JP2012056984A - 洗剤粒子群の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炭酸ナトリウム、ポリアクリル酸又はその塩、及び水を含有し、水不溶性無機塩を含有してもよいスラリーを噴霧乾燥して、炭酸ナトリウム、水不溶性無機塩、及びポリアクリル酸又はその塩、界面活性剤の含有量がそれぞれ特定範囲にあるベース顆粒を調製する工程(A)、所定量の非イオン界面活性剤を含む界面活性剤、及び水を、それぞれ特定範囲で含有する界面活性剤組成物を調製する工程(B)、並びに、工程(A)で得られたベース顆粒と、工程(B)で得られた界面活性剤組成物とを、前記ベース顆粒の形態を実質的に維持しつつ混合する工程(C)を有する、洗剤粒子群の製造方法。
【選択図】なし
Description
工程(A):炭酸ナトリウム、ポリアクリル酸又はその塩、及び水を含有し、水不溶性無機塩を含有してもよいスラリーを噴霧乾燥して、炭酸ナトリウム25〜80質量%、水不溶性無機塩0〜30質量%、及びポリアクリル酸又はその塩2〜25質量%を含有し、界面活性剤の含有量が2質量%以下であるベース顆粒を調製する工程
工程(B):界面活性剤を合計で50〜80質量%、非イオン界面活性剤を15質量%以上及び水を20〜50質量%含有する界面活性剤組成物を調製する工程
工程(C):工程(A)で得られたベース顆粒と、工程(B)で得られた界面活性剤組成物とを、前記ベース顆粒の形態を実質的に維持しつつ混合する工程
本発明の製造方法において、工程(A)は、炭酸ナトリウム、ポリアクリル酸又はその塩、及び水を含有し、水不溶性無機塩を含有してもよいスラリーを噴霧乾燥して、炭酸ナトリウム25〜80質量%、水不溶性無機塩0〜30質量%、及びポリアクリル酸又はその塩2〜25質量%を含有し、界面活性剤の含有量が2質量%以下であるベース顆粒を調製する工程である。
本発明の製造方法において、工程(B)は、界面活性剤を合計で50〜80質量%、非イオン界面活性剤を15質量%以上及び水を20〜50質量%含有する界面活性剤組成物を調製する工程である。
本発明の製造方法において、工程(C)は、工程(A)で得られたベース顆粒と、工程(B)で得られた界面活性剤組成物とを、前記ベース顆粒の形態を実質的に維持しつつ混合する工程である。
フルード数=V2/(R×g)
ここで、V:攪拌翼又は解砕翼の先端の周速[m/s]
R:攪拌翼又は解砕翼の回転半径[m]
g:重力加速度[m/s2]
粒子成長度=〔工程(C)により得られる洗剤粒子の平均粒径〕/〔ベース顆粒の平均粒径〕
<通過率>
前記条件で放置した後の試料を金網(または篩、網目5mm×5mm)上に静かにおき、金網を通過した洗剤粒子群の質量を計り、試験後の試料に対する通過率を求める。
通過率(%)=(通過した洗剤粒子群の質量(g)/試料全体の質量(g))×100
通過率は50%以上が好ましく、70%以上がより好ましく、90%以上が更に好ましい。
ランク1:にじみが全くない。
ランク2:ラインの一部ににじみが生じ、繊毛が生えたような状態
ランク3:ラインのほぼ全体ににじみが生じ、ラインの平均的な太さが2.0倍未満
ランク4:ラインの全体ににじみが生じ、ラインの平均的な太さが2.0倍以上3.0倍未満
ランク5:ラインの全体ににじみが生じ、ラインの平均的な太さが3.0倍以上
なお、本発明においては、前記にじみ具合の評価がランク1、2のものを合格品とする。
レディゲミキサー〔(株)マツボー製、容量20Lジャケット付き〕に50℃に予熱したベース顆粒群100質量部を投入し主軸(主軸の回転数:80r/min、攪拌翼のフルード数:1.07)の回転を開始した。なお、チョッパー(解砕翼付き)は回転させず、ジャケットに60℃の温水を10L/分で流した。主軸の回転による攪拌を1分間行った後、60℃の界面活性剤組成物を表1〜3記載の質量部となるように2分かけて投入し、その後6分間混合を行った後、排出した。得られた洗剤粒子群の物性は表1〜3記載の通りであった。
レディゲミキサー〔(株)マツボー製、容量20Lジャケット付き〕に50℃に予熱したベース顆粒群100質量部を投入し主軸(主軸の回転数:80r/min、攪拌翼のフルード数:1.07)の回転を開始した。なお、チョッパー( 解砕翼付き)は回転させず、ジャケットに60℃の温水を10L/分で流した。主軸の回転による攪拌を1分間行った後、60℃の非イオン界面活性剤を表3記載の質量部となるように1分かけて投入し、続いて60℃の水を1分かけて投入し、その後6分間混合を行った後、排出した。得られた洗剤粒子の物性は表3記載の通りであった。
レディゲミキサー〔(株)マツボー製、容量20Lジャケット付き〕に50℃に予熱したベース顆粒群100質量部を投入し主軸(主軸の回転数:80r/min、攪拌翼のフルード数:1.07)の回転を開始した。なお、チョッパー( 解砕翼付き)は回転させず、ジャケットに60℃の温水を10L/分で流した。主軸の回転による攪拌を1分間行った後、60℃の非イオン界面活性剤を表3記載の質量部となるように1分かけて投入し、続いて60℃の陰イオン界面活性剤を1分かけて投入し、その後6分間混合を行った後、排出した。得られた洗剤粒子の物性は表3記載の通りであった。
・炭酸ナトリウム:セントラル硝子(株)製、商品名:ソーダ灰(軽灰)
・硫酸ナトリウム:四国化成(株)製、商品名:中性無水芒硝A0
・塩化ナトリウム:ナイカイ塩業(株)製、商品名:ナクルN
・亜硫酸ナトリウム:三井化学工業(株)製、商品名:亜硫酸ソーダ
・珪酸ナトリウム:セントラル硝子(株)製、商品名:珪酸ソーダ2号
・ポリアクリル酸ナトリウム:重量平均分子量1.5万;GPCによる測定、ポリエチレングリコール換算
・アクリル酸−マレイン酸コポリマー:ナトリウム塩(70モル%中和)であり、モノマー比はアクリル酸/マレイン酸=3/7(モル比)、重量平均分子量70000
・ゼオライト:ゼオビルダー社製、商品名:ゼオビルダー(ゼオライト4A型)
・トリポリリン酸ナトリウム:下関三井化学(株)製、商品名:トリポリリン酸ソーダ)
・非イオン界面活性剤1:炭素数12〜14の1級アルコールにエチレンオキサイド(以下、EOと表記する)を平均6モル付加させたもの
・非イオン界面活性剤2:炭素数12〜14の1級アルコールにEOを平均21モル付加させたもの
・非イオン界面活性剤3:炭素数12〜14の1級アルコールにEOを平均9モル、プロピレンオキサイドを平均2モル、EOを平均9モルの順にブロック付加させたもの
・LAS−Na:アルキル基の炭素数12〜14の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
・AS−Na:アルキル基の炭素数12〜16のアルキル硫酸エステルナトリウム
・ES−Na:アルキル基の炭素数12〜14、平均EO付加モル数が2のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルNa塩
・α−SFE:アルキル基の炭素数が12〜14のα−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム
・脂肪酸ナトリウム:花王(株)製、商品名:ルナックL55を48%苛性ソーダで中和したもの
・ポリエチレングリコール:花王(株)製、商品名:K−PEG6000LA(重量平均分子量;8500)
Claims (3)
- 下記工程(A)〜(C)を含む、洗剤粒子群の製造方法。
工程(A):炭酸ナトリウム、ポリアクリル酸又はその塩、及び水を含有し、水不溶性無機塩を含有してもよいスラリーを噴霧乾燥して、炭酸ナトリウム25〜80質量%、水不溶性無機塩0〜30質量%、及びポリアクリル酸又はその塩2〜25質量%を含有し、界面活性剤の含有量が2質量%以下であるベース顆粒を調製する工程
工程(B):界面活性剤を合計で50〜80質量%、非イオン界面活性剤を15質量%以上及び水を20〜50質量%含有する界面活性剤組成物を調製する工程
工程(C):工程(A)で得られたベース顆粒と、工程(B)で得られた界面活性剤組成物とを、前記ベース顆粒の形態を実質的に維持しつつ混合する工程 - 工程(C)において、ベース顆粒100質量部に対し、界面活性剤組成物を25〜60質量部用いる、請求項1記載の製造方法。
- 工程(B)の界面活性剤が非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤を含み、且つ非イオン界面活性剤/陰イオン界面活性剤の質量比が10/1〜1/3である、請求項1又は2記載の製造方法。
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