JP2012057221A - 耐酸露点腐食鋼および排ガス流路構成部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.010〜0.060%、Si:0.50%以下、Mn:1.50%以下、P:0.025%以下、S:0.025%以下、Cu:0.10〜0.50%、Ni:0.30%以下、Cr:0.10〜0.25%、Mo:0.03〜0.07%、Al:0.100%以下、残部Fe及び不純物からなる耐酸露点腐食鋼。この鋼は、特に石炭焚火力発電所の燃焼排ガスまたは廃棄物焼却施設の燃焼排ガスの流路構成部材として有用である。
【選択図】図3
Description
(1)Cuは難溶性のCuS皮膜の形成に有効であり、この皮膜が特に硫酸に対する抵抗力を高める。
(2)CrとMoの含有量が本発明範囲から外れる鋼では硫酸環境での腐食生成物が鱗片状となるのに対し、CrとMoを適正範囲で複合添加したものでは塊状に緻密化した腐食生成物が形成されることから、この腐食生成物の緻密化が特に耐硫酸腐食性を向上させる。
(3)電気化学的測定によれば硫酸環境および塩酸環境のいずれにおいてもCrとMoの適正添加量範囲においてアノード・カソード反応が緩慢となることから、この溶解特性が硫酸環境および塩酸環境での鋼素地(Fe)の溶解抑制に直接寄与する。
図1、図2に、それぞれ硫酸水溶液中での腐食速度に及ぼすMo含有量およびCr含有量の影響を例示する。硫酸水溶液は、重油(石炭)の燃焼ガスを想定した非常に厳しい条件として、硫酸濃度40質量%、温度60℃とし、浸漬時間は6hである。使用した鋼は、図1のものはCr:0.20質量%一定、図2のものはMo:0.05質量%一定であり、いずれもCr、Mo以外の残部元素の含有量は全て本発明規定範囲内にある。
図3、図4に、それぞれ塩酸水溶液中での腐食速度に及ぼすMo含有量およびCr含有量の影響を例示する。塩酸水溶液は、廃棄物焼却炉を想定した厳しい条件として、塩酸濃度1質量%、温度80℃とし、浸漬時間は6hである。使用した鋼は、図3および図4においてそれぞれ前述の図1および図2と同じである。
本発明鋼の成分元素について説明する。成分元素に関する「%」は質量%を意味する。
Cは、一般の構造用材料としての強度を確保するために0.010〜0.060%とする。
Claims (2)
- 質量%で、C:0.010〜0.060%、Si:0.50%以下、Mn:1.50%以下、P:0.025%以下、S:0.025%以下、Cu:0.10〜0.50%、Ni:0.30%以下、Cr:0.10〜0.25%、Mo:0.03〜0.07%、Al:0.100%以下、残部Fe及び不純物からなる耐酸露点腐食鋼。
- 請求項1に記載の鋼からなる鋼板を用いた部材であって、石炭焚火力発電所の燃焼排ガスまたは廃棄物焼却施設の燃焼排ガスの流路において、前記排ガスに曝されて表面に凝結が生じる部位を構成する排ガス流路構成部材。
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