CN103667691B - 一种转炉炼钢用高铁球团及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种转炉炼钢用高铁球团及其制备方法。本发明所述的转炉炼钢用高铁球团，其原料由下述重量百分比的组分组成：富集污泥85～95%、粘土1～10%、结合剂1～5%、纯碱0.5～1.5%。本发明还提供了此高铁球团的制备方法，包括以下步骤：加水将原料按比例混匀、压球、过筛、将筛上物烘干即可。本发明所制备的高铁球团可用于转炉炼钢中使用，取得了很好的效果。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种转炉炼钢用高铁球团及其制备方法。
背景技术
攀钢炼钢厂目前有7座120t提钒炼钢转炉，转炉在生产准备和生产过程中必然会产生大量的粉尘，经过湿法除尘沉淀干燥后将形成大量的炼钢污泥，每年约有12万吨，其中通过重力螺旋筛选或磁选后的“富集污泥”每年约有3万多吨，其主要成分见下表1。在转炉炼钢过程中通常需要加入大量的废钢，其主要作用是作为冷却剂，使转炉在吹炼过程中达到热平衡，从而达到合格的终点温度；但受钢铁行业市场低靡的影响，降低炼钢生产成本显得尤为突出，利用“富集污泥”制备高铁球团用以替代废钢进行转炉炼钢，不仅大大降低了炼钢生产成本，同时，这也是一种更为合理利用二次资源的生产方式。
表1富集污泥主要化学成分
| 项目 | TFe | SiO2 | CaO | MFe | P | S |
| 富集污泥 | 72～83 | 3～6 | 4～8 | 55～70 | 0.05～0.1 | 0.01～0.05 |
上述表中，TFe包括了MFe在内。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种转炉炼钢用高铁球团。该转炉炼钢用高铁球团的原料由下述重量百分比的组分组成：富集污泥85～95%、粘土1～10%、结合剂1～5%、占前三种原料总重量0.5～1.5%的纯碱；所述的结合剂由硅溶胶1～10%、无水氯化镁1～5%、腐植酸20～50%、羧甲基纤维素10～35%、硅酸乙脂5～35%混合而成。
具体的，上述转炉炼钢用高铁球团，所述的富集污泥是转炉冶炼过程中产生的烟尘经湿法除尘、再经过重选或磁选而获得的含铁二次资源。
具体的，上述转炉炼钢用高铁球团，所述的富集污泥主要成分为TFe72～83%，SiO23～6%，CaO4～8%，MFe55～70%，P0.05～0.1%，S0.01～0.05%。
具体的，上述转炉炼钢用高铁球团，制备方法包括以下步骤：用占四种原料总重量5～8%的水将四种原料混匀，压球，过筛，将筛上的球团烘烤至含水量小于3%即可。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述转炉炼钢用高铁球团的制备方法。该方法包括以下步骤：用占四种原料总重量5～8%的水将四种原料混匀，压球，过筛，将筛上的球团烘烤至含水量小于3%即可。
具体的，上述制备方法中所述的压球所得到的球团大小为30～50mm。
具体的，上述制备方法中所述的过筛的筛网粒度为小于30mm。
具体的，上述制备方法中所述的烘烤温度为70～90℃。
本发明转炉炼钢用高铁球团主要技术指标如下：
表2高铁球团技术指标
| 项目 | TFe | P | S | 粒度 | 水分 |
| 配比1 | ≥70% | ≤0.1% | ≤0.1% | 30～50mm | ≤2.0% |
本发明方法利用“富集污泥”制备高铁球团以替代废钢进行转炉炼钢，可降低钢铁料消耗7.88kg/t钢，能更加合理控制转炉热量平衡，对转炉热量的调整较废钢更为灵活，过程渣态较好，脱磷脱硫效果好，TFe的收得率高，可达89.29%，最终达到降低炼钢生产成本的目的，同时，实现含铁二次资源合理循环利用。本发明方法所制备的转炉炼钢用高铁球团具有高强度、粉化率低及低成本的特点。
具体实施方式
一种转炉炼钢用高铁球团，其原料有下述重量百分比的组分组成富集污泥85～95%、粘土1～10%、结合剂1～5%、占前三种原料总重量0.5～1.5%的纯碱；所述的结合剂由硅溶胶1～10%、无水氯化镁1～5%、腐植酸20～50%、羧甲基纤维素10～35%、硅酸乙脂5～35%混合而成。
具体的，上述转炉炼钢用高铁球团，所述的富集污泥是转炉冶炼过程中产生的烟尘经湿法除尘、再经过重选或磁选而获得的含铁二次资源。
具体的，上述转炉炼钢用高铁球团，所述的富集污泥主要成分为TFe72～83%，SiO23～6%，CaO4～8%，P0.05～0.1%，S0.01～0.05%。
具体的，上述转炉炼钢用高铁球团，制备方法包括以下步骤：用占四种原料总重量5～8%的水将四种原料混匀，压球，过筛，将筛上的球团烘烤至含水量小于3%即可。
上述转炉炼钢用高铁球团的制备方法，包括以下步骤：用占四种原料总重量5～8%的水分将四种原料混匀，压球得30～50mm的球团，过小于30mm筛，将筛上的球体在70～90℃烘烤至含水量小于3%即可。
本发明特点在于充分利用含铁二次资源“富集污泥”进行替代废钢炼钢，控制各物质含量是为了更好的成球，保证生产工艺的稳定。
本发明原料配比中粘土控制在1～10%是为了更好的调节物料的水分，水分过高不利于成球，结合剂控制在1～5%及纯碱控制在0.5～1.5%是为了更好的成球及提高球团强度。
本发明方法和产品中，未作特殊说明的，比例、含量、成分等均表示重量百分比。
实施例1
将炼钢污泥采用重力螺旋筛选及磁选后的污泥进行自然风干得富集污泥（主要含TFe75.8%，SiO24.5%，CaO6.2%，MFe61.5%，P0.06%，S0.02%），按重量百分比计，分别加入“富集污泥”94%，粘土5%，结合剂1%（其中结合剂由硅溶胶5%、无水氯化镁2%、腐植酸48%、羧甲基纤维素30%、硅酸乙脂15%组成），占前三种原料总重量0.5%的纯碱进搅拌机中均匀混合，混合过程中加入占原料总重量8%的水，混合5min，将混合好的均匀物料通过皮带机送入压球机中进行压球，压制好的球体通过振动筛，筛上球体直接通过皮带机送入烘烤炉，烘烤温度为90℃，烘烤时间为60min，筛下物料返回压球机继续压球。本实施例所得球团成分指标为TFe77.5%，P0.085%，S0.065%，粒度45mm，水分1.8%；所压制球团在炼钢转炉应用后试验炉次终点C含量平均为0.089%、终点温度平均为1672.49℃，与同期采用废钢终点C含量平均为0.087%、终点温度平均为1672.53℃相当，控制较为稳定，试验过程出钢量保持稳定，可降低钢铁料消耗7.52kg/t钢，TFe收得率89.5%。
实施例2
将炼钢污泥采用重力螺旋筛选及磁选后的污泥进行自然风干得富集污泥（主要含TFe74.8%，SiO25.5%，CaO7.2%，MFe65.5%，P0.05%，S0.03%），按重量百分比计，分别加入“富集污泥”94%，粘土3%，结合剂3%（其中结合剂硅溶胶6%、无水氯化镁1%、腐植酸48%、羧甲基纤维素30%、硅酸乙脂15%组成），占前三种原料总重量1%的纯碱进搅拌机中均匀混合，混合过程中加入占原料总重量6%的水，混合5min，将混合好的均匀物料通过皮带机送入压球机中进行压球；压制好的生球通过振动筛，筛上成品球直接通过皮带机送入烘烤炉，烘烤温度为85℃，烘烤时间为60min，筛下物料返回压球机继续压球。本实施例所得球团成分指标为TFe76.8%，P0.065%，S0.085%，粒度45mm，水分1.5%；所压制球团在炼钢转炉应用后试验炉次终点C含量平均为0.068%、终点温度平均为1675.49℃，与同期采用废钢终点C含量平均为0.067%、终点温度平均为1674.98℃相当，控制较为稳定，试验过程出钢量保持稳定，可降低钢铁料消耗7.35kg/t钢，TFe收得率88.5%。
实施例3
将炼钢污泥采用重力螺旋筛选及磁选后的污泥进行自然风干得富集污泥（主要含TFe82.5%，SiO25.8%，CaO7.2%，MFe68.5%，P0.04%，S0.03%），按重量百分比计，分别加入“富集污泥”95%，粘土2.5%，结合剂2.5%（其中结合剂硅溶胶8%、无水氯化镁4%、腐植酸50%、羧甲基纤维素23%、硅酸乙脂15%组成），占前三种原料总重量0.5%的纯碱进搅拌机中均匀混合，混合过程中加入占原料总重量7%的水，混合5min，将混合好的均匀物料通过皮带机送入压球机中进行压球；压制好的生球通过振动筛，筛上成品球直接通过皮带机送入烘烤炉，烘烤温度为80℃，烘烤时间为60min，筛下物料返回压球机继续压球。本实施例所得球团成分指标为TFe78.2%，P0.095%，S0.035%，粒度45mm，水分1.2%；所得球团成分指标如下：所压制球团在炼钢转炉应用后试验炉次试验炉次终点C含量平均为0.061%、终点温度平均为1678.49℃，与同期采用废钢终点C含量平均为0.058%、终点温度平均为1678.56℃相当，控制较为稳定，试验过程出钢量保持稳定，可降低钢铁料消耗7.75kg/t钢，TFe收得率90.6%。
Claims (5)
1.转炉炼钢用高铁球团，其特征在于：原料由下述重量百分比的组分组成：富集污泥85～95％、粘土1～10％、结合剂1～5％、占前三种原料总重量0.5～1.5％的纯碱；所述的结合剂按重量百分比计由硅溶胶1～10％、无水氯化镁1～5％、腐植酸20～50％、羧甲基纤维素10～35％、硅酸乙脂5～35％混合而成；所述的富集污泥是转炉冶炼过程中产生的烟尘经湿法除尘、再经过重选或磁选而获得的含铁二次资源。
2.权利要求1所述的转炉炼钢用高铁球团的制备方法，其特征在于：用占四种原料总重量5～8％的水将四种原料混匀，压球，过筛，将筛上的球团烘烤至含水量按重量百分比计小于3％即可。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的压球所得到的球团大小为30～50mm。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的过筛的筛网粒度小于30mm。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的烘烤温度为70～90℃。
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