JP2012056790A - 製鋼スラグの処理方法 - Google Patents
製鋼スラグの処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012056790A JP2012056790A JP2010200770A JP2010200770A JP2012056790A JP 2012056790 A JP2012056790 A JP 2012056790A JP 2010200770 A JP2010200770 A JP 2010200770A JP 2010200770 A JP2010200770 A JP 2010200770A JP 2012056790 A JP2012056790 A JP 2012056790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- steel slag
- iron content
- steelmaking
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
【解決手段】斯かる実情に鑑み、鋭意検討した結果、製鋼スラグを、粉砕、分級処理する以前に水和させ、及び/又は、炭酸化させることにより、粉砕コストが下がり、かつ効率的に鉄分に富む成分とカルシウム分に富む成分を分離できることを見いだし、もとの製綱スラグよりFe2O3含有量が多い高鉄分含有物及び/又は少ない低鉄分含有物とを回収し、有効利用することを特徴とする製鋼スラグの処理方法を提供する。
【選択図】図1
Description
なお、本発明でいう製鋼スラグとは、製鋼プロセスで生じるスラグの総称であり、具体的には溶銑予備処理スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、溶融還元炉スラグ、二次精錬スラグやステンレススラグを指すものであり、高炉水砕スラグ及び高炉徐冷スラグは含まない。
[1] 製鋼スラグを加水後、粉砕し、分級して、Fe2O3含有量がもとの製綱スラグより多い高鉄分含有物及び/又はFe2O3含有量がもとの製綱スラグより少ない低鉄分含有物を回収することを特徴とする製鋼スラグの処理方法(請求項1)。
[2]製鋼スラグを加水後、あるいは加水と同時に二酸化炭素と接触させ、粉砕し、分級して、Fe2O3含有量がもとの製綱スラグより多い高鉄分含有物及び/又はFe2O3含有量がもとの製綱スラグより少ない低鉄分含有物とを回収することを特徴とする製鋼スラグの処理方法(請求項2)。
[3]上記低鉄分含有物をセメントクリンカー原料、及び/又はコンクリート用混和材として使用することを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法(請求項3)。
[4]上記高鉄分含有物を製鋼原料、セメントクリンカー用鉄原料、及び/又はコンクリート用混和材として使用することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法(請求項4)。
本発明で対象とする製鋼スラグは、溶銑予備処理スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、溶融還元炉スラグ、二次精錬スラグやステンレススラグである。これらのスラグは、CaO、Fe2O3、SiO2を主要な化学成分とし、その他に、Al2O3、MnO、MgO、P2O5等を含んでいる。また、化合物としては、ビーライト、メリライト、ウスタイト、カルシウムフェライトなどを主要化合物として含んでいる。
なお、本願においては、スラグ中の鉄は、すべてFe2O3換算で表示する。該Fe2O3中にはFeやFeOの形態のものも含まれる。
なお、水和処理は、例えば、製鐵メーカー等の敷地で野積みにして、空気中で加水をして、所定時間経過させること(いわゆるエージング)で行うこともできる。
なお、排ガスの二酸化炭素ガス濃度は、セメント製造および鉄鋼高炉において20体積%、水分ガス濃度は、セメント製造において10体積%以上、鉄鋼高炉において7体積%程度である。排ガス温度は、送風量などを制御して調整することができる。
炭酸化処理は、粉末エックス線回折において、炭酸カルシウム(カルサイト,アラゴナイト)のピークが認められるまで行なうことが好ましい。炭酸カルシウム(カルサイト,アラゴナイト)のピークが認められるまで水和処理を行なうことにより、製鋼スラグの被粉砕性をより向上させることができる。
粉砕は、全粒子の95質量%が篩を通過する粒径で10〜100μmまで行うことが好ましい。粒度が10μm未満であると粉砕に大きなエネルギーを要し、100μmより粗いと鉱物の粒径より大きいために必要な分離効果が得られない。粉砕機は、ボールミル、竪型ミル等、最終的に100μm以下に粉砕できるものであれば、種類を選ばない。
該低鉄分含有物をセメントクリンカー用原料として使用する場合はCaO原料やFe2O3原料として使用することができ、石灰石、生石灰、消石灰などの他のCaO原料、珪石、粘土などのSiO2原料、粘土、石炭灰などのA12O3原料、銅カラミや製鍼所副産ダストなどの他のFe2O3原料と併用して使用し、成分調整すれば良い。
なお、該高鉄分含有物のマンガン、マグネシウムやクロム含有量が少ない場合は、セメントクリンカー用原料やコンクリート(特に重量コンクリート)用混和材として使用できることは言うまでもない。セメントクリンカー用鉄原料として使用する使用する場合は、CaO原料やFe2O3原料として使用することができ、石灰石、生石灰、消石灰などのCaO原料、珪石、粘土などのSiO2原料や粘土、石炭灰などのAl2O3原料と併用して使用し、成分調整すれば良い。
1.使用転炉スラグ(水和・炭酸化処理用)
使用した転炉スラグの化学成分(質量%)は、CaO:39.0%、Fe2O3:28.0%、SiO2:15.5%、Al2O3:2.3%であった。この転炉スラグに以下の処理をした。
(1)
上記転炉スラグを5mm以下に粗粉砕した。
(2)
上記転炉スラグを5mm以下に粗粉砕した後、水/スラグ比15質量%で加水し、密封状態で、80℃で3日水和を行った(水和処理)
(3)
上記転炉スラグを5mm以下に粗粉砕した後、水/スラグ比5質量%で加水し、その後60℃、相対湿度95%に保持して、二酸化炭素ガス(10体積%の空気希釈ガス)を5日間流通させ、炭酸化を行った(炭酸化処理)。
Claims (4)
- 製鋼スラグを加水後、粉砕し、分級して、Fe2O3含有量がもとの製綱スラグより多い高鉄分含有物及び/又はFe2O3含有量がもとの製綱スラグより少ない低鉄分含有物を回収することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
- 製鋼スラグを加水後、あるいは加水と同時に二酸化炭素と接触させ、粉砕し、分級して、Fe2O3含有量がもとの製綱スラグより多い高鉄分含有物及び/又はFe2O3含有量がもとの製綱スラグより少ない低鉄分含有物とを回収することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
- 上記低鉄分含有物をセメントクリンカー原料、及び/又はコンクリート用混和材として使用することを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- 上記高鉄分含有物を製鋼原料、セメントクリンカー用鉄原料、及び/又はコンクリート用混和材として使用することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010200770A JP5610572B2 (ja) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 製鋼スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010200770A JP5610572B2 (ja) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 製鋼スラグの処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012056790A true JP2012056790A (ja) | 2012-03-22 |
JP5610572B2 JP5610572B2 (ja) | 2014-10-22 |
Family
ID=46054333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010200770A Active JP5610572B2 (ja) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 製鋼スラグの処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5610572B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014076919A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Tokuyama Corp | ポルトランドセメントクリンカーの製造方法 |
JP2016087553A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | Jfeスチール株式会社 | 高温スラグからの鉄分離装置及び方法 |
CN107540250A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-05 | 武汉理工大学 | 一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺 |
KR20190023578A (ko) * | 2017-08-29 | 2019-03-08 | 서경산업주식회사 | 제강 슬래그로부터 탄산칼슘과 산화철을 제조하는 방법 |
CN115365274A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-22 | 中南大学 | 一种提高钢渣粉磨效率及铁资源回收率的方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5742559A (en) * | 1980-08-21 | 1982-03-10 | Nippon Steel Corp | Stabilization treatment by warm water treating steel slag |
JPS57152411A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | Treatment for stabilization of slag in steel making |
JPS6221735A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | 日本鋼管株式会社 | 脱燐スラグ中からの石灰分の回収方法 |
JPH0542380B2 (ja) * | 1986-07-30 | 1993-06-28 | Shinnippon Seitetsu Kk | |
JP2007314854A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Nippon Steel Corp | 高温スラグの処理方法 |
JP2008013784A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Nippon Steel Corp | 高温スラグ処理装置 |
JP2009126748A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Nippon Steel Corp | スラグの処理方法 |
JP2009132544A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Nippon Steel Corp | スラグの製造方法 |
JP2009227488A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Jfe Steel Corp | セメント原料の製造方法 |
JP2011236115A (ja) * | 2010-04-14 | 2011-11-24 | Taiheiyo Cement Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
-
2010
- 2010-09-08 JP JP2010200770A patent/JP5610572B2/ja active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5742559A (en) * | 1980-08-21 | 1982-03-10 | Nippon Steel Corp | Stabilization treatment by warm water treating steel slag |
JPS57152411A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | Treatment for stabilization of slag in steel making |
JPS6221735A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | 日本鋼管株式会社 | 脱燐スラグ中からの石灰分の回収方法 |
JPH0542380B2 (ja) * | 1986-07-30 | 1993-06-28 | Shinnippon Seitetsu Kk | |
JP2007314854A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Nippon Steel Corp | 高温スラグの処理方法 |
JP2008013784A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Nippon Steel Corp | 高温スラグ処理装置 |
JP2009126748A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Nippon Steel Corp | スラグの処理方法 |
JP2009132544A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Nippon Steel Corp | スラグの製造方法 |
JP2009227488A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Jfe Steel Corp | セメント原料の製造方法 |
JP2011236115A (ja) * | 2010-04-14 | 2011-11-24 | Taiheiyo Cement Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014076919A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Tokuyama Corp | ポルトランドセメントクリンカーの製造方法 |
JP2016087553A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | Jfeスチール株式会社 | 高温スラグからの鉄分離装置及び方法 |
KR20190023578A (ko) * | 2017-08-29 | 2019-03-08 | 서경산업주식회사 | 제강 슬래그로부터 탄산칼슘과 산화철을 제조하는 방법 |
KR101964975B1 (ko) * | 2017-08-29 | 2019-04-02 | 서경산업주식회사 | 제강 슬래그로부터 탄산칼슘과 산화철을 제조하는 방법 |
CN107540250A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-05 | 武汉理工大学 | 一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺 |
CN107540250B (zh) * | 2017-10-13 | 2020-01-14 | 武汉理工大学 | 一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺 |
CN115365274A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-22 | 中南大学 | 一种提高钢渣粉磨效率及铁资源回收率的方法 |
CN115365274B (zh) * | 2022-09-20 | 2024-05-28 | 中南大学 | 一种提高钢渣粉磨效率及铁资源回收率的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5610572B2 (ja) | 2014-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108585573B (zh) | 用于混凝土的复合活性掺合料制备方法 | |
Das et al. | An overview of utilization of slag and sludge from steel industries | |
US10584060B2 (en) | Process and system for eliminating the potential for LD and EAF steel slag expansion | |
KR101903438B1 (ko) | 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물 및 펠릿 제조방법 | |
JP5610572B2 (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
CN100503852C (zh) | 一种炼钢尘泥球团化渣剂配制方法 | |
JP7450409B2 (ja) | セメント混合材、混合セメントおよび炭酸ガス吸着材の製造方法 | |
WO2013127320A1 (zh) | 采用尾矿复配料改质高温钢渣的方法 | |
KR101569490B1 (ko) | 탈황슬래그를 이용한 폐황산 중화처리 방법 | |
CN102796839A (zh) | 一种硫酸渣还原焙烧生产直接还原铁同步脱硫的工艺方法 | |
JP2011236115A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
KR101315350B1 (ko) | 부산물 처리 방법 | |
KR101839251B1 (ko) | 탈황슬래그를 이용한 알칼리 석고 제조방법, 이에 의해 제조된 알칼리 석고, 상기 알칼리 석고를 포함하는 시멘트용 혼화재, 슬래그 시멘트 및 콘크리트 조성물 | |
KR102402784B1 (ko) | 정련슬래그를 이용한 저탄소 슬래그 분말 제조방법, 상기 방법으로 제조된 슬래그 분말을 이용한 급결제 및 시멘트 조성물 | |
JP3554389B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
Chiang et al. | Iron and steel slags | |
KR101366835B1 (ko) | 탈황더스트를 이용한 시멘트 조성물 | |
CN115716738A (zh) | 一种高强度钢渣砖的生产工艺 | |
JP5467939B2 (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
CN114163148A (zh) | 一种含铁水脱硫尾渣的固废基胶凝材料及其制备方法 | |
CN112226556B (zh) | 一种转炉钢渣或高炉钢渣的循环再利用方法 | |
KR102293624B1 (ko) | 시멘트용 중화석고 조성물, 시멘트용 중화석고 제조 방법 및 이에 의한 시멘트용 중화석고를 포함하는 시멘트 | |
Ambasta et al. | Utilization of solid waste from steel melting shop | |
KR102012273B1 (ko) | 슬래그 성능개선 조성물 | |
KR0134862B1 (ko) | 폐기 석회석 슬러치 활용방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130411 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140402 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140829 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140829 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5610572 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |