₁〜リブ３１ａ₄の各係止端ｅ₁〜ｅ₄は、図３(a)に示すように、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨeを同一とするものである。即ち、本形態では、キャップ３０を開放するときには、各リブ３１ａ₁〜３１ａ₄は、同一のタイミングで係止される。

加えて、本形態では、先端部位３１ｂ₁〜３１ｂ₄の軸線Ｏに対する寸法を変更することで、リブ３１ａの下端位置ｅの高さＨ₁〜Ｈ₄を規定している。更に詳細には、リブ３１ａの下端位置ｅの高さＨ₁〜Ｈ₄に反比例するように、先端部位３１ｂ₁〜ｂ₄の軸線Ｏに対する寸法を延長させている。

次に、図４(a),(b)はそれぞれ、第２の形態たるリブ３１を有する周壁３３をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブ３１を軸線Ｏ周りで一部立体的に示す要部断面図である。なお、以下の説明において、図３と同一の部分は、同一符号をもって、その説明を省略する。

本形態では、図４(a)に示すように、リブ３１ａは、リップ１３ｈが乗り上がって接触する先端部位３１ｂと、この先端部位３１ｂに連なってリップ１３ｈとの係合を解除する位置３１ｅまで当該リップ１３ｈが接触する案内部位３１ｃとを有し、案内部位３１ｃは、先端部位３１ｂよりも周方向の幅が狭く、軸線Ｏに沿って上下方向に延在する。

これにより、リブ３１ａは、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとでＴ字形を形成してなる。即ち、図４(a)にて、例示的に１つのリブ３１ａ₁に示すように、案内部位３１ｃにおける周方向（軸線Ｏ周り）の接触幅Ｗcが先端部位３１ｂにおける周方向（軸線Ｏ周り）の接触幅Ｗbよりも小さくなるように構成している。

本形態の如く、リブ３１ａは、リップ１３ｈが乗り上がって接触する先端部位３１ｂと、この先端部位３１ｂに連なって下端位置３１ｅまでリップ１３ｈが接触する案内部位３１ｃとを有し、この案内部位３１ｃの接触幅Ｗcが先端部位３１ｂの接触幅Ｗbよりも小さくなるようにすれば、リップ１３ｈがリブ３１ａを乗り越えてかかる係合を解除する前に、キャップ３０の取り外し中に生じる摩擦力を予め低下させておくことができる。

このため、係合解除のタイミングの違いによる押し下げの抑制に加え、かかる摩擦力に起因した反力により、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれる現象を抑制することができるので、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれることに起因した可動栓１３の押し下げを更に抑制することができる。

更に、図５(a),(b)はそれぞれ、第３の形態たるリブ３１を有する周壁３３をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブ３１を軸線Ｏ周りで一部立体的に示す要部断面図である。なお、以下の説明において、図３，４と同一の部分は、同一符号をもって、その説明を省略する。

本形態では、図５(a)に示すように、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとでＴ字形を形成することで、案内部位３１ｃにおける周方向の接触幅Ｗcが先端部位３１ｂにおける周方向の接触幅Ｗbよりも小さくなるように構成していることに加え、案内部位３１ｃを周壁３３の内面に沿って軸線Ｏ方向に対して傾斜させている。

なお、図４，５の形態では、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとの間を、先端部位３１ｂ及び案内部位３１ｃの厚さ（突出高さ）を等しくすることで同一平面として構成したが、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとの間を段差としたり、案内部位３１ｃを周壁３３の下端３３ｅに向かうに従って当該周壁３３の内面に接近するように傾斜させてもよい。

次に、本形態の作用を説明する。

本形態では、図１に示す状態からキャップ３０を外すべく、当該キャップ３０を回して引き上げると、キャップ３０に設けたリブ３１ａ₁〜３１ａ₄のうち、いずれかのリブ３１ａが可動栓１３のリップ１３ｈに引っ掛かっている間は、可動栓１３もいっしょに引き上がる。リブ３１ａとリップ１３ｈとの引っ掛かりは、キャップ３０の回転に併せて第１リブ３１ａ₁から第４リブ３１ａｃ₄の間で順次、異なるタイミングで外れるため、最終的には、図２に示すように、可動栓１３を上死点まで引き上げた後、当該係合が解除されることに伴い可動栓１３が押し戻されることなく、キャップ３０は容器本体２０の口部２１から外れる。

この引き上げで、当該可動栓１３は、図２に示すように、供給口Ａ₁を先端注出口Ａ₂に通じさせる。これにより、その先端排出口Ａ₂が下向きになるように、容器本体２０ごと倒立させて振れば、容器本体２０の内容物は、その口部２１から供給孔Ａ₁を経て先端注出口Ａ₂から注出させることができる。

なお、本発明に従えば、キャップ３０に係るリブ３１ａは、少なくとも２つであればよいが、リブ３１ａの個数を増やせば、キャップ３０のリブ３１ｃに係合させた可動栓１３のリップ１３ｈを安定した状態で解除することができる。

また、本形態では、可動栓１３の押し下げに関しても、キャップ３０を閉めたときに、図１に示すように、キャップ３０に設けた４種のリブ３１ａ₁〜３１ａ₄のうち、いずれかのリブ３１ａがリップ１３ｈを介して可動栓１３を押し下げるように構成している。

上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、可動栓のリップは、その先端周りに設けられているが、その位置は適宜変更することができる。また、キャップに配置されるリブの個数やその配置間隔も適宜変更することができる。更に、可動栓の外観形状は、本形態の如くの円筒形状ではなく、角形状とすることもできる。また、キャップ天壁３２から垂下される周壁３３を可動栓１３の先端注出口Ａ₂内に挿入可能に構成し、該周壁３３外面に第二係合部、及び可動栓１３の筒状周壁１３ａ内面に第一係合部を設けることや、可動栓１３側に前記第二係合部（上下反転状態）を設け、キャップ側に前記第一係合部を設けることも可能である。加えて、各形態に採用された各構成はそれぞれ、互いに適宜組み合わせることができる。

本発明は、可動栓の引き上げで、容器本体内の内容物を注出可能とする注出容器であれば、例えば、可動栓の引き上げ操作に次いで容器本体を倒立させることで、容器本体からの内容物を一定量だけ計量した後、当該可動栓の押し下げ操作により、かかる計量済みの内容物を小出しに注出することができる計量注出容器に採用することができ、その内容物には、例えば、育毛剤等の薬液や化粧液等が挙げられる。

本発明の一形態である注出容器を側面から示す要部断面図である。同形態を、キャップを取り外した状態で示す要部断面図である。 (a),(b)はそれぞれ、本発明に従う第１の形態たるリブを有する周壁をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブを軸線周りで一部立体的に示す要部断面図である。 (a),(b)はそれぞれ、本発明に従う第２の形態たるリブを有する周壁をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブを軸線周りで一部立体的に示す要部断面図である。 (a),(b)はそれぞれ、本発明に従う第３の形態たるリブを有する周壁をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブを軸線周りで一部立体的に示す要部断面図である。

符号の説明

１０注出器
１１シェル部材
１１ａ装着筒
１１ｂ肩部
１１ｃ筒状部
１１ｄ嵌合突起
１１ｅ折り返しフランジ
１１ｆガイド部
１１ｇ突起
１２中栓
１２ａ仕切壁
１２ｂシャフト部
１２ｃシャフト部先端
１３可動栓
１３ａ可動栓筒状周壁
１３ａ₁ 可動栓基部
１３ａ₂ 可動栓本体部
１３ｂ環状シール部
１３ｃ内側環状段差
１３ｄ外側環状段差
１３ｅ可動栓先端
１３ｈ係合用リップ（第一係合部）
２０容器本体
２１容器本体口部
２２係止突起
３０キャップ
３１第二係合部
３１ａリブ
３１ａ₁ 第１リブ
３１ａ₂ 第２リブ
３１ａ₃ 第３リブ
３１ａ₃ 第４リブ
３１ｂ先端部位
３１ｃ案内部位
３２天壁
３３周壁
Ａ₁ 供給口
Ａ₂ 先端注出口

Claims

口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部に装着されるシェル部材を有し、当該シェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器と、
この注出器の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第一係合部に着脱可能に係合する第二係合部を設け、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げる注出容器であって、
キャップを取り外す際に、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置を、周壁の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁の周方向に沿って異ならせるように構成したことを特徴とする、注出容器。
請求項１において、第二係合部は、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置が、周壁の周方向に沿って螺旋状の軌跡を描くように構成されたものであることを特徴とする、注出容器。
請求項１又は２において、第二係合部は、キャップの取り外しに際して、第一係合部が乗り上がって接触する先端部位と、この先端部位に連なって第一係合部との係合が解除される位置まで当該第一係合部が接触する案内部位とを有し、この案内部位における周方向の接触幅が先端部位における周方向の接触幅よりも小さくなるようにしたことを特徴とする、注出容器。
請求項３において、案内部位は、軸線方向に沿って平行に延在するものであることを特徴とする、注出容器。
請求項３において、案内部位は、軸線方向に対して傾斜するものであることを特徴とする、注出容器。
請求項１乃至５のいずれか一項において、第二係合部は、可動栓を取り囲むように周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて配置された複数のリブからなることを特徴とする、注出容器。