JP2012062591A - カチオン可染性複合繊維及びその製造方法と、同複合繊維を含む繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】常圧染色が可能で、かつ鮮明性に優れたカチオン染料可染性で、強伸度特性に優れ、かつ耐久性に富み、ソフト風合いを有するカチオン可染性複合繊維及びその製造方法と、同繊維を含む繊維製品を提供する。
【解決手段】単繊維繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２５％以上、紫外線照射３００ｈｒ後の強度保持率が４０％以上であるカチオン可染性複合繊維である。特に、同繊維の鞘部が、主たる繰り返し単位がポリエチレンテレフタレートから構成され、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１．０〜３．０ｍｏｌ％、及びアジピン酸が３．０〜１０．０ｍｏｌ％共重合された変性ポリエステルからなる。また芯部は、高分子量型ヒンダードアミン系安定剤を０．３〜５．０質量％含有したポリアミドで、芯部の比率が３３〜６６体積％であることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、カチオン可染性を保持し、風合いと耐久性に優れた複合繊維と、その繊維を含んだ繊維製品に関する。

近年、スポーツ衣料分野において、密着性の高い素材を機能インナーとして着用する機会が増えてきている。機能インナーはその使用する環境から、高い耐光性としなやかな風合い、鮮やかな染色性が要求されることから、これらを兼ね備えた常圧可染性のカチオン可染ポリエステル繊維がこの分野に広く活用されている。

しかしながら、常圧可染性を有するカチオン可染ポリエステル繊維は、通常のポリエステル繊維と比較すると強伸度特性が低く、脱着時に製品が破れやすいため、その強伸度特性の改善が望まれている。

常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の物性を改善するため、過去も様々な手法が提案されている。例えば、特開平６−１６６９１０号公報（特許文献１）には、その対策として、鞘部に、主たる繰り返し単位がポリエチレンテレフタレートから構成され、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１．０〜３．０ｍｏｌ％、及びアジピン酸が３．０〜１０．０ｍｏｌ％共重合された変性ポリエステルを配し、芯部に、９５．０ｍｏｌ％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位から構成されるポリエステルを配しており、その繊維断面に占める芯部と鞘部の面積比が４／１〜１／４の範囲であり、繊度が３デニール以下、破断強度が４．０ｇ／ｄ以上、破断伸度が３０％以上であるポリエステル複合繊維を開示している。

また、例えば特開２００８−１５６７６９号公報（特許文献２）には、染色性に優れたカチオン染料可染性で、かつ常圧染色が可能であり、同時に強伸度特性に優れ、かつソフト風合いを有し、破断強度（ＤＳ）が４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度（ＤＥ）が４０％以上、かつＤＳ×（ＤＥ）１／２が２７以上であるカチオン可染性複合繊維が開示されている。この強伸度を得るため、鞘部に主たる繰り返し単位がポリエチレンテレフタレートから構成され、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸単位が１．０〜３．０ｍｏｌ％、及びアジピン酸単位が３．０〜１０．０ｍｏｌ％含まれる変性ポリエステルを配し、芯部にポリアミドを配し、芯部／鞘部の体積比を１／１〜４／１としている。

特開平６−１６６９１０号公報 特開２００８−１５６７６９号公報

しかしながら、特許文献１のようなカチオン可染性ポリエステル繊維では繊維の風合いが硬すぎることとなり、その用途上好ましくない。また、特許文献２のポリアミドを芯部に配置したカチオン可染性ポリエステル繊維では風合いはソフトなものが得られるが、耐光性が十分でないため耐久性に劣るようになり製品として使用することができない。

本発明の目的は、常圧染色が可能で、かつ鮮明性に優れたカチオン染料可染性で、同時
に強伸度特性に優れ、また耐久性に富み、ソフト風合いを有するカチオン可染性複合繊維及びその製造方法を提供すると共に、同繊維を含むスポーツ用インナーを含む繊維製品を提供することにある。

本件第１発明の基本構成は、単繊維繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２５％以上、紫外線照射３００ｈｒ後の強度保持率が４０％以上であるカチオン可染性複合繊維である。

前記カチオン可染性複合繊維の好ましい態様は、鞘部が、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートから構成され、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１．０〜３．０ｍｏｌ％及び、アジピン酸が３．０〜１０．０ｍｏｌ％共重合された変性ポリエステルであり、芯部が、高分子量型ヒンダードアミン系安定剤を０．３〜５．０質量％含有したポリアミドであり、芯部の比率が３３〜６６体積％である。より好ましくは、前記ポリアミドが前記高分子量型ヒンダードアミン系安定剤を０．３〜２．０質量％含有する。

一方、本件第２発明の基本構成は、複合紡糸にて、鞘部が、主たる繰り返し単位がポリエチレンテレフタレートから構成され、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１．０〜３．０ｍｏｌ％、及びアジピン酸が３．０〜１０．０ｍｏｌ％共重合された変性ポリエステルを配し、芯部にポリアミドを配した芯鞘型のカチオン可染性複合繊維の製造方法であって、前記ポリアミドが、高分子量型ヒンダードアミン系安定剤を０．３〜５．０質量％含有すること、前記カチオン可染性複合繊維からなる未延伸糸を、第１段延伸域において１倍を越え、１．２倍未満の延伸倍率にて加熱延伸すること、及び次いで第２段延伸域において、７０℃のときの最大延伸倍率を０．６倍を越え、０．８倍未満として延伸し熱セットすること、を含んでいる。

この第２発明にあって、好ましくは前記第１段延伸域における引取りローラーの表面温度を６０〜９０℃とし、前記第２段延伸域における熱セット温度を１００〜１７０℃とする。また、前記芯部の体積比は３３〜６６体積％であることが望ましい。
また、本件の第３発明の基本構成は、上記記載のカチオン可染性複合繊維を含む繊維製品にある。

第１発明に係るカチオン可染性複合繊維は、上記構成を採用することにより、常圧染色が可能なカチオン染料可染性で、同時に強伸度特性に優れ、かつ耐久性良好な、ソフトな風合いを有しており、第２発明に係る前記複合繊維の製造方法によって、特に芯部に配されるポリアミドに高分子量型ヒンダードアミン系安定剤を０．３〜５．０質量％含有させることと、所定の加熱温度にて２段延伸を施すことにより、耐光性が充分に得られるだけでなく、経済性でも好ましく、上記複合繊維の製糸安定性に優れるようになる。しかも、ヒンダードアミン系化合物が高分子量型であるため、洗濯などにより水中に溶出しづらく、長期間にわたって効果を持続できる。

また、第１段延伸の延伸倍率を、１倍以上、１．２倍以下とすることにより、糸弛みが発生せず、引取ローラーへの巻き付きが発生しないし、延伸斑も発生せず、染色後の品位が安定する。さらに、第１段延伸域にある引取ロ−ラ−の表面温度を、鞘成分の変成ポリエステルのガラス転移温度ないしガラス転移温度＋３０℃までの範囲とすれば、より延伸斑の発生を抑え、染色後の品位を低下させることもない。

第２段延伸の最大延伸倍率を０．６倍以上０．８倍未満に設定することにより、繊維の
破断強度を３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を維持できるとともに、破断伸度を２５％以上が維持できる。第２段延伸域の熱板の表面温度を、１００〜１７０℃とすると、織編物の風合いがしなやかで、延撚工程における糸切れの発生がなくなる。

このようなカチオン可染性複合繊維を用いた、スポーツインナー、ランジェリー、ファンデーション、サポーター等の繊維製品は、鮮やかな染色性と良好な強伸度特性、及びソフト風合いを有したものとなる。特に、該繊維を用いたスポーツインナーは耐久性に優れた製品となる。

以下、本発明の複合繊維について詳細に説明する。
本発明のカチオン可染性複合繊維の強伸度特性は、破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２５％以上を満たす必要がある。破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満である場合や破断伸度が２５％未満である場合は、衣料などの繊維製品としたとき、それを脱着する際に破れなどを発生させる原因となり、実用的な繊維製品を提供することができなくなり、好ましくない。なお、破断強度の上限に関しては、特に制限するものではないが、一般的に５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の破断強度を得るには、ポリマー及び製糸の段階で特別な改良が必要となり、高コストとなる上に風合いも硬くなりやすいため好ましくない。

単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘを超えるときは、繊維の剛性が高くなりすぎ、繊維製品としたときに十分なソフト風合いを得ることができないため、好ましくない。単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ未満である場合は、製糸性が低下するとともに、均一な芯鞘複合断面が得られにくくなるだけでなく、鞘部の厚みが薄くなるため摩擦による鞘部の破れが生じやすくなり、製品として十分な耐磨耗性を確保することが困難となる。

また、紫外線カーボンアーク灯を６３℃の雰囲気下において３００ｈｒ照射後の強度保持率が４０％未満である場合、繊維製品の耐久性が十分でないため、実用的な繊維製品を提供することができなくなり、好ましくない。

本発明において鞘部に配する変性ポリエステルは、カチオン染料で染色可能であり、かつ常圧可染色性を示すものであり、主たる繰り返し単位がポリエチレンテレフタレートから構成され、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１．０〜３．０ｍｏｌ％およびアジピン酸が３．０〜１０．０ｍｏｌ％共重合されたものである。

５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１．０〜３．０ｍｏｌ％の範囲でアジピン酸の共重合が３．０ｍｏｌ％未満であると、常圧染色における染色性が低下する。１０．０ｍｏｌ％を超えると融点が低下し、加工工程での２００℃程度の熱セットに耐えられなくなり、穴あきが発生する。

また、固有粘度については、０．４６〜０．６３程度が好ましく、０．４６未満での場合は、芯成分との粘度差が大きくなりすぎ、均一な芯鞘複合断面が安定して得られにくくなる。固有粘度が０．６３を超えると、５−ナトリウムスルホイソフタル酸の増粘作用により溶融粘度が高くなり過ぎて、製糸性が悪化する。

芯部に配するポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２など従来から知られているものが利用可能である。中でも、汎用性からナイロン６またはナイロン６６の使用が好ましい。

芯部に配するポリアミドには、耐光安定剤として高分子量型ヒンダードアミン系安定剤
を０．３質量％以上５．０質量％以下で含むことが好ましい。０．３質量％より少ない場合、耐光性の効果が充分得られ難い。一方、５．０質量％を超えると、高分子量型ヒンダードアミン系化合物の添加量が過剰となる場合があり、経済性の点から好ましくない上に、カチオン可染性複合繊維の製糸安定性も低下しやすい。特に、高分子量型ヒンダードアミン系安定剤の添加量は、０．３質量％以上２．０質量％以下の範囲がより好ましい。

さらに、高分子量型ヒンダードアミン系化合物を添加することにより、この化合物が安定剤として働き、常圧カチオン可染性複合繊維の耐光性を高めることもできる。しかも、本発明で用いるヒンダードアミン系化合物は高分子量型であるため、洗濯などにより水中に溶出しづらく、長期間にわたって効果を持続できる。

本発明でいう高分子量型とは数平均分子量が１０００以上であることが好ましい。特に、数平均分子量が２０００以上であると常圧カチオン可染性複合繊維から水中への溶出を抑制することができるのでさらに好ましい。

高分子量型ヒンダードアミン系化合物の例としては、例えば、Ｎ，Ｎ’，Ｎ" ，Ｎ"'−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合体などが挙げられる。

芯鞘型繊維断面に対する、芯部の体積比は、３３〜６６体積％にする必要がある。芯部の体積比が３３体積％より低下すると、繊維の強伸度特性が低下し、繊維製品としたときの破裂強力が不足することとなる。逆に、芯部の体積比が６６体積％を超えると、均一な芯鞘複合断面を安定して得られにくくなり、また、繊維の常圧カチオン可染性が低下する。

次に、本発明のカチオン可染性複合繊維の製造方法ついて、一例を挙げて詳細に説明する。まず、複合紡糸法にて、鞘部に、主たる繰り返し単位がポリエチレンテレフタレートから構成され、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１．０〜３．０ｍｏｌ％、及びアジピン酸が３．０〜１０．０ｍｏｌ％共重合された変性ポリエステルを配し、芯部に、高分子量型ヒンダードアミン系安定剤を０．３〜５．０質量％含有したポリアミドを配し、芯部の体積比を３３〜６６体積％とした芯鞘型の複合繊維を得る。

次いで、延撚機を用い、未延伸糸を次のように２段延伸する。まず、第１段延伸域での延伸倍率を、糸がたるまない程度の倍率、すなわち、１倍を超え、１．２倍未満の範囲とする。次に、第１段延伸糸を６０〜９０℃に加熱した第１段延伸域の引取ローラーで加熱したのち、第２段延伸域で最大延伸倍率（以下、ＭＤＲと標記する。）の０．６倍を超え、０．８倍未満の範囲の倍率で延伸しながら、第２段延伸域に配した１００〜１７０℃に加熱した熱板で熱セットする。

第１段延伸域の延伸倍率が、１倍以下であると、糸弛みが発生して、引取ローラーへの巻き付きが発生する。また、１．２倍以上であると、延伸斑が発生して染色後の品位が低下する。第１段延伸域の引取ロ−ラ−の表面温度は、ポリマーのガラス転移温度が比較的高い鞘成分のポリエステルのガラス転移温度から（ガラス転移温度＋３０℃）までの範囲、すなわち、６０℃以上、９０℃以下程度とする。第１段延伸域の引取ロ−ラ−の表面温度が前記範囲を外れると、延伸斑が発生して染色後の品位が低下する。

第２段延伸域の延伸倍率がＭＤＲの０．６倍以下であると、繊維の破断強度が過度に低下し、破断強度３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を維持できない。逆に、ＭＤＲの０．８倍以上であると、繊維の破断伸度が過度に低下し、破断伸度２５％以上を維持できなくなる。第２段延伸域の熱板の表面温度は、１００〜１７０℃が好ましい。１００℃未満であると繊維の収縮率が高くなり、織編物の風合いが硬くなりやすい。１７０℃を超えると、延撚工程において、糸切れが発生しやすくなる。

また、本発明のカチオン可染性複合繊維を含む水着、スポーツインナー、ランジェリー、ファンデーション、エンブロイダリーレース等の繊維製品は、本発明のカチオン可染性複合繊維を単独で用いても、また他繊維を含んでいても良いが、基布の破裂強度を高め、染め品位を良好にするためには、繊維製品を構成する基布中に本発明のカチオン可染性複合繊維を、５０質量％以上含んでいることが好ましい。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を具体的に説明する。なお各評価は以下の方法に従った。
（変性ポリエステルの固有粘度［η］）
ポリマー０．２５ｇを粉砕し、フェノール／テトラクロルエタン（５０／５０）の混合溶媒５０ｍｌに溶解させ、２５℃に温調した自動粘度計（サン電子工業株式会社製、製品名: ＡＶＬ−４型）で測定した。なお、変性ポリエステルの固有粘度［η］は以下の計算式、
［η］＝｛（１＋１．０４ηｓｐ）^１／２−１｝／０．２６
を使った。

（ナイロンの溶融粘度 [Ｐａ・秒] ）
ポリマーを窒素雰囲気下で、温度２８０℃で溶融させ、シェアレート２．４３×１０３秒−１としたときの溶融粘度をキャピログラフ（株式会社東洋精機製作所製、製品名：キャピログラフ１Ｂ）を用いて、測定を３回行い、平均値を溶融粘度とした。

（ポリマーの融点）
セイコー電子工業株式会社製ＤＳＣ２２０を用いて、昇温速度１０℃／分で測定した。

（繊維の破断強度 [ＤＳ] 、および破断伸度 [ＤＥ] ）
株式会社島津製作所製オートグラフＳＤ−１００−Ｃを用いて、試長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で応力伸長曲線を測定し、繊維の破断点の強度および伸度を求めた。

（カチオン染色による染色性評価）
カチオン染料（保土ケ谷化学株式会社製、製品名：ＡＩＺＥＮ ＣＡＴＨＩＬＯＮ ＭＡＲＩＮＥＢＬＵＥ ＧＰＬＨ）を濃度１．５％ｏｗｆ、温度９８℃で、６０分間染色を施し、鮮明性、均染性に優れるものを、○○、○、×の順で３段階に評価した。

（風合い評価）
手触りによる官能検査で行い、非常にソフトであるものを○○、ソフトであるものを○、ソフトさに欠けるものを×と評価した。

（耐光強度保持率）
スガ試験機製カーボンアーク耐光試験機ＦＡＬ−５３を用いて、試験温度６３℃にて繊維１本に３００ｈｒ光照射した。光照射後の繊維の破断強度を前出の方法にて求め、光照射前の繊維の強度を１００％として耐光強度保持率を算出した。

以下、実施例１〜４及び比較例１〜６を挙げて本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
高分子量型ヒンダードアミン系安定剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ２０２０ 以下、ＨＡＬＳと標記する。）を０．４質量％含むナイロン６（融点２２４℃、溶融粘度１７０Ｐａ・秒）を２６０℃に溶融し、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（以下ＤＭＳと標記する。）を２．２５ｍｏｌ％、及びアジピン酸（以下ＡＤＥと標記する。）５．０ｍｏｌ％を共重合した融点２４２℃、固有粘度０．５５の変性ポリエステルを２７５℃で溶融した後に、２４ホールの芯鞘複合紡糸ノズルの芯部にナイロン６を配し、鞘部に前記変性ポリエステルを配して芯部比率５５体積％とし、紡糸温度２７８℃、巻取速度１４００ｍ／分にて芯鞘型複合紡糸を行なって未延伸糸を得た。

次いで、前記未延伸糸を、以下に挙げる条件で延伸し、４０．０ｄｔｅｘ／２４ｆ、単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強伸度特性は、破断強度４．４９ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３４．２％であり、常圧カチオン可染性繊維としては非常に高い強伸度特性を有する原糸を得た。この原糸の３００ｈｒカーボンアーク耐光試験後の強度保持率は６０％であり耐光性も良好であった。

延伸条件は次のとおりである。
ＤＲ１＝１．０１１
ＨＲ＝７０℃
ＤＲ２＝２．４６０（ＭＤＲ×０．７）
ＨＰ＝１６０℃
ここで、
ＤＲ１：第１段延伸域での延伸倍率、
ＭＤＲ：予熱温度７０℃で測定した最大延伸倍率、
ＨＲ ：第１段延伸域の引取ロ−ラ−の表面温度（℃）、
ＤＲ２：第２段延伸域での延伸倍率、
ＨＰ ：第２段延伸域の熱板の表面温度（℃）
を表す。

さらに、得られた延伸糸の筒編地をカチオン染料（保土ケ谷化学株式会社製ＡＩＺＥＮ
ＣＡＴＨＩＬＯＮ ＭＡＲＩＮＥＢＬＵＥ ＧＰＬＨ）にて濃度１．５％ｏｗｆ、温度９８℃、６０分間で染色を施した結果、鮮明性および均染性に優れ、かつ非常にソフトな風合いが得られた。以上の結果を表１に示す。

（実施例２）
ＨＡＬＳの添加量を０．３％とした以外は、実施例１と同様のポリマーを使用して延伸糸を得た。得られた延伸糸の強伸度、耐光性、風合いは表１に示すように常圧カチオン可染性繊維としては高いレベルであった。結果を表１に示す。

（実施例３）
芯部の体積比率を４０％に変更した以外は、実施例１と同様のポリマーを使用して延伸糸を得た。得られた延伸糸の強伸度、耐光性、風合いは表１に示すように常圧カチオン可染性繊維としては高いレベルであった。

（実施例４）
３６Ｈの紡糸ノズルを用いた以外は、実施例１と同様のポリマーを使用して、４０．０ｄｔｅｘ／３６ｆ、単繊維繊度１．１１ｄｔｅｘの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強伸
度、耐光性、風合いは表１に示すように常圧カチオン可染性繊維としては高いレベルであった。

（比較例１、２）
ＨＡＬＳの添加量を０％、０．２％とした以外は、実施例１と同様のポリマーを使用して複合紡糸し、同様の延伸条件にて延伸糸を得た。得られた延伸糸の強伸度特性は高いレベルであったが、耐光性が悪く衣料用として不充分なレベルであった。

（比較例３）
１６Ｈの紡糸ノズルを用いた以外は実施例１と同様のポリマーを使用して、４０．０ｄｔｅｘ／１６ｆ、単繊維繊度２．５ｄｔｅｘの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強伸度、耐光性は表１に示すように常圧カチオン可染性繊維としては高いレベルであった。得られた延伸糸の強伸度、耐光性は、表１に示すように、従来のカチオン可染性繊維と比較すると高かったが、ソフトな風合いが得られなかった。

（比較例４）
鞘成分である変性ポリエステルを、ＤＭＳの変性量を５．０ｍｏｌ％、融点２３７℃、固有粘度０．４１のポリマーに変更した以外は、実施例１と同様にして延伸糸を得たが、得られた延伸糸の強伸度特性は、低いレベルであり、かつ衣料用としても不充分なレベルであった。結果を表１に示す。

（比較例５）
鞘成分である変性ポリエステルを、ＡＤＥの変性量を５．０ｍｏｌ％、融点２４５℃、固有粘度０．７５のポリマーに変更した以外は、実施例１と同様にして延伸糸を得た。得られた延伸糸の強伸度、耐光性は、表１に示すように、常圧カチオン可染性繊維としては高いレベルであったが、筒編地を作成し、染色したところ、染色性が極めて低かった。

（比較例６）
芯成分を、ポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃、固有粘度０．８３、溶融粘度２０１Ｐａ・秒）に変更し、芯成分の溶融温度、および紡糸温度を２９０℃とした以外は、実施例１と同様にして延伸糸を得た。得られた延伸糸の破断強度は、表１にしめすとおり、従来のカチオン可染性繊維と比較するとやや高かったが不十分なレベルにあり、ソフト風合いも不十分であった。

Claims (7)

1. 単繊維繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２５％以上、紫外線照射３００ｈｒ後の強度保持率が４０％以上であるカチオン可染性複合繊維。
2. 鞘部が主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートから構成され、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１．０〜３．０ｍｏｌ％及び、アジピン酸が３．０〜１０．０ｍｏｌ％共重合された変性ポリエステルであり、芯部が高分子量型ヒンダードアミン系安定剤を０．３〜５．０質量％含有したポリアミドであり、芯部の比率が３３〜６６体積％である請求項１記載のカチオン可染性複合繊維。
3. 前記ポリアミドが、前記高分子量型ヒンダードアミン系安定剤を０．３〜２．０質量％含有してなる請求項２記載のカチオン可染性複合繊維。
4. 複合紡糸にて、鞘部に主たる繰り返し単位がポリエチレンテレフタレートから構成され、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１．０〜３．０ｍｏｌ％、及びアジピン酸が３．０〜１０．０ｍｏｌ％共重合された変性ポリエステルを配し、芯部にポリアミドを配した芯鞘型のカチオン可染性複合繊維の製造方法であって、
   前記ポリアミドが、高分子量型ヒンダードアミン系安定剤を０．３〜５．０質量％含有すること、
   前記カチオン可染性複合繊維からなる未延伸糸を、第１段延伸域において１倍を越え、１．２倍未満の延伸倍率にて加熱延伸し、
   次いで第２段延伸域において、７０℃のときの最大延伸倍率を０．６倍を越え、０．８倍未満として延伸し熱セットすること、
   を含んでなるカチオン可染性複合繊維の製造方法。
5. 前記第１段延伸域における引取りローラーの表面温度を６０〜９０℃とし、前記第２段延伸域における熱セット温度を１００〜１７０℃とすること、を含んでなる請求項４記載の製造方法。
6. 前記芯部の体積比が３３〜６６体積％である、請求項４又は５に記載の製造方法。
7. 請求項１又は２に記載されたカチオン可染性複合繊維を含んでなる繊維製品。