CN100503852C

CN100503852C - 一种炼钢尘泥球团化渣剂配制方法

Info

Publication number: CN100503852C
Application number: CNB2006101426312A
Authority: CN
Inventors: 张清学; 张怀宾; 吕心刚; 张敬民; 陈丽平; 张仲波; 曹敏; 赵振峰; 杨俊�; 李保红; 翁皖生
Original assignee: 张清学
Priority date: 2006-10-25
Filing date: 2006-10-25
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2026-10-25
Also published as: CN1936041A

Abstract

本发明涉及一种炼钢尘泥综合利用技术，具体地说是一种炼钢用炼钢尘泥球团化渣剂的配制方法。本发明炼钢尘泥球团化渣剂配制方法，由细颗粒污泥、粗颗粒污泥、石灰粉、白云石粉、萤石粉、氧化铁皮、钢渣粉、高炉瓦斯灰组成，其成份按重量百分比计为：细颗粒污泥：45%-55%，粗颗粒污泥：10%-20%，石灰粉：2%-5%，白云石粉：1.5%-2.5%，萤石粉：0.5%-1.5%，氧化铁皮：5%-15%，钢渣粉：5%-10%，高炉瓦斯灰、瓦斯泥：5%-10%。本发明炼钢用球团化渣剂，以炼钢过程中产生的固废为原料，配加其它原料制备而成，做到了固废回收，实现了资源的循环利用，减少了污染，节约了资源。

Description

一种炼钢尘泥球团化渣剂配制方法

技术领域

本发明涉及一种炼钢尘泥综合利用技术，具体地说是一种炼钢用炼钢尘泥球团化渣剂的配制方法。

背景技术

目前炼钢尘泥的综合利用技术，主要是将炼钢尘泥返回烧结作配料使用。经炼钢工艺研究及生产应用表明，炼钢过程中产生的固废经加工配制成球团化渣剂，可直接应用于炼钢生产，具有冷却、化渣、脱磷、脱硫等作用。现有技术将炼钢尘泥加工成炼钢化渣剂，其原料主要为炼钢细颗粒污泥，而产生的白灰粉、白云石粉、萤石粉、钢渣粉作为固废处理，粗颗粒污泥、氧化铁皮返回烧结作配料使用，没有实现炼钢过程产生的固废就地循环利用，既增加了炼钢成本，又污染了环境。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用作炼钢化渣剂的炼钢尘泥球团配制方法，该方法能消化炼钢过程中产生的固废，具有高质量、低成本、减少污染环境的特点。

本发明的目的是这样实现的：

本发明炼钢尘泥球团化渣剂配制方法，由细颗粒污泥、粗颗粒污泥、石灰粉、白云石粉、萤石粉、氧化铁皮、钢渣粉、高炉瓦斯灰组成，其成份按重量百分比计为：细颗粒污泥：45％—55％，粗颗粒污泥：10％—20％，石灰粉：2％—5％，白云石粉：1.5％—2.5％，萤石粉：0.5％—1.5％，氧化铁皮：5％—15％，钢渣粉：5％—10％，高炉瓦斯灰、瓦斯泥：5％—10％。

利用本发明配制的炼钢尘泥球团化渣剂的制造工艺为：将炼钢尘泥自然风干；按上述配制方法配制成一次混合料；将一次混合料和返回料二次混合经皮带机送至搅拌机，搅拌均匀；将二次混合料经皮带机送至轮辗机，充分碾碎，物料颗粒达到0.05～0.15mm，轮碾后二次混合料水分为8～12％；将碾碎后的二次混合料经皮带机送至造球机，以对辊压团方式制成生球，压团压力为40～60KN，球团尺寸为φ20～φ30mm；将生球过振动筛，筛上生球为成品生球，筛下碎料作为返回料送至搅拌机；将成品生球经上料系统送至竖炉焙烧固结，预热时间为20～30分钟，预热温度为550～700℃，焙烧时间为25～35分钟，焙烧温度为900～1000℃，焙烧固结后的球团为成品球团，作为化渣剂应用于炼钢生产。

利用本发明配制方法制成的球团化渣剂，以石灰粉代替现有技术中膨润土作为粘结剂，利用石灰粉与水反应生成Ca(OH)₂胶体颗粒的粘结能力，以提高生球的强度以及生球承受急速加热的强度，同时有利于生成铁酸钙，促进炼钢快速成渣。

本球团化渣剂由于配加了氧化铁皮和石灰粉，因而FeO和CaO含量高，加入炉中可提高转炉初期炉渣碱度，降低初期渣的熔点、加快初期炉渣形成时间，有效地保护炉衬，同时对于提高转炉炉渣的去磷、去硫能力有明显作用；由于本球团全铁含量和氧化亚铁含量高，在转炉冶炼过程中可以提供一定数量的氧、回收一定量的铁元素，提高了金属收得率。

在正常炼钢生产中，通常加入适量的石灰、白云石、萤石用于脱磷、脱硫，本球团中配加一定比例的石灰粉、白云石粉、萤石粉，配加比例是按吨钢生产所需石灰、白云石、萤石的量与吨钢生产所需化渣剂的量的比例配加，通过计算以3％—7％为宜。通过在化渣剂中配加适量的石灰粉、白云石粉、萤石粉，使炼钢生产中一次添加化渣剂即可实现正常炼钢生产脱磷、脱硫和化渣两个工作程序。同时，配加石灰粉、白云石粉、萤石粉的化渣剂对炼钢炉温能起到较好的冷却作用，替代了部分矿石，也减少了氧气消耗量。

本发明炼钢用球团化渣剂采用的原料，除高炉瓦斯灰、瓦斯泥产生于高炉炼铁过程，粗颗粒污泥、细颗粒污泥、石灰粉、白云石粉、萤石粉、钢渣粉和氧化铁皮均是炼钢过程中产生的固废，配加其它原料制备而成，这些固废混合后含铁率达60％左右，但以往钢铁企业普遍采取粗放性经营，未对这些固废合理回收利用，既浪费了资源，又污染了环境。利用本发明配制方法制作的球团化渣剂，实现资源的循环利用，减少了污染，节约了资源，符合国家钢铁产业政策和可持续发展战略要求。

本发明工艺生产的产品主要指标如下：

1、化学成份指标

尘泥球团的化学成分

成分	TFe	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	MgO	CaO	SiO<sub>2</sub>	S	P
成分	TFe	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	MgO	CaO	SiO<sub>2</sub>	S	P	％	52.52	72.76	0.75	2.39	12.43	3.36	0.194	0.063

2、物理性能指标

尘泥球团的物理性能

堆密度g/cm<sup>3</sup>	熔点温度℃	成品团块抗压强度N/个	成品团块落下强度指数％	含水量％
堆密度g/cm<sup>3</sup>	熔点温度℃	成品团块抗压强度N/个	成品团块落下强度指数％	含水量％	2.09	1278-1321	1030-1380	95.5	0.6

具体实施方式

实施例1

炼钢尘泥球团化渣剂配制方法，由细颗粒污泥、粗颗粒污泥、石灰粉、白云石粉、萤石粉、氧化铁皮、钢渣粉、高炉瓦斯灰组成，其成份按重量百分比计为：细颗粒污泥：50％，粗颗粒污泥：18％，石灰粉：3％，白云石粉：2％，萤石粉：1％，氧化铁皮：10％，钢渣粉：6％，高炉瓦斯灰、瓦斯泥：10％。

实施例2

炼钢尘泥球团化渣剂配制方法，由细颗粒污泥、粗颗粒污泥、石灰粉、白云石粉、萤石粉、氧化铁皮、钢渣粉、高炉瓦斯灰组成，其成份按重量百分比计为：细颗粒污泥：48％，粗颗粒污泥：20％，石灰粉：5％，白云石粉：2.5％，萤石粉：1.5％，氧化铁皮：13％，钢渣粉：5％，高炉瓦斯灰、瓦斯泥：5％。

实施例3

炼钢尘泥球团化渣剂配制方法，由细颗粒污泥、粗颗粒污泥、石灰粉、白云石粉、萤石粉、氧化铁皮、钢渣粉、高炉瓦斯灰组成，其成份按重量百分比计为：细颗粒污泥：55％，粗颗粒污泥：15％，石灰粉：4％，白云石粉：1.5％，萤石粉：0.5％，氧化铁皮：8％，钢渣粉：10％，高炉瓦斯灰、瓦斯泥：6％。

Claims

1、一种炼钢尘泥球团化渣剂配制方法，所述炼钢尘泥由细颗粒污泥、粗颗粒污泥、石灰粉、白云石粉、萤石粉、氧化铁皮、钢渣粉、高炉瓦斯灰、瓦斯泥组成，其特征在于，其成份按重量百分比计为：细颗粒污泥：45％--55％，粗颗粒污泥：10％--20％，石灰粉：2％--5％，白云石粉：1.5％--2.5％，萤石粉：0.5％--1.5％，氧化铁皮：5％--15％，钢渣粉：5％--10％，高炉瓦斯灰或瓦斯泥：5％--10％。

2、根据权利要求1所述的炼钢尘泥球团化渣剂配制方法，其特征在于，所述球团化渣剂成份按重量百分比计为：细颗粒污泥：50％，粗颗粒污泥：18％，石灰粉：3％，白云石粉：2％，萤石粉：1％，氧化铁皮：10％，钢渣粉：6％，高炉瓦斯灰或瓦斯泥：10％。

3、根据权利要求1所述的炼钢尘泥球团化渣剂配制方法，其特征在于，所述球团化渣剂成份按重量百分比计为：细颗粒污泥：48％，粗颗粒污泥：20％，石灰粉：5％，白云石粉：2.5％，萤石粉：1.5％，氧化铁皮：13％，钢渣粉：5％，高炉瓦斯灰或瓦斯泥：5％。

4、根据权利要求1所述的炼钢尘泥球团化渣剂配制方法，其特征在于，所述球团化渣剂成份按重量百分比计为：细颗粒污泥：55％，粗颗粒污泥：15％，石灰粉：4％，白云石粉：1.5％，萤石粉：0.5％，氧化铁皮：8％，钢渣粉：10％，高炉瓦斯灰或瓦斯泥：6％。