JPS6221735A - 脱燐スラグ中からの石灰分の回収方法 - Google Patents
脱燐スラグ中からの石灰分の回収方法Info
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- JPS6221735A JPS6221735A JP15839185A JP15839185A JPS6221735A JP S6221735 A JPS6221735 A JP S6221735A JP 15839185 A JP15839185 A JP 15839185A JP 15839185 A JP15839185 A JP 15839185A JP S6221735 A JPS6221735 A JP S6221735A
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- recovered
- lime
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- hot metal
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉から流出する溶銑全溶銑鍋（トーピー
ドその他の容器で含む。以下同じ。）に導くための出銑
樋の途中または溶銑鍋中において、溶銑中に含有されて
いる燐を、石灰系のフラックス全使用して除去する際に
発生したスラグから、前記スラブ中に含有されている石
灰分全消石灰および／または石膏として回収するための
、スラグ中からの石灰分の回収方法に関するものである
。
ドその他の容器で含む。以下同じ。）に導くための出銑
樋の途中または溶銑鍋中において、溶銑中に含有されて
いる燐を、石灰系のフラックス全使用して除去する際に
発生したスラグから、前記スラブ中に含有されている石
灰分全消石灰および／または石膏として回収するための
、スラグ中からの石灰分の回収方法に関するものである
。
近時、高炉から流出する溶銑全溶銑鍋に導くための出銑
樋の途中または溶銑鍋中において、前記出銑樋または溶
銑鍋中の溶銑に石灰系のフラックスを供給し、前記フラ
ックスによって溶銑中の燐全除去することが行なわれて
いる。
樋の途中または溶銑鍋中において、前記出銑樋または溶
銑鍋中の溶銑に石灰系のフラックスを供給し、前記フラ
ックスによって溶銑中の燐全除去することが行なわれて
いる。
このような溶銑中に含有されている燐の除去の際に生成
した溶融スラブ中には、地金および多量の石灰分が含有
されている。この地金は従来磁選等により回収されてい
るが、地金を回収した後のスラグは、スラグ中に含有さ
れている多量の石灰分を回収することなく廃棄されてい
た。
した溶融スラブ中には、地金および多量の石灰分が含有
されている。この地金は従来磁選等により回収されてい
るが、地金を回収した後のスラグは、スラグ中に含有さ
れている多量の石灰分を回収することなく廃棄されてい
た。
従って、この発明の目的は、石灰系のフラックス全使用
して、溶銑中の燐全除去する際に生成し几スラグ中から
、地金全効率的に回収すると共に、地金を回収した後の
スラグ中に含有されている石灰分を消石灰および／また
は石膏として回収するためのスラグ中からの石灰分の回
収方法全提供することにある。
して、溶銑中の燐全除去する際に生成し几スラグ中から
、地金全効率的に回収すると共に、地金を回収した後の
スラグ中に含有されている石灰分を消石灰および／また
は石膏として回収するためのスラグ中からの石灰分の回
収方法全提供することにある。
この発明は、石灰系のフラックス全使用して溶銑の←÷
÷弗社脱燐を行なう際に生成しｍスラグを粗砕し、次い
で、粗砕されにスラグを水と接触させることによりスラ
グ中のＣａ０ｔ−消和してＣａ（ＯＨ）ｚとなし、この
ような消和反応によりスラグを微粉砕し、次いで、微粉
砕されたスラブ中の地金全磁石に吸着させて分離回収し
、このようにして地金を回収した後の微粉砕スラグ全物
理的手段により分離して、微粉スラグ中のＣａ（ＯＨ）
ｚ ｋそのまま、ｔたは、これに硫酸を作用させて石膏
として回収することに特徴を有するものである。
÷弗社脱燐を行なう際に生成しｍスラグを粗砕し、次い
で、粗砕されにスラグを水と接触させることによりスラ
グ中のＣａ０ｔ−消和してＣａ（ＯＨ）ｚとなし、この
ような消和反応によりスラグを微粉砕し、次いで、微粉
砕されたスラブ中の地金全磁石に吸着させて分離回収し
、このようにして地金を回収した後の微粉砕スラグ全物
理的手段により分離して、微粉スラグ中のＣａ（ＯＨ）
ｚ ｋそのまま、ｔたは、これに硫酸を作用させて石膏
として回収することに特徴を有するものである。
第１表は石灰系の７ラツクスを使用して溶銑中の燐全除
去する際に生成したスラグの成分組成の一例である。第
１表かられかるように、スラグは遊離石灰を主成分とし
ているため、大気中に放置しても膨張崩壊するほど活性
（不安定）である。
去する際に生成したスラグの成分組成の一例である。第
１表かられかるように、スラグは遊離石灰を主成分とし
ているため、大気中に放置しても膨張崩壊するほど活性
（不安定）である。
肴ＡＬｚＯ３，ＭｇＯ、ＭｎＯ、Ｔ、Ｆｅ ： ）〜２
％チ昔 化学組我と鉱物相から算出 上記スラグは、顕微鏡観察の結果、遊離石灰のマトリッ
クス中に構成鉱物であるβ二２ＣａＯ８ｉＯｚ 。
％チ昔 化学組我と鉱物相から算出 上記スラグは、顕微鏡観察の結果、遊離石灰のマトリッ
クス中に構成鉱物であるβ二２ＣａＯ８ｉＯｚ 。
Ｃａ５ＦＣＰＯ４）３． ＣａＦｚが分散された構造で
あシ、鉄分は約２０μｍの大きさの微粒状から数のの大
きさの扁平状のものまで、上記スラグ中に取シこまれた
状態で含有されている。
あシ、鉄分は約２０μｍの大きさの微粒状から数のの大
きさの扁平状のものまで、上記スラグ中に取シこまれた
状態で含有されている。
上述した成分組成のスラグ全、例えばジョークララツヤ
−全使用してその粒径が約５０ｍ以下（好ましくは１５
震以下〕になるように粗砕する。
−全使用してその粒径が約５０ｍ以下（好ましくは１５
震以下〕になるように粗砕する。
次いで、このように粗砕され之スラグ全６０〜１００℃
の温水が収容されている水槽内に入れそして攪拌する。
の温水が収容されている水槽内に入れそして攪拌する。
この結果、水槽内においてスラグ中のＣａＯは消和され
てＣａ （ＯＨ）２ となシ、スラグは膨張して自ら崩
壊し、微粉砕される。
てＣａ （ＯＨ）２ となシ、スラグは膨張して自ら崩
壊し、微粉砕される。
下記は、スラグの膨張崩壊による微粉砕を好適に行なう
ための条件の一例である。
ための条件の一例である。
水温 ：６０〜１００℃（好ましくは８０〜１００℃）
スラグ量：水１屯当り１００〜５００Ｋｇ（好ましくは
。
スラグ量：水１屯当り１００〜５００Ｋｇ（好ましくは
。
１５０〜３００Ｋｆ）
処理時間：１〜３時間
上記の粗砕されたスラグ中には、例えば５０×１００ｆ
ｉ！Ｉ１１程度のかなり大きい扁平な地金塊から、２０
μｍ程度の微粒状の地金まで含有されている。
ｉ！Ｉ１１程度のかなり大きい扁平な地金塊から、２０
μｍ程度の微粒状の地金まで含有されている。
従って、粗砕後に大きい地金全除去しておくと、その後
の消和、微粉砕工程の作業性？良くすることができる。
の消和、微粉砕工程の作業性？良くすることができる。
即ち、スラグ全約５０１以下（好ましくは１５震以下〕
の粒径に粗砕した後、磁石によってスラグ中の地金全分
離回収し、次いで、地金全回収した後のスラグを水槽に
入れそして攪拌し消和する。
の粒径に粗砕した後、磁石によってスラグ中の地金全分
離回収し、次いで、地金全回収した後のスラグを水槽に
入れそして攪拌し消和する。
この結果、水槽内のスラグ中の大部分の地金は除去され
ているため、水槽の底に沈澱するスラグは少量であり、
よく攪拌されて効率的にスラグを微粉砕することができ
、従って、この微粉砕されたスラグ中の地金全磁選によ
り完全に回収することができる。
ているため、水槽の底に沈澱するスラグは少量であり、
よく攪拌されて効率的にスラグを微粉砕することができ
、従って、この微粉砕されたスラグ中の地金全磁選によ
り完全に回収することができる。
更に、粗砕段階で磁選し回収した地金の一部には、スラ
グのかみ込みによってスラブの分離が不十分なものもあ
る。従って、このような地金も水中に投入攪拌し消和し
て、地金中からスラグを分離すれば、回収した地金の品
位を一層向上させることができる。
グのかみ込みによってスラブの分離が不十分なものもあ
る。従って、このような地金も水中に投入攪拌し消和し
て、地金中からスラグを分離すれば、回収した地金の品
位を一層向上させることができる。
ｔ ７Ｃ、粗砕段階における磁選で分離したスラブ中に
も地金が混入している。従って、このようなスラグ全上
記と同じように水中で消和し次いで磁選すれば、スラブ
中に混入している地金全回収することができる。
も地金が混入している。従って、このようなスラグ全上
記と同じように水中で消和し次いで磁選すれば、スラブ
中に混入している地金全回収することができる。
第２表は、上述のようにして地金全回収した後の微粉ス
ラグの成分とその比重である。
ラグの成分とその比重である。
第２表かられかるように、地金全回収した後の微粉スラ
グ中に含有されているＣａ （ＯＨ）ｚの比重は、他の
成分よシも小さい。このＣａ （ＯＨ）２は、顕微鏡観
察によると１０μｍ以下の微粒であシ、一方、他のβ−
２ＣａＯ・５ｉＯｚ 、アノぐタイト、 ＣａＦ２等
の粒子は比較的大きく、１０１１ｍ以上でちって、特に
ア、ｏタイトは、１００μｍ１Ｆ！：超える大きいもの
もある。そこで、上記処理によってスラブｔ０．１ｍ＋
以下に微粉砕すれば、第２表に示した鉱物を、各々単体
として分離することができる。
グ中に含有されているＣａ （ＯＨ）ｚの比重は、他の
成分よシも小さい。このＣａ （ＯＨ）２は、顕微鏡観
察によると１０μｍ以下の微粒であシ、一方、他のβ−
２ＣａＯ・５ｉＯｚ 、アノぐタイト、 ＣａＦ２等
の粒子は比較的大きく、１０１１ｍ以上でちって、特に
ア、ｏタイトは、１００μｍ１Ｆ！：超える大きいもの
もある。そこで、上記処理によってスラブｔ０．１ｍ＋
以下に微粉砕すれば、第２表に示した鉱物を、各々単体
として分離することができる。
即ち、０．１ｍ以下に微粉砕されたスラグを、サイクロ
ンに通すことによって、前記スラグ中の遜くて微細なＣ
ａ （ＯＨ）２は、他の重くて大きい粒子から分離され
る。この分離されたＣａ（ＯＨ）ｚは、゛スラリー状で
あって、例えば、酸洗液の中和用として利用することが
できる。ま几、スラリー状のＣａ０ｗ２を遠心脱水処理
後、Ｈ２ＳＯ４′ｆ：作用させることにょシ、二水石膏
ＣａＳＯ４，２Ｈ２０の形で回収することができ、建材
用その他種々の用途に利用することができる。
ンに通すことによって、前記スラグ中の遜くて微細なＣ
ａ （ＯＨ）２は、他の重くて大きい粒子から分離され
る。この分離されたＣａ（ＯＨ）ｚは、゛スラリー状で
あって、例えば、酸洗液の中和用として利用することが
できる。ま几、スラリー状のＣａ０ｗ２を遠心脱水処理
後、Ｈ２ＳＯ４′ｆ：作用させることにょシ、二水石膏
ＣａＳＯ４，２Ｈ２０の形で回収することができ、建材
用その他種々の用途に利用することができる。
なお、上述し之スラグの微粉砕は、次のようにして行な
ってもよい。即ち、粗砕され几スラグに十分な水がゆき
わ之るように散水し、更に、スラグ中の遊離石灰の水和
反応全促進する九めに、必要に応じてスラグ中に水蒸気
を吹き込む。この結果、スラブ中のＣａＯは予備消和さ
れてＣａ（ＯＨ）ｚとなシ、膨張して破砕されやすくな
る。上記予備消和は、水蒸気の吹き込みのみによっても
行なうことができる。
ってもよい。即ち、粗砕され几スラグに十分な水がゆき
わ之るように散水し、更に、スラグ中の遊離石灰の水和
反応全促進する九めに、必要に応じてスラグ中に水蒸気
を吹き込む。この結果、スラブ中のＣａＯは予備消和さ
れてＣａ（ＯＨ）ｚとなシ、膨張して破砕されやすくな
る。上記予備消和は、水蒸気の吹き込みのみによっても
行なうことができる。
このようにして予備消和されｔスラグを、例えば高速で
回転するインパクトクラッシャーによって破砕すること
により、スラグは微粉砕される。
回転するインパクトクラッシャーによって破砕すること
により、スラグは微粉砕される。
粒径２５−以下に粗砕され几脱燐スラグ（地金含有率２
５．６％）を、温度１００℃の温水中に、温水１屯当り
２００ Ｋ、の割合で入れ、３時間攪拌した。この間
、攪拌強化と温度保持のｔめに、容器の底から水蒸気を
吹き込んだ。この結果、第３表に示すように、前記スラ
グは１粒径０．１■以上２１．１ｗｔ、％、粒径０．１
ｍ未満７８．９ ｗＬ、％（特に０．０４４＋ｍｎ未
満５６．４ ｗｔ、％）に微粉砕され、スラブ中から５
０．４ Ｋ９ （スラグ１屯当シ２５２ Ｋｐに相当〕
の地金全回収することができた。なお、上記回収され九
地金中には、粒径０．１箇以上のスラグヲセールミルで
約３０分間にわたシ湿式粉砕し、粒径０．１瓢未満とな
して回収した地金も含んでいる。
５．６％）を、温度１００℃の温水中に、温水１屯当り
２００ Ｋ、の割合で入れ、３時間攪拌した。この間
、攪拌強化と温度保持のｔめに、容器の底から水蒸気を
吹き込んだ。この結果、第３表に示すように、前記スラ
グは１粒径０．１■以上２１．１ｗｔ、％、粒径０．１
ｍ未満７８．９ ｗＬ、％（特に０．０４４＋ｍｎ未
満５６．４ ｗｔ、％）に微粉砕され、スラブ中から５
０．４ Ｋ９ （スラグ１屯当シ２５２ Ｋｐに相当〕
の地金全回収することができた。なお、上記回収され九
地金中には、粒径０．１箇以上のスラグヲセールミルで
約３０分間にわたシ湿式粉砕し、粒径０．１瓢未満とな
して回収した地金も含んでいる。
第 ３ 表
次に、上記によって微粉砕され几スラグ全０，１■の網
目の篩で篩分けて、０．１ｗ未満のスラグを取シ出し、
鉱液濃度１７％のスラリーを調製した。
目の篩で篩分けて、０．１ｗ未満のスラグを取シ出し、
鉱液濃度１７％のスラリーを調製した。
そして、このスラリーを、第４表に示す条件でサイクロ
ンに通した。
ンに通した。
第 ４ 表
オーバーフロー分はタンクに保管し、アンダーフロー分
は再度サイクロンに通した。そして、オーバーフロー分
はタンクに保管し、アンダーフロー分は別のタンクに保
管した。タンク内のオーバーフロー分を約１時間静置し
て上澄み金捨て、遠心脱水機にかけ、１００℃で乾燥し
几。第５表は上記のようにして得られたスラグの分析値
であって、スラグ１屯当り２７０ ＫｆのＣａ（ＯＨ）
ｚ ｋ回収することができた。
は再度サイクロンに通した。そして、オーバーフロー分
はタンクに保管し、アンダーフロー分は別のタンクに保
管した。タンク内のオーバーフロー分を約１時間静置し
て上澄み金捨て、遠心脱水機にかけ、１００℃で乾燥し
几。第５表は上記のようにして得られたスラグの分析値
であって、スラグ１屯当り２７０ ＫｆのＣａ（ＯＨ）
ｚ ｋ回収することができた。
次いで、上記により回収されたＣａ（ＯＨ）ｚのケーキ
（含水率約５０ ％ ） ２．０ Ｋｇ”ｃと９、硫酸
全作用させて石膏となし、遠心脱水後乾燥して石！２．
１Ｋｇ（スラグ１屯当シ５６７ Ｋｆ ）を得た。第６
表はこのようにして得られた石膏の分析値である。
（含水率約５０ ％ ） ２．０ Ｋｇ”ｃと９、硫酸
全作用させて石膏となし、遠心脱水後乾燥して石！２．
１Ｋｇ（スラグ１屯当シ５６７ Ｋｆ ）を得た。第６
表はこのようにして得られた石膏の分析値である。
以上述べ之ように、この発明によれば、石灰系のフラッ
クス全使用して、溶銑中の償金除去する際に生成したス
ラグ中から、地金全効率的に回収すると共に、地金全回
収した後のスラグ中に含有されている石灰分を、消石灰
および／ま之は石膏として回収し、これ全有効に利用す
ることができる工業上優れた効果がもたらされる。
クス全使用して、溶銑中の償金除去する際に生成したス
ラグ中から、地金全効率的に回収すると共に、地金全回
収した後のスラグ中に含有されている石灰分を、消石灰
および／ま之は石膏として回収し、これ全有効に利用す
ることができる工業上優れた効果がもたらされる。
Claims (2)
- （１）石灰系のフラツクスを使用して溶銑の脱燐を行な
う際に生成したスラグを粗砕し、次いで、粗砕されたス
ラグを水と接触させることによりスラグ中のＣａＯを消
和してＣａ（ＯＨ）＿２となし、このような消和反応に
よりスラグを微粉砕し、次いで、微粉砕されたスラグ中
の地金を磁石に吸着させて分離回収し、このようにして
地金を回収した後の微粉スラグを物理的手段により分離
して、微粉スラグ中のＣａ（ＯＨ）＿２を回収すること
を特徴とする、脱燐スラグ中からの石灰分の回収方法。 - （２）前記回収されたＣａ（ＯＨ）＿２に硫酸を作用さ
せて石膏として回収することを特徴とする、特許請求の
範囲第（１）項に記載の脱燐スラグ中からの石灰分の回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15839185A JPH0611657B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 脱燐スラグ中からの石灰分の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15839185A JPH0611657B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 脱燐スラグ中からの石灰分の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221735A true JPS6221735A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0611657B2 JPH0611657B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=15670704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15839185A Expired - Lifetime JPH0611657B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 脱燐スラグ中からの石灰分の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611657B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012056790A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Taiheiyo Cement Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15839185A patent/JPH0611657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012056790A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Taiheiyo Cement Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611657B2 (ja) | 1994-02-16 |
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