JP2012066945A - アンモニアからの水素の製造方法 - Google Patents
アンモニアからの水素の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012066945A JP2012066945A JP2010210732A JP2010210732A JP2012066945A JP 2012066945 A JP2012066945 A JP 2012066945A JP 2010210732 A JP2010210732 A JP 2010210732A JP 2010210732 A JP2010210732 A JP 2010210732A JP 2012066945 A JP2012066945 A JP 2012066945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia
- hydrogen
- decomposition
- catalyst
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
- C01B3/047—Decomposition of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
【課題】 アンモニア燃焼エンジンに助燃剤として供給する水素をアンモニアから生成させる方法で、アンモニア分解装置における分解触媒の充填量を低減する。水素の製造効率を維持し、水素の製造コストを低減し、ひいてはアンモニア燃焼エンジンの稼動を非常に効率よくスムーズに、低コストで実現することができる、アンモニアからの水素の製造方法を提供する
【解決手段】 助燃剤としての水素を生成するアンモニア分解装置と、アンモニア分解反応に必要な熱を供給するために、酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させるアンモニア酸化装置とを具備し、アンモニア酸化触媒層の入口温度に応じて、酸化装置に導入するアンモニア量および空気量を制御し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率を常時、40〜60%に設定する。
【選択図】 図1
【解決手段】 助燃剤としての水素を生成するアンモニア分解装置と、アンモニア分解反応に必要な熱を供給するために、酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させるアンモニア酸化装置とを具備し、アンモニア酸化触媒層の入口温度に応じて、酸化装置に導入するアンモニア量および空気量を制御し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率を常時、40〜60%に設定する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、アンモニアを燃料とするアンモニア燃焼エンジンに、助燃剤として供給する水素をアンモニアから生成させる、アンモニアからの水素の製造方法に関するものである。
アンモニアを燃料とするアンモニア燃焼エンジンは、従来から知られている。このアンモニア燃焼エンジンは、アンモニアの着火性が悪いという特性から、エンジンの低負荷運転時および高負荷運転時にアンモニアの燃焼が不十分となるため、アンモニアの燃焼を補助するために助燃剤の添加が必要である。助燃剤としては、炭化水素系の燃料や、水素が使用可能である。ここで、アンモニアは水素原子と窒素原子とからなる化合物であり、アンモニアを化学的に分解することにより、水素を製造することが可能であるので、アンモニアを分解することにより製造した水素を助燃剤として使用すると、アンモニアのみでエンジンを駆動させることができる点で、最も望ましいシステムであると考えられる。
アンモニアを分解して水素を製造するには、例えばルテニウム系アンモニア分解触媒にアンモニアを400℃以上の温度で接触させる必要がある。このアンモニア分解反応は、つぎの通りである。
2NH3→N2 + 3H2 …(1)
しかしながら、このアンモニア分解反応は吸熱反応であるため、安定したアンモニア分解率を得るためには、外部から熱を供給する必要がある。アンモニア燃焼エンジン自動車の場合は、この熱源としてエンジン排ガスが利用される。
しかしながら、このアンモニア分解反応は吸熱反応であるため、安定したアンモニア分解率を得るためには、外部から熱を供給する必要がある。アンモニア燃焼エンジン自動車の場合は、この熱源としてエンジン排ガスが利用される。
下記の特許文献1には、アンモニア燃焼エンジンにおけるアンモニアの燃焼後の排気ガスをアンモニア分解反応手段に供給するようにしたアンモニア燃焼エンジンが開示されている。このアンモニア燃焼エンジンでは、アンモニア燃焼エンジンからの排気ガスが高温であることを利用して、アンモニアの分解反応の促進が図られている。
しかしながら、この特許文献1に記載の装置では、アンモニア分解触媒の温度が、アンモニア燃焼エンジンの排ガスの温度に依存しているため、低負荷運転時(エンジン始動時)には、アンモニア燃焼エンジンでのアンモニアの燃焼効率が悪く、このため高温の排気ガスがアンモニア分解触媒に供給されず、したがって、アンモニアから水素および窒素を生成する反応の進行性が悪く、結果として、エンジンの駆動を促進するための助燃剤となる水素が低負荷運転状態のアンモニア燃焼エンジンに供給されないために、アンモニア燃焼エンジンが低負荷運転状態から抜け出すのに長時間を要することになるという問題があった。
また、アンモニア分解触媒の触媒性能は、アンモニア、および水素の分圧に影響され、アンモニア分圧が高いほど触媒性能が高く、逆に、水素分圧が高いほど触媒性能が低くなる。つまり、アンモニア分解触媒層入口付近では、アンモニアが高濃度で存在するために、高い触媒性能を示すが、触媒層出口付近では、アンモニアがほとんど分解して、水素濃度が高くなっているため、低い触媒性能を示すことになる。このように、100%の分解率を得るには、必ずアンモニア濃度が非常に低く、水素濃度が高い領域が存在するため、この領域でもアンモニアを分解させる必要があり、触媒充填量が非常に多くなって、水素の製造コストがアップするという問題があった。
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解触媒の充填量を低減することができるとともに、水素の製造効率を維持することができて、水素の製造コストを低減することができ、ひいてはアンモニア燃焼エンジンの稼動を非常に効率よくスムーズに、しかも低コストで実現することができる、アンモニアからの水素の製造方法を提供することにある。
上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、アンモニアを燃料とするアンモニア燃焼エンジンに助燃剤として供給する水素をアンモニアから生成させる、アンモニアからの水素の製造方法であって、アンモニア分解触媒の作用によりアンモニアを分解して、助燃剤としての水素と窒素を生成するアンモニア分解装置と、アンモニア分解装置に分解反応に必要な熱を供給するために、アンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、熱を発生させるアンモニア酸化装置とを具備し、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気を、アンモニア燃焼エンジンから排出される燃焼排ガスとの熱交換により200℃以上に予熱しておき、アンモニア酸化装置においてアンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、これによって400℃以上の温度に昇温しかつ未燃焼アンモニアを含む部分燃焼排ガスを、上記アンモニア分解装置に導入し、アンモニア分解装置においてアンモニア分解触媒の作用により未燃焼アンモニアを分解して、助燃剤としての水素および窒素を生成するにあたり、上記アンモニア酸化触媒層の入口温度に応じて、アンモニア酸化装置に導入するアンモニア量および空気量を制御することにより、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率を常時、40〜60%に設定することを特徴とするものである。
請求項1の発明は、アンモニアを燃料とするアンモニア燃焼エンジンに助燃剤として供給する水素をアンモニアから生成させる、アンモニアからの水素の製造方法であって、アンモニア分解触媒の作用によりアンモニアを分解して、助燃剤としての水素と窒素を生成するアンモニア分解装置と、アンモニア分解装置に分解反応に必要な熱を供給するために、アンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、熱を発生させるアンモニア酸化装置とを具備し、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気を、アンモニア燃焼エンジンから排出される燃焼排ガスとの熱交換により200℃以上に予熱しておき、アンモニア酸化装置においてアンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、これによって400℃以上の温度に昇温しかつ未燃焼アンモニアを含む部分燃焼排ガスを、上記アンモニア分解装置に導入し、アンモニア分解装置においてアンモニア分解触媒の作用により未燃焼アンモニアを分解して、助燃剤としての水素および窒素を生成するにあたり、上記アンモニア酸化触媒層の入口温度に応じて、アンモニア酸化装置に導入するアンモニア量および空気量を制御することにより、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率を常時、40〜60%に設定することを特徴とするもので、請求項1の発明によれば、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解触媒の充填量を低減することができるとともに、水素の製造効率を維持することができて、水素の製造コストを低減することができ、ひいてはアンモニアエンジンの稼動を非常に効率よくスムーズに、しかも低コストで実現することができるという効果を奏する。
つぎに、本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明によるアンモニアからの水素の製造方法は、アンモニアを燃料とするアンモニア燃焼エンジンに助燃剤として供給する水素をアンモニアから生成させる方法である。
本発明によるアンモニアからの水素の製造方法においては、アンモニア分解触媒の作用によりアンモニアを分解して、助燃剤としての水素と窒素を生成するアンモニア分解装置と、アンモニア分解装置に分解反応に必要な熱を供給するために、アンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、熱を発生させるアンモニア酸化装置とを具備している。
すなわち、アンモニア分解装置において、アンモニアを分解して水素を製造するには、例えばルテニウム系アンモニア分解触媒を用いた場合には、これらの触媒層にアンモニアを400℃以上の温度で接触させる必要がある。このアンモニア分解反応は、つぎの通りである。
2NH3→N2 + 3H2 …(1)
このアンモニア分解反応は吸熱反応であるため、安定したアンモニア分解率を得るためには、外部から熱を供給する必要がある。
このアンモニア分解反応は吸熱反応であるため、安定したアンモニア分解率を得るためには、外部から熱を供給する必要がある。
そこで、本発明においては、アンモニア分解触媒への熱供給の熱源として、アンモニアを酸素(空気)と反応させて燃焼させ、発生した熱を利用する。アンモニアの酸化反応は、つぎの通りである。
NH3 + 3/4O2 → 1/2N2 + 3/2H2O …(2)
このように、本発明においては、アンモニア酸化装置においてアンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、これによって発生した熱により未燃焼アンモニアを含む部分燃焼排ガスを400℃以上の温度、好ましくは400〜650℃に昇温させた後、アンモニア分解装置に導入するものである。
このように、本発明においては、アンモニア酸化装置においてアンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、これによって発生した熱により未燃焼アンモニアを含む部分燃焼排ガスを400℃以上の温度、好ましくは400〜650℃に昇温させた後、アンモニア分解装置に導入するものである。
なお、本発明においては、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気を、アンモニア燃焼エンジンから排出される燃焼排ガスとの熱交換により200℃以上、好ましくは200℃以上、400℃以下に予熱しておくのが好ましい。
ここで、アンモニア燃焼エンジンから排出される燃焼排ガスの温度は、良好な稼動状況において最高温度は700℃であるが、最低温度は250℃である。従って、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気を、アンモニア燃焼エンジンから排出される燃焼排ガスとの熱交換により200〜650℃に予熱することは、可能である。
ところが、アンモニア燃焼エンジンは、アンモニアの着火性が悪いという特性から、エンジンの低負荷運転時および高負荷運転時にアンモニアの燃焼が不十分となるため、例えばエンジンの稼動初期では、アンモニア燃焼エンジンから排出される燃焼排ガスの温度は400℃には至らない。そこで、本発明においては、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気を、アンモニア燃焼エンジンから排出される燃焼排ガスとの熱交換により200℃以上、好ましくは200℃以上、400℃以下に予熱しておき、アンモニア酸化装置においてアンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、これによって400℃以上の温度に昇温しかつ未燃焼アンモニアを含む部分燃焼排ガスを、上記アンモニア分解装置に導入する。
そしてつぎに、アンモニア分解装置において、アンモニア分解触媒の作用により未燃焼アンモニアを分解して、助燃剤としての水素および窒素を生成する。
ここで、本発明においては、上記アンモニア酸化触媒層の入口温度に応じて、アンモニア酸化装置に導入するアンモニア量および空気量を制御することにより、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率を常時、40〜60%に設定するものである。
なお、上記本発明の方法において、アンモニア酸化装置としては、上記(2)式の反応を生じさせることができるものであればいかなるものでもよいが、アンモニア酸化触媒として、白金担持触媒が好適に用いられる。
そしてこの場合、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気ガスの流量を調整することにより、アンモニア酸化装置で発生する熱量を制御することが可能である。
なお、白金担持触媒は、いかなる形状を有してもよいが、例えば、モノリス形状を有するものを用いることが可能である。
また、本発明において、アンモニア分解装置は、いかなる構造を有するものであってもよいが、例えばプレート型熱交換器の構造を有するものが挙げられる。アンモニア分解装置がこのようなプレート型熱交換器の構造を有する場合、アンモニア分解触媒は、このアンモニア分解装置のアンモニア供給側に充填されるようにするか、アンモニア分解装置のアンモニア供給側の材質の表面上に触媒がコーティングされるようにすることが好ましい。
アンモニア分解装置のアンモニア分解触媒としては、例えば、ルテニウム、ロジウム、ニッケルおよび/または鉄を担持する触媒が挙げられる。
上記本発明の方法によれば、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解触媒の充填量を低減することができるとともに、水素の製造効率を維持することができて、水素の製造コストを低減することができ、ひいてはアンモニアエンジンの稼動を非常に効率よくスムーズに、しかも低コストで実現することができる。
つぎに、本発明によるアンモニアからの水素の製造方法の具体的な効果を、実施例により確認したので、この点について以下に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
実施例1
本発明のアンモニアからの水素の製造方法を実施する装置を模式的に示す図1の装置を用いて、本発明の具体的な効果を確認する試験を実施した。
本発明のアンモニアからの水素の製造方法を実施する装置を模式的に示す図1の装置を用いて、本発明の具体的な効果を確認する試験を実施した。
まず、本発明のアンモニアからの水素の製造方法においては、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気を、アンモニア燃焼エンジンから排出される燃焼排ガスとの熱交換により予熱するが、この実施例では、アンモニアおよび空気を図示しない加熱装置により、それぞれ200℃に昇温させて、アンモニア酸化装置に導入した。
アンモニア酸化装置のアンモニア酸化触媒としては、ハニカム状の白金系触媒(コージェライトハニカム基材に白金担持Al2O3触媒がコーティングされたもの:白金担持量2g/L)を用いた。この白金担持触媒は、モノリス形状を有しており、該触媒の充填量を、2mLとした。
また、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアの供給量を1.86(Nm3/h)とし、アンモニア酸化装置に導入する空気の供給量を0.69(Nm3/h)とした。
このアンモニア酸化装置においてアンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を、酸素(空気)と反応させて燃焼させた。このアンモニアの酸化反応は発熱反応であり、この発熱反応により、アンモニア酸化装置から排出される未燃焼アンモニアを含む部分燃焼排ガスは、約400℃に達した。こうして約400℃の温度に昇温しかつ未燃焼アンモニアを含む部分燃焼排ガスを、つぎにアンモニア分解装置に導入した。
アンモニア分解装置におけるアンモニア分解触媒としては、ペレット状(平均直径1mm)のルテニウム系触媒(担体:活性炭、促進剤にBa化合物を使用:Ru担持量5wt%)を用いた。
そして、このアンモニア分解装置においてアンモニア分解触媒の作用により未燃焼アンモニアを分解して、アンモニア燃焼エンジンにおける助燃剤としての水素、および窒素を生成した。
このとき、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解触媒によるアンモニア分解率を計測したところ、40%であった。
実施例2と3
上記実施例1の場合と同様に実施し、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気の温度は、それぞれ200℃とし、アンモニア酸化触媒の充填量を、2mLとするが、最終的に、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、実施例2においては50%、実施例3においては60%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にまとめて示した。なお、表1における触媒充填量は、アンモニア酸化触媒の充填量とアンモニア分解触媒の充填量を合計したものであり、アンモニア酸化触媒の充填量は、2mLで一定とした。
上記実施例1の場合と同様に実施し、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気の温度は、それぞれ200℃とし、アンモニア酸化触媒の充填量を、2mLとするが、最終的に、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、実施例2においては50%、実施例3においては60%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にまとめて示した。なお、表1における触媒充填量は、アンモニア酸化触媒の充填量とアンモニア分解触媒の充填量を合計したものであり、アンモニア酸化触媒の充填量は、2mLで一定とした。
比較例1
比較のために、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、100%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にあわせて示した。
比較のために、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、100%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にあわせて示した。
図2は、アンモニア分解装置における触媒充填量とアンモニア分解率との関係を示す曲線図である。
図3は、アンモニア分解装置におけるアンモニア供給量とアンモニア分解率との関係を示す曲線図である。
図2を参照すると、触媒充填量は、アンモニア分解率が60%を超えると、急激に増加する。一方、図3を参照すると、アンモニア供給量は、アンモニア分解率が40%以下になると、100%分解率のときの2倍の供給量が必要となり、水素製造効率の点から好ましくない。
このように、触媒充填量と水素製造効率とは、いわゆるトレードオフの関係にあり、アンモニア分解装置でのアンモニア分解率が、40〜60%の範囲であれば、アンモニア分解触媒の充填量が少なくてすむとともに、水素製造効率が優れているので、好ましい。
実施例4〜6および比較例2
上記実施例1〜3および比較例1の場合と同様に実施するが、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気の温度を、それぞれ350℃とした。そして、これらの実施例4〜6および比較例2におけるその他の点は、上記実施例1〜3および比較例1の場合と全く同様にして実施し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、実施例4においては40%、実施例5においては50%、実施例6においては60%、並びに比較例2においては100%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にあわせて示した。
上記実施例1〜3および比較例1の場合と同様に実施するが、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気の温度を、それぞれ350℃とした。そして、これらの実施例4〜6および比較例2におけるその他の点は、上記実施例1〜3および比較例1の場合と全く同様にして実施し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、実施例4においては40%、実施例5においては50%、実施例6においては60%、並びに比較例2においては100%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にあわせて示した。
実施例7〜9および比較例3
上記実施例1〜3および比較例1の場合と同様に実施するが、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気の温度を、それぞれ500℃とした。そして、これらの実施例7〜9および比較例3におけるその他の点は、上記実施例1〜3および比較例1の場合と全く同様にして実施し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、実施例7においては40%、実施例8においては50%、実施例9においては60%、並びに比較例3においては100%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にあわせて示した。
上記実施例1〜3および比較例1の場合と同様に実施するが、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気の温度を、それぞれ500℃とした。そして、これらの実施例7〜9および比較例3におけるその他の点は、上記実施例1〜3および比較例1の場合と全く同様にして実施し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、実施例7においては40%、実施例8においては50%、実施例9においては60%、並びに比較例3においては100%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にあわせて示した。
実施例10〜12および比較例4
上記実施例1〜3および比較例1の場合と同様に実施するが、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気の温度を、それぞれ650℃とした。そして、これらの実施例10〜12および比較例4におけるその他の点は、上記実施例1〜3および比較例1の場合と全く同様にして実施し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、実施例10においては40%、実施例11においては50%、実施例12においては60%、並びに比較例4においては100%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にあわせて示した。
上記実施例1〜3および比較例1の場合と同様に実施するが、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気の温度を、それぞれ650℃とした。そして、これらの実施例10〜12および比較例4におけるその他の点は、上記実施例1〜3および比較例1の場合と全く同様にして実施し、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率が、実施例10においては40%、実施例11においては50%、実施例12においては60%、並びに比較例4においては100%となるように、アンモニアの供給量、および空気の供給量、並びに分解触媒充填量を、それぞれ変化させて実施した。得られた結果を、下記の表1にあわせて示した。
上記表1の結果をみると明らかなように、アンモニア酸化触媒層の入口温度に応じて、アンモニア酸化装置に導入するアンモニア量および空気量を制御して、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率を常時、40〜60%に設定することにより、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解触媒の充填量を低減することができるとともに、水素の製造効率を維持することができて、水素の製造コストを低減することができ、ひいてはアンモニアエンジンの稼動を非常に効率よくスムーズに、しかも低コストで実現することができることが分かる。
Claims (1)
- アンモニアを燃料とするアンモニア燃焼エンジンに助燃剤として供給する水素をアンモニアから生成させる、アンモニアからの水素の製造方法であって、アンモニア分解触媒の作用によりアンモニアを分解して、助燃剤としての水素と窒素を生成するアンモニア分解装置と、アンモニア分解装置に分解反応に必要な熱を供給するために、アンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、熱を発生させるアンモニア酸化装置とを具備し、アンモニア酸化装置に導入するアンモニアおよび空気を、アンモニア燃焼エンジンから排出される燃焼排ガスとの熱交換により200℃以上に予熱しておき、アンモニア酸化装置においてアンモニア酸化触媒の作用により導入アンモニアの一部を酸素と反応させて燃焼させ、これによって400℃以上の温度に昇温しかつ未燃焼アンモニアを含む部分燃焼排ガスを、上記アンモニア分解装置に導入し、アンモニア分解装置においてアンモニア分解触媒の作用により未燃焼アンモニアを分解して、助燃剤としての水素および窒素を生成するにあたり、上記アンモニア酸化触媒層の入口温度に応じて、アンモニア酸化装置に導入するアンモニア量および空気量を制御することにより、アンモニア分解装置におけるアンモニア分解率を常時、40〜60%に設定することを特徴とする、アンモニアを燃料とするアンモニア燃焼エンジンに助燃剤として供給する水素をアンモニアから生成させる、アンモニアからの水素の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010210732A JP2012066945A (ja) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | アンモニアからの水素の製造方法 |
US13/822,041 US8722011B2 (en) | 2010-09-21 | 2011-07-06 | Method of producing hydrogen from ammonia |
CN2011800452253A CN103118971A (zh) | 2010-09-21 | 2011-07-06 | 由氨制备氢气的方法 |
PCT/JP2011/065460 WO2012039183A1 (ja) | 2010-09-21 | 2011-07-06 | アンモニアからの水素の製造方法 |
AU2011306278A AU2011306278A1 (en) | 2010-09-21 | 2011-07-06 | Method for producing hydrogen from ammonia |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010210732A JP2012066945A (ja) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | アンモニアからの水素の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012066945A true JP2012066945A (ja) | 2012-04-05 |
Family
ID=45873679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010210732A Pending JP2012066945A (ja) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | アンモニアからの水素の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8722011B2 (ja) |
JP (1) | JP2012066945A (ja) |
CN (1) | CN103118971A (ja) |
AU (1) | AU2011306278A1 (ja) |
WO (1) | WO2012039183A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016064407A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-28 | 国立大学法人山梨大学 | アンモニア分解触媒とその製造方法および、これを用いた装置 |
JP2018096616A (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 火力発電プラント、ボイラ及びボイラの改造方法 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6670761B2 (ja) * | 2014-05-27 | 2020-03-25 | デンマークス テクニスク ユニヴェルジテイト | 気体混合物を製造するための装置、触媒の使用方法、気体混合物を製造する方法及びアンモニアを選択的に除去するための方法 |
CN104675515B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-03-01 | 王海斌 | 一种汽车发动机的汽油与氨双燃料供应装置 |
EP3059206B1 (de) | 2015-02-20 | 2017-08-09 | Gerhard Wannemacher | Verfahren zur Herstellung eines Brennstoffs in Form einer brennbaren, wasserstoffhaltigen Gasmischung durch Ammoniakspaltung |
TWI812634B (zh) * | 2017-08-24 | 2023-08-21 | 丹麥商托普索公司 | 自熱性氨裂解製程 |
US11578686B2 (en) * | 2019-05-29 | 2023-02-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Engine system |
CN110295372B (zh) * | 2019-06-21 | 2023-09-12 | 福大紫金氢能科技股份有限公司 | 一种氨电解制氢装置 |
FI3878806T3 (fi) | 2020-03-10 | 2023-05-11 | Ammonigy Gmbh | Menetelmä vedyn tai vetypitoisten polttoaineiden valmistamiseksi katalyyttisella ammoniakin hajotuksella |
CN112050202B (zh) * | 2020-09-03 | 2023-04-28 | 福大紫金氢能科技股份有限公司 | 一种管式氨分解反应器 |
EP3995444A1 (en) | 2020-11-04 | 2022-05-11 | Haldor Topsøe A/S | Method for cracking ammonia |
US11724245B2 (en) | 2021-08-13 | 2023-08-15 | Amogy Inc. | Integrated heat exchanger reactors for renewable fuel delivery systems |
US12000333B2 (en) | 2021-05-14 | 2024-06-04 | AMOGY, Inc. | Systems and methods for processing ammonia |
KR20240020274A (ko) | 2021-06-11 | 2024-02-14 | 아모지 인크. | 암모니아의 가공처리를 위한 시스템 및 방법 |
US11539063B1 (en) | 2021-08-17 | 2022-12-27 | Amogy Inc. | Systems and methods for processing hydrogen |
US11840447B1 (en) | 2022-10-06 | 2023-12-12 | Amogy Inc. | Systems and methods of processing ammonia |
US11866328B1 (en) | 2022-10-21 | 2024-01-09 | Amogy Inc. | Systems and methods for processing ammonia |
US11795055B1 (en) | 2022-10-21 | 2023-10-24 | Amogy Inc. | Systems and methods for processing ammonia |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05332152A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-12-14 | Koji Korematsu | アンモニア燃焼エンジン |
WO2010058807A1 (ja) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | 日立造船株式会社 | アンモニアエンジンシステム |
JP2010180098A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Toyota Motor Corp | 水素生成装置 |
JP2010180075A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Toyota Motor Corp | 水素生成装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2002258962A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-11-05 | Mesosystems Technology, Inc. | Hydrogen generation apparatus and method for using same |
JP2005332152A (ja) | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Ntt Communications Kk | 不正アクセス検知及び拒否を行うシステム、サーバ、及び方法、並びにプログラム |
GB0510514D0 (en) * | 2005-05-24 | 2005-06-29 | Johnson Matthey Plc | Steam reforming |
JP5352323B2 (ja) | 2009-04-07 | 2013-11-27 | トヨタ自動車株式会社 | 水素生成装置及び水素生成方法 |
-
2010
- 2010-09-21 JP JP2010210732A patent/JP2012066945A/ja active Pending
-
2011
- 2011-07-06 CN CN2011800452253A patent/CN103118971A/zh active Pending
- 2011-07-06 WO PCT/JP2011/065460 patent/WO2012039183A1/ja active Application Filing
- 2011-07-06 AU AU2011306278A patent/AU2011306278A1/en not_active Abandoned
- 2011-07-06 US US13/822,041 patent/US8722011B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05332152A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-12-14 | Koji Korematsu | アンモニア燃焼エンジン |
WO2010058807A1 (ja) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | 日立造船株式会社 | アンモニアエンジンシステム |
JP2010180075A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Toyota Motor Corp | 水素生成装置 |
JP2010180098A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Toyota Motor Corp | 水素生成装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016064407A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-28 | 国立大学法人山梨大学 | アンモニア分解触媒とその製造方法および、これを用いた装置 |
JP2018096616A (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 火力発電プラント、ボイラ及びボイラの改造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130266506A1 (en) | 2013-10-10 |
AU2011306278A1 (en) | 2013-04-04 |
WO2012039183A1 (ja) | 2012-03-29 |
US8722011B2 (en) | 2014-05-13 |
CN103118971A (zh) | 2013-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012039183A1 (ja) | アンモニアからの水素の製造方法 | |
JP5049947B2 (ja) | アンモニアエンジンシステム | |
JP5352323B2 (ja) | 水素生成装置及び水素生成方法 | |
JP5346693B2 (ja) | アンモニアを燃料に用いる燃料電池システム | |
JP5272767B2 (ja) | 水素生成装置 | |
JP2003506306A (ja) | コンパクト反応器 | |
JP5371542B2 (ja) | 水素製造システム | |
JP2009249280A (ja) | 燃料改質装置 | |
JP2007538184A (ja) | 改質ガソリン補助式燃焼 | |
CN1321136A (zh) | 氢气发生装置及使用该装置的燃料电池 | |
US20070072019A1 (en) | Catalyst for partial oxidation reforming of fuel and fuel reforming apparatus and method using the catalyst | |
WO2008105793A2 (en) | Integrated catalytic and turbine system and process for the generation of electricity | |
JP3589309B2 (ja) | メタンの改質による水素の製造法 | |
CN207683373U (zh) | 乙醇重整燃料电池汽车 | |
JP4000588B2 (ja) | 燃料処理装置とその起動方法 | |
JP4029575B2 (ja) | 燃料改質装置 | |
JP2001085039A (ja) | 燃料電池システム | |
KR100667051B1 (ko) | 2단 촉매연소 장치, 복합발전 시스템 및 그 방법 | |
JPH07127447A (ja) | 排気ガス浄化触媒コンバータの加熱方法 | |
JP2002338207A (ja) | 燃料改質装置 | |
JP2009137817A (ja) | 燃料改質装置 | |
KR20060085210A (ko) | 연료전지용 수소생산방법 | |
JP2001080906A (ja) | 水素ガス生成装置 | |
CN1497758A (zh) | 氢发生器及使用该发生器的发电装置 | |
JPH06168731A (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池の始動方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140819 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20141216 |