JPS6017598B2

JPS6017598B2 - メタン醗酵槽付浄化槽

Info

Publication number: JPS6017598B2
Application number: JP54142184A
Authority: JP
Inventors: 武浪越; 京治政元
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1979-10-31
Filing date: 1979-10-31
Publication date: 1985-05-04
Also published as: JPS5665694A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はメタン醗酵槽付浄化槽に関するものである。

従来、汚水などを嫌気性微生物の分解作用で醗酵処理し
てメタンガスを生成するメタン醗酵槽と、このメタン醗
酵槽において一次処理された処理溶液を好気性微生物の
分解作用で処理して汚水の二次処理を行なう家庭用庚尿
浄イ○糟、合併処理Ｔ臼槽などの浄イ○函とは別々に設
置され、これらの間は第１図に示すようにパイプ１で連
結され、メタン醗酵槽２で処理された液はこのパイプ１
を経て次の浄化糟３に送られるように構成されている。
このように、従来メタン醗酵槽と浄化槽を別々に構成し
ていた１つの理由は、メタン醗酵槽における嫌気性処理
に必要な条件と浄化槽における好気性処理に必要な条件
とが相反する点にある。すなわち、前記嫌気性処理にお
いてか汚水の有機物中の酸素や化合物に結合している酸
素を分解して呼吸に利用して生存し空気中あるいは水中
の熔存酸素を利用することのない嫌気性微生物の生物化
学的作用を用いるため、この嫌気性微生物の生存に好適
な密閉空間を必要とするのに対し、前記好気性処理にお
いては酸素を直接空気中あるいは水中の溶存酸素から取
って呼吸する好気性微生物の生物化学作用を用いるため
、常に酸素を人工的あるいは自然に供給できる設備を必
要とし、これらの各槽を一体に構成することはメタン醗
酵槽内への酸素の混入という危険を伴なうという問題点
を有する。しかしながら、メタン醗酵槽と浄イ○槽とを
別個に設置することは、設置面積の観点からもまた製造
コストおよび工事の手間などの観点からも多くの問題が
ある。

したがって、この発明の目的は、メタン醗酵槽への酸素
の混入を生じることがなく、また設置面積が少なくてす
み、設直工事が簡略化でき製造コストも低減化できるメ
タン醗酵槽付浄でｑ層を提供することである。

この発明の一実施例を第２図に示す。

すなわち、このメタン醗酵槽付浄イｑ槽‘ま、１つの外
槽４を、隔壁５で終に仕切ってメタン醗酵糟２と浄化槽
３とに分離するとともに、前記隔壁５の上部に前記メタ
ン醗酵槽２内の処理溶液が浄イ劫函３側に移流するため
の移流口６を設け、この移流口６より前記メタン醗酵槽
２の液面下と前記漆イｑ槽３の液面下に向けてＵ字状の
移流管７を配設し、メタン醗酵槽２から浄イ○糟３への
処理溶液の溢流はゆるすがメタン醗酵槽２のガス充満空
間と浄イり費の空間との短絡を阻止するガス短絡防止を
礎成し、さらに前記メタン醗酵槽２の上部よりこの櫓の
液面下に向けて汚水投入筒８を垂設し、ガス充満空間と
の短絡を阻止した汚水投入口としたものである。前記メ
タン醗酵槽２の上面部には二重蓋９で気密に閉蓋したマ
ンホール１０を設け、前記二重蓋９に前記汚水投入節８
のほかに圧力計１１、ガス回収管１２を連結し、さら
にこのメタン醗酵槽２内のガス充満空間には圧力スイッ
チ１３を配設する。

前記ガス回収管１２は別に設けた貯留槽１４に連結し、
その途中にガスボンプ１５を設ける。

そしてこのガスポンプ１５と前記圧力スイッチ１３とを
別に設けた制御菱贋１６に回路接続し、メタン醗酵槽２
のガス充満空間が１気圧以上になったとき、すなわち相
当量のメタンガスが充満したとき前記圧力スイッチ１３
がこれと検知し前記制御装置１６にその検知信号を送信
するとともに、これを受けた制御装置１６が前記ガスポ
ンブ１５に駆動指令を発するようにする。一方、浄イリ
層３はその上面部にマンホール１７を設けて開口すると
ともに、その内部を底部が蓬通するように回流板１８で
曝気室１９と沈澱室２０とに仕切り、前記ガス短絡防止
経路を構成するＵ字状移流管７の浄イ○曹３側の下端関
口を前記蟻気室１９の内底部に導入する。

また、前記暖気室１９の内底部には、構外に酪議したェ
アポンプ２１にパイプ２２で連結した散気管２３を設け
る。この散気管２３は前記移流管７の浄イり曹側下端関
口より上方に位置する。すなわち、敬気管２３が移流管
７の下端開口より下方にあるときは、散気管２３から吐
出された酸素の一部が移流管７内に入り、メタン醗酵槽
２内の汚水に溶け込んで汚水の嫌気性処理に悪影響を与
えるおそれがある。さらに、前記沈殿室２０の側壁には
、この沈殿室２０で処理された処理溶液の上燈液を糟外
に放流する放流管２４を設けるとともに、この放流管２
４の内側近傍に沈澱室２０と分離した消毒室２５を設け
、前記処理溶液の上燈液がこの消毒室２５で滅菌処理さ
れた後放流されるようにする。なお、浄イ○層３を暖気
室１９と沈殿室２０に仕切る前記回流板１８の下端部は
、暖気室１９側に向けて滑らかに屈曲し、かつその下端
高さは前記移流管の浄イ○暦側下端関口と散気管との中
間にあり、鰻気室１９における処理溶液の施回流によっ
て沈澱室２０の底部にたまった汚泥を暖気室１９側に返
送し、再度鰻気処理が行なわれるようにする。回流板１
８の下端高さが移流管７の下端関口より下方にあるとき
は、浄イｑ槽３底部との間にほとんどすき間がなくなり
、汚泥の顔気室１９への返送を行うことができなくなる
。また、敬気管２３より上方にあるときは、回流板１８
の下端が高い位置にあるために沈澱室２０内での汚泥と
上燈液との分離が不完全となり、さらに曝気室内１９の
施回流が糟底部にいたらない糟上部だけの旋回流となり
、好気性処理の効率が低下する。つぎに、このメタン醗
酵槽付浄イリ書の動作を説明する。

前記メタン醗酵槽２の上部に閉口した汚水投入筒８より
導入した汚水は、気密状にされたメタン醗酵槽２内で嫌
気性微生物の分解作用により醗酵してメタンガスを生成
し、そのガス充満空間にためられる。

メタン醗酵槽２のガス充満空間に設置された圧力スイッ
チ１３は１気圧を相当するように設定されていて、これ
がメタンガスの生成を検知してこれを制御装置１６に伝
達し、これを受けて制御装置１６からガスポンプ１５へ
駆動指令が発せられてガスポンプ１５が駆動し生成され
たメタンガスを貯留槽１４に汲み上げる。前記汚水投入
筒８からの汚水の導入が繰り返されてメタン醗酵槽２内
の処理溶液の水位が移流口６に達すると、前記Ｕ字ｈ状
移流管７で構成したガス短絡防止経路を経て〆タン醗酵
槽２内の処理溶液の一部が浄イ０糟３の蝿気室１９内底
部に流入する。

浄イ○糟３の曝気室１９と沈殿室２０とは内底部で蓮通
しており、メタン醗酵槽２から流入した処理溶液がとも
にためられるが、暖気室１９ではェァポンプ２１で吸入
された空気が散気管２３より放散されるとともに、処理
溶液は回流板１８の案内作用で施回流を超し、好気性微
生物と酸素と処理溶液との効果的な接触が行なわれ、処
理溶液の好気性処理がなされる。

一方、沈殿室２０は回流板１８で曝気室１９と仕切られ
ているため、蟻気室１９の施回流の影響を受けることが
なく、ここで処理溶液は上燈液と汚泥とに回液分離され
、汚泥は底部に沈殿して曝気室１９の施回流に引き込ま
れて鰻気室１９に返送され、暖気処理が繰り返される。

この沈殿室２０の上燈液は消毒室２５で滅菌処理された
後、放流管２４より排出される。このように構成したた
め、嫌気性処理が行なわれるメタン醗酵槽２へ酸素の混
入が生じることがないように、メタン醗酵槽２と浄イリ
費３とを一体化することができ、装置の設置面積が狭く
てすむばかりでなく設置工事が簡略になり製造コストも
低減化できる。

また、メタン醗酵槽２内の圧力スイッチ１３がメタンガ
スの生成を圧力感知して所定の限界値以上たまると、そ
の都度ガスポンプ１５を駆動して貯留槽１４に汲み出す
ようにしているため、外界に開口して１気圧の状態にな
っている浄イｑ管３との間の圧力バランスが保たれ、充
満したメタンガスの圧力によってメタン醗酵槽２の処理
溶液が押されて浄化槽３側に無理に移流するといった不
都合な事態が生じることがない。

さらに、メタン醗酵槽２から浄イ○糟３へ処理溶液を流
入させる移流口６はメタン醗酵槽２の液面下と浄化槽３
の液面下とを運速させるＵ字状移流管７で連結してガス
短絡防止経路を構成したため、この経路は処理溶液の浄
化槽３への溢流のみをゆるし、メタン醗酵槽２のガス充
満空間と浄化槽３とを完全にしや断することができ、浄
イリ槽３側からメタン醗酵槽２内への酸素の流入もまた
メタン醗酵槽２内での生成メタンガスの流出も防止する
ことができる。

なお、汚水投入筒８は、メタン醗酵槽２内にためられる
処理溶液の液面下相当部に下端部が位贋するように垂談
されるため、汚水の投入に際しメタン醗酵槽２のガス充
満空間の密封状態が解かれるといった不都合を生じるこ
ともなく、生成されるメタンガスを完全に貯留槽１４に
回収することができる。

以上のように、このメタン醗酵槽付浄化槽は、１つの外
槽を隔壁でメタン醗酵槽と浄イリ費とに仕切るとともに
、前記隔壁の一部に両端関口がそれぞれ前記メタン醗酵
槽と浄イＱ薄の各液面下に位置する逆Ｕ字形の移流管を
貫長設し、前記メタン醗酵槽の上部より液面下に汚水投
入筒を垂設するとともに、前記浄イリ費内に回流板を設
けて浄イリ費を蟻気室と沈澱室とに仕切り、前記移流管
の浄化槽側下端開口を前記曝気室内の内底部近くに位置
させ、この下端関口より上方に敵気管を設け、さらに前
記回流板の下端の高さが前記移流管の下端開口と散気管
との間にあるため「浄イｑ槽側および汚水導入部からメ
タン醗酵槽への酸素の混入および生成メタンガスの放散
を生じることなく、設置面積が狭くてすみ、設置工事が
簡単で製造コストの廉価な装置とすることができる。

さらに浄化槽における好気性処理を高効率で行うことが
できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従釆例を示す概略図、第２図はこの発明の一実
施例を示す縦断面図である。２・・・・・・メタン醗酵槽、３・・・・・・浄イリ槽
、４・・・・・・外槽、５・・・・・・隔壁、６・・・
・・・移流口、７・・・・・・Ｕ字状移流管、８・・・
・・・汚水投入筒、１２・・・・・・ガス回収管、１３
・…・・圧力スイッチ、１４・・・・・・貯留槽、２５
・・・・・・ガスポンプ、１６・・・・・・制御装置、
１８…・・・回流板、１９…・・・陽気室、２０・・・
・・・沈殿室、２１・・・…ェアポンプ、２３・・・…
敬気管、２４…・・・放流管、２５・・・・・・消毒室
。第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

１１つの外槽を隔壁でメタン醗酵槽と浄化槽とに仕切
るとともに、前記隔壁の一部に両端開口がそれぞれ前記
メタン醗酵槽と浄化槽の各液面下に位置する逆Ｕ字形の
移流管を貫設し、前記メタン醗酵槽の上部より液面下に
汚水投入筒を垂設するとともに、前記浄化槽内に回流板
を設けて浄化槽を曝気室と沈澱室とに仕切り、記移流管
の浄化槽側下端開口を前記曝気室内の内底部近くに位置
させ、この下端開口より上方に散気管を設け、さらに前
記回流板の下端の高さが前記移流管の下端開口を散気管
との間にあることを特徴とするメタン醗酵槽付浄化槽。