JP2012066465A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に下引き層、染料層を順次形成した感熱転写記録媒体である。該下引き層は、一般式Si(OR1)4で表されるケイ素化合物または/およびその加水分解物と、一般式(R2Si(OR3)3)nで表されるケイ素化合物または/およびその加水分解物(但し、R1,R3はCH3,C2H5,またはC2H4OCH3、R2は有機官能基を表す)と水溶性高分子を、主成分として含む塗布液を塗布、乾燥して形成された。
【選択図】図1
Description
また、特許文献2には、基材と染料層の間にポリビニルピロリドン樹脂またはポリビニルアルコール樹脂の熱可塑性樹脂とコロイド状無機顔料超微粒子からなる接着層を有する熱転写シートが提案されている。
また、特許文献2に提案されている感熱転写記録媒体にて同じく印画を行ったところ、印画における転写感度は高く、充分なレベルに至っているものの、高温・高湿下に保存したもので異常転写が確認され、印画における転写感度が高く、高温・高湿下に保存した場合においても異常転写を発生しない高速プリンタに対応できる感熱転写記録媒体が見出されていない状況であった。
本発明は上記の問題点に鑑み、高速印画時における転写感度が高く、すなわち染料層に使用する染料を低減でき、また高温・高湿下に保存後においても、印画における異常転写を防止した感熱転写記録媒体を提供することを目的とするものである。
また、請求項3記載の発明は、前記一般式(R2Si(OR3)3)nが、式(NCO−R4Si(OR3)3)3(但し、R4は(CH2)n、nは1以上)で表される三量体1,3,5−トリス(3−トリアルコキシシリルアルキル)イソシアヌレートであることを特徴とする。
また、請求項5記載の発明は、前記一般式Si(OR1)4で表されるケイ素化合物が、テトラエトキシシランであることを特徴とする。
また、請求項6記載の発明は、前記下引き層の乾燥後の塗布量が、0.10g/m2以上0.30g/m2以下の範囲内であることを特徴とする。
請求項3記載の発明は、前記一般式(R2Si(OR3)3)nが、式(NCO−R4Si(OR3)3)3(但し、式中R4は(CH2)n、nは1以上)で表される三量体1,3,5−トリス(3−トリアルコキシシリルアルキル)イソシアヌレートであることによって、さらに高温・高湿下におけるに保存性を向上させた感熱転写記録媒体を提供することが可能になった。
請求項4記載の発明は、前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコールであることによって、さらに高速印画時における転写感度が高く、すなわち染料層に使用する染料を増やすことなく高濃度の印画が得られる感熱転写記録媒体を提供することが可能になった。
請求項6記載の発明は、前記下引き層の乾燥後の塗布量が、0.10〜0.30g/m2の範囲内であることによって、さらに高速印画時における転写感度が高く、すなわち染料層に使用する染料を増やすことなく高濃度の印画が得られる感熱転写記録媒体を提供することが可能になった。
実施形態の感熱転写記録媒体は、基材1の一方の面に、サーマルヘッドとの滑り性を付与する耐熱滑性層2を設け、基材1の他方の面に、下引き層3、染料層4を順次形成した構成となっている。
前記基材1としては、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求されるので、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、およびコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として使用可能であるが、中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、その厚さは、操作性、加工性を考慮し、2〜50μmの範囲のものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、2〜9μm程度のものが好ましい。
次に、前記耐熱滑性層2は、従来公知のもので対応でき、例えば、バインダーとなる樹脂、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、充填剤、硬化剤、溶剤などを配合して調製し、塗布、乾燥して形成することができる。この耐熱滑性層の乾燥後の塗布量は、0.1〜2.0g/m2程度が適当である。
この1,3,5−トリス(3−トリアルコキシシリルアルキル)イソシアヌレートは、イソシアヌレート部には化学的反応性はなくなるが、ヌレート部の極性により反応と同様の性能を示すことが知られている。
1,3,5−トリス(3−トリアルコキシシリルアルキル)イソシアヌレートは、3−イソシアネートプロピルアルコキシシランの熱縮合により製造されるものもあり、原料の3−イソシアネートプロピルアルコキシシランが含まれる場合もあるが、特に問題はない。
前記下引き層の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、0.10g/m2以上0.30g/m2以下の範囲内であることが好ましい。0.10g/m2未満では、染料層積層時の劣化により、高速印画時における転写感度が不足したり、基材あるいは染料層との密着性に問題を抱える不安がある。一方、0.30g/m2超では、感熱転写記録媒体自体の感度低下に影響し、高速印画時における転写感度が不足する不安がある。
なお、耐熱滑性層2、下引き層3、染料層4は、いずれも従来公知の塗布方法にて、塗布、乾燥することで形成可能であり、塗布方法の一例を挙げると、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、スプレーコーティング法、リバースロールコート法を挙げることができる。
<耐熱滑性層付き基材の作製>
基材として、4.5μmの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に下記組成の耐熱滑性層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が1.0g/m2になるように塗布、乾燥した後に、40℃環境下で1週間エージングすることで、耐熱滑性層付き基材を得た。
アクリルポリオール樹脂 12.5部
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル・リン酸エステル 2.5部
タルク 6.0部
2,6−トリレンジイソシアネートプレポリマー 4.0部
トルエン 50.0部
メチルエチルケトン 20.0部
酢酸エチル 5.0部
A:テトラエトキシシラン(Si(OC2H5)4、)17.3部と、メタノール10.0部に塩酸(0.1N)72.7部を加え、30分間撹拌し、加水分解させた加水分解溶液
B:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルアルコール5.0部を溶解させた溶解液
C:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルピロリドン5.0部を溶解させた溶解液
D:水40.0部とIPA40.0部と1,3,5−トリス(3−メトキシシリルプロピル)イソシアヌレート10.0部を混合させて5分撹拌した混合液
耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、上記で作成した下引き層塗布液をA/B/D=70/20/10の割合で混合し30分撹拌した塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.2g/m2になるように塗布、乾燥することで、下引き層を形成した。引き続き、その下引き層の上に、下記組成の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.7g/m2になるように塗布、乾燥することで、染料層を形成し、実施例1の感熱転写記録媒体を得た。
<染料層塗布液>
C.I.ソルベントブルー63 6.0部
ポリビニルアセタール樹脂 4.0部
トルエン 45.0部
メチルエチルケトン 45.0部
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.05g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例1と同様にして、実施例2の感熱記録転写媒体を得た。
(実施例3)
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.35g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例1と同様にして、実施例3の感熱記録転写媒体を得た。
(実施例4)
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をA/C/D=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、実施例4の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をA/B=70/30で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例1の感熱記録転写媒体を得た。
(比較例2)
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をA/C=70/30で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の感熱記録転写媒体を得た。
(比較例3)
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をA/D=90/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例3の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をAのみにした以外は、実施例1と同様にして、比較例4の感熱記録転写媒体を得た。
(比較例5)
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をBのみにした以外は、実施例1と同様にして、比較例5の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をCのみにした以外は、実施例1と同様にして、比較例6の感熱記録転写媒体を得た。
(比較例7)
耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、下引き層を形成することなく、易接着処理面の上に、実施例1と同様の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.7g/m2になるように塗布、乾燥することで、染料層を形成し、比較例1の感熱転写記録媒体を得た。
実施例1〜4、比較例1〜7の感熱転写記録媒体に関して、以下の3つの環境下で保存試験を実施した。保存試験後、常温にてさらに24時間保存された感熱転写記録媒体について、染料層の密着性の評価と印画性の評価を実施した。
I 25℃50%RH 72時間
II 40℃90%RH 72時間
III 50℃80%RH 72時間
感熱転写記録媒体の染料層の上に、幅24mm、長さ150mmのセロハンテープを貼り、その後すぐに剥がしたときの、セロハンテープ側への染料層の付着の有無を調べることにより評価した結果を、表1に示す。
なお、評価は、以下の基準にて行った。
○:染料層の付着が、認められない
△:染料層の付着が、ごく僅かに認められる
×:染料層の付着が、全面で認められる
感熱転写記録媒体と被転写体を使用し、サーマルシミュレーターにて以下の条件でベタ印画を行い、最高反射濃度、および異常転写の有無を評価した結果を、表1に示す。なお最高反射濃度は、X−Rite528にて測定した値である。
<印画条件>
印画環境:23℃50%RH
印加電圧:29V
ライン周期:0.7msec
印画密度:主走査300dpi 副走査300dpi
なお、異常転写の評価は、以下の基準にて行った。
○:被転写体への異常転写が、認められない
△:被転写体への異常転写が、ごく僅かに認められる
×:被転写体への異常転写が、全面で認められる
2…耐熱滑性層
3…下引き層
4…染料層
Claims (6)
- 基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に下引き層、染料層を順次形成した感熱転写記録媒体において、
該下引き層は、一般式Si(OR1)4で表されるケイ素化合物及びその加水分解物の少なくとも一方と、一般式(R2Si(OR3)3)nで表されるケイ素化合物及びその加水分解物(但し、R1,R3はCH3,C2H5,またはC2H4OCH3、R2は有機官能基を表す)の少なくとも一方と、水溶性高分子とを主成分として含む塗布液を、塗布、乾燥して形成されたことを特徴とする感熱転写記録媒体。 - 前記一般式(R2Si(OR3)3)n中の有機官能基(R2)が、イソシアネート基が重合したイソシアヌレートであることを特徴とする請求項1に記載の感熱転写記録媒体。
- 前記一般式(R2Si(OR3)3)nが、式(NCO−R4Si(OR3)3)3(但し、式中R4は(CH2)n、nは1以上)で表される三量体1,3,5−トリス(3−トリアルコキシシリルアルキル)イソシアヌレートであることを特徴とする請求項2に記載の感熱転写記録媒体。
- 前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の感熱転写記録媒体。
- 前記一般式Si(OR1)4で表されるケイ素化合物が、テトラエトキシシランであることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の感熱転写記録媒体。
- 前記下引き層の乾燥後の塗布量が、0.10g/m2以上0.30g/m2以下の範囲内であることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の感熱転写記録媒体。
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