JP2012061435A5 - - Google Patents
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Description
本発明の第７の態様に係る有機性排水処理装置１０６は、上記本発明の第１の態様に係る排水処理装置１０１において、例えば図１３に示すように、メタン発酵処理槽１０の下流であって、反応槽２０の上流に設けられたメタン酸化槽９０を備える。メタン酸化槽９０は、メタン酸化菌が固定化された担体を有し、反応槽２０で処理され固液分離装置３０で固液分離された好気性処理水４を槽内に流入させる流入部を有する。
図１３を参照して、本発明の第６の実施の形態に係る有機性排水処理装置１０６について説明する。有機性排水処理装置１０６は、図１の有機性排水処理装置１０１において、さらに、空気を吹き込まないメタン酸化槽９０を備える。メタン酸化槽９０は、メタン酸化菌および脱窒菌を固定化した担体を有する。さらに、メタン酸化槽９０は、反応槽２０で処理され沈殿地３０で固液分離された好気性処理水４をメタン酸化槽９０に供給する供給部としての配管を有する。有機性排水処理装置１０６では、メタン酸化槽９０に、溶存メタンを含んだＵＡＳＢ処理水２と好気性処理水４を、槽底部から供給する。好気性処理水４は、硝化反応が進んだ亜硝酸、硝酸を多く含み、さらに溶存酸素４〜８ｍｇ／Ｌが含まれている。メタン酸化槽９０では、メタン酸化菌により、ＵＡＳＢ処理水２に含まれる溶存メタンが酸化される一方で、好気性処理水４中に含まれる硝化液（亜硝酸、硝酸性窒素含む）が脱窒菌により脱窒処理される。なお、ＵＡＳＢ処理水２の供給量は一部あるいは全量のいずれでも良い。有機性排水処理装置１０６では、メタン酸化槽９０に浮遊体の菌ではなく固定化した菌を用いることにより、メタン酸化菌および脱窒菌の量を多くでき、結果として槽の大きさをコンパクトにすることができる。
Claims (1)
- 前記生物処理工程は、脱窒処理をする脱窒処理工程と好気性生物処理する好気処理工程とを有し、
前記生物処理工程は、好気処理工程での好気性処理水を脱窒処理工程に供給する工程を有し、
前記メタン発酵処理水を前記生物処理工程に供給する工程では、前記メタン発酵処理水を前記生物処理工程の脱窒処理工程に供給し、
前記好気処理工程では、前記メタン発酵処理水に含まれるアンモニアから硝化液を生成し、
前記脱窒処理工程では、前記メタン発酵処理水中の溶存メタンの酸化により生じた有機物を用いて、前記硝化液を脱窒処理する、
請求項８に記載の有機性排水処理方法。
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