JP2012057750A

JP2012057750A - 管継手及びその連結方法

Info

Publication number: JP2012057750A
Application number: JP2010202884A
Authority: JP
Inventors: Masaji Ishida; 正司石田
Original assignee: Try Engineering Co Ltd
Current assignee: Try Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2012-03-22

Abstract

【課題】簡易な構成で管継手と管材とを容易に連結することができると共に、接着面に十分な塗布量の接着剤を得ることで管材と管継手とを確実に接着固定し、水漏れを防止できる管継手及びその連結方法を提供すること。
【解決手段】管継手１の管継手本体２に開口部３から所定間隔離してスペーサ７を設け、管継手１の管材６への挿入時、この管継手本体２に設けられたスペーサ７の表面を、管材６の接着剤10が塗布された内周面８に当接させながら嵌入することで、管継手１と管材６との間であると共に、管継手１の開口部３からスペーサ７との間にスペーサ７の厚み分の間隙Ｋが形成され、この間隙Ｋ内に管材６の内周面８に塗布された接着剤10が充填されることで、管材６と管継手１とが確実に接着固定されて連結される。
【選択図】図１

Description

本発明は、竪樋等に用いられる管材と連結する管継手及びその連結方法に関する。

従来より、竪樋等の管材と連結する管継手は、連続して配置される管材間に介在し、接着、又は溶接等により管材と接着固定され、管材同士を連結するものが一般的であったが、確実な接着や溶接等の作業には、手間が掛かるという問題があった。これを解決するために、管材の内径よりも大径に形成された大径部を有する管継手を成形し、この大径部で形成された端部を管材内に圧入することで固定するとした継手方法が提案されている（例えば特許文献１）。

特開２００８−７３７３９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された継手方法では、圧入による固定のみであるため、管材と管継手との間から水漏れが発生する虞があった。また、こうした管材の内径と管継手の外径の寸法に差がほとんどない場合には、管材に管継手を挿入する際に、予め塗布した管材内の接着剤を管継手の端部で押出してしまい、接着に十分な塗布量が接着面に得られず、確実に接着固定できないとした問題がある。

また、従来の竪樋のうち、合成樹脂を用いた竪樋は、押出成形により製造されるものが多く、外形の寸法精度こそ高いものの、内径の寸法精度は外形の寸法精度に比べ低くばらつきがあるので、寸法が合わずに隙間ができて、接着剤を塗布しても、隙間から水漏れが生じるという問題があった。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、簡易な構成で管継手と管材とを容易に連結することができると共に、接着面に十分な塗布量の接着剤を得ることで管材と管継手とを確実に接着固定し、水漏れを防止できる管継手及びその連結方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１の発明は、管材を連結する管継手において、前記管材よりも小径に形成され該管材に挿入する管継手本体と、前記管継手本体の開口部から所定間隔を離して前記管継手本体に設けたスペーサとを備えることを特徴とする。

本発明の請求項２の発明は、前記管継手本体の開口部が絞られることで形成されることを特徴とする。

本発明の請求項３の発明は、請求項１記載の管継手を用いた管材の連結方法において、前記管材の内周面に接着剤を塗布し、前記管材の内周面に前記スペーサの表面を当接させながら前記管材内に前記管継手を挿入し、前記管継手の前記開口部から前記スペーサとの間に前記スペーサの厚み分の間隙を形成し、この間隙内に前記接着剤が充填されることを特徴とする。

本発明の請求項４の発明は、前記間隙を塞ぐシール部材が前記管継手本体の端部に接着されることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、簡易な構成でなる管継手と管材とを容易に連結することができ、連結時には、接着面に十分な塗布量の接着剤を充填することができる間隙を形成することができるので、管材と管継手とを確実に隙間なく接着固定し、水漏れを防止することができる。

請求項２の発明によれば、開口部が絞られることでテーパー状に形成されるから、管材との連結時に、管材への差し込みが容易になると共に、管材と管継手との間に形成される間隙内へ接着剤が入り易くすることができる。

請求項３の発明によれば、簡素な構成でなる管継手と管材との間で、接着面に十分な塗布量の接着剤を充填することができる間隙が形成されるので、管材と管継手とを確実に隙間なく接着固定し、管材と管継手との連結を容易に、更には安定して行うことができる。

請求項４の発明によれば、接着剤が充填された間隙をシールすることができるので、間隙内に充填された接着剤が外部に漏出するのを防止すると共に、水漏れの発生を防止することができる。

本発明の実施例を示す管継手による連結前の分解斜視図である。同上、管継手の連結状態を示す斜視図である。同上、管継手の連結状態を示す断面図である。同上、管材の接着面を示す断面図である。同上、シール部材の位置調整に用いる冶具を示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施例について説明する。

図１乃至図５は、本発明の実施例を示すものである。本実施例の管継手１は、円筒状の管継手本体２からなり、管継手本体２の両端部４，４には開口部３が形成される。この開口部３は、管継手本体２の外径Ｔ１よりも小径に形成されており、これに伴い管継手本体２の端部４近傍から端部４にかけてはテーパーがついて湾曲部５が形成される。また、本実施例の湾曲部５は、管継手１の端部４から略５ｍｍ〜略１０ｍｍ離れた位置より絞られて形成されているものである。そして、管継手本体２は、竪樋等を構成する円筒状の管材６よりも小径に形成されている。すなわち、管材６の内径Ｔよりも管継手本体２の外径Ｔ１は小径に形成され、この管継手本体２の外径Ｔ１よりも管継手６に形成される開口部３の外径Ｔ２は小径に形成されることになる（Ｔ＞Ｔ１＞Ｔ２）。

また、本実施例の管継手本体２には、粘着性の接着面を有するアルミテープやダクトテープ等の防水性、耐久性、及び耐候性が高い帯状部材からなるスペーサ７が巻き回される。このスペーサ７は、管継手１の端部４から略５ｍｍ〜略１０ｍｍ離れた位置より形成される湾曲部５よりも更に離れた位置に巻き回されるものとする。この時、スペーサ７は、管材６の内径Ｔと、管継手本体２の外径Ｔ１との差が埋まるように巻き回すので、場合によっては二重、三重に巻き回して、管材６の内周面８にスペーサ７の表面が当接するように管継手本体２を被覆する。こうして、スペーサ７が巻き回された管継手１の外径は、管材６の内径よりも僅かに小さい径となり、管材６内への管継手１の挿入時には圧入することで隙間なく嵌合されるものとなる。

上記構成を備えた管継手１は、竪樋等の管材６，６間に介在して両端部４，４を管材６，６内に挿入固定することで、管材６，６同士を連結し、一体化した長尺の樋を得ることができる。

そこで、本実施例における管継手１を用いた連結方法について、以下に説明する。

先ず、管材６内に管継手１を挿入する前に、予めリング状のシール部材９を管材６内に嵌入しておく。このシール部材９は、後述する管材６と管継手１との間に形成される間隙Ｋをシールする為の部材であり、その構成は、リング状の外径を管材６の内径と略同径に形成すると共に、内径を管継手１に形成される開口部３の内径と略同径に形成することにより成り、軽量な薄肉形状に形成されている。

次に、管材６の内周面８に接着剤10を塗布する。この接着剤10には、主に充填接着剤が用いられ、管材６と連結される管継手１とを確実に固着するために管材６の内周面８に二箇所塗布されることが好ましく、本実施例では、管材６の端部11から略５ｍｍ離れた位置と、そこから更に略３０ｍｍ〜４０ｍｍ離れた位置との二箇所に塗布されるものとしてあるが、これに限られるものではない。また、塗布量は幅５ｍｍで厚さ３ｍｍ程度で内周面８の全周に亘って塗布されることが好ましい。尚、先に嵌入されるシール部材７は管材６の内周面８に塗布される二箇所の接着剤10のうち、端部11からより離れた位置に塗布される接着剤10よりも、更に端部11から離れて位置している。

管材６の内周面８に接着剤10を塗布した後、管継手本体２にスペーサ７が被覆された状態の管継手１を、接着剤10が内周面８に塗布された管材６内に挿入する。挿入時、本実施例の管継手１は端部４にテーパーがついた湾曲部５が形成されているので、管材６と接触させることなく容易に管材６内へ差し込むことができ、管材６が金属製であった場合には傷付けることなく施工することができる。

そして、管継手１の端部４を挿入後、管継手１は管継手本体２に被覆されたスペーサ７の表面と管材６の内周面８とが当接することで、管材内６に隙間なく嵌入されるものとなる。

この時、スペーサ７の表面12は管材６の内周面８と当接した状態にあるので、管継手１は管継手１の開口部３からスペーサ７との間にスペーサ７の厚み分の間隙Ｋが形成される。また、本実施例では、この間隙Ｋを略０．５ｍｍ〜略１．５ｍｍの範囲で設けるものとしている。

管材６内に管継手１を嵌入すると、管材６内の端部11側に塗布した接着剤10は、管継手１の湾曲部５により端部４側の間隙Ｋが広がっていることから、間隙Ｋ内へ入り易くなっており、これにより塗布される接着剤10の大半が間隙Ｋ内に充填され、一部はスペーサ７と管材６との間で薄く延ばされてスペーサ７と管材６とを接着する。また、管材６内の端部11側よりも離れた位置に塗布した接着剤10は、接着するに十分な塗布量を間隙Ｋ内に充填すると共に、余剰分を管継手１の端部４に付着する。そして、これら二箇所に塗布した接着剤10により管材６と管継手１とは確実に接着され、一体となる。

こうして管材６と管継手１とが一体となった後、接着剤10が充填された間隙Ｋには、仕上げとして先に嵌入されたシール部材９を、管継手１の露出している開口部13側から冶具14等を用いて余剰分の接着剤10が付着した管継手１の端部４に接着させて塞ぐものとする。

例えば、図５に示すように、冶具14は、棒状の冶具本体15と、リング状のシール部材９を保持するために端部16を鉤状に折り曲げた保持部17とを備えて成り、冶具14の保持部17を管継手１の露出している開口部13側から挿入して、管材６内に存するシール部材９に引掛ける。そして、保持部17により引掛けられるように保持されたシール部材９は、位置調整されながら管継手１の端部４に当接されて、管継手１の端部４に付着した接着剤10により接着固定され、管材６と管継手１との間に形成される間隙Ｋをシールする。
こうすることで、接着剤10で充填された間隙Ｋから接着剤が外部漏出するのを防止すると共に、水漏れの発生を防止することができる。

また、管継手１の露出している開口部13側も同様に、管継手本体２にスペーサ７を被覆して接着剤10を二箇所に塗布した管材６内に嵌入することで連結するものとするが、上下の管材６，６は地震等により歪みが生じることがないように、端部11，11を当接させることがないように所定間隔あけて設けるとしたものが好ましい。また、下方の間隙Ｋは、上方の間隙Ｋに設けられたシール部材９が水漏れを確実に防止するので、仕上げのシール部材９を設ける必要は必ずしもない。

このように本実施例では、請求項１に対応して、管材６，６を連結する管継手１において、管材６よりも小径に形成され該管材６に挿入する管継手本体２と、管継手本体２の開口部３から所定間隔を離して管継手本体２に設けたスペーサ７とを備えるから、簡易な構成でなる管継手１と管材６とを容易に連結することができ、連結時には、接着面に十分な塗布量の接着剤10を充填することができる間隙Ｋを形成することができるので、管材６と管継手１とを確実に隙間なく接着固定し、水漏れを防止することができる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、管継手本体２の開口部３が絞られることで形成されるから、管材６との連結時に、管材６への差し込みが容易になると共に、管材６と管継手１との間に形成される間隙Ｋ内へ接着剤10が入り易くすることができる。

このように本実施例では、請求項３に対応して、請求項１記載の管継手１を用いた管材６，６の連結方法において、管材６の内周面に接着剤10を塗布し、管材６の内周面８にスペーサ７の表面12を当接させながら管材６内に管継手１を挿入し、管継手１の開口部３からスペーサ７との間にスペーサ７の厚み分の間隙Ｋを形成し、この間隙Ｋ内に接着剤10が充填されるから、簡素な構成でなる管継手１と管材６との間で、接着面に十分な塗布量の接着剤10を充填することができる間隙Ｋが形成されるので、管材６と管継手１とを確実に隙間なく接着固定し、管材６と管継手１との連結を容易に、更には安定して行うことができる。

このように本実施例では、請求項４に対応して、間隙Ｋを塞ぐシール部材９が管継手本体２の端部４に接着されるから、接着剤10が充填された間隙Ｋをシールすることができるので、間隙Ｋ内に充填された接着剤10が外部に漏出するのを防止すると共に、水漏れの発生を防止することができる。

また、実施例上の効果として、スペーサ７は、粘着性の接着面を有するアルミテープやダクトテープ等の防水性、耐久性、及び耐候性が高い帯状部材から成り、これを管継手本体２に巻き回すだけで間隙Ｋを形成することができるので、高い寸法精度で成形される金属製の管材のみならず、寸法にばらつきの生じ易い樹脂製の管材にも用いることができ、汎用性が高く施工が簡便となる。

尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施例におけるスペーサ７は、上下の管材６，６にそれぞれ対応するようにスペーサ７，７を一つずつ管継手本体２に巻き回しているが、これに限らず、管継手本体２の中央に幅広のスペーサ７を被覆して上下の管材６，６に対し一つのスペーサ７で対応することもできる。

１管継手
２管継手本体
３開口部
４端部
５湾曲部
６管材
７スペーサ
８管材内周面
９シール部材
10 接着剤
11 管材端部
12 被覆部材表面
14 治具
17 保持部
Ｔ管材内径
Ｔ１管継手本体外径
Ｔ２開口部外径
Ｋ間隙

Claims

管材を連結する管継手において、前記管材よりも小径に形成され該管材に挿入する管継手本体と、前記管継手本体の開口部から所定間隔を離して前記管継手本体に設けたスペーサとを備えることを特徴とする管継手。
前記管継手本体の開口部が絞られることで形成されることを特徴とする請求項１記載の管継手。
請求項１記載の管継手を用いた管材の連結方法において、前記管材の内周面に接着剤を塗布し、前記管材の内周面に前記スペーサの表面を当接させながら前記管材内に前記管継手を挿入し、前記管継手の前記開口部から前記スペーサとの間に前記スペーサの厚み分の間隙を形成し、この間隙内に前記接着剤が充填されることを特徴とする管継手の連結方法造。
前記間隙を塞ぐシール部材が前記管継手本体の端部に接着されることを特徴とする請求項３記載の管継手の連結方法。